行人车辆通道安全防护棚施工方案威宁地铁.docx
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行人车辆通道安全防护棚施工方案威宁地铁
一、编制依据
1、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）
2、《钢管脚手架扣件》（GB15831—2006）
3、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-1991）
4、《关于加强本市施工现场钢管、扣件检验》的通知
5、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）
二、工程概况
建设单位：
重庆市一一一中学校
设计单位：
重庆何方城市规划设计有限公司
监理单位：
中煤科工集团重庆设计研究院有限公司
施工单位：
重庆中航建设有限公司
质量监督单位：
重庆市高新区建设工程质量监督站
质量目标：
合格工程
合同工期：
270天。
建设地址位：
重庆市九坡石兴路27号石桥铺一一一中学校园内
本工程由地下架空层和1至5层教学楼组成。
总占地面积8955㎡，总
建筑面积7341.95m2，其中：
架空层1590.91m2；教学楼5752.32m2。
建筑
物长71.94m，宽23.44m，建筑高度：
23.5m。
本方案是施工场外工程，在南侧是人行道、车行道和小学校及商铺，
西侧是车库车辆进出通道，根据建管站的要求，对道路不在施工范围内，
为了学生和行人及车辆的安全。
对该工程为了安全生产必须搭设通道、安
全防护棚进行安全防护。
防护棚采用（φ48×3.5mm）钢管扣件连接搭设，
搭设高度：
5.0m至6.0m。
人行道1.5m、1.8m宽，车行道5m宽。
车行道
路出入口5个。
另外南侧围墙边的行道树对防护棚搭设有较大的影响，须
要对树杆下桩和剪支等工程。
具体布置详附图：
三、落地安全通道防护棚搭设设计
（一）南侧行人、车辆安全通道防护棚搭设要求
1、本工程南侧防护棚人车分流的型式，立杆采用6m（立杆）钢管（φ48
×3.5mm）搭设，扣件连接组合成钢管立柱，立柱纵向间距为1.5m，立柱横向
间距（跨度）为5m、1.8m和1.5m。
立柱底部为砼路面不采用垫板、保证行人
踢脚，立柱间垫板200mm处设置纵向扫地杆（人行、车行通道不设横向扫地杆），
但在车行搭设斜管杆，纵向水平杆间距1.8米，防护棚上下二层。
通道上下斜
管及腹杆采用（φ48×3.5mm）钢管，扣件连接。
腹杆与斜管夹角为60度，架
高度为0.60米，通道两尽端加斜杆支撑加固。
2、防护棚纵向设置剪刀撑，剪刀撑每二跨设置一组。
剪刀撑纵向连续设
置。
剪刀撑竖向连接到顶，剪刀撑一端支撑在垫板上，另一端与立柱、水平杆
连接到顶。
3、防护棚檩条采用钢管（φ48×3.5mm）扣件连接，檩条间距为0.30米，上下2层，二层间距为0.8米，上下均满铺竹笆板，竹笆板下满铺密目网封闭严密。
竹笆板四周采用18#铅丝双股与檩条绑扎牢固。
4、人行安全通道防护棚上部四周采用1米防护竹笆板封闭隔离围护。
（二）、西侧行人及车库安全通道防护棚暂不搭设（因塔吊材料不进入此区域）
（三）、通讯线路用PVC管穿管保护，防止线路破损。
四、安全防护棚搭设
（一）施工准备
1、材料准备
钢管采用现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB／T13793—2008），其质量符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700—2006）中Q235-A级规定钢管直径Φ48mm，壁厚3.5mm，杆6000mm，扣件采用可锻锻铸铁扣件，其材质符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831—2006）。
脚手板采用竹笆板及绿色2000目密日网等材料（附墙杆的材质同钢管要求标准）。
2、单位工程各级负责人应按施工组织设计中的技术要求、安全措施逐级
向搭设人员进行技术交底。
3、要求对钢管、扣件、竹笆板、密目网等进行检查，不合格的构配件不
得使用，经检查合格的构配件应按品种、规格分类，堆放齐整、堆放场地不得
有积水。
4、搭设现场清除地面杂物，平整搭设场地，硬地坪，设置排水沟，确保
排水畅通。
（二）搭设
1、按防护棚的钢管柱的柱距、排距要求进行定位放线
2、铺设垫板注意以下事项：
（1）为了确保行人不踢脚不设置垫板，但必须牢固。
（2）垫板必须铺设放平稳，不得悬空。
3、杆件搭设
防护棚搭设顺序如下：
放置垫板→纵向扫地杆→组合钢管柱→纵向水平杆→桁
架上、下弦杆腹杆组合→附墙件连接→剪力撑支撑→檩条→竹芭板→密目
网。
4、搭设钢管柱的安全技术措施
（1）钢管外径φ48㎜或φ51㎜钢管严禁混合使用，立柱纵向间距为3m，立柱横向间距（跨度）为5m、1.8m和1.5m，防护棚搭设高度为5m。
钢管柱距垫板200㎜外设置纵向扫地杆，采用直角扣件与立杆扣牢。
（2）钢管柱立杆应采用对接扣件连接，立杆对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不准设置在同步内，同步内隔一根立杆的两相邻接头在高度方向错开的距离不准小于500㎜，各接头中心至主节点的距离不应大于步距的
1/3。
（3）开始搭设钢管柱时，应每隔二跨设置一根抛撑，直至附墙件按装稳定后，方向拆除。
钢管柱距地面1.7米处设置首步附加件拉结，附加件一端与钢管柱立杆采用直角扣件扣牢，另一端与钢结构件必要时焊接牢固。
（4）当搭设附加件构造时，应搭设完该处的立杆、纵向水平杆、剪力撑
杆后，应立即设置附墙件拉结。
首步附墙杆拉接设置第一步横向水平杆下部不
大于300㎜立柱处，附墙杆一端采用直角扣件与立杆扣牢，另一端与结构预埋
件电焊（满焊）焊牢，附墙杆必须垂直于结构墙面。
附墙杆间距：
纵向间距6
米，竖向间距3.6米。
（5）立柱顶端伸出桁架高度不应小于500㎜。
5、搭设纵向水平杆的安全技术措施
（1）纵向水平杆间距不大于1.8米，纵向水平杆设置在立杆内侧，搭设纵向水平杆时其长度不少于2跨，纵向水平杆接长应采用对接扣件连接，对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不准设置在同步或跨内，不同步
或不同跨两根相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500㎜，纵向水平杆采用直角扣件与立杆扣牢。
（2）同一步纵向水平杆必须四周交圈，用直角扣件与立柱内外立杆扣牢。
6、搭设桁架上、下弦杆的安全技术措施
（1）桁架上、下弦杆采用长钢管，上弦杆接长采用绑接方式，二杆头平
接，内加2.5米钢管采用旋转扣件扣牢，旋转扣件间距500㎜/只，连接每边不少于3只旋转扣件，各杆端伸出扣件盖板长度不少于100㎜，平接口处设置在上杆上部的1/3处（按图2）
（2）下弦杆采用长钢管，下弦杆接长也采用绑接方式，二杆头平接，内加2.5米钢管采用旋转扣件扣牢，旋转扣件间距500㎜/只，连接头每边不少于
3只旋转扣件，各杆端伸出扣件盖板长度不少于100㎜，平接口处设置在下弦
杆交接处的2/4（按图2）
（3）桁架腹杆夹角60度，腹杆与上、下弦杆采用旋转扣件连接，腹杆伸出上、下弦杆不应少于100㎜，桁架上、下弦杆与立杆内外立杆采用扣件扣牢，上、下弦杆伸出立柱外不少于100㎜。
7、搭设剪力撑、斜撑、附墙件安全技术措施
（1）剪力撑应随立柱、纵向水平杆、桁架等同步搭设，剪力撑采用斜杆组合搭设剪力撑，剪力撑与地面成45度夹角，剪力撑接长应采用搭接方式，采用二只旋转扣件扣牢，二只扣件间距不少于1米，杆端伸出扣件盖板不少于
100㎜，剪力撑搭设不少于2跨，剪力撑纵向连续搭设，竖向连续到顶，剪力
撑一端抵在垫板上，另一端与立杆、水平杆、桁架上、下弦杆杆端扣牢。
（2）斜撑：
防护棚横向桁架两端设置斜撑，夹角60度，斜撑一端与立柱内外立杆扣件扣牢，另一端与上、下弦杆扣牢，斜撑杆端伸出上弦杆及立柱，外侧长度不少于100㎜。
（3）附墙件连接：
首步附墙杆拉接设置第一步横向水平杆下部不大于300
㎜立柱处，附墙杆一端采用直角扣件与立柱内外立杆扣牢，另一端与结构预埋
件电焊（满焊）焊牢，附墙件必须垂直结构墙面，附墙件竖向间距3.6米，水平间距6米。
8、扣件安装的安全技术措施
（1）扣件规格（Φ48㎜）必须与钢管外径相同。
（2）扣件的螺栓拧紧力矩应在45—65N﹒m之内。
（3）对接扣件的开口应朝上或朝内。
（4）各杆件的杆端伸出扣件盖板边缘的长度不应小于
100㎜。
（5）在主节点处，固定横向水平杆，纵向水平杆，剪力撑，横向斜撑等
用的直角扣件、旋转扣件的中心点的互相距离不应大于150㎜。
（一）钢管检查
1、必须有产品合格证书。
2、应有质量检测报告、产品准用证、生产许可证、营业执照、资质证书，
钢管材质检验应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》（GB/T228—2002）
的有关规定。
3、钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、
压痕和深的划道。
4、钢管外径、壁厚、端面等偏差要符合国家要求。
5、钢管必须除锈，涂防锈漆、黄色油漆和标识漆。
6、扣件应备生产许可证，检测报告、产品合格证、营业执照、资质证书。
7、使用旧钢管、扣件要求进行严格检查、检测。
（1）旧钢管的检查：
表面锈蚀深度≦0.5㎜，锈蚀检查每年一次，检查时
应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重部位横向截断取样检查，当
锈蚀深度超过规定值时不得使用。
钢管弯曲变形应各种钢管杆件的端部弯曲长
度≦1.5米，弯曲深度≦5㎜。
（2）旧扣件使用前质量检查：
有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更新，新旧扣件均应进行防锈处理。
8、防护棚搭设的要求、允许偏差与检验方法，应符合表1的要求。
9、安装后扣件螺栓拧紧力矩应采用力矩扳手检查，紧固力在45N.m—55N.m
范围之内，应按表
2的规定确定，不合格的必须重新拧紧，直至合格为止。
脚手架搭设的技术要求与允许偏差
表1
项
项
目
技术要求
容许偏差
示意图
检查方法
次
与工具
△（mm）
地
表面
坚实平整
排水
不积水
基
1
垫板
不晃动
观察
基
不滑动
础
底座
-10
降沉
最后验收垂直度偏差
H/200
Hmax＝20m
不同高度H时的允许偏差
立
杆
搭设中检查垂直度偏
△（mm）
用经纬仪
2
垂
差的高度
20m
和吊线和
直
卷尺
度
H＝2
±7
H＝10
±50
H＝20
±100
步中偏差
±20
3
间距
杆距偏差
±50
钢板尺
排距偏差
±20
纵向
一根杆的两端
±20
4
水平
水平仪或
杆高
同跨内、外纵向水平
水平尺
±10
差
杆高差
5
双排脚手架横向水平杆外伸
外伸
≤50
钢板尺
长度偏差
500mm
脚手架搭设的技术要求与允许偏差
表l
项项目技术要求容许偏差示意图检查方法
次
主节点处各扣件距
主节点的距离
同步立杆上两个相
邻对接扣件的高差
扣件
6立杆上的对接扣件安装距主节点的距离
纵向水平杆上的对
接扣件距主节点的
距离
扣件螺栓拧紧扭力
矩
7剪刀撑与地面的倾角
△（mm）与工具
a≤150mm钢板尺
≤500mm钢板尺
≤h/3钢板尺
≤L/3钢板尺
40-65N·m扭矩扳手
45°-60°角尺
对接
脚手板外伸
8
长度（mm）
搭接
100＜a≤150
150＜a<300
卷尺
角尺
注：
l、中间档次用插入法
2、杆件编号说明：
1－立杆；2－纵向水平杆；3－横向水平杆；4－剪刀撑
扣件拧紧质量、抽样数目及判定标准
表2
连接立杆与纵
51-90
5
0
1
（横）向水平杆
91-150
8
1
2
项或剪刀撑的扣
151-280
13
1
2
次件；接长立杆、
质281-500
20
数2
定3
1
纵向水平或剪
501-1200
32
3
4
1200-3200
50
5
6
刀撑的扣件
51-90
5
1
2
连接横向水平
91-150
8
2
3
151-280
13
3
4
2杆与纵向水平
281-500
20
5
6
杆的扣件
501-1200
32
7
8
1200-3200
50
10
11
注：
1、本表l、2均为一般检查水平。
2、本表项次l的合格质量水平（AQL）为4，项次2的为10。
3、合格判定数（A0）系指允许不合格数。
五、拆除
1、拆除前必须完成以下准备工作：
（1）全面检查防护棚的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合安全要
求。
（2）根据检查结果，补充完善施工组织设计中拆除顺序，经主管部门批准方可实施。
（3）拆除安全技术措施，应由施工单位工程负责人逐级进行技术交底；设置警戒区，并有专人负责警戒。
（4）清除防护棚上杂物及地面障碍物。
2、拆除前应符合以下要求：
（1）拆除防护棚顺序一般为：
竹笆板→栏杆→剪力撑→纵杆→横杆→立
杆，按自上而下，先装者后拆，逐步拆除，一步一清，不得采取上下同时作业，应先拆中间扣，再拆两边扣，由中间操作人员工作递钢管。
（2）所有连墙件应随防护棚逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除
后再拆防护棚；分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙杆加固。
（3）当防护棚拆至下部最后一根长钢管的高度（约6.5㎜）时，应先在适当位置搭临时抛撑加固，后拆连墙件。
3、卸料应符合以下要求：
（1）各构配件必须及时分段集中递运至地面，严禁抛仍。
（2）运至地面的构配件应按要求及时检查整修与保养，并按品种规格随时码堆存放，置于干燥通风处，防止锈蚀。
六、安全管理
（一）人员要求
1、防护棚搭设人员必须是经过国家现行标准《特种作业人员安全技术考
核管理规则》（GB5306—2010版）考核合格的专业架子工。
上岗人员应定期体
检，体检合格者方可发上岗证。
2、搭设防护棚人员必须戴安全帽、安全带，穿防滑鞋等，袖口、裤口要
扎紧。
（二）搭设阶段
1、防护棚的构配件质量和搭设质量，必须按规范标准的规定要求进行检
查验收，合格后方准使用。
2、防护棚搭设应按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》
（JGJ130-2011）和《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）进行检查，发现
问题应及时校正维修。
3、防护棚的搭设质量必须符合要求方能投入使用。
4、在靠近架空输电线路搭设防护棚时，应按供电局规定确保一定的安全
距离，必要时切断电源或迁移电线。
5、施工现场带电线路，如无可靠的安全措施，一律不准通过防护棚，非
电工不准擅自接电线电器装置。
（三）使用阶段
1、六级及六级以上大风和雾、雨、雪天应停止防护棚作业，雨雪后上架
应有防滑措施，应扫除积雪。
2、应设专人负责对防护棚进行检查和保修。
3、在下列情况下，必须对防护棚进行检查。
（1）在六级大风与大雨后。
（2）停用超过一个月，复工前。
4、检查保修项目
（1）各主节点诸杆件的安装，附墙件、支撑、桁架等各节点设置构造是否符合施工组织设计要求。
（2）地基是否积水、垫板是否松动、立柱是否悬空。
（3）扣件螺栓是否松动。
（4）安全防护措施是否符合要求。
5、在防护棚使用期间，严禁任意拆除下列杆件
（1）主节点的纵横向水平杆，纵向扫地杆，桁架各杆件、斜撑。
（2）附加件
（3）支撑：
立柱、剪力撑
（4）栏杆、档脚板
要拆除上述任一杆件均应采取安全措施，并报主管部门批准。
6、严禁任意在防护棚基础及其邻近处进行挖掘作业，否则应采取安全措
施，并报主管部门批准。
7、在防护棚附近进行电焊、气割作业时，必须有围档隔离和防火措施和
专人监控。
8、工地临时用电线路的架设及防护棚接地、避雷措施等应按国家现行标
准《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2012）的有关规定执行。
（四）拆除防护棚时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人监护，严禁一切
非操作人员入内。
拆下的杆件与零配件，应按类分堆（零配件装入容器），用吊车吊下，或
分级传递严禁高空抛掷。
七、安全防护棚计算书
防护棚的计算参照《钢结构设计规范》（GB50017-2003），计算的防护棚为双
层落地式防护棚，搭设的高度为4.5m，立杆采用4根Φ48×3.5钢管柱，柱边
长400×400，间距3000，跨度6米；钢管抱箍采用Φ48×3.5钢管，间距850；檩条采用Φ48×3.5钢管，上、下弦杆及腹杆采用Φ48×3.5钢管。
上下两层均满铺竹笆片脚手板，并用绿色密目网覆盖，栏杆采用Φ48×3.5钢管，档脚板采用竹笆片脚手板。
施工均布荷载为0.5KN/m2。
1、
荷载计算
（5）截面特性
1）
单肢截面面积
A=4.89cm2
2）
惯性距I=12.19cm4
3）
单肢回转半径
i=1.58cm
4）
单肢净截面模量（抵抗矩）
w=5.08cm3
5）
单肢抗压强度设计值
[?
]=205N/mm2
6）
压杆长细比允许值
[λ]=150
（6）荷载标准值
作用于防护棚的荷载包括静荷载和活荷载。
1）静荷载的标准值包括以下内容：
A、棚架的自重标准值（KN/m2），取均布荷载，为
0.15NG1=0.15×2.4=0.45KN/m
B、脚手架的自重标准值（KN/m2），采用竹笆片脚手板，
为0.15NG2=0.15×2.4=0.45KN/m
C、吊挂的安全设施荷载，包括安全网（KN/m2），为
0.15NG3=0.01×2.4=0.03KN/m
2）活荷载
活荷载的标准值为施工均布荷载（KN/㎡），为0.5NG=0.5×2.4=1.5KN/m
3）荷载组合
线荷载q=1.2×（NG1+NG2+NG3）+1.4×NQ=1.2×（0.45+0.45+0.03）+1.4×1.2
=2.80KN/m
2、棚架计算
（1）强度计算
最大弯矩考虑为简支梁在线荷载作用下的弯矩
跨中最大弯矩Mmax=ql2
M=0.125×2.58×15.3252
=75.75KN·m
上、下弦杆内力N=h—棚架矢高（mm），为800
N=75.75÷0.8=94.68KN
（2）单肢受压强度计算值
σ=
σ==193.61N/mm2
σ<[?
],满足要求
（1）稳定性计算λ=
λ—单肢长细比
I0—单肢计算长度（m），为1.601
计算得到，λ=101.33
λ<[λ]=150，满足要求
3、柱计算
（1）强度计算
考虑柱为轴心受压立杆
集中荷载N1=0.5qb
b—棚架跨度，考虑最不利情况，取最大跨度15.325m
N1=0.5×2.58×15.325=19.7KN
N
整体受压强度计算值σ=——
A
19.77×103×1.25
σ=————————=12.64N/mm2
σ<[f],满足要求
（2）稳定性计算
计算单肢稳定性
λ=，λ—单肢长细比，L0—单肢计算长度（m）,为1.473
计算得到,λ=93.23，λ<[λ]=150,满足要求。
计算柱的压杆整体稳定
λ=，l0—计算长度（m）,取4.5m，i—柱截面的回转半径
（mm）,i=0.43h，h—柱截面的高度（mm）,为350
经计算得到,i=0.43×35=15.05，λ==30<[λ]=150,满足要求。
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