铁路探伤工一体化考试学习手册.docx

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铁路探伤工一体化考试学习手册

铁路探伤工一体化考试学习手册

1.HXD1C型电力机车车轴全长2320mm。

2.SS7C型电力机车车轴全长2321mm。

3.HXD3C型电力机车车轴全长2248mm。

4.SS3B、SS4改电力机车整体轮车轴全长2370mm。

5.SS4改型机车分体轮车轴全长2270mm。

6.DF4B、DF5、DF7C、DF4DK、DF4DF、DF8B型内燃机车车轴全长2311mm。

7.HXD1C型电力机车车轴探伤探测轴身1050mm处缺陷采用直探头。

8.HXD1C型电力机车车轴探伤距轴端440mm处齿轮镶入部内侧使用9°探头。

9.HXD1C型电力机车车轴探伤齿轮端距轴端500mm处使用8°探头。

10.HXD1C型电力机车车轴探伤齿轮端距轴端670mm处车轴镶入部选用6°探头。

11.HXD1C型电力机车车轴探伤齿轮端距离轴端820mm处车轴镶入部选用5°探头。

12.HXD3C型电力机车车轴探伤采用2.5P20Z纵波直探头和小角度探头，轴身距离轴端1100mm处大缺陷用直探头。

13.HXD3C型电力机车车轴探伤非齿轮端距轴端461.5mm处使用9°探头。

14.HXD3C型电力机车车轴探伤齿轮端856mm处使用5°探头。

15.SS3型电力机车直探头透声检测所用试块为TS-1。

16.HXD1C型电力机车直探头透声检测所用试块为TS-1W。

17.机车车轴透声检验标准探伤区域，底面回波高度大于或等于基准波高为合格。

18.机车车轴透声检验标准，若局部底面回波高度低于基准波高，但其总面积不超过验收区域的0.0625%。

19.机车车轴透声检验：

纵波直探头发现缺陷，一旦确认均按当量裂纹大于7mm对待。

20.机车车轴超声波透声检验，探测范围设置为2500mm。

21.机车车轴超声波检验透声检测将2.5P20Z直探头置于透声试块的B面上，找出试块第十次底面最高反射回波。

22.机车车轴超声波透声检验，找到十次反射回波高度，高度90％后，再增益6dB，另加耦合差增益4-6dB。

23.机车车轴透声超声检验车轴有顶针孔时，应再在耦合差基础上增益3dB。

24.机车车轴端面有螺栓孔在耦合差得基础上增益6dB作为透声检验灵敏度。

25.机车车轴透声检验设置报警闸门，将第十次底面回波处于闸门内始波报警，闸门高度设置为90％。

26.机车车轴直探头穿透性有害缺陷疲劳裂纹探伤范围设为1200mm。

27.机车车轴超声波探伤探后处理，不合格车轴，在裂损部位用红色记号笔示意标识，并用红色油漆在明显地方标注“×”。

28.低合金钢能够进行磁粉检测，钛合金，奥氏体不锈钢，铝合金不能进行磁粉检测。

29.连续法磁化提供了最高的灵敏度，这是因为当有磁化电流通过时，磁场最大。

30.工件产生退磁场最大的磁化方法是线圈法。

31.直流电磁轭能产生纵向磁场。

32磁粉探伤中,纯直流的缺点是不能与干粉相配用。

33.用于配制磁悬液的液体介质水，其PH值应为7～9。

34.一个直径为150mm的型轴，其材料为热处理的高合金钢，经纵向整流磁化，用哪种退磁方法的效果最好把载交流电的线圈从轴的一端移出另一端。

35.在一个小锻件上某个区域发现一些磁痕，宽而模糊，退磁后重新检查时磁痕消失，这是磁写原因引起的。

36.如果磁悬液的浓度过大，会引起衬度变坏，掩盖缺陷的磁痕。

37.如果磁痕非常清晰且非常细，该处不连续性有可能是浅而致密的表面裂纹。

38.如果超声波频率变低，则一定直径晶片的声束扩散角将增大。

39.超声波探伤中,容易探测到的缺陷尺寸一般不小于若干个波长。

40.一个底面与探测平行的试块，其多次回波之间距离相等，则该超声波探伤仪的水平性很好。

41.声速主要取决于材料的密度和弹性。

42.超声波探伤中,盲区最小的探伤方法是穿透波高度法。

43.在水/钢界面上，水中入射角为20°时，钢中主要波形是横波。

44.超声波在水/铝界面从水中入射上的反射角等于入射角。

45.直探头探伤时，同样测距的底面，用同样灵敏度探测，回波最高的是与探测面平行的大平底面。

46.超声波探伤中,靠近探头的条形缺陷并不一定都能探测到，这是因为仪器阻塞效应。

47.轮对正常压装后，在镶入部、轴结合处往往会产生一反射波，其特点是探头扫查时位置基本不变。

48.超声波以一种介质进入另一种介质后其声束轴线与界面法线所构成的夹角为折射角。

49.K=1的斜探头，探头的折射角为45度。

50.在空气中传播的波形有纵波。

51.A型脉冲超声波探伤仪为使垂直性保持良好，下列旋钮应尽可能小的是抑制旋钮。

52.磁粉探伤工艺中规定,磁轭探伤时相邻两次扫查有效覆盖区应为25mm。

53.超声波探伤中,影响缺陷定位精度的仪器指标是水平线性。

54.超声波探伤中,标准试块的主要用途是测试仪器的综合性能。

55.动态范围测量方法，垂直线性测试状态下，读取孔波自100%下降至刚能辨认的最小值，则衰减器的调节量为给定频率下的动态范围。

56.典型疲劳断口分3个区。

57.振动持续时间有限时形成的波动称脉冲波。

58.超声系统盲区的大小随始脉冲宽度的增大而增大。

59.同一时刻介质中振动相位相同的所有质点所联成的面叫波阵面。

60裂纹上聚集磁粉最强时，裂纹面与磁场的夹角为90度。

61.超声波探伤中,非时间轴调节旋钮为增益。

62.可确定缺陷在试件中的埋藏深度及缺陷的反射声压的显示A型显示。

63.探头晶片材料P表示锆钛酸铅陶瓷。

64.超声波探伤系统综合性能指标的是灵敏度余量。

65.用底面多次回波法测板材，四次底波显示标度4.5格处，每格代表10mm，板厚为11.25mm。

66.超声探伤中常用的换能器主要是利用压电原理制造的。

67.超声波传播速度与频率之比等于波长。

68.超声波的指向角，在晶片直径给定时，频率越高，指向角度愈小。

69.反射声压的大小可以与回波高度类比。

70.直探头辐射透入试件的波可以是纵波也可以是表面波或板波。

71.由于材质对不同频率的声波有不同的衰减，所以从远处反射回的声波脉冲频率一般比发射时要低些。

72.用两个折射角不同的斜探头对同一个缺陷定位时，所得数值相同的是垂直距离。

73.轮箍超声波探后处理时，应准确记录缺陷的位置、大小、长度。

74.超声波探伤中,大于波束截面的缺陷大小一般用延伸度表示。

75.磁粉探伤的用途是检测近表面缺陷。

76.磁粉探伤能够检查的材料是铁磁性材料。

77.环绕工件的线圈可产生纵向磁场。

78.配置磁悬液时，每升液体中的磁粉含量叫做磁悬液的浓度。

79.在水磁悬液中添加润湿剂的目的是保证工件润湿。

80.磁强计用来测定保留在工件中剩磁的大小。

81.两束超声波在空间某点相遇时，如两者相位相同，则该点振幅加强。

82.将纵波垂直透入试件的探头是直探头。

83.荧光磁粉磁悬液的浓度应当是比非荧光磁粉磁悬液约低10倍。

84.读取回波显示的标度值时，目光应正对荧光屏观测。

85.大角度组合探头横波扫查灵敏度核校验时，在车轮实物试块上用声波的四次声程，探测Ф3mm横孔。

86.钢材表面裂纹最合适的检测方法是磁粉。

87.交流电最适合于检测表面微小缺陷。

88.漏磁场的叙述，正确的是近表面缺陷的漏磁场，随离开表面的距离增大而急剧下降。

89.扫查轮径是1250mm轮对，根据箍厚选择多晶片组合斜探头时，当箍厚>75mm时，应选择β=62°～74°组合。

90.半波整流交流电是干粉磁粉探伤中最常用的。

91.以下关于交变电流趋肤效应的叙述，错误的是交流电电流增大，趋肤效应更明显。

92.在磁粉探伤中，干法和湿法常用的磁粉粒度范围分别是80～160目和300～400目。

93.以下磁痕显示中，属于相关显示的是原材料表面拉痕。

94.无论采用何种磁化方法磁化，用连续法检验时，工件表面的切向磁场强度至少应为：

2.4KA/m。

95.一般来说，在超声波频率一定的情况下，在给定的材料中，横波探测缺陷要比纵波灵敏，这是因为横波比纵波的波长短。

96.频率为2.5MHZ的纵波在探测钢时的波长是2.34mm。

97.有一个5P20x1045°的探头，有机玻璃楔块内声速为2730m/s，被检材料碳钢中的声速为3230m/s，求入射角α的公式为α=sin-13230/2730）·sin45°。

98.为使经折射透入第二介质的超声波只有横波，纵波在第一介质的入射角应在第一和第二临界角之间。

99.为减小超声波通过介质时的衰减和避免林状回波，宜采用较低频率、纵波进行探伤。

100.一般地说，在远场区，同一深度的平底孔，直径增大一倍，其回波高度提高12dB。

101.声程大于3N且声程相同时，若孔径差1倍，平底孔回波高度差12dB。

102.探伤面上涂敷耦合剂的主要目的是消除探头与探测面之间的空气。

103.在X≥3N的距离上，声程增加一倍时，大平底的反射声压为原来的1/2倍。

104.在X≥3N的距离上，当距离不变，而孔径增加一倍时，横通孔的反射声压变为原来的1.42倍。

105.超声波试验系统的灵敏度取决于探头、脉冲发生器和放大器。

106.超声波检测中对探伤仪的定标校准时基线操作是为了确定缺陷位置。

107.由于工件表面粗糙，而造成声波传播的损耗，其表面补偿应为用实验方法测定的补偿dB值。

108.超声波探伤仪器的盲区，除了与探头特性有关外，主要还决定于接收放大器在强信号冲击下的阻塞时间。

109.超声波探伤中,能将两个相邻缺陷在示波屏上区分开的能力叫分辨力。

110.一个垂直线性好的超声波探伤仪器，在荧光屏上波幅从80%处降至5%时，应衰减24dB。

111.在锻件探伤中，出现草状回波的原因主要是由于晶粒粗大和树枝状结晶。

112.锻件超声波探伤时，调节灵敏度的方式是大平底方式和试块方式。

113.描述超声波探伤系统区分两个相邻的缺陷回波能力的术语，称为分辨力。

114.用频率较低的纵波进行检验可增大超声波在粗晶材料中的穿透能力。

115.声波垂直入射到表面粗糙的缺陷时,缺陷表面粗糙度对缺陷反射波高的影响是反射波高随粗糙度的增大而下降。

116.要使钢中折射横波的折射角是45°，纵波在水中的入射角应是19.17°。

117.表征材料声学特性的材质衰减，主要是由散射和吸收所引起的。

118.半波高度6dB）法测长适用于粗细均匀的长条形缺陷。

119.在评定缺陷大小时通常采用当量法,现发现一个缺陷大小为Φ2mm平底孔当量,该缺陷的实际大小大于Φ2mm平底孔。

120.在何种情况下,锻钢件超声波检测需要使用对比试块调节探测灵敏度?

厚度小于等于三倍近场长度,工件表面粗糙,探测面与底面不平行。

121.长轴类锻件从端面做轴向超声波探测时,容易出现的非缺陷回波是迟到波。

122.锻件接触法探伤时,如果超声波探伤仪的"重复频率"调得过高,可能发生容易出现“幻象波”。

123.锻件探伤时,边缘效应、工件形状及外形轮廓、迟到波会在超声波探伤仪荧光屏上产生非缺陷回波。

124.在法定单位中，磁场强度的单位符号是：

安／米。

125.为了检查非常微细的缺陷，使用荧光磁悬液连续法探伤，正确施加磁悬液的方法是：

采用浓度适当的磁悬液，并延长施加磁悬液的时间。

126.裂纹处于什么方向时裂纹上聚集的磁粉最强：

与磁场成90°。

127.干式检验使用的磁粉形状最好是：

细长与球形的混合物。

128.超声波垂直入射至异质界面时，反射波和透过波的：

波型不变。

129.在超声波探伤中，常用手指沾油摸工件表面，观察信号是否跳动，作为鉴别缺陷信号的一种方法：

某些情况下不适用，例如对ＩＩＷ试块的Ｒ１００曲面就是如此。

130.锻件中缺陷的取向通常为：

平行于晶粒流向。

131.铸件用超声波探伤方法往往难以检验，因为：

晶粒结构粗大。

132.超声波探伤中,探伤操作和探伤灵敏度调节应使用同种的耦合剂。

133.直探头纵波探伤时，为使界面波与时基零标度对准，可使用仪器的水平或延迟控制调节。

134.为什么荧光磁粉磁悬液尝试比非荧光磁粉的浓度低１０倍：

由于某种原因荧光磁粉光学性能好，不需要形成浓的磁痕就能为人眼所识别。

135.通常所说的斜探头Ｋ值是指：

波的折射角的正切。

136.超声波探伤仪分辨力高的，盲区较小。

137.超声波探伤中，直射法探伤时试件的探测面应选在与缺陷最大表面相平行面上。

138.材料的磁导率表示：

材料被磁化的难易程度

139.在超声波探伤中，用两个折射角不同的斜探头对同一个缺陷定位时，所得数值相同的是：

声程

140.超声波探伤用的横波，具有的特性是：

质点振动方向垂直于传播方向，传播速度约为纵波速度的1/2

141.应用2P20x2060°的探头探测钢时，钢材中超声波的波长是：

1.6mm

142.波束扩散角是晶片尺寸和所通过的介质中声波波长的函数，并且：

频率或晶片直径减少时增大

143.一般地说，在远场区，同一深度的平底孔，直径增大一倍，其回波高度提高12dB

144.声程大于3N且声程相同时，若孔径相同，声程差一倍，平底孔回波高度差12dB

145.超声波试验系统分辨前表面回波与靠近前表面的小缺陷回波的能力主要取决于换能器发射的始脉冲的形状

146.用对比试块对缺陷作定量评定,已知工件中缺陷埋藏深度为22mm,验收标准为Φ1.2mm平底孔当量,则应选用同材料对比试块中的Φ1.2-25mm进行比较:

147.超声波探伤仪,被放大的信号幅度与缺陷的反射面积成正比关系，放大器这一非饱合的放大区域称为线性范围

148.超声波探伤中,半波高度6dB）法测长适用于粗细均匀的长条形缺陷

149.锻件探伤中,下面有关"幻象波"的叙述哪点是不正确的?

用耦合剂拍打工件底面时,此波无变化

150.锻件探伤中，若缺陷垂直于探测面，且缺陷稍有曲折或较粗糙时，若采用高灵敏度探伤，其反射波特征是反射波幅低，回波包络宽度较大

151.当探头横向移动时，比探头尺寸小的缺陷所产生的信号幅度会发生起伏变化，这个区域称为近场区

152.用来描述渗透液在工件表面分布状况的术语是润湿作用

153.涡流线圈中的电流反向时零件中的涡流也反向

154.涡流探伤时，被检材料的变量可以作为哪一种变化量来检测传感线圈的阻抗

155.超声波从一种介质进入另一种不同介质而改变传播方向的现象叫做折射。

156.超声波从一种介质进入另一介质后，其声束轴线与界面法线所成的夹角称为折射角。

157.造成疲劳损坏的应力是交变应力

158.圆柱形轴类锻件超声波探伤出现游动信号是因为：

轴类锻件存在偏离中心的缺陷

159.超声波探伤中,以下几种说法哪种是正确的？

若出现缺陷的多次反射波,缺陷尺寸一定较大

160.以下关于复合磁化的叙述，正确的是直流磁场和交流磁场可以构成摆动磁场

161.以下关于试件达到磁饱和所需要磁场强度的叙述，错误的是热处理后的钢比热处理前的钢达到磁饱和需要更强的磁场

162.以下关于感应电流磁化法的叙述，错误的是由于工件中有感应电流通过，要注意防止电流过大烧伤工件

163.磁粉探伤中,干法优于湿法的地方是试件表面粗糙度对检测灵敏度的影响较小

164.以下关于剩磁法磁粉探伤的叙述，错误的是剩磁法一般采用干法检验

165.以下磁痕显示中，属于相关显示的是原材料表面拉痕

166.三个直径为30mm，长度为60mm的试件，对其进行轴向磁化，退磁场最小的是将一个试件置于铁芯截面为50×50mm2的直流电磁铁的两个磁极间

167.根据TB／3256－2011规定，荧光湿法探伤中检测面测量紫外灯辐照度应不小于.800μw/c㎡

168.渗透探伤中,用显像剂把渗入缺陷内的渗透液吸附出来的原理是基于液体的毛细作用

169.超声波在凸曲面上反射时，反射波：

发散

170.持续时间很短的冲击电能叫做：

电脉冲

171.超声波探伤中,探测面上涂耦合剂的目的是排除探头和工件之间的空气

172.常用的探伤的压电晶体，其基频主要取决于：

压电晶体的厚度

173.超声波传播过程中,遇到尺寸与波长相当的障碍物时,将发生既反射,又绕射。

174.反差增强剂的使用对象是：

粗糙的暗色表面

175.配制油磁悬液时，对油的粘度有最低要求，其原因是：

为了提高磁粉的流动性

176.在检验零件时,若无缺陷显示,则操作者应注意底面回波高度的剧烈下降,引起这种情况的原因可能是大而平的缺陷与入射声束取向不良、疏松、大晶粒。

177.粗糙的或曲率较大的表面上探伤时,为了一定程度上弥补透入试件声能损失,可选透声性较好的甘油_）耦合剂.

178.从理论上说,低层法探伤时耦合层厚度取_λ/2,透过率最高.

179.一般不用低频声波检测薄板,是因为近表面分辨力不够

180.双晶探头探伤时，内部缺陷大于或等于Φ2平底孔当量为不合格。

181.平底孔的反射声压与声程的平方成反比。

182.涡流检测线圈的自感式线圈既作为产生激励磁场,在导电体中形成涡流的激励线圈,同时又是感应、接收导体中涡流再生磁场信号的检测线圈,故名自感线圈

183.涡流检测仪器中的大部分仪器能够以阻抗幅值和阻抗平面两种形式显示探伤信号.

184.按渗透液的灵敏度等级,将荧光渗透液可分为五个灵敏度等级.

185.渗透处理时当温度在5℃-15℃范围内时,渗透时间需延长到不少于20min

186.散射通常随频率的增高和晶粒的增大而增大.

187.超声波探伤检验近表面缺陷,最有效的方法是收/发联合双晶探头

188.超声波探伤中,如果探测面毛糙,应该采用不太高频率的探头

189.金属材料在无数次重复交变载荷作用下,而不致破坏的最大应力称为疲劳强度

190.铸件超声波检测的特点是常采用低频声波以减轻衰减和散射,相应的可检缺陷尺寸也较大

191.超声波通过材料的传递速度就是声能传递速度

192.超声波探伤中最常用的换能器是利用压电原理

193.超声波垂直入射到两种介质的界面上,如果两种介质的声阻抗差别很小,则声压反射率很小

194.超声波通过二种材料的界面传递,如果第一介质声阻抗较大,但声速与第二介质相同,则折射角与入射角相同

195.在探测不与声束垂直且表面平整的平面状小缺陷时,随着缺陷面积的增大,则反射波幅.降低

196.横波探伤最常用于焊缝、管材探伤

197.探伤仪的核心结构就是发射和接收声波部分

198.在超声波探伤仪扫描电路中关键信号的波形是锯齿波

199.对于定位要求高的情况,探伤仪的水平线性误差要小

200.对于定量要求高的情况,探伤仪的垂直线性要好,衰减器精度要高

201.对于大型零件的探伤,探伤仪要灵敏度高、信噪比高、功率大

202.为有效地发现近表面缺陷和区分相邻缺陷,探伤仪应盲区小,分辨率好.

203.对于给定的受检工件,探头频率选择应是穿透能力和分辨率的最佳折衷

204.影响超声波探伤仪缺陷定位精度的仪器指标是水平线性。

205.直探头只能发射和接收纵波,波束轴线垂直于探测面,主要用于发现与探测面平行的缺陷。

206.电力机车整体辗钢车轮轮辋轴向探测灵敏度试块为LG—3’。

207.当工件厚度较大时,选用小K值,以减少声程过大引起的衰减,便于发现远区缺陷。

208.耦合剂的作用主要是排除探头与工件表面间的空气,使超声波能有效地传入工件,以达到探伤目的.

209.数字式探伤仪可自由存储、回放波形及数据.

210.超声波探伤与其他探伤方法相比最大缺点是很难识别缺陷的种类

211.声束穿过各向异性的粗大晶粒的晶界时,声速的变化可使声束方向偏离原方向.

212.要使数字化的波形不失真,则需尽可能的增加采样密度

213.钢工件厚度46-120mm,应选择斜探头的K值为2.0-1.0

214.描述规则反射体距声源的距离、回波高度和当量尺寸关系的曲线称为AVG曲线.

215.超声波探伤中,当晶片的厚度为1/2波长时,探头具有较高的转换率.

216.超声波探伤中,决定声波在两种不同介质界面上反射量大小的主要因素是声阻抗

217.超声远场区中声压以中心轴线上为最高

218.同一固体材料中，在给定频率下产生波长最短的波动形式是表面波。

219.一定频率的超声波通过声速底的材料时，其波长将比通过声速高的材料时减短

220.相同波型的超声波反射角：

等于入射角

221.同种固体材料种，在给定频率下产生波长最短的波动型式是：

纵波

222.发射探头发射的超声波，通过试件传递后再由另一接收探头接收的检验方法称穿透法

223.下列频率中导致衰减损失最大的频率是：

5MHz

224.在声波到达底面之前，由于声束扩散在试件侧面可能导致：

多次界面反射

225.面积-幅度对比试块中的平底孔是孔至探测面深度不一。

226.同样厚度的两个金属试件，一个可测得五六次底面回波，另一个只测得二次底面回波，则后者得晶粒粗大

227.垂直线性良好的仪器在探测平底孔时，孔面积每增大一倍，回波高度增加一倍

228.超声波由A介质透入B介质时，如果面对入射方向的界面为一个凹面，并且声速CA＞CB,则该曲面将对透过波起发散作用

229.超声波由A介质透入B介质时，如果面对入射方向的界面为一个凹面，并且声速CA＜CB,则该曲面将对透过波起聚焦作用

230.两个不同声压间的分贝差表示式为△dB=20lgP1/P2。

231.两个不同声强间的分贝差表示式为△dB=20lgI1/I2

232.用纵波直探头探伤,找到缺陷最大回波后,缺陷的中心位置未必位于探头中心正下方

233.探测分散的气孔反射波较低，这是因为气孔通常是园球形，其反射波是发散的

234.70度探头折射角测定应在CSK-1A试块A面探测Ф50圆弧。

235.缺陷反射能量的大小取决于缺陷尺寸、缺陷方位、缺陷类型。

236.热转换、粘滞、弹性迟滞、散射是四种不同机械作用，它们导致声能：

衰减

237.超声波从材料1进入材料2，随声阻抗比Z1/Z2的增大而透过的声压：

减小

238.用单探头法为要发现与声束取向不同的缺陷，应该采用的频率：

不太高的频率

239.声压反射率为负号，表示反射波相位与入射波相位有何种关系？

相反

240.超声波的反射特性取决于界面两侧的声阻抗差异：

241.一种超声波探伤仪可直观显示出被检工件在入射截面上的缺陷分布和缺陷深度,这种仪器显示是B型显示。

242.纵波垂直入射至钢/机油大平界面上的声压反射率为0.95。

243.斜探头是通过波形转换来实现横波探伤的。

244.在探测不与声束垂直且表面平整的平面状小缺陷时，随着缺陷面积的增大，则反射波幅降低。

245.一般探头发射的声场只有一个主声束，远场区轴线上声压最大。

246.在轮箍踏面上用单斜探头检查最容易漏检的缺陷是没有发展到内径面和踏面的径向裂纹。

247.欲使用5MHz、Φ14mm直探头纵波检测厚度40mm的锻钢件,其灵敏度调试和定量评定的方法最好采用对比试块法。

248.耦合技术中，接触最稳定，因此探测结果的重复性最好的接触方法是液浸法。

249.直径和频率均相同的探头所发射的波束，在钢、有机玻璃和铝三种材料中扩散程度最大的是铝。

250.若须对一个与探测面成一定倾斜角度的缺陷正确评价，为使波束垂直射及缺陷的最大表面，则要调整波束入射角。

251.车轴穿透探伤通常选用的超声频率为2.5MHz。

252.工件磁化后，在其边缘与棱角处有明显的磁痕，它是由于磁化电流过大。

253.运装技验[1998]64号文件《铁道机车进口轮箍、整体辗钢车轮轮辋超声波探伤技术条件》规定：

探伤用探头的中心频率为：

2．5MHZ或4MHZ。

254.具有机械性能和电性能稳定,不被液体溶解且耐老化等优点的换能器材料是石英。

255.两个振动位相同点之间的最小距离称为波长。

256.在有声传