华硕供应商品质管理手册.docx

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华硕供应商品质管理手册

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MQ-M89日期:

MAY.04,2003華碩電腦（股）公司供應商品質管理手冊版本:

1內文頁數:

8等級:

一般版序變更章節變更事項擬案單位擬案人1新修訂SQE伍竹鑫審擬核核案准FormNo:

D2-001-11Rev.01

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1/81.介紹:

供應商的產品品質極大的影響著華碩的產品品質,如若我們能夠對供應商的品質管理系統和製程管控體系實施有效的監控,那麼華碩和供應商將在產品品質和價格方面達成雙贏.為了督導和幫助供應商建立完善的規範化品質管理系統與製程管控體系,實現上述雙贏之目的,且做到令客戶滿意,我們必需制定一套規範化,系統性的供應商品質管理規則,因此,供應商品質管理手冊（以下簡稱:

本手冊）的建立使用是非常必要的.2.目的：

2.1對華碩供應商品質管理人員進行統一的規範化教育訓練,在較短時間內實現人員管理水平之提昇;2.2依據本手冊督導和幫助供應商建立完善的品質管理系統與製程管控體系,為實現低成本,高品質,交貨及時,客戶滿意之目的,做好保證.3.範圍：

3.1本手冊適用於華碩供應商品質管理部門進行輔導的所有供應商.3.2本手冊在使用時,會依據供應商的實際狀況施行分階段區別管理.4.相關資料：

4.1供應商品質管理辦法（Q2-012）

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2/84.2進料品管管理辦法（Q2-009）4.3供應商品質系統及製程能力評鑑規範（Q3-035）4.4供應商輔導管理規範（Q3-036）4.5供應商日常管理規範（Q3-037）4.6供應商評比與獎懲規範（Q3-038）5.定義:

5.1ORT:

Out-goingReliabilityTest,出貨可靠度測試.5.2TR（TestRun）試產:

與其對應ASUS端會進行DVT（DesignValidationTest）.5.3FTR（FinalTestRun）最終試產:

與其對應ASUS端會進行PVT（ProductValidationTest）.5.4MP（MassProduction）量產:

與其對應ASUS端會進行PVT（MassValidationTest）.5.5RampUp:

產能提昇.5.6F.A.I（FirstArticleInspection）:

首件檢查.5.7Cpk:

製程能力指標,Cpk不小於1.33表示製程品質穩定良好,否則需進行改善.5.8OBA（OutBoxAudit）:

出貨開箱檢查.6.作業流程及權責：

為了確保我們的供應商都是優秀的,符合華碩合格供應商資格要求,且從評鑑至量產都能夠達到華碩品質管理要求,我們必須明確定義從評鑑到量產供應商品質管理的重點項目,以便能夠在不同時期對供應商的品質管理狀況進行有效的評判,監控和督導改善.6.1評鑑階段為了能夠實現高品質,低價格的產品,且交貨及時,令客戶滿意,選擇優秀的供應商是非常重要的,所以,在評鑑階段,華碩將會組織評鑑團隊去稽核供應商的品質系統及製程能力,並依此判定其是否符合華碩合格供應商的資格.

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3/86.1.1品質系統稽核6.1.1.1在進行合格供應商資格認證時,華碩評鑑團隊將按照“供應商品質系統及製程能力評鑑規範（Q3-035）”進行作業,依據其中規定之一“品質系統評鑑表（Q3-035-01）”的要求對供應商的品質管理系統實施稽核,並根據供應商的得分狀況來判定其是否通過合格供應商資格認證.6.1.1.2除當時就被確定不合格,且不再作考慮外,供應商需於評鑑結束後14天內提報完整的“華碩問題檢討表（Q3-035-03）”給華碩供應商管理部門,以供下次復稽時查核或進行改善落實度確認.如果復稽時仍然不能夠通過此資格認定,該供應商將無法進入華碩合格供應商名錄.6.1.2製程能力稽核6.1.2.1在進行合格供應商資格認證時,華碩評鑑團隊將按照“供應商品質系統及製程能力評鑑規範（Q3-035）”進行作業,依據其中規定之二“製程能力評鑑表（Q3-035-01）”的要求對供應商的製程管控體系實施稽核,並根據供應商的得分狀況來判定其是否通過合格供應商資格認證.6.1.2.2除當時就被確定不合格,且不再作考慮外,供應商需於評鑑結束後14天內提報完整的“華碩問題檢討表（Q3-035-03）”給華碩供應商管理部門,以供下次復稽時查核或進行改善落實度確認.如果復稽時仍然不能夠通過此資格認定,該供應商將無法進入華碩合格供應商名錄.6.2量試階段（含TR&FTR）評鑑階段過後,被選擇的供應商即進入試產階段.在這個階段,我們將開始建立與供應商的緊密聯繫,監控其量產5M準備狀況,並著重於督導和幫助供應商完善品質管理系統和製程管控體系.如果能夠在此階段發現、解決和

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4/8預防較多的潛在性品質問題,我們就可以減少量產階段處理品質和製程異常所耗廢的各項成本.6.2.1華碩品質管理計劃介紹及討論華碩SQE將在對供應商進行輔導管理的初始會議上向其介紹華碩供應商品質管理計劃,並與供應商一起討論相關品質管理要求.6.2.2建立項目專案小組和對應聯絡窗口6.2.2.1華碩SQE將要求供應商建立專案小組和對應聯絡窗口.在初始會議結束後3天內,供應商需提報“專案小組架構表（MQ-89-01）”和“對應窗口聯絡表（Q3-037-01）”給華碩SQE.6.2.2.2華碩SQE將與供應商專案組定期召開檢討會議（日會/周會）,並將檢討內容記錄於“華碩問題檢討表（Q3-035-03）”中,且對問題點的改善及完成狀況進行持續追蹤.6.2.3專案品質計劃&QC工程圖6.2.3.1為了整個專案項目運行順利並獲得穩定良好的品質,華碩SQE將要求供應商制定“專案品質計劃（MQ-M89-02）”（包括各製程的品質目標,等）以及製作產品的“QC工程圖（MQ-M89-03）”.6.2.3.2供應商需與華碩SQE詳細檢討專案品質計劃&產品QC工程圖的具體內容,並在FTR之前完成兩份資料的最初版本.6.2.4品質標準6.2.4.1為了確保所有的品質管控項目都能夠被準確的定義,所有這些項目的管控標準都必需要在華碩,客戶,供應商之間經過充分的檢討並確定統一.華碩SQE將提供“ASUS品質標準（MQ-M89-04）”給供應商,並要求其遵循此標準製作SOP/SIP以供各製程作業或檢驗參照用.6.2.4.2供應商需參照ASUS品質標準在FTR之前建立起自己的品質

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5/8管控標準最初版本,並執行版本控制及時更新,直到專案結束.6.2.5SIP/SOP審核6.2.5.1華碩SQE會在首次TR後對供應商進行“S.I.P（MQ-M89-05）”/“S.O.P（MQ-M89-06）”製作培訓,供應商需在FTR之前製作完成各製程的SIP/SOP最初版本,並提供給華碩SQE審核.供應商的SIP/SOP上必需明確定義檢驗項目,檢驗工具,檢驗方法,判定標準;作業順序,作業要領,等內容,並配以清晰的圖片說明以便於作業人員遵循.6.2.5.2供應商在製作SIP/SOP過程中可以約定時間與華碩SQE討論相關的問題點.華碩SQE將在公司PVT前完成對供應商SIP/SOP的審核作業且要求供應商進行修改完善,並作最終確認.6.2.65M查檢表審核6.2.6.1為了能夠實時監控和掌握供應商量產前的5M（人,機,料,法,測量）準備狀況,確保量產能夠按計劃順利進行.華碩SQE將於初始會議後對供應商進行5M查檢表製作培訓,並提供相關表單“5MChecklist（MQ-M89-07）”給供應商.供應商需於MP前完成計劃內的所有準備事項,並提供每一製程的5M查檢表給華碩SQE進行審核.6.2.6.2供應商可以約定時間和華碩SQE共同討論5M準備過程中的問題點,以便能夠通過雙方的合作來及時有效的解決存在的困難.華碩SQE需緊密追蹤了解供應商5M的準備狀況並及時提報相關訊息給本公司相關部門（資材,RD,等）.

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6/86.2.7問題點審核（含TR,FTR）6.2.7.1為確保在下一次試產前能夠解決先前出現的所有問題點.華碩SQE將要求供應商在每次試產前召開預先會議針對上一次試產問題點的解決完成狀況進行檢討確認,且於本次試產結束時召開總結會議針對新出現的問題點進行檢討並制定解決對策.量產之前華碩SQE將要求並督促供應商解決量試階段的全部問題點.6.2.7.2供應商必需於每次試產結束後提供完整的“問題點列表（MQ-M89-08）”給華碩SQE,並落實執行其中的問題解決對策,確保於下一次試產前解決先前所有問題點.6.2.8UL及安規查檢表審核對於某些產品（如PowerSupply,Plastic等）,UL及安規的檢查確認是很重要的,它關係著產品的命運,因此華碩SQE將建立“UL及安規查檢表（MQ-M89-09）”對供應商相關要求的符合性進行追蹤確認.供應商需於FTR前完成所必需的UL及安規認證.6.2.9Cpk和F.A.I審核好的產品品質首先取決於設計狀況，我們如若能夠確保產品的所有方面均符合設計規格要求，就可以減少正式量產後的製程不良率而獲得穩定良好的產品。

故華碩SQE會要求供應商于FTR前提供每一次試產的產品重點規格“Cpk報告（MQ-M89-10）”以及“F.A.I報告（MQ-M89-11）”給華碩技術部門進行審核,以便及時改善解決設計上存在的問題點.（後續生產,如有製程變更---指可能造成品不良或不穩定的變更以及新模具導入,同樣要提供該資料給ASUS技術部門作評估確認）6.2.10量試階段稽核計劃在公司PVT之前,產品品質和產能問題的預防是非常重要的,所以

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7/8華碩SQE將在此之前審查完成包括供應商品質管理系統,製程管控體系和協力廠商管理規範在內所有項目的文件建立完善及落實執行狀況,並記錄於“華碩PVT查檢表（MQ-M89-12）”,並依此判定供應商可否進入PVT,以便能夠減小品質異常風險,做好量產前的準備.6.2.10.1文件稽核為確保供應商能夠較好的執行完成華碩要求之相關文件的建立完善工作,華碩SQE將向供應商進行詳細說明,並依照所建立之華碩PVT查檢表對供應商的準備進度狀況進行每周定期核查.6.2.10.2製程稽核為確保供應商的製程（從IQC到ＯBA）管控體系能夠於量產前建立完善且後續可以很好的運作,確保華碩能夠順利,穩定的進行量產.華碩SQE將依照製程能力評鑑表內容對供應商的製程管控狀況進行周稽核.供應商則需要提供完整的華碩問題檢討表給華碩SQE,以便作落實度查核用.6.2.10.3供應商的協力廠商稽核華碩不僅管控供應商的產品品質,還將要求並協助供應商管控其主要協力廠商的品質.為確保供應商的原材料品質良好,華碩SQE將指導供應商建立執行對其主要協力廠商的稽核計劃,確保供應商擁有管控其協力廠商的能力.供應商需保存相關的“協力廠商稽核計劃（MQ-M89-13）”及每次稽核的問題檢討表,以備華碩SQE進行核查.此項作業需持續進行,直至項目終止.6.2.10.4供應商內部稽核

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8/8華碩SQE進行供應商品質管理的最終目標是實現供應商對產品品質的自主管控.因此華碩SQE將要求和指導供應商建立並執行“內部稽核計劃（MQ-M89-14）”,並不定期對其相關紀錄進行查核.6.2.11品質合約&保密協定為確保供應商能夠按照華碩要求提供所需的相關資料,保證其產品品質的穩定良好,積極高效的處理相關品質問題且保守華碩的項目秘密,明確雙方的權利與義務關係,華碩SQE會與供應商簽定“品質管理合約（Q3-037-02）”,並視客戶或本公司需求另訂“保密協定（Q3-037-05）”.6.2.12報告體系華碩SQE需在公司PVT前完成對供應商所有要求準備項目完成狀況的查核,並視客戶需求提報供作參考.6.3量產階段（含Rampup&MP）在這一階段,華碩SQE將重點關注供應商產品品質的良好穩定和產能的提升狀況.我們相信如果在量產前準備充分,產品品質不良狀況在量產階段必然就會很少.此階段,華碩SQE將要求供應商不斷完善其品質管理系統及製程管控體系,並通過施行定期內部稽核來確保其總的品質和交貨良好,順利.華碩認為MP階段開始於批量生產的第一批產品.6.3.1品質會議為了確保供應商在量產期間產品品質和交貨的良好,順利,華碩SQE將要求供應商定期（會議的頻率和次數可根據其品質狀況來調整）舉行品質檢討會議討論和改善量產過程中所出現的問題點.華碩SQE將不定期檢查供應商的相關紀錄及資料,如有可能還將參加其相關會議.6.3.1.1日品質會議進入量產階段後,初期一個月的時間是非常重要的一段時期,因為

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9/8這時供應商的產品品質及交期較為不穩定,品質問題的發生機率較大.華碩SQE將要求供應商舉行每日生產品質檢討會議,針對當天所出現的生產品質與交貨問題制定改善對策並落實執行.如有可能,華碩SQE也將參加此會議與供應商共同檢討解決相關問題點,以確保供應商生產品質發生的問題點能夠得到及時有效的解決.供應商必需每日提供“生產品質檢討會議記錄（MQ-M89-15）”給華碩SQE審查,並切實落實執行其中的預防改善對策.6.3.1.2周品質會議在供應商生產品質穩定以後,華碩SQE會通知其將生產品質檢討會議由每日舉行改為每週舉行.同樣的,供應商必需每週提供生產品質檢討會議記錄給華碩SQE審查,並切實落實執行其中的預防改善對策.6.3.1.3月品質會議（華碩/廠商）華碩SQE將與供應商每月舉行一次檢討會議,討論包括供應商產品品質,交期,改善落實度,配合度狀況以及雙方關心的所有問題.供應商必需於會議後7天內提供完整的“月檢討會議記錄（MQ-M89-16）”給華碩SQE審查,並切實落實執行其中的預防改善對策.6.3.2文件和報告體系為了確保能夠實現供應商對其生產品質的自主管控和提升,華碩SQE將指導供應商建立相關的文件和報告,實時監控其生產品質狀況,進行持續改善,以保證供應商良好的產品品質和準時的交期.6.3.2.1日報在量產初期,華碩SQE將要求供應商提供“日生產品質報告（MQ-M89-17）”供審核,並對其中預防改善對策的落實執行狀況進行追蹤查核.6.3.2.2周/月報在供應商生產品質穩定以後,華碩SQE將要求供應商改提供“周/月生產品質報告（MQ-M89-18）”供審核,並對其中預防改善對策的

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10/8落實執行狀況進行追蹤查核.6.3.2.3ORT測試報告為了確保供應商產品的關鍵性能能夠符合設計規格與品質標準要求,華碩SQE將要求供應商定期進行ORT測試,並提供“ORT測試報告（MQ-M89-19）”供審核.6.3.2.4矯正措施報告審查和改善追蹤當供應商的產品發生品質異常時,華碩SQE將協助IQC跟催其於限期內回覆“矯正措施報告（Q2-009-06）”,並對其中預防改善對策的落實執行狀況進行追蹤查核.6.3.2.5重工作業管控為了管控供應商因產品品質異常而導致之重工的作業品質,華碩SQE/IQC將要求供應商對重工的方法及注意事項進行明確定義,建立“重工作業規範（MQ-M89-20）”,並需得到華碩SQE或IQC的確認/批准後方可執行.6.3.3稽核和回饋系統在量產期間,為了確保供應商的所有製程生產產能穩定,品質良好,華碩SQE必需制定並執行定期供應商稽核計劃,並將稽核結果及相關資料存放於“供應商稽核計劃表（Q3-038-03）”中,且追蹤確認供應商的改善落實狀況.另,華碩SQE還將要求廠商制定並執行定期內部稽核計劃及協力廠商稽核計劃,並提供相關資料供審核.6.3.4每日巡查為確保供應商製程的穩定,減小其品質異常風險的發生機率,華碩SQE將指導供應商建立“每日巡查點檢表（MQ-M89-21）”並要求其落實執行,並在日生產品質檢討會議上對巡查發現的問題點進行檢討改善.華碩SQE將不定期對供應商的相關紀錄進行審查.

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11/86.3.5批量管控&製程變更管控為確保供應商的生產品質易於管控和追溯,減少品質異常處理成本,華碩SQE將指導供應商建立產品批量量管控與製程變更管理兩項機制,供應商需將相關資料建入“LotControlTable（Q3-037-07）”&“變更管理通知報告（Q3-037-06）”中,以備華碩SQE進行不定期審查.7.參考表單:

7.1專案小組架構表（MQ-M89-01）7.2專案品質計劃（MQ-M89-02）7.3QC工程圖（MQ-M89-03）7.4ASUS品質標準（MQ-M89-04）7.5SIP（MQ-M89-05）7.6SOP（MQ-M89-06）7.75MChecklist（MQ-M89-07）7.8問題點列表（MQ-M89-08）7.9UL及安規查檢表（MQ-M89-09）7.10Cpk報告（MQ-M89-10）7.11F.A.I報告（MQ-M89-11）7.12華碩PVT查檢表（MQ-M89-12）7.13協力廠商稽核計劃（MQ-M89-13）7.14內部稽核計劃（MQ-M89-14）7.15生產品質檢討會議記錄（MQ-M89-15）7.16月檢討會議記錄（MQ-M89-16）7.17日生產品質報告（MQ-M89-17）7.18周/月生產品質報告（MQ-M89-18）7.19ORT測試報告（MQ-M89-19）7.20重工作業規範（MQ-M89-20）7.21每日巡查點檢表（MQ-M89-21）

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