起重机械所有表格.docx
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起重机械所有表格
年
主 要 内 容
司机（签名）
月
日
时 分
起
止
起
止
起
止
起
止
起
止
第 页
施工起重机械运行记录
AQ2.6.2
设备名称
规格型号
自编号码
出厂年限
使用年限
上次维修
保养时间
检
查
维
修
保
养
记
录
更
换
主
要
配
件
记
录
记录人：
年 月
日
机械设备检查维修保养记录表
AQ2.6.13
工程名称：
班组：
AQ3.3.6.3
注：
本交底一式三份，班组、交底人、资料保管员各一份。
塔式起重机操作安全技术交底
施工单位：
中建**三分公司AQ3.3.6.3
工程工 种
垂直运输
1.起重吊装的指挥人员必须持证上岗，作业时应与操作人员密切配合，执行规定的指挥信号。
操作人员应按照指挥人员
的信号进行作业，当信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行。
2.起重前重点检查项目应符合下列要求：
（1）金属结构和工作机构的外观情况正常；
（2）各安全装置和各指示仪表齐全完好；
（3）各齿轮箱、液压油箱的油位符合规定；
（4）主要部位连接螺栓无松动；
（5）钢丝绳磨损情况及滑轮穿绕符合规定；
（6）供电电缆无破损。
3.送电前，各控制器手柄应在零位。
当接通电源时，应采用试电笔检查金属机构部分，确认无漏电后，方可上机。
4.作业前，应进行空载运转，试验各工作机构是否正常，有无噪声及异响，各机构的制动器及安全防护装置是否有效，
确认正常后方可作业。
5.起吊重物时，重物和吊具的总重量不得超过起重机相应幅度下规定的起重量。
6.应根据起吊重物和现场情况，选择适当的工作速度，操纵各控制器时应从停止点（零点）开始，依次逐级增加速度，
严禁越档操作。
在变换运转方向时，应将控制器手柄扳到零位，待电动机停转后再转向另一方向，不得直接变换运转
方向、突然变速或制动。
7.在吊钩提升、起重小车或行走大车运行到限位装置前，均应减速缓行到停止位置，并应与限位装置保持一定距离（吊
钩不得小于 1m，行走轮不得小于 2m）。
严禁采用限位装置作为停止运行的控制开关。
8.动臂式起重机的起升、回转、行走可同时进行，变幅应单独进行。
每次变幅后应对变幅部位进行检查。
允许带载变幅
的，当载荷达到额定重量的 90％及以上时，严禁变幅。
9.提升重物，严禁自由下降。
重物就位时，可采用慢就位机构或利用制动器使之缓慢下降。
10.提升重物作水平移动时，应高出其跨越的障碍物 0.5m 以上。
11.对于无中央集电环及起升机构不安装在回转部分的起重机，在作业时，不得顺一个方向连续回转。
12.装有上、下两套操纵系统的起重机，不得上、下同时使用。
13.作业中，当停电或电压下降时，应立即将控制器扳到零位，并切断电源。
如吊钩上挂有重物，应稍松稍紧反复使用制
动器，使重物缓慢地下降到安全地带。
14.采用涡流制动调速系统的起重机，不得长时间使用低速档或慢就位速度作业。
15.作业中如遇六级及以上大风或阵风，应立即停止作业，锁紧夹轨器，将回转机构的制动器完全松开，起重臂应能随风
转动。
对轻型俯仰变幅起重机，应将起重臂落下并与塔身结构锁紧在一起。
16.作业中，操作人员临时离开操纵室，必须切断电源，锁紧夹轨器。
17.起重机的变幅指示器、力矩限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置，应完成齐全、灵敏可靠，不得随意调整或
拆除。
严禁利用限制器和限位装置代替操纵机构。
18.起重机作业时，起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过。
重物吊运时，严禁从人上方通过。
严禁用起重机载运
人员。
19.严禁使用起重机进行斜拉、斜吊和起吊低下埋设或凝固在地面上的重物以及其他不明重量的物体。
现场浇筑的混凝土
构件或模板，必须全部松动后方可起吊。
20.严禁起吊重物长时间悬停在空中，作业中遇到突发故障，应采取措施将重物降落到安全地方，并关闭发动机或切断电
源后进行检修。
在突然停电时，应立即把所有控制器拨到零位，断开电源总开关，并采取措施使重物降到地面。
21.操纵室远离地面的起重机，在正常指挥发生困难时，地面及作业层（高空）的指挥人员均采用对讲机等有效的通讯联
络进行指挥。
22.作业完毕后，起重机应停放在轨道中间位置，起重臂应转到顺风方向，并松开回转制动器，小车及平衡重应置于非工
作状态，吊钩直升到离起重臂顶端 2～3m 处。
23.停机时，应将每个控制器拨回到零位，依次断开各开关，关闭操纵室门窗，断开电源总开关，打开高空指示灯。
24.现场补充交底内:
交底人签字：
日期：
接收人（全员）签字:
注：
本交底一式三份，班组、交底人、资料保管员各一份。
日
期
任务情况
机械情况
保养情况
附属
工具情
况
注意
事项
交接
时间
交班人
接班人
备
注
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5
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施工单位：
中建 机械名称：
塔吊 自编号码：
规格型号：
负责人：
日期：
机械设备交接班记录
日
期
任务情况
机械情况
保养情况
附属
工具情
况
注意
事项
交接
时间
交班人
接班人
备
注
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施工单位：
中建 机械名称：
塔吊 自编号码：
2# 规格型号：
QTZ80（5513）
负责人：
机械设备交接班记录
编号
使用单位
机组人员
型号
工程地址
检查项目
检查标准
检查结果
检查单位：
检查时间：
年 月 日
塔 式 起 重 机 安 全 检 查 表
管理资料
“十字作业”好，交接班记录准确、完整、持证上岗。
挂牌
塔机“合格准用证”“安全操作规程”“机组人员”等标牌挂牌齐全。
轨道及固定
基础
路基平整，无沉陷，排水通畅，无积水。
每隔 6 米设有轨距拉杆。
固定式塔机基础符合设计要求，无沉陷积水现象。
塔身垂直度偏差不大于 4‰
金属结构
金属结构无变形，损伤，裂纹，脱焊，连接松动现象。
安
全
装
置
行走限位器撞块牢固，动作灵敏可靠。
高度限位器灵敏可靠。
变幅限位器灵敏可靠。
回转限位器灵敏可靠。
重量限位器调定准确，灵敏可靠。
力矩限位器调定准确，灵敏可靠。
电
器
装
置
电源电压值允许误差不超过±5%
电路各接插点无松动，火花，保险丝合格，防雨防潮。
电缆线无严重破损，不漏电，爬塔主电缆有绝缘固定。
轨道接地不小于四处，接地电阻不大于 4Ω。
使
用
操作时鸣号，鸣铃示警与示意，无违章作业现象。
行走、回转无异响现象。
变幅、起升无异响现象。
平衡臂无杂物，悬挂在塔机上标识牌等应固定牢固。
附
墙
附墙框、拉杆是否松动，最后一道附墙的悬臂高度是否符合要求。
拉杆、附墙耳板与墙体座板的焊缝有无裂纹、脱焊。
润
滑
油杯、油嘴、油眼畅通、无损坏，随机有油枪、油壶。
减、变速器油质、油量符合要求。
滑轮，轴，钢丝绳，齿轮等润滑符合要求。
零
部
件
各连接螺栓，销子配合无松旷位移现象。
起升钢丝绳排列是否整齐。
钢丝绳无严重磨损，变形、断丝等符合安全技术要求。
绳卡个数、位置、卡固方法及规格符合规定要求。
吊钩、吊具、索具符合安全技术要求。
变速器转动是否正常。
各滑轮工作是否正常。
各制动器灵敏、有效。
整机结论
检查人员
塔式起重机顶升（降塔）安全技术交底
AQ3.3.6.2
施工单位：
工程名称
分部分
项
工
程
机械设备（塔式
起重机顶升（降
塔））
工种
1． 塔式起重机的顶升加节必须由取得专业队资源的队伍进行，并应有技术和安全人员在场进
行监督和监护。
2． 参加作业人员必须戴好安全帽、系好安全带、穿软底鞋，工具装入工具袋内。
使用前必须
进行检查，不合格者必须更换。
3． 工作前应检查电气的完好性、液压系统是否正常、液压油是否能满足要求、液压油管的完
好性。
液压工作压力是否正常。
4． 工作前应检查顶升机构的钢结构的焊缝、连接螺栓、轴销的完好性。
检查钢丝绳及导架、
导轮的机械性能。
5． 检查发现的隐患必须经过处理合格后方能进行顶升或降塔。
6． 顶升前应将变幅小车开至平衡处，锁定旋转机构。
7． 顶升时应检查顶升横梁完全进入顶升踏步内，旋转机构与标准节的连接螺栓拆除后方能开
动液压顶升系统将塔吊上部与标准节脱离。
8． 顶升过程中应注意液压系统的状况及工作压力。
9． 更换踏步时应检查踏步是否全部进入或脱离。
10．加节时应将新进入的标准节与原标准节完全连接牢固后，方能继续进行下一步的工作。
11．顶升或降塔工作结束前应检查各种安全限位和保险。
顶升后应检测塔吊的垂直度。
12．禁止向下抛掷材料及工具。
13．工作时应设立警戒区派出专人监护。
设立安全告示。
14．大雨或六级以上的大风禁止进行顶升作业。
15．现场补充交底内容：
交底人签字：
日 期：
接受人（全员）签字：
注：
本交底一式三份，班组、交底人、资料保管员各一份。
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