质量问题及预防措施.docx

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质量问题及预防措施

7、石膏板吊顶质量通病及防治措施

（1）质量通病:

吊顶龙骨架不平整

1）原因分析：

A、墙壁面四周未弹标高控制线。

B、吊杆或吊筋间距过大、吊筋不垂直，使龙骨受力不均匀。

C、主龙骨与主吊挂、付龙骨与主龙骨没连接紧密。

D、主龙骨不顺直。

E、龙骨接关安装不平。

F、横贯龙骨下料不对，过大或过小、或横撑龙骨截面切割产生的毛刺末处理平整。

2）预防措施：

A、施工前、根据设计标高，将房间的控制标高线弹出，尺寸准确。

B、严格按规范要求，使吊筋的间距控制在800-1100之间，保主吊筋在一条直线上且每根均垂直。

C、施工时，保持主龙骨与主吊挂件、付龙骨与主龙骨连接紧密，间隙控制在1mm以内。

D、横撑龙骨严格按付龙骨的间距下料，且待遇端头的毛刺处理平整后方可安装。

E、龙骨架与四周的墙壁体固定牢固无松动。

（2）质量通病：

板面裂缝

1）原因分析：

A、固定板的螺钉未固定牢固。

B、固定板的螺钉方法不对。

C、板与板之间未留缝或留缝未错缝。

D、人为的踩坏或灯具、风口等使板面受力。

E、吊顶面积大或吊顶过长未留施工缝。

F、龙骨架与墙体四周连接不牢。

2）预防措施

A、每个螺钉均固定牢固，使版面紧贴付龙骨。

B、固定螺丝钉时，彩从板的中央向四周展开固定。

C、板与板之间预留5-7mm宽的缝隙且保证板面错缝，在对接处，使两板边均为整流器边或裁割边。

D、吊顶面上上人必须走主龙骨。

E、大面积或通长的吊顶面，中间预留伸缩缝。

（3）质量通病：

钉帽外露　

1）原因分析：

施工力度控制不当

2）预防措施：

用心施工，固定螺钉时控制好力度，选择熟练工操作。

5、容易出现的质量问题及时预防措施

（1）质量通病：

接缝拼接花纹不顺

1）原因分析：

A、选取用面层材料时不人真。

B、拼接时，大花纹对小花纹或木纹倒用。

2）预防措施：

A、饰面材料，认真挑选，对接的花纹应先一致，切片板的树芯一致辞。

B、饰面板的颜色应近似，颜色应近似。

颜色汪的木版安装在光线较暗处，颜色重的木板安装在光线较强处。

（2）质量通病：

表面的钉眼明显。

1）原因分析：

A、所有钉太粗。

B、固定的螺丝钉没顺木稳固定。

C、油漆工钉眼没修好。

2）预防措施：

A、根据使用要求选取适合的螺钉。

B、固定螺钉时，名钉应打扁，螺钉应顺木纹向里打。

C、油漆工应严格规范要求对板面修好钉眼。

（3）质量通病：

线条粗细、颜色不一致，接头不严密。

1）原因分析：

A、木线选材不当。

B、施工过于马虎、粗糙、做工不精细。

2）预防措施：

A、材料进场院时，仔细验货，粗细、颜色一致，不合格者坚决予以扣除不用。

B、木质较硬工夫的线条，应先打孔，然后在用钉子定牢，以免劈裂。

（4）质量通病：

饰面板的表面和饰面板接缝处不平。

1）原因分析：

A、木材的含水率太大，干燥厚易变形未严格按工艺标准加工。

B、龙骨钉板的一面未刨光。

C、钉板的顺序不当，拼接不严。

D、钉钉时钉距过大。

2）预防措施：

A、严格选材，含水率不大于12%，并做防腐处理。

B、罩面装饰板应选取同一品牌、同一批号产品木龙骨钉板的一面应刨光，龙骨断面尺寸应一致交接处要平整。

C、固定在其层要牢固面板应从下向上逐块铺钉，并以竖向钉钉为好，阳角处板的接头应做成45度坡角，平接处应在木龙骨上，且两块板接头处应刨平、刨直。

D、固定面版的螺钉间距为150mm，螺钉应顺木纹钉入板内1mm左右。

（5）质量通病：

门套线条粗糙不平。

1）原因分析：

线条上口未处理。

2）预防措施：

木工钉门套线前，必须将线条全面检查，没刨光的全部进行刨处理。

油漆工程容易出现的质量问题及预防措施：

（1）质量通病：

刷痕严重

１）原因分析

Ａ、选用的漆刷过大小或刷毛过硬或漆刷保管不好造成刷毛不齐。

Ｂ、涂料的粘度太高而稀释剂的发挥速度又太快。

Ｃ、木制品刷涂中，没有顺木纹方向垂直操作。

Ｄ、被涂的饰面对涂料吸收能力过强涂刷困难。

Ｅ、涂料油性大或涂料混进水分，使涂料流平性差。

２）预防措施

Ａ、据现场尽量采用新的漆刷，漆刷必刷毛须柔软、平齐，刷漆时用力平均，动作轻巧。

Ｂ、调整涂料施工粘度，先用配套的稀释剂应顺木纹方向进行施工。

Ｃ、先用粘度低的涂料封底，然后进行正常刷涂。

Ｄ、选取的涂料应有很好的流平性、挥发适当。

若涂料混上水，应用滤纸吸出后再用。

Ｅ、处理：

用水砂纸轻轻打磨平整，清理干净后再补刷涂料。

（2）质量通病：

交叉污染

１）原因分析

Ａ、施工时未做成品保护或保护不到位质量检查不到位，不细心。

Ｂ、施工人员成品保护意识差，施工时马虎。

Ｃ、逆向施工（如门窗的铰链先安装，后上油漆）

２）预防措施

Ａ、施工前，将所有会产生交叉污染的部位均保护到位，且做到保护严密不遗漏。

Ｂ、质量员检查质量时，加强力度，仔细周到加强施工人员的成品保护意识经常对他们的施工技术、质量意识进行培训。

Ｃ、按施工工序的先后顺序施工（如门窗等，应先油漆后上铰链）。

（3）质量通病：

钉眼明显

１）原因分析

Ａ、纹钉太大。

Ｂ、钉眼补腻子时，未补补完整。

２）预防措施

Ａ、根据施工要求尽量取用较小规格的纹钉或尽量将纹钉用在较为隐蔽处，纹钉必须顺木纹固定。

Ｂ、板面漆施工前，必须采用与板面颜色一致的腻子描钉眼。

（4）质量通病：

泛白泛碱

１）原因分析

基层潮湿

２）预防措施

等基层干燥后才刷乳胶漆

（5）质量通病：

涂膜脱落

１）原因分析

Ａ、基层处理不当，表面有油垢、水气、灰法、或化学药品等到每遍涂膜太厚。

Ｂ、基层潮湿。

２）预防措施

Ａ、基层面应清理干净，砂纸打磨后产生的灰尘也应清扫干净。

Ｂ、控制每遍漆膜的厚度。

Ｃ、使用权基层干燥后才刷乳胶漆。

（6）质量通病：

螺钉锈蚀

１）原因分析

Ａ、用容易锈蚀螺丝。

Ｂ、螺丝钉外露。

Ｃ、防锈漆没有将螺钉涂抹全部。

２）预防措施

Ａ、采用不生锈螺丝钉。

Ｂ、固定螺丝钉，使每个螺钉均嵌入板内0.5-0.7mm。

Ｃ、点防锈漆时，使每个螺钉均全部涂抹严实。

（7）质量通病：

漆膜太薄

１）原因分析

油漆遍数不够

２）预防措施

严格按施工规范及油漆使用说明刷涂料。

（8）质量通病：

收口不到位

１）原因分析

Ａ、施工不认真，。

Ｂ、质量检查不认真。

２）预防措施

Ａ、加强对施工人员的质量意识培训教育，技术交底到位。

Ｂ、认真，全面，及时的对施工质量进行检查。

（9）质量通病：

缝口不描缝隙

１）原因分析

Ａ、施工操作人员员遗忘

Ｂ、质量检查员忽视

２）预防措施

Ａ、把缝口描平，要求必须按设计及施工要求，踢脚板的上口描缝，同时加强检查力度。

（10）质量通病：

阴阳角不顺直

油漆工在阴阳角施工时，没有进行弹线控制。

在每个阴阳角施工时，必须先弹线进行控制，同时用靠尺作辅助工具，保证阴阳角顺直。

（11）质量通病：

面层不平整

１）原因分析

Ａ、基层没找平。

Ｂ、基层已找平，但涂料刷涂不均匀

２）预防措施

Ａ、基层面施工后，用２M靠尺先仔细检查，保证基层平整后才刷涂料。

Ｂ、刷涂料时，均匀涂刷，不遗漏。

（12）质量通病：

线条不顺宜、接缝隙高、低表面粗糙

１）原因分析

Ａ、基层不好。

Ｂ、线条的材料不好或特殊要求定做前没放样。

Ｃ、线条安装的质量差、油漆工修边不仔细、敷衍了事。

２）预防措施

Ａ、基层必须验收合格后可进行线条安装，特殊造型的线条，必须先放样后定做，材料进场，按放样的结果验收，不合格的剔除。

Ｂ、严格控制安装质量，达不到要求的坚决返工。

Ｃ、加强油漆工的质量意识培训，加强检查及奖罚制度。

乳胶漆容易出现的质量问题及预防措施

（1）质量通病：

刷痕严重。

1）原因分析：

A、选用的漆刷过大小或刷毛过硬或漆刷保管不好造成刷毛不齐。

B、涂料的粘度太高而稀释剂的发挥速度又太快。

C、木制品刷涂中，没有顺木纹方向垂直操作。

D、被涂的饰面对涂料吸收能力过强涂刷困难。

E、涂料中的真料吸油性大或涂料混进水分，使用权涂料流通平性差。

2）预防措施：

A、据现场尽量采用圈套的漆刷，漆刷必须柔软，刷毛平齐，不齐漆刷不用，刷漆时用力平均，动作轻巧。

B、调整涂料施工粘度，先用配套的稀释剂应硕木纹方向进行曲施工。

C、先用粘度低的涂料封底，然后进行正常刷涂。

D、选取用的涂料应有很好的平流通性、发挥速度适当。

若涂料上混入水，应用滤纸吸出后再用。

E、处理：

用水刷纸轻轻打磨平整，清理干净后再补刷涂料。

（2）质量通病：

交叉污染。

1）原因分析：

A、施工JF未做成品保护或保护不到位质量检查不到位，不细心。

B、施工人员成品保护意识差施工时马虎。

C、逆向施工（如门窗的铰链先安装，后上油漆）

2）预防措施：

A、施工前，将所有会产生交叉污染的部位均保护到位，且做到保护严密不遗漏。

B、质量员检查质量时，加强度，仔细周到加强施工人员的成品保护意识经常对他们的施工技术、质量意识进行曲培训。

C、按施工工序的先后顺序施工（如门窗等，应先油漆后上铰链）。

（3）质量通病：

钉眼明显

1）原因分析：

A、纹钉太大。

B、钉眼未描图或描钉眼的腻子颜色与板面颜色一致。

2）预防措施：

A、根据施工要求尽量选取用较小规格的纹钉或尽量将纹钉使用在较为隐蔽处，纹钉必须顺木纹固定。

B、板面漆施工前，必须采用与板面颜色一致的腻子描钉眼。

（4）质量通病：

泛白泛碱。

1）原因分析：

基层潮湿。

2）预防措施：

等基层干燥后才刷乳胶漆。

（5）质量通病：

涂膜脱落。

1）原因分析：

A、基层处理不当，表面有油垢、水气、灰法、或化学药品等到每遍涂膜太厚。

B、基层潮湿。

2）预防措施：

（1）基层面应清理干净，砂纸打磨后产生的灰尘也应清扫干净。

（2）控制每遍漆膜的厚度。

（3）基层干燥后才刷乳胶漆。

（6）质量通病：

螺钉锈蚀。

1）原因分析：

A、用容易锈蚀螺丝。

B、螺丝钉外露。

C、防锈漆没有将螺钉涂抹全部。

2）预防措施：

A、用不生锈的不锈钢螺丝钉。

B、固定螺丝钉进，使每个螺钉均嵌入板内0.5-0.7mm。

C、点防锈漆时，使用权每个螺钉均全部涂抹严实。

（7）质量通病：

漆膜太薄。

1）原因分析：

油漆遍数不够

2）预防措施：

严格按施工规范及油漆使用说明刷涂料。

（8）质量通病：

收口不到位。

1）原因分析：

A、施工不认真，工作马虎。

B、质量检查不认真。

2）预防措施：

A、加强对施工人员的质量意识培训教育技术交底到期位。

B、认真，全面，及时的对施工质量进行检查。

（9）质量通病：

个口不描缝隙。

1）原因分析：

A、施工操作规程人员遗忘。

B、质量检查员忽视。

2）预防措施：

把每一道工序灌输到期每个施工及检查人员的心理，要求他们必须设计及施工要求对秘书处面及踢脚板的相口描缝，同时加检查力度。

（10）质量通病：

阴阳角不顺直。

1）原因分析：

油漆工在阴阳角施工时，没有进行弹线控制。

2）预防措施：

在每个阴阳角施工时，必须先弹3线进行曲控制，同时用靠尺作辅助工具，保证阴阳角顺直。

（11）质量通病：

面层不平整。

1）原因分析：

A、基层没找平。

B、基层已找平，但涂料刷涂不均匀

2）预防措施：

A、基层面施工后，用3M靠尺先仔细进行检查，保证基层平整后才刷涂料。

B、刷涂料时，均匀涂刷，不遗漏。

（12）质量通病：

线条不顺宜、接缝隙高、表面粗糙。

1）原因分析：

A、基层不好。

B、线条的材料不好或特殊要求定做前没放样。

C、线条安装的质量差、油漆工修边不仔细、敷衍了事。

2）预防措施：

A、基层必须验收合格后可进行线条安装特殊造型的线条，必须先放样后定做，材料进场，按放样的结果验收，不合格的剔除。

B、严格控制安装质量，达不到要求的坚决返工。

C、加强油漆工的质量意识培训，加强检查及奖罚制度。

门窗套制作容易出现的质量问题及预防措施

（1）质量通病：

结构洞口预留不准确，剔凿墙面；木砖及预埋件遗漏。

1）原因分析

A、对装修图纸熟悉不够。

B、预留孔洞尺寸不准确，预埋木砖和预埋件位置不准确，数量不足。

预防措施

C、施工前，应认真熟悉施工图纸。

D、对门窗洞口尺寸的具体做法、结构与装饰的关系、装饰对结构的要求等情况，在施工工艺中应提出明确要求。

E、装饰较复杂工程，要设专人检查，核对洞口尺寸。

（2）质量通病：

表面不平，中间鼓面。

1）原因分析

大芯板面层板厚薄不一。

2）预防措施

要精选料，确保厚薄一致。

（3）质量通病：

板与门框根部迎面不方正。

1）原因分析

A、操作时，根部不便使用方尺，只凭目测，容易出现不方正。

B、板龙骨在抹灰前粗装饰施工，经过抹灰工序因受潮或碰撞而变殂，钉面层时又没有认真修理。

2）预防措施

A、板迎面根部操作时，应注意与门框平行套方。

B、门洞角边龙骨要钉牢，钉面层以前要认真检查一次龙骨，若发现不方或其他总是应及时修理，然后进行面层加工，以确保其方正。

（4）质量通病：

对头缝不严，有黑纹。

1）原因分析

A、操作时，先钉上面的板，后接下面的板，压力小。

B、胶粘剂刷得过厚，又未用力将胶挤出，使缝内有余胶，产生黑纹。

2）预防措施

A、接对头缝，正面与背面的缝要严，背后不能出现虚缝。

B、、先安装下面板，后接上面板，接头缝的胶不能太厚，胶应稍稀一

点，将胶刷匀，接缝时用力挤出余胶，以防拼缝不严和出现黑纹。

（5）质量通病：

对头缝花纹颜色不近似。

1）原因分析

A、标准要求不高。

B、操作者未认真选料。

C、表面未用细刨净面而显得很粗糙。

2）预防措施

A、施工前，应选择好面层板，接头处对好花纹，颜色要一致。

B、板的木纹根部向下，顶部向上，不得倒头使用。

C、使用前用细刨净面刨光。

（6）质量通病：

踢脚板冒出贴脸板，钉眼较大

1）原因分析

A、钉帽未打扁，又未顺着木纹向里冲，铁冲子太粗。

B、设计容量小，施工误差大。

C、踢脚板冒出墙面不一致。

2）预防措施

A、钉帽要打扁一些，顺木纹钉入，将铁冲子磨成扁圆形和钉帽一般粗细。

B、踢脚板出墙面要一致，严格控制尺寸，设计要多考虑施工误差。

C、将贴脸板加厚，或加贴脸墩，以保证踢脚板顶着贴脸不得冒出。

不锈钢栏杆和扶手的质量通病及防治措施

（1）质量通病：

管材表面光亮度不够，颜色发暗

1）产生原因：

所选用的材质不合格。

2）预防措施：

选用质量合格的管材

（2）质量通病：

镀钛管材表面色差大

1）产生原因：

不同牌号的管材其含碳、铬、镍和钼的量不同，

2）预防措施：

工厂在镀钛前要将加工构件表面上的油迹和污物清洗干净。

（3）质量通病：

整体刚度不够，用手拍击扶手有颤抖感。

1）产生原因：

A、扶手管壁太薄。

B、立柱管径太小。

C、设计立柱太少

2）预防措施：

A、选用壁厚≥1.2mm的管材作扶手

B、当扶手直线段长度较长时，立柱设计应有侧向稳定加强措施

C、向甲方申请修改设计，增加立柱。

（4）质量通病：

立柱不垂直，排列不在同一直线上

1）产生原因：

弹线不准，安装方法不当。

2）预防措施：

施工时精确弹线，先用水平尺校正两端基准立柱和固定，然后拉通线按各立柱定位将各立柱固定

（5）质量通病：

立柱花型尺寸大小不一

1）产生原因：

加工组合构件尺寸不准，立柱间距尺寸不准。

2）预防措施：

加工时按设计花型先作标准样板，每一个组合。

（6）质量通病：

扶手拐弯处不通顺

1）产生原因：

加工技术不高。

2）预防措施：

尽量采用专业工厂生产的直角弯头，非标准角度弯管，可按施工放样详图专门加工。

（7）质量通病：

立柱晃动不牢固

1）产生原因：

A、预埋件松动。

B、固定立柱底座用的胀管螺栓太短，或饰面石材下的水泥砂浆层不满饱。

2）预防措施：

A、施焊前应加强检查，发现问题的埋杆应加固好

B、加强每道施工工序的质量检查，以便及时纠正质量问题。

（8）质量通病：

管材联结处有缝隙

1）产生原因：

A、采用点焊，没有用满焊。

B、钢管局部变形，

2）预防措施：

A、派有经验的焊工施工，严格按操作规程施工

B、采用有内衬的套管

（9）质量通病：

圆弧形扶手弧线不通顺，有折棱

1）产生原因：

A、没有用专用设备加工成型，立柱定位不精确。

B、施工人员责任心不强。

2）预防措施：

A、选择具有专用设备的工厂加工，加强对加工构件的质量检查，防止不合格品流入施工区

B、加强现场管理，确保每道施工工序到位

木门容易出现的质量问题及预防措施

（1）质量通病：

框、扇翘曲变形。

1）原因分析：

用的木材不适合制作木门。

2）预防措施：

选择合适制作木门的树种木材必须干燥；经现场抽检，木材的含水率应在15%以下。

（2）质量通病：

框和扇、扇与扇的结合处高低差大。

预防措施：

严格掌握裁口尺寸，加工后进行度拼应吻合，用手摸无高低差安装时精心修边。

（3）质量通病：

饰面板起鼓脱胶

1）原因分析：

基层变形粘接的胶水质量不好或胶水干燥期限没结束就施工。

2）预防措施：

基层材料应保证质量，胶结板面必须压紧密且等粘结的胶水干燥最后方可施工。

（4）质量通病：

压边的线条沿夹板的边缘裂缝。

预防措施：

1）基层骨架横档中距应根据两侧夹板的厚度确定，夹板薄则应加密，常年中距200mm-300mm。

2）压边的木线条应用实木线条。

3）钉镶边木线，须加胶钉牢。

（5）质量通病：

木扇表面粗糙。

1）原因分析：

没漆不到位。

2）预防措施：

油漆施工应严格规范要求施工，最后应打腊。

（6）质量通病：

饰面板被刨门线条时刨坏。

1）原因分析：

A、操作工人施工技术不高。

B、操作工作成品保护意识差。

2）预防措施：

A、包门包边线条时，选用技术较高的操作人员。

B、加强操作工人成品保护意识教育，要求他们施工认真仔细。

（7）质量通病：

框扇的边损坏严重。

1）原因分析：

成品保护措施不到位。

2）预防措施：

A、框图安装后距地面1.2M范围内用细木工板钉成护角进行保护。

B、扇安装完毕后，立即安装门吸（碰）、闭门器等。

C、交工前交专人看管。

（8）质量通病：

铰链装反。

1）原因分析：

施工不注意。

2）预防措施：

施工人员施工时应认真、仔细、不能鲁莽施工。

（9）质量通病：

框和扇，扇与扇结合处接缝间隙大。

预防措施：

按设计及规范规定留缝隙宽度。

严格控制好修边尺寸，精心量尺弹线、精心刨边，防止留缝超过允许误差。

砖容易出现的质量问题及预防措施

（1）质量通病：

套割不严

1）原因分析：

施工前没时行放样套割时，不他细，未按放样的尺寸切割。

2）预防措施：

各种突出地面的管道，贴砖前，应在要贴的地砖前，应在要贴的地砖上仔细防样，严格按防样进行裁割面砖。

（2）质量通病：

板缝不均匀

1）原因分析：

材料选料不严，规格尺寸有差异。

2）预防措施：

同一房间使用的面砖规格尺寸必须相同，不合格产品必须剔除。

（3）质量通病：

缝隙不顺直，纵横错缝。

1）原因分析：

调封工作不认真，施工时，板缝隙宽度检查不及时。

2）预防措施：

面砖进行弹线控制施工，施工时还应该拉线，同时用刀片把板缝拨直、拨匀，严格按水平标高拉纵、横线进行即时检查，发现错缝，当场纠正。

（4）质量通病：

有地漏的地面积水。

1）原因分析：

地面未放坡，标筋未做泛水。

2）预防措施：

地面施工应确定排水坡度，常规坡度为0.5-10%，标筋应做成泛水。

（5）质量通病：

面砖

预防措施：

面砖铺贴前一不定期要浸泡透，仔细检查，将有陷伤的面专剔除，不用铺贴时，切勿用力过大巧击地面砖。

（6）质量通病：

擦缝不均匀。

1）原因分析：

擦缝不认真，擦缝的材料与面砖结合不牢，容易脱落。

2）预防措施：

擦缝时，应认真、仔细、不遗漏，每道缝应擦的饮满、均匀、严密擦缝的材料彩高强度、易与面砖结合材料。

石材地面容易出现的质量问题及预防措施

（1）质量通病：

板块空鼓

1）原因分析：

A、基层处理不干净，结合不牢，结合层沙浆太稀。

B、基层干燥，水泥沙浆刷不均匀或已干。

C、结合层沙浆未压实。

D、水泥砂中的水泥参量太少板快铺后。

E、养护期没结束，就上人

F、面板没有用水浸泡。

2）预防措施：

A、基层应该彻底处理干净，并用水冲洗干净，然后凉至没有积水为止。

B、采用干硬性砂浆，砂浆应搅拌均匀、拌熟，决不能用细砂浆刷匀后随时即就职铺结合层。

C、结合层砂浆应拍实、揉平、搓毛。

D、水泥砂浆中水泥掺量要达到规范要求。

面板铺贴前应将面板浸泡后晾干，正式铺贴时，将板块均匀轻击压实。

E、养护期限内禁止上人。

（2）质量通病：

接缝隙高低差较大

1）原因分析：

A、板材厚度不均匀，板块角度偏差大。

B、操作时检查不严未严格按拉线对准。

C、养护期限内上人，存放或移动重物。

2）预防措施：

A、挑选石材时要认真仔细，剔除不合格者，对厚度不均匀的板材，加以注明，使施工人员施工时注意控制。

B、采用试铺方法，浇浆时稍厚一些，板块正式落位后用水平尺骑缝搁置在相邻的板块上直到板面齐为止。

C、养护期间，禁止上人及存放或移动重物。

3）质量通病：

板块有色差

1）原因分析：

A、材料进场时验收不严。

B、施工前没有进行预铺或预铺不仔细。

2）预防措施：

A、加强材料进场验收。

B、施工前必须先仔细进行预铺有色差的板块坚决不用。

（4）质量通病：

板缝观感较差

1）原因分析：

A、板缝没有灌缝或有遗漏。

B、灌缝的水泥浆与石材的颜色不相同。

2）预防措施：

A、石材铺贴后的第二天，必须进行灌缝，用素泥浆灌缝2/3高度。

B、灌缝用的色浆必须用石材颜色相同的水泥浆进行擦缝，擦缝不遗漏。

（5）质量通病：

踢脚线接缝高低差大

1）原因分析：

A、基层不平。

B、板材厚度不均匀。

C、操作时检查不严格，未严格按规范施工。

2）预防措施：

A、踢脚线施工前先检查基层面，不平整的及时调整到位。

B、踢脚线放工前，必须先检查板材的厚度，确保使板材厚薄均匀一致。

C、踢脚线铺贴前，先进行预铺，确保踢脚步线的上口及各种造型倒角为同一水平标高，同时剔出不合格者。

（6）质量通病：

阴阳角处未45对接

1）原因分析：

A、施工人员质量意识差、施工偷巧。

B、质量员检查不仔细。

2）预防措施：

A、施工前加强对施工人员的质量意识教育，技术交底全面。

B、质量员检查质量必须及时、仔细、严格。

（7）质量通病：

板块接缝宽度大小不一相邻的两块错缝严重。

1）原因分析：

A、材料进场，检查不仔细，板块的尺寸不对，超过规范要求。

B、施工时没进行弹线按制。

2）预防措施：

A、加强材料进场时的验收把关，对板块的尺寸、方正均仔细核验，不合格的全部剔除。

B、施工前，应按设计要求的板块尺寸进行弹线控制。