循环流化床锅炉CFB控制方案.docx
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循环流化床锅炉CFB控制方案
循环流化床锅炉CFB控制方案
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哈尔滨锅炉厂HG-440/13.7-L.YM
循环流化床锅炉CFB控制方案
1、工艺系统说明
哈尔滨锅炉厂HG-440/13.7-L.YM循环流化床锅炉CFB结构形式为单汽包、单炉膛、自然循环、一次中间再热、平衡通风、高温绝热分离器、自平衡U型回料阀、风冷钢带式冷渣器，其整体采用钢构架支吊结构，半露天布置。
锅炉机组系统采用单元制设计，运行要求锅炉带基本负荷并可进行负荷调节，以满足不同时期电负荷量的变化要求。
机组配置2×100%容量的电动调速给水泵，并设30%B-MCR启动调节阀，过热蒸汽和再热蒸汽均采用喷水调温方式，其中过热器设有两级喷水减温调节，再热器没有一级微量喷水减温调节，且再热入口设有事故喷水装置。
锅炉物料制备系统采用一级破碎、一级筛分方案，破碎好的给煤由称重式给煤机和刮板给煤机送到锅炉给煤口；石灰石为购买成品石灰石粉，并通过旋转密封阀和输送绞龙等由气力输送到锅炉石灰石给料口。
给煤口设在炉后回料的回料管上，并采取有效的防止热烟气反吹的措施。
此外，在锅炉合适的位置上，还设置有启动床料等入口。
锅炉的燃烧系统分别配备有一次风机、二次风机和引风机等，点火及助燃烧器采取床下+床上的点火方式，共计有2只（床下）风道燃烧器和4只床上启动燃烧器。
暖炉燃烧器燃用0号轻柴油，其油枪采用机械雾化方式，使用蒸汽吹扫，配用高能点火器，点火枪/油枪分别配有伸缩机构，同时6只暖炉燃烧器均配有1只火焰检测器。
由于循环流化床锅炉所具备的特殊运行机理，它与常规的煤粉锅炉相比较，在汽—水侧的控制方式上是基本相同的，但在燃烧侧的控制上却存在着根本的区别，其最大的不同点，就是循环流化床锅炉所特有的对物循环的监测、调节及联销保护。
可以认为循环流化床锅炉的炉膛更类于一个低温的化学反应器，它内部的火焰特征要比常规煤粉炉差得多，因此，它更加注意的是对炉膛内的床温、床压、分离器入/出口温度以及风煤比的监测、调节和联销保护，注意的是对影响物料流化、循环、燃烧及脱硫反应的各股风量的监控，以此来确保建立一个平稳、足够的热物料循环，从而完成锅炉燃烧侧的燃料燃烧、物料平衡以及热量传递过程。
所以哈尔滨锅炉厂440t/h循环流化床锅炉CFB与煤粉炉相比的主要差异在于：
（1）、锅炉燃料安全保护系统（FSS）
（2）、锅炉启动和自动点火系统（BCS）
（3）、风烟和燃烧系统的自动调节
本文是根据循环流化订锅炉的设计特点，提出的一个基本方案，工程实施时还必须结合具体工程，并参阅锅炉设计说明书、锅炉运行说明书以及其它相关的图纸资料，进行详细设计。
2、锅炉炉膛安全监控系统（FSSS）的控制方案
锅炉炉膛安全监控系统是大容量发电锅炉必不可少的保护控制系统，它的主要作用是实现锅炉燃烧系统的有序管理。
当各允许条件满足时，程序控制燃烧器启动和停止以及保持燃烧器稳定运行。
当允许条件不满足时，执行预先设计的保护逻辑，对锅炉实施必要的保护性措施，以确保人员、设备的安全，这些保护措施包括迅速降负荷、停炉及停炉后炉膛内的吹扫等。
2.1、锅炉燃烧器概述
2.1.1、暖炉燃烧器概述
由于循环流化床锅炉的炉膛密相区和旋风分离器等多个部位设有较厚的耐磨火材料，因此，在设备启动过
程中必须严格限制锅炉的加热升温速度，以防止这些非金属材料因受热不均而爆裂、脱落。
这就要求循环流化床锅炉的暖炉燃烧器设计，既要位置、数量合理，又要有较宽的调节比，而且需要可控性好，操作灵活。
通常情况下，循环流化床锅炉的暖炉燃烧器一般分为（床下）风道燃烧器、床上启动燃烧器和床枪三种形式。
根据锅炉设计使用主燃料的不同，每台锅炉可设有风道燃烧器，或者是风道燃烧器与其它两种燃烧器的不同组合，同时所配各种燃烧器的数量也要根据主燃料的燃料特性而确定。
灵活的暖炉燃烧大器配置方案使得锅炉对煤种的适应性更强了，也给予锅炉启动和运行带来了方便。
（床下）风道燃烧器主要用于锅炉暖炉启动，它是将送入布风板下的冷一次风加热到880℃左右，再由一次风去加热、流化床料，所以，空气（床下）风道燃烧器加热均匀，床温控制比较容易。
床上启动燃烧器主要用于加快锅炉启动速度和助燃，它是用火焰直接加热床料，由于温差较大，使得床温的升温速度较快。
有些循环流化床锅炉还设有床枪，主要用于锅炉燃料投运后的低负荷助燃，它的特点是启动速度快，加热效率高，使用方便、灵活，缺点是运行成本高。
2.1.2、（床下）风道燃烧器
通常情况下，每台锅炉配有2套风道燃烧器，每套风道燃烧器配有一支高能点火器、一支油枪，一支火焰检测器。
其中，油枪为固定插入式，而点火器为可伸缩式，其执行机构按具体情况可为气动或电动。
同时，每只风道燃烧器应配备独立的可高速风门，以便为其相应的燃烧油量配风。
风道燃烧器应设有就地箱，从锅炉安全及简化系统、减少故障的方面考虑，就地箱直接受DCS逻辑的控制，一般不设单步操作功能，也不包含逻辑控制器件，仅设有关键信号的指示灯和简单的启/停按钮，既它相当过渡端子箱。
2.1.3、床上启动燃烧器
通常情况下，每台锅炉配有4套床上启动燃烧器，每套床上启动燃烧器配有一支高能点火器、一支油枪，一支火焰检测器。
其中，油枪和点火器均为可伸缩式，其执行机构按具体情况可为气动或电动。
同时，每只床上启动燃烧器应配备独立的可调风门，以便为其相应的燃烧油量配风。
床上启动燃烧器主要用于加快锅炉启动速度和助燃，它是用火焰直接加热床料，由于温差较大，使得床温的升温速度较快。
床上启动燃烧器应设有就地箱，从锅炉安全及简化系统、减少故障的方面考虑，就地箱直接受DCS逻辑的控制，一般不设单步操作功能，也不包含逻辑控制器件，仅设有关键信号的指示灯和简单的启/停按钮，既它相当于过渡端子箱。
2.1.4、燃烧器的油系统
根据工程的实际需要，暖炉燃烧器油系统的运行方式也有不同，一般按油枪的雾化方式可分为蒸汽/空气雾化的油系统、中间内回油机械雾化的油系统、简单机械雾化的油系统等几种，各工程具体的炉前油系统的细节应根据具体的工程资料。
通常情况下，暖炉燃烧器的炉前系统均设有油再循环回路。
在锅炉允许启动的情况下，可打开油母管跳闸阀，而在有油系统循环的要求时，可根据情况打开暖炉燃烧器的油再循环阀，以便建立所要求的运行油压。
2.2、锅炉启动和自动点火系统（BCS）
2.2.1、炉膛吹扫
在锅炉每次冷态启动前或当总给料跳闸MFT（床温低于600℃）且无任何燃烧器在运行时，对炉膛进行通风吹扫。
即在有效的时间内，通过规定的空气流量，将炉膛内和风室中残余的可燃物清除，保证炉膛和烟道的清洁。
吹扫可以从分散控制系统的CRT按钮进行启动，吹扫的条件包括：
—引风机在运行
—一次风机在运行
—炉膛压力正常
—至布风板的一次风量大于最小值
—点火系统安全截止阀和进料阀关闭
—给煤进料阀关闭
—所有给料设备停止
—无MFT存在
当上述条件满足时，系统启动吹扫程序，同时吹扫计时器开始计时。
吹扫时间可由设计人员修改，一般为5分钟。
吹扫计时完成后，系统给出吹扫完成信号，允许锅炉重新点火启动。
在吹扫过程中，如某一条件不满足，系统将中断吹扫过程，等到所有条件全部满足后再重新进行吹扫。
2.2.2、锅炉冷态启动
2.2.2.1、自动点火
在炉膛吹扫完成、锅炉联锁投入、炉膛已通风、油温、油压正常、油枪到位、没探测到火焰等条件满足时，可进行启动点火。
2.2.2.1.1、风道燃烧器启动点火
风道燃烧器启动前必须满足如下条件：
（1）、没有MFT存在
（2）、油燃烧器安全切断阀均关闭
（3）、油燃烧器气压正常
当上述条件满足时，只要启动油燃烧器启动程序，系统自动完成点火过程中的各项操作：
（1）、推进点火器；
（2）、点火器进到位后，打开油角阀，同时激励点炎器点火；
（3）、经过一个点火时延后，
a、如果其火检探头检测到火焰，则点火枪停止打火并退出，该油枪点火成功并维持运行状态；
b、如果其火检探头没有检测到火焰，则油枪点火失败，立即关闭其油角阀，并对油枪进行吹扫。
油枪吹扫时应打开其吹打阀，同时点火器开始一个打火时限并在时限结束后退出，同时关闭吹扫阀。
（4）、风道燃烧器停止时也应完成一个油枪吹扫过程，但有MFT时除外。
2.2.2.1.2、床上启动燃烧器点火
对于床上启动燃烧器，其未运行油枪的配风可作为二次风喷口使用且其风量不得低于最小值，而已投运油枪的燃烧配风应随其自身的负荷变化，具体过程请参见锅炉运行说明书。
当所有联锁条件满足后，启动燃烧器应按下列步序进行（参见后面框图）：
（1）、推进油枪；
（2）、油枪进到位后，推进点火器；
（3）、点火器进到位后，打开油角阀，同时激励点火；
（4）、经过一个点火时限后，
a、如果其火检探头检测到火焰，则点火枪点火并退出，该油点火成功并维持运行状态；
b、如果其火检探头没有检测到火焰，则油枪点火失败，立即关闭其油角阀，并对油枪进行吹扫。
油枪吹扫时应打开其吹扫阀，同时点火器开始一个打火时限并在时限结束后退出，同时关闭吹扫阀，然后再退出油枪。
（5）、启动燃烧器停止时也应完成一个油枪吹扫过程，但有MFT时除外。
上述程控启动点火油燃烧器过程，既可以用单支油燃烧器启动的方式进行，也可以用油燃烧器成组启动的方式进行。
当采用单支油燃烧器启动方式，系统自动对单支油燃烧器的有关设备进行操作。
如果采用成组启动油燃烧器方式，系统按照一定时间顺序依次点燃各支油燃烧器。
除此之外，也可采用远操方式手动操作各油燃烧器的相应设备。
如要对1＃油燃烧器进行远操，可调出相应操作画面，用鼠标点中有关设备，直接控制点火枪的进退、油枪的进退、油阀的开关和打火器打火等。
2.2.2.2、锅炉暖炉
点火成功后，调节风道燃烧嚣的燃油流量和风量，床上启动燃烧器，以每小时60℃—80℃的速度控制床温升高，在此过程中汽包水位投入自动，监视汽包水位。
同时，还监视过热器温度、烟气温度、汽包压力等参数，防止非正常情况出现。
根据推荐曲线，继续按要求增加燃烧功率以提高蒸汽压力和温度。
当锅炉蒸汽品质合格时，汽机准备冲转。
按机组启动曲线和汽机要求，自动调整锅炉燃烧（改变风量、燃油流量等），维持汽压、汽温，同时维持床温在规定的范围内。
2.2.2.3、投煤
油燃烧器投入运行后，床层温度逐步升高。
当床温大于450℃后，可以少量投煤，当床温大于600℃后，可以逐渐增大投煤。
按床温要求或排放限制，将石灰石给料系统投入运行，随后在满足一定条件后投运除尘器。
床温继续升高到某一温度（如750℃）时切除油燃烧器。
油燃烧器的切除过程与启动过程相似，既可由程序控制，也可手动操作，只是动作顺序与启动过程相反。
2.2.3、风道燃烧器的控制
为确保风道燃烧器自身的工作安全，不致因过烧而损坏，在其内金属套简上装设有壁温测点，以便于监测。
该测点有三种作用：
一是当金属壁温达到临界值时报警；二是供运行人员手动调整负荷时作为参考；三是供运行人员手动调节器整风量时参考。
同时，在风道燃烧器的混合风室处亦设置有工质温度测点，可用于监视报警。
在锅炉启动运行时，风道燃烧器总风量应满足床料流化及燃烧的最低要求，在此前提下兼顾床温调节和燃烧器配风的需要。
其中，未运行油枪的点火配风应在最小位，其混合风挡板在60%以上开度；而已投运油枪的点火配风应跟随其自身的负荷变化，其混合风挡板应全开，用以控制温度升速度，并冷却燃烧器的金属外壳。
此后只要风道燃烧器在运行，就友严格监视风道燃烧器壁温温度，当此温度大于900℃时，应立即采取措施，增加风量、适当降低油量，若壁温仍然不下降，则应马上停运油枪进行检查，消除故障。
除此之外，对于锅炉已投入主燃料后冷、热一次风的手动切换等过程，可参照床温变化情况，并兼顾一次风量的要求来进行。
原则是要保证床内物料流化、尽量减小风道燃烧器内温度变化、保证混合风管冷却，其过程如下：
当锅炉投煤且床温大于760℃以后，可依次停运各风道燃烧器。
风道燃烧器停运时，首先停运油枪，之后逐渐关小混合风、燃烧风挡板至20%左右，同时逐渐开大热一次风挡板，并注意监视总一次风量应满足床内物料流化及燃烧的需要，同时应视床温、床压情况逐渐增大给煤量。
此工况（指混合风、燃烧风挡板开度20%）至少运行1小时，而后可将混合风及燃烧风挡板置最小位。
其它的风道燃烧器停运时间应视床温、床压以及给煤机的情况而定，其停运步骤同第1只风道燃烧器。
对于风道燃烧器来说，它的投运还要考虑燃烧器自身以及水冷风室的安全要求。
在风道燃烧器和水冷风室的一些关键位置上均设置了若干个温度和压测点，以供运行人员监控。
在这些测量参数超出其运行界限时，应自动或手动停止相应的燃烧器运行。
2.2.3、锅炉热态启动
如果床温高于600℃，可逐步加大一次风量，少量加煤，使锅炉床温逐步升高。
床温低于550℃时，投入风道燃烧器，并按冷态启动方式加热锅炉。
监视床温，当床温升至600℃以上时，可投煤。
2.3、锅炉燃料安全监控系统
2.3.1、主燃料跳闸条件
（1）、炉膛出口烟温允许；
（2）、汽包水位低；
（3）、汽包水位高；
（4）、高压风压头低；
（5）、仪表风压低，
（6）、炉膛压力高；
（7）、二次风机跳闸；
（8）、引风机全部跳闸；
（9）、一次风机跳闸；
（10）、风/燃比失常；
（11）、“失去过热器保护”信号；
（12）、“失去再热器保护”信号；
（13）、手动紧急停炉；
（14）、去布风板的一次风量失常；
（15）、DCS故障；
（16）、汽机跳闸；
以上条件中的任何一个条件丧失，就会产生锅炉主燃烧跳闸（MFT）。
2.3.2、主燃料跳闸执行对象
锅炉发生主燃料跳闸后，要进行5分钟的炉膛吹扫，主要吹扫条件如下：
（1）、锅炉总风量大于吹扫风量；
（2）、所有挡板打开；
（3）、无燃料进给；
（4）、床温小于760℃。
当MFT发生时，有下列动作出现：
（1）、停暖炉燃烧器；
（2）、停给煤机及其旋转阀；
（3）、停石灰石给料机及其旋转阀；
（4）、关过热器一、二两级喷水闭锁阀；
（5）、关再热喷水闭锁阀；
（6）、关主油跳闸阀及其所有油角阀；
（7）、停冷渣器入口锥形排渣阀；
（8）、停吹灰器；
（9）、置风量到吹扫风量；
2.3.3、油燃料（暖炉燃烧器）跳闸条件
暖炉燃烧器联锁跳闸的条件主要有：
油母管跳闸阀开；
油母管闸跳闸阀关；
油母管再循环阀开；
油母管再循环阀关；
油母管压力低；
油母管压力高；
油母吹扫蒸汽压力低；
油系统点火允许；
油母管跳闸阀条件满足；
2.3.4、油角阀（单个暖炉燃烧器）跳闸条件
有油燃料跳闸条件存在；
油母管闸跳闸阀关；
单个暖炉烧器风量不足；
单个暖炉燃烧器油角阀关；
单个暖炉烧器械点火器投入；
单个暖炉燃烧器火焰丧失；
单个暖炉燃烧器吹扫阀开；
单个暖炉燃烧器在吹扫；
单个暖炉燃烧器油角阀故障；
单个暖炉燃烧器油压低；
单个暖炉燃烧器油压高；
单个暖炉燃烧器的出口烟温高；
2.4、水冷风室的保护要求
在水冷风室中设置有6个烟温点（热电偶），其中左、右侧墙各3点。
对每侧墙的保护原则为：
（1）、当其中3个温度测点中有2个（即3取2）测点温度高出设计允许值时，应跳闸相应侧的风道燃烧器；
（2）、用3个温度测点的中间值供运行人员手动调整相应侧风道燃烧率，同时，在水冷风室中还设置有5个压力保护测点，其中4点用于压力高保护（1点用于报警，3点用于3取2跳闸风道燃烧器），另1
点用于压力低报警。
3、调节控制系统的策略和要求
一台135MW机组完整的控制系统包括很多功能，但哈尔滨锅炉厂440t/h循环流化床锅炉CFB与煤粉炉相比的有明显差异的自动调节回路有：
（1）、锅炉负荷控制回路
（2）、二次风控制；
（3）、一次风控制；
（4）、暖风器（一次风温）控制；
（5）、床温控制；
（6）、燃料控制；
（7）、石灰石控制；
（8）、底灰控制；
3.1、锅炉负荷控制回路
锅炉负荷信号是由主汽集箱压力和实际蒸汽流量信号综合而成的。
锅炉负荷的需求信号使得燃料量（油、煤）和所需的空气量加以改变，在维持锅炉主汽压力在设定值的前提下，从而改变锅炉蒸汽流量、燃料放热值以及整个传热过程。
总燃料流量（煤和燃油）的测量值作为煤流量控制回路的反馈信号，以及空气流量控制回路的需求量信号，都必须考虑到锅炉传热状况和燃料热值的某些改变，因此，部燃料流量必须加以补偿。
3.2、一次风暖风器风温控制回路
该控制系统用于控制空气预热器冷端温度，以保证这一温度始终高于烟气中硫酸的露点，从而防止空予器冷端金属腐蚀。
在冷风进入一次风预热器前，调整进入暖风器的蒸汽量以保证进入空气预热器的一次风温度要足够高，使其与空气预热器出口烟气温度平均值尽量高于酸露点，这个平均温度称为冷端温度，冷端温度的具体定值，要根据燃料中的含硫量而定。
除了降低空予器冷端可能的腐蚀外，在启动及低负荷运行直到达正常的烟气出口温度预热参加燃烧的空气可降低燃料量。
3.3、床温控制回路
该回路的目的是根据负荷的要求维持床温在规定值上，循环流化床锅炉的最佳运行床温为850℃－900℃。
在这一温度范围内，大多数煤都不易结焦，石灰石脱硫剂具有最佳脱硫效果，并且NOX生成量也很少。
影响循环流化床床温的因素很多，如给煤量、石灰石供给量、排渣量、一次风量、二次风量、返料风量等。
给煤量主要用来调节主汽压力，给煤对床温调节的影响仅通过床温超限时的方向闭锁来体现，即床温高时闭锁加煤，即床温低时闭锁减煤。
石灰石供给量对床温的影响比较小，且其影响也可间接体现在给煤量上，主要用来调节烟气含硫量，故在构造床温调节系统时不考虑石灰石的影响。
排渣量主要用来调节床层厚度，若床层厚度基本恒定则排渣量对床温的影响可不予考虑，在床温较高时适量排渣，在床温较低时闭锁排渣。
对于不带外置式换热器且采用高温分离器的循环流化床锅炉，可以通过调节一次风和二次风的比例来维持床温稳定，但是在调节一次风时的前提条件要保证循环流化床物料的流化，也即一次风压头不能过低。
对于带外置式换热器或采用中温分离器的循环流化床锅炉，则通过调节返料量来调节床层温度。
当床层温度升高时，增加返料可降低床温。
相反，床温降低则可通过减少返料来升高床温，但是在调节返料量时的前提条件要保证循环流化床物料的正常循环。
综上所述，在影响循环流化床床温的综多因素中，一次风量和返料风量是主要调节手段，但要受到一定的条件闭琐；其次是一些闭琐条件，如给煤量、石灰石供给量和排渣量等，这些因素是在床温偏差较大时，实现方向闭琐。
此外，由于循环流化床锅炉的最佳运行床温是一定的温度范围，所以调节器具有一定的“死区”，以避免调节的频繁动作。
3.4、一次风流量（压力）控制回路
一次风机提供的空气（一次风）具有以下作用：
（1）、物料流化：
流经布风板一次风用于流化燃料室内的床料；
（2）、配风：
送入两支风道燃烧器作为油燃烧配风和混合风，以产生足够高温的烟气；
一次风量调节系统就是通过控制一次风机入口导叶，调节一次风量以满足锅炉主控（负荷）及床温调整的要求。
3.5、二次风流量控制回路
二次风机提供的空气有以下几个作用：
（1）、作为给煤机的密封风。
（2）、到给煤风环的空气，可以促使煤进入炉膛，防止给予煤线路中烟气的回流。
（3）、位于燃烧室四壁总共约有20个二次风喷嘴，提供到这些喷嘴的二次风可用于燃料的完全燃烧，帮助控制床温以及调节器整燃烧室的过剩空气量。
二次风的控制包括两部分：
一是二次风压调节系统，既通过调节二次风机入口导叶，保持二次风道的风压恒定；二是二次风（流入二次风喷口）流量调节系统，它是根据锅炉主控信号、含氧量以及床温信号来控制二次风挡板的开度。
3.6、风门挡板的控制方式及要求
哈锅供货范围内的小二次风门一般均是手动调节器整风门，不需参与控制，在现场试运及机组投入政党运行后，根据运行工况进行适当调节器整，以使锅炉获得最佳的燃烧效果。
风道燃烧器的配风需要加以控制，每只风道燃烧器配有一个燃油用风调节节挡板和一个混和风调节挡板，通过计算将该燃烧器的油流量折算成风量，再与实测的风量进行比较，进而控制风挡板的开度。
在风道燃烧器退出运行期间，该挡板被设定在一个固定的开度上，以冷却配风器。
混和风调节挡板可采用远操方式，作为调节床下风室风温的辅助手段。
3.7、石灰石给料控制回路
该回路的作用是向床中提供足够的石灰石，以维持二氧化硫的排放量低于允许的环保要求值并提供床料。
3.8、床压控制回路
该回路的目的是控制燃烧室床料的数量，燃烧室内床料的数量直接正比于床压。
无论是床压还是床料存量，都对床温和传热率有直接的影响，另外，它还影响到SO2脱除率。
3.9、燃烧器燃油流量控制回路
本台锅炉共设置有2个风道燃烧器和4个床上启动燃烧器，设置这些燃烧器的目的，是在锅炉启动、停炉以及低负荷期间维持所需的主蒸汽压力，提高床温并到达煤的点火温度。
通过控制油调节器节阀的开度改变油枪出力，进而控制床下风箱的风温以及床温。
本台锅炉燃烧用的是烟煤，为能保证尽快达到允许投煤的床温，所以采用了2套床下风道燃烧器+4套床上启动燃烧器来联合启动。
因此，床下、床上暖炉燃烧器分别配置一套风量调节器节系统、一套油流量调节器节系统。
控制回路
被调量
控制变量
控制机构
锅炉负荷控制
主汽压力
给煤量、燃油量
给煤机转数、燃油调节阀
给水流量控制
汽包水位
给水量
给予水泵变频器
过热汽温控制
过热汽温
减温水量
减温水调节器节阀
燃烧室床温控制
再热汽温
减温水量
减温水调节器节阀
燃烧室床压控制
床温
一、二次风比率
一、二次风调节挡板
石灰石控制
床压
排渣量
锥形排渣阀
炉膛压力控制
SO2排放量
烟气量
引风机入口挡板
一次风流量控制
炉膛负压
一次风量
一次风机入口导叶
二次风流量控制
一次风量、床温
二次风量
二次风量总挡板
二次风机压力控制
烟道含氧量、床温
二次风量
二次风机入口导叶
燃烧器燃油流量及风量控制
床下风箱风温床温
燃油量配风量
燃油调节器节阀燃烧器风量挡板
一次风暖风器风温控制
空予器冷端温度
暖风器蒸汽流量
暖风器蒸汽流量调节阀
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