起重机安装施工记录表汇总.docx
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起重机安装施工记录表汇总
起重机安装施工记录表
编制:
审核:
审定:
批准:
中国一冶集团有限公司
目录
1起重机械安装开工报告
2施工图纸会审记录
3起重机安装(维修)施工技术交底记录
4设备开箱记录
5施工设备、机具及现场条件检查记录
6起重机主要零部件及机构检验记录
7起重机安全装置及防护措施检验记录
8起重机轨道梁检测记录
9起重设备轨道测量记录
10起重机轨道安装检测记录
11通用桥(门)式起重机组装桥架检测记录
12通用桥(门)式起重机大(小)车运行机构组装检测记录
13电动机检查试运行记录
14起重机电气设备安装记录
15起重机配线安装记录
16软电缆和自由悬吊滑接线安装记录
17滑接线安装记录
18起重机保护装置安装记录
19接地电阻测试记录
20试运(试车)记录
21起重设备空载试验记录
22起重设备静载试验记录
23起重设备动载负荷试验记录
起重机械安装(维修)开工报告
HC-01
建设单位
工程项目
工程地点
单位工程
起重机编号
起重机型号
制造厂
出厂日期
起重量
跨度
施工类别
备
注
计划开工日期
年月日
实际开工日期
年月日
计划竣工日期
年月日
实际竣工日期
年月日
项目经理:
施工技术员:
建设单位代表:
起重机械安装(维修)施工技术交底记录
交底日期:
年月日HC-02
设备名称
施工类别
设备编号
施工班组
交底内容:
施工技术员:
班组长:
设备开箱记录
HC-03
设备名称
设备型号
制造厂家
设备箱数
工程名称
开箱日期
开箱情况记录及说明
附件记录
缺件记录
破损情况记录
建设方代表意见
签章
年 月 日
施工方代表意见
签章
年 月 日
施工设备、机具、现场条件检查记录
HC-04
工程名称
施工类别
主持人
参加人员
施工设备情况
施工机具情况
现场条件情况
结论
(签字)
年 月 日
起重机主要零部件及机构检验记录
HC-05-1
序号
受检
项目
检验内容与要求
实测
记录
评价
1
吊钩
1吊钧应有标记和防脱钧装置,不得使用铸造吊钧。
2吊钧不应有裂纹、剥裂等缺陷,有缺陷不得补焊,危险断面磨损量不得大于原尺寸的5%或10%。
3开口度增加量不得大于原尺寸10%或15%。
4板吊衬套磨损量达原尺寸的50%时应报废。
2
卷筒
1卷筒壁不应有裂纹或过度磨损。
2筒壁磨损量不得大于原厚度的20%。
3
滑轮
1轮槽不得有裂纹或破损。
2轮槽不均匀磨损不得大于3mm。
3轮槽磨损量不得大于原厚度的20%。
4磨损使轮槽底部直径减少量不得大于钢丝绳直径的50%。
5其他损害钢丝绳的缺损。
4
制动器
1每个驱动机构应装设不少于一套制动器,且起升机构的制动器应常闭。
2制动器不应有裂纹、过度磨损、塑性变形、缺件等缺陷。
制动片磨擦片厚度磨损达原厚度的50%或露出铆钉应报废。
3制动器制动平稳可靠,制动轮与磨擦片之间接触均匀。
4制动轮应无裂纹,凹凸不平度不得大于1.5mm。
5
车轮
1车轮不应有裂纹和过度磨损。
2轮缘厚度磨损达原厚度的50%或踏面厚度磨损达原厚度的15%时,应报废。
6
传动装置
1减速机、齿轮等不得有裂纹,断齿和过度磨损等缺陷。
2工作时不得有异常声响、振动、发热和漏油,齿轮啮合应平稳。
质检员:
施工员:
检验日期:
起重机主要零部件及机构检验记录
续表HC-05-2
序号
受检
项目
检验内容与要求
实测
记录
评价
7
钢丝绳
1规格、型号符合要求,并与滑轮、转筒相匹配,穿绕正确,压板、楔块等符合要求。
2钢丝绳在卷筒上至少应用3圈作为安全圈。
3钢丝绳应润滑良好。
4不应有磨损、断丝、腐蚀、变形、露芯、散股等现象。
5绳径减少量不大于公称绳径的7%。
8
主要受力构件
1主要受力构件不应整体失稳,各连接处不得有裂纹或严重塑性变形。
2螺栓、铆钉不得松动,高强螺栓有足够预紧。
3主梁上拱度符合要求,无超规范变形。
4跨度偏差应符合要求。
5构件无严重腐蚀。
9
栏杆走台
1栏杆高度1050mm。
2栏杆水平横杆间隙350mm。
3栏杆底部围护板高70mm。
4走台宽度大于500mm。
5牢固。
10
梯子
1便于上下,梯宽>300mm,梯侧设栏杆。
2斜梯水平夹角<65°,踏板宽度>145mm。
3搭接牢固。
4有防滑措施。
5斜梯高于10m时,7.5m处设平台,直立梯2m起设安全圈。
11
司机室
1连接牢固。
2门开向合理。
3室内设灭火器和绝缘地板,室外设电铃。
4设有降温或采暖设备,且性能有效。
质检员:
施工员:
检验日期:
起重机电气检验记录
HC-06
序号
受检
项目
检验内容与要求
实测
记录
评价
1
电气设备及元器件
1构件齐全、牢固;传动灵活;无破损或变质,连接可靠;电气元件选用与工况环境相适用。
2馈电装置符合安全要求。
2
线路绝缘
1额定电压不大于500V时,电气线路对地的绝缘电阻,一般环境中不低于0.8MΩ,潮湿环境中不不低于0.4MΩ。
3
总电源开关
1应设总电源开关,设置位置应便于地面人员操作,开关出线端不得连接与起重机无关的电气设备。
4
电气保护
1电气隔离装置符合要求。
2总电源回路的短路保护符合要求。
3失压保护应符合要求,即供电中断时自动断开总电源,恢复供电必须手动操作。
4起重机必须设有零位保护控制器。
5起重机上的每个机构均应单独设置过流保护,且符合规定要求。
6对有调速装置的主起升机构起重机,应有超速保护措施。
7电磁式起重电磁铁交流侧电源应从总电源进线端引接,并可设置备用电源。
8便携式控制器的选型、装配、安装应符合规定要求。
5
照明
1起重机的司机室、通道、电气室、机房应有合适的照明;动力电源断电时,照明不能失电;可移动式照明装置的电源电压不应超过36V。
6
信号
1总电源开关状态在司机室内应有明显的信号指示,并设置有示警音响信号。
7
接地
1起重机上所有电气设备与金属构件间有可靠的接地连接。
2整体金属结构的接地应采用TN或TT接地系统。
零线重复非接地的接地电阻不大于4Ω;零线重复接地的接地电阻不大于10Ω。
质检员:
施工员:
检验日期:
起重机安全装置及防护措施检验记录
HC-07
序号
受检
项目
检验内容与要求
实测
记录
评价
1
高度限位器
起升机构应设起升高度限位器,吊运炽热金属的应设两套高度限位器,功能可靠、有效。
2
行程限位器
大、小车运行机构应设行程限位器,且可靠有效。
3
起重量限制器
除维修专用起重机,额定起重量桥式大于20t、门式大于10t的起重机应安装起重量限制器,功能可靠、有效。
4
防风装置
露天工作的起重机应装设夹轨钳、锚定装置等防风装置,零件无缺损、工作有效。
5
缓冲器和端部止挡
大、小车运行机构或其轨道端部应分别设缓冲器或端部止挡,且符合安全可靠的要求。
6
扫轨板
大车轨道设在工作面或地面上时,起重机应设扫轨板,扫轨板距轨道应不大于10mm。
7
防倾翻安全钩
在主梁一侧落钩的单主梁起重机应装设防倾翻安全钩。
小车运行时应保证安全钩与主梁的间隙合理,运行无卡阻。
8
检修吊笼
裸滑线供电的起重机,靠近滑线一侧应设固定可靠的检修吊笼方便检修。
9
紧急断电开关
起重机应设置紧急断电开关,且此开关不能自动复位,应设在司机操作方便的地方。
10
通道口联锁保护
进入起重机的门和司机室到桥架上的门必须设有电气联锁保护,任何一个门打开时,起重机的所有机构不能工作。
11
滑线防护板
作业人员或吊具易触及滑线的部位,应装导电滑线防护板。
12
防护罩
起重机上外露的有伤人可能的活动零部件应设防护罩,露天作业的起重机电气设备应设防雨罩。
质检员:
施工员:
检验日期:
起重机轨道梁检测记录
HC-08
单位工程名称
设备名称
轴线
测点方向
由测点至测点
测点间距
施工图号
设计轨距
取±0为计算梁高误差
测
点
左轨
轨距
右轨
梁高
测量值
梁高
误差
梁直
线度
测量值
误差
梁高
测量值
梁高
误差
梁直
线度
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
备
注
建设单位
施工单位
现场代表:
年月日
施工技术负责人:
质检员:
施工班(组)长:
年月日
起重设备轨道测量记录
HC-09
设备名称
检测项目
允许偏差(mm)
实测值(mm)
结论
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
直线度
左轨道
右轨道
平面度
左轨道
右轨道
平行度
(跨度)
备注或简图
技术负责人:
施工员:
测量员:
年月日
起重机轨道安装检测记录
HC-10
单位工程名称
起重设备名称
设计轨道跨度
钢轨规格
序号
检测项目
允许偏差mm
实际偏差mm
1
轨道实际中心线对吊车梁实际中心线的位置偏差
10
2
轨道实际中心线对安装基准线的水平位置偏差
梁式悬挂式起重机
3
通用桥式、通用门式起重机和装卸桥
5
3
轨道跨度
跨度≤10m
±3
跨度>10m
△S=±[3+0.25(S-10)]最大不超过±15
4
轨道纵向倾斜度
通用桥式起重机
1/1000
通用门式起重机(每2米测一点)
1/1000且全行程内高低差不应大于10mm
5
轨道顶面基准点的标高
通用桥式(门式)起重机和装卸桥
±10
梁式悬挂式起重机
±5
6
同一截面内两平行轨道的标高相对差
通用桥式(门式)起重机和装卸桥
10
梁式悬挂式起重机
5
7
水平导向轮导向的起重机的轨道沿长度方向在水平面内的弯曲
±1(每2m测量长度内)
8
两平行轨道接头错开距离
≠前后车轮的基距
9
轨道接头
焊接时,接头顶面及侧面焊缝
应打磨平整光滑
鱼尾板联接
接头高低差及侧向错位
1
间隙
2
伸缩缝处的间隙偏差
±1
10
通用门式起重机和装卸桥同一支腿下两根轨道
轨距偏差
±2
相对标高差
1
11
方钢和工字钢轨道的横向倾斜度
1/100
结
论
建设单位
质监单位
施工单位
现场代表:
年月日
现场代表:
年月日
施工技术负责人:
质检员:
施工班(组)长:
年月日
通用桥(门)式起重机组装桥架检测记录
HC-11
设备名称及位号
型号及规格
序号
项 目
允差
(mm)
实测
(mm)
备注
1
主梁上拱度F(S/1000)的偏差
+0.4F
-0.1F
对角线L1、L2的相对差
正轨箱形梁
5
偏轨箱形梁、单腹板和桁架梁
10
2
主梁旁弯度f
正跨箱形梁(应向外侧凸曲)
S/2000
偏轨箱形梁、单腹板梁和桁架梁
S≤19.5m
5
S>19.5m
8
3
小车轨距K的偏差
正轨箱形梁
跨端
±2
跨中
S≤19.5m
+5
+1
S>19.5m
+7
+1
偏轨箱梁、单腹板梁、半轨箱形梁、桁架梁
±3
4
同一截面上小车轨道高低差c
K≤2.0m
3
2.5m<K<6.6m
0.0015K
K>6.6m
10
建设单位
质监单位
施工单位
现场代表:
年月日
现场代表:
年月日
施工技术负责人:
质检员:
施工班(组)长:
年月日
通用桥(门)式起重机组装大、小车运行机构检测记录
HC-12
设备名称及位号
型号及规格
序号
项 目
允差
(mm)
实测
(mm)
备注
1
大车
跨度S的偏差
S≤10m
±2
S>10m
±[2+
0.1(S-10)]
跨度S1,S2相对差的绝对值
5
大车车轮的水平偏斜tgφ
机
构
分
别
M1
≤0.0010
M2~M4
≤0.0008
M5~M8
≤0.0006
同一端梁下大车车轮同位差
2
2
现场组装小车运行机构时,
小车轨距和轨距的相对差
应符合设备技术文件的规定。
建设单位
质监单位
施工单位
现场代表:
年月日
现场代表:
年月日
施工技术负责人:
质检员:
施工班(组)长:
年月日
注:
1、大(小)车运行机构由制造厂组装或者由现场组装的均应符合此表规定。
2、M1、M2……M8,为运行机构工作级别。
电动机检查试运行记录
工程名称:
年 月 日 室温 ℃ HC-13
设备名称:
电动机型号:
制造厂家:
出厂日期:
出厂编号:
容量(KW)
转速(转/分)
接法
额定定子电压(V)
额定定子电流(A)
额定转子电压(V)
额定转子电流(A)
检 查 记 录
检查项目
结果与使用表计
检查项目
结果与使用表计
1
内部是否清洁无杂物
6
转子线圈对地绝缘电阻(MΩ)
2
螺栓、销钉、槽楔等是否紧固
7
定子线圈直流电阻
3
轴承内润滑油是否符合要求
8
转子线圈直流电阻
4
定转子间隙相互差值小于10%
9
滑环技术状况
5
定子线圈对地绝缘电阻(MΩ)
10
换向器技术情况
运 行 记 录
空 载 运 行
负 载 运 行
时间
电压(V)
电流(A)
温度
转速
时间
电压(V)
电流(A)
温度
转速
铁芯
前轴承
后轴承
铁芯
前轴承
后轴承
AB
A
AB
A
BC
B
BC
B
CA
C
CA
C
噪音是否正常:
振动值:
噪音是否正常:
振动值:
建设单位代表:
施工单位代表:
班组长:
测试人:
记录人:
起重机电气设备安装记录
HC-14
工程名称
建设单位
安装单位
项目
安装规范内容
要求
实测
结论
配电屏安装
电气配套产品要有
生产许可证或型号使用证及产品合格证
走台上和电气室内的电气设备前的通道
<500mm
电气设备各外观检查
应完整齐全
屏、箱固定不得焊接,应用螺栓固定
应平整可靠
垂直度允许偏差
<12‰
水平允许偏差
相邻两屏间
2mm
成列盘间
5mm
电阻器安装
垂直安装不应超过
4箱
垂直安装四、五箱时应
加固且各箱间隙≮80mm
超过六箱时应
加列一组
司机室外电阻安装
应有防护措施
绝缘电阻
各电路对地
一般环境
≥0.8MΩ
潮湿环境
≥0.4MΩ
重量限制器
当Gn≥0.9Gn
报警
当Gn≯1.1Gn
自动切断起升电源
建设单位
质监单位
施工单位
现场代表:
年月日
现场代表:
年月日
施工技术负责人:
质检员:
施工班(组)长:
年月日
起重机配线安装记录
HC-15
工程名称
建设单位
安装单位
项目
安装规范内容
要求
实测
结论
电线
电线额定电压应不低于
500V
行车本体主断路器切断电源后照明电
应不断电
不同机构、电压种类、等级的电线及照明线
应分开穿管
多股电线截面积
>1.5mm2
多股电缆积
>1.0m2
电线应敷设于
线槽、金属管、金属软管中
导线在易受机构损伤或有油滴落处
应加保护措施
电缆敷设
引出的先后顺序排列整齐
尽量避免交叉
固定卡固定支持点
≤1m
弯曲半径应大于电缆外径
固定敷设
>5倍电缆外径
移动敷设
>8倍电缆外径
屏、箱上导线应排列整齐
应有接线编号
配管
钢管焊点应
牢固可靠
室外钢管敷设管口
应有防水措施
建设单位
质监单位
施工单位
现场代表:
年月日
现场代表:
年月日
施工技术负责人:
质检员:
施工班(组)长:
年月日
软电缆和自由悬吊滑接线安装记录
HC-16
工程名称
建设单位
安装单位
项目
安装规范内容
要求
实测
结论
软电缆安装
悬挂电缆其夹角的距离
≤5m
软电缆移动长度比起重机械移动距离应长
15~20%
自由悬吊滑接线安装
终端固定或拉紧装置的允许最大拉力应大于
滑接线或吊索的最大拉力
终端拉紧装置的调节余量与接线和吊索长度
≤25m时
≥0.1mm
>25m时
≥0.2mm
滑接线和吊索拉紧装置驰度偏差
≤20mm
建设单位
质监单位
施工单位
现场代表:
年月日
现场代表:
年月日
施工技术负责人:
质检员:
施工班(组)长:
年月日
滑接线安装记录
HC-17
工程名称
建设单位
安装单位
项目
安装规范内容
要求
实测
结论
滑接线布置
离地面高度不得低于
3.5m
距离一般管道
≥1m
距离设备和氧气管道
≥1.5m
距易燃气体或液体管道
≥3m
滑接线安装
相邻滑接线导电部分间和导电部分对接地间距
≥30mm
滑接线接触面应
平正导电良好
起重机在终端时,滑接器距滑线末端
≥200mm
终端支架距滑接末端
≤800mm
滑接线中心线与起重机轨道中心线保持平行、其偏差
≤10mm
水平或垂直度距离一致
≤10mm
支架及绝缘子安装
支架水平面或垂直面应
平正牢固
绝缘子及绝缘套管应
完整无损,绝缘性能好
补偿器安装
补偿装置与滑接线应留有间隙
10~20mm
补偿装置间隙的两侧与滑接线支持点距离间隙
≥150mm
建设单位
质监单位
施工单位
现场代表:
年月日
现场代表:
年月日
施工技术负责人:
质检员:
施工班(组)长:
年月日
起重机保护装置安装记录
HC-18
工程名称
建设单位
安装单位
项目
安装规范内容
要求
实测
结论
制动装置安装
动作
应灵活无卡阻
在非制动状态时,闸带、闸瓦与闸轮间应有均匀间隙,其间隙
均匀、无磨擦
制动距离极限值
吊钩、抓斗到离极限位置
≮100mm
桥架和小车等离行程末端
≮200mm
一台起重机临近另一台起重机,相距
≮400mm
行程限位开关应在下列位置停止动作
吊钩、抓斗升到离极限位置
≥100mm
桥架和小车离行程末端
≥200mm
一台起重机临近另一台起重机距离
≥400mm
接地接零
任一点的接地电阻
<4Ω
正常不带电金属外壳、金属管线、安全照明变压器采用接零保护
应可靠接零
建设单位
质监单位
施工单位
现场代表:
年