栏杆百叶安装方案.docx
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栏杆百叶安装方案
栏杆百叶安装方案
统建农民拆迁安置小区（金河绿洲）
栏
杆
百
叶
安
装
方
案
成都建筑工程集团总公司
金河绿洲项目部
2017年4月
一、工程概况
1、工程简介：
工程名称：
统建农民拆迁安置小区（金河绿洲）
工程地址：
成都市双流区九江镇
建设单位：
成都天府新区三怡新农村投资有限公司
设计单位：
四川屹华建筑设计有限公司
监理单位：
四川建鑫工程监理有限公司
施工单位：
成都建筑工程集团总公司
本项目用地位于成都市双流区九江镇，场地由2个地块组成，五显庙路西侧为A地块，东侧为B地块。
用地邻草金路西延线，其余三面均临规划道路。
用地内地势坡度较缓，形状呈矩形。
总建筑面积284960.47平方米，其中：
地上部分为213798.17平方米，地下室为71162.3平方米。
2、施工部位：
1、无障碍坡道不锈钢栏杆：
安装部位均为一层走廊无障碍坡道两侧，安装高度为距地0.85-0.9m。
2、屋面变形缝不锈钢栏杆：
安装位置为屋面消防通道变形缝处梯步，安装高度为距梯步踏面高度1.10m。
3、楼梯间钢管栏杆、护手施工：
钢管栏杆安装部位为本工程楼梯间踏步板，另外在一层及顶层防火墙靠墙处增设钢管靠墙扶手。
楼梯间的防火墙靠墙处钢管扶手安装高度为距地0.9m。
楼梯休息平台钢管栏杆安装高度为距地1.10m。
4、凸窗矩管护窗栏杆：
本工程所有楼栋凸窗内侧均采用矩管护窗栏杆；凸窗矩管护窗栏杆的安装高度为距窗台面0.40m，且栏杆安装完成后距凸窗内侧为50mm。
5、阳台、生活阳台矩管玻璃栏板：
阳台、生活阳台矩管玻璃栏板安装部位为本工程所有楼栋阳台、生活阳台梁中心，安装高度为距梁顶1.10m，且栏杆安装完成后距梁内侧为100mm。
6、地下室车库矩管栏杆：
安装位置为A、B地块地下室车库高低处，安装高度为高跨完成地面0.90m。
7、矩管百叶：
住宅所有外空调板与商业屋面的空调处安装矩管百叶。
二、编制依据
1、引用现行的规范、规程和标准：
《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013
《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-2002
《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2007
《住宅装饰装修工程施工规范》GB50327-2001
2、地标、行标：
《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002
《居住建筑节能检测标准》JGJ/T132－2009
3、建筑安全生产、文明施工技术规范、规程、标准：
《建筑施工机械使用安全技术规程》JGJ33-2012
《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
《建筑工程施工现场环境与卫生标准》JGJ146-2013
4、标准图集：
《西南11J412阳台、外廊》
《国标06J403-1楼梯栏杆及扶手》
5、建筑设计图、栏杆百叶深化图及设计变更；
三、施工难点、重点及特点
1、楼梯间钢管栏杆、护手施工难点、重点：
1）施工难点：
楼梯间的钢管栏杆施工必须保证所有栏杆距离与踏步板阳角的距离均一致，而且同一个楼梯间的钢管栏杆上下层也必须在同一垂直面上，每一个转角弯头的角度也必须做成统一。
这就对栏杆施工前提出了很高的线控预排要求，如果每个楼梯间不在每一个分项工程施工前就从顶层吊通线进行预控，这是根本做不到的。
2）施工重点：
转角弯头与栏杆平直段的接缝焊接必须牢固平整美观，每个支座固定点安装牢固无松动，固定点之间的间距必须保持一致，扶手高度要求形成一条直线无高低落差。
2、不锈钢栏杆施工难点及重点：
1）现场实测放线，放大样确定具体尺寸，确定立柱安装位置，设置预埋铁。
并检查预埋件是否齐全、牢固。
2）选择合适的原材料，加工成型，分片制作栏杆与扶手部分，分片制作好后分层次组合安装。
3）接头部分焊点抛光。
4）装配不锈钢栏杆时采用的焊接操作工艺。
①采用小电流、快速焊，窄焊道，防止裂纹及变形的产生。
②采用直流焊机且反极性（工作为负极，电机为正极）。
③短弧焊，填满弧坑，收弧要慢。
④与腐蚀介质接触的面最后焊接。
⑤焊后可采用强制冷却，如水冷、风冷等。
⑥焊后变形只能用冷加工矫正。
3、矩管玻璃栏板安装的难点、重点：
安装时，必须保证玻璃栏板定点安装牢固无松动，固定点之间的间距必须保持一致，扶手高度要求形成一条直线无高低落差。
必须保证玻璃栏板与栏杆拼接安装严密牢固，打胶线条均需光滑、平整、一致，也必须保证所有玻璃栏板的高度一致。
这就要求在安装前测出统一的标高线进行拉线控制栏杆的高度。
4、百叶安装的施工难点、重点：
百叶窗安装都在外架上施工，安装时必须注意安全，并保证百叶窗拼接严密牢固，打胶线条光滑、平整、一致。
四、施工准备
1、技术准备：
1）根据施工图纸对栏杆、栏板、扶手、百叶窗进行优化，并出据图纸交由加工单位对各部件进行加工（对栏杆扶手骨架进行弯弧、调整）；质检员检查合格后准予出厂。
2）施工前对图纸详细审核，弄清施工图的技术要求，确定细部构造，编制安装工程施工方案及技术交底文件；认真学习阅读施工工艺标准及操作规程；做好技术交底及安全技术交底工作。
3）栏杆、栏板及扶手工程施工前，应对前一道工序进行验收，合格并办好验收手续方可进行本道工序施工。
4）所用各种材料应符合设计要求，有出厂合格证、防伪标志、使用说明书及质检站的检验报告；材料进入现场后，按批次规定取样复试，复试合格后方准使用。
5）施工前，由项目部主管工长和施工班组负责人一起，对本工程的栏杆、百叶窗安装部位，安装栏杆、百叶窗的标高线及连接点进行逐一核实，并对全体安装施工人员进行详细的技术交底。
2、作业准备：
1）栏杆、百叶施工方案已经审批通过，施工前进行详细的技术交底、安全技术交底。
2）安装施工人员应经过培训，先做样板间，经检查验收合格后方可全面施工。
3）无障碍坡道栏杆施工前，必须做好地面水平、走廊门套线安装完整、走廊墙面施工完成。
4）栏杆、百叶施工前，必须保证墙面、地面和楼梯间抹灰、外墙砖施工完毕。
5）金属栏杆和靠墙扶手固定支撑件安装完毕。
五、主要施工方法及质量要求
1、钢管栏杆施工方法及质量要求:
1）工艺流程：
放线→制作→安装→打磨→刷漆→验收
2）施工工艺及质量要求：
①材料要求：
a钢管壁厚的规格、尺寸、形状应符合设计要求和深化图纸；
b梯步栏杆：
主立杆为25*25*1.2mm方管，立杆为20*20*1.0mm方管，扶手面管采用φ60*3.0mm钢管。
cA、B地块地下室：
扶手面管及主立管采用60*60*2.0mm矩管，横杆采用40*40*2.0mm矩管，立管采用20*20*1.6mm矩管。
②施工要求：
a放线：
按设计要求，将固定件间距、位置、标高、坡度进行找位校正，弹出栏杆纵向中心线和分格线。
b固定件：
所有固定件与栏杆的立杆根部及横杆两端与主体结构连接牢固。
铁件的大小、规格、尺寸以及焊接立杆应符合设计要求。
c焊接立杆：
焊接立杆与固定件应放出上下两条立杆位置线，每根主立杆应先点焊定位，进行立杆垂直度检查之后，再分段满焊，焊接焊缝必须符合设计要求及施工规范规定。
焊接后应及时清除焊渣，并进行防锈处理。
护栏高度、栏杆间距、安装位置必须符合设计及施工规范要求，护栏安装必须牢靠。
d焊接扶手：
焊接时应先点焊，检查位置间距、垂直度、直线度是否符合要求，再两侧同时焊满。
焊缝一次不宜过长，防止钢管受热变形。
e抛光：
钢管焊缝打磨时必须保证平整垂直。
经过防锈处理后，焊接焊缝及表面不平、不光处可用原子灰补平、补光。
焊后打磨清理，并按设计要求喷漆。
f刷漆：
刷漆前必须将栏杆表面油污、铁锈等垃圾清理干净。
刷漆要均匀，无流淌、不聚堆。
③应注意的质量问题：
a栏杆：
在安装固定件时必须打眼安装在原结构上，栏杆与固定件焊接时必须达到焊接的质量要求，并清除焊药，刷防锈漆处理，所使用的材质厚度必须符合国家设计要求。
b楼梯扶手与扶手之间必须采用斜角拼接连接；在踏步上打孔时，注意避免损坏踏步，做好成品保护工作。
④质量要求：
a护栏垂直度允许偏差≤2mm；b栏杆间距允许偏差≤3mm；
c扶手直线度允许偏差≤4mm；d扶手高度允许正偏差≤3mm。
2、不锈钢栏杆施工方法及质量要求：
1）工艺流程：
安装预埋件→放线→安装立柱→扶手与立柱连接→打磨抛光
2）施工工艺及质量要求：
①材料要求：
a不锈钢管：
按设计要求选用，必须有质量证明书。
b不锈钢焊条或焊丝：
其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。
c屋面变形缝栏杆及无障碍坡道栏杆：
扶手面管及主立管采用φ40*1.2mm不锈钢管，横管及立管采用φ22*1.0mm不锈钢管。
②施工要求：
a施工前应先进行现场放样，并精确计算出各种杆件的长度。
b按照各种杆件的长度准确进行下料，其构件下料长度允许偏差为1mm。
c选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度等（通过焊接工艺试验验证）。
d脱脂去污处理：
焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污。
e焊接时应选用较细的不锈钢焊条（焊丝）和较小的焊接电流。
焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝金属表面的焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。
f杆件焊接组装完成后，对于无明显凹痕或凸出较大焊珠的焊缝，可直接进行抛光。
对于有凹凸渣滓或较大焊珠的焊缝则应用角磨机进行打磨，磨平后再进行抛光。
抛光后必须使外观光洁、平顺、无明显的焊接痕迹。
③施工方法：
a安装预埋件（后加埋件）：
栏杆预埋件的安装只能采用后加埋件做法，其做法是采用膨胀螺栓与钢板来制作后置连接件，先在土建基层上放线，确定立柱固定点的位置，然后在地面上用冲击钻钻孔，再安装膨胀螺栓，螺栓保持足够的长度，在螺栓定位以后，将螺栓拧紧同时将螺母与螺杆间焊死，防止螺母与钢板松动。
b放线：
按设计及安装要求正确弹出栏杆立杆安装间距位置和中心线。
由于上述后加埋件施工，有可能产生误差，因此在立柱安装之前，应重新放线，以确定埋板位置与焊接立杆的准确性，如有偏差，及时修正。
应保证不锈钢立柱全部座落在钢板上，并且四周能够焊接。
c安装立柱：
焊接立柱时，需双人配合，一个扶住钢管使其保持垂直，在焊接时不能晃动，另一人施焊，要四周施焊，并应符合焊接规范。
d扶手与立柱连接：
立柱在安装前，通过拉长线放线，根据场地的倾斜角度及所用扶手的圆度，在其上端加工出凹槽。
然后把扶手直接放入立柱凹槽中，从一端向另一端顺次点焊安装，相邻扶手安装对接准确，接缝严密。
相邻钢管对接好后，将接缝用不锈钢焊条进行焊接。
焊接前，必须将沿焊缝每边30～50mm范围内的油污、毛刺、锈斑等清除干净。
e打磨抛光：
全部焊接好后用手提砂轮机将焊缝打平砂光，直到不显焊缝。
抛光时采用绒布砂轮进行抛光，同时采用相应的抛光膏，直到与相邻的母材基本一致，不显焊缝为止。
f安装、基层处理应符合下列规定：
预埋件设计标高、位置、数量须符合设计及安装要求，并经防腐防锈处理，埋件不符要求时，应及时采取有效措施，增补埋件；安装栏杆立杆的部位，基层混凝土不得有酥松现象，并且安装标高应符合设计要求，凹凸不平处必须剔除或修补平整，过凹处及基层蜂窝麻面严重处，不得用水泥砂浆修补，应用高强混凝土进行修补，并待有一定强度后，方可进行栏杆安装。
④应注意的质量问题：
a管材表面光亮度不够，颜色发暗，管材表面色差大。
b栏杆、扶手整体刚度不够，用手拍击扶手有颤抖感。
c立柱不垂直，排列不在同一直线上，晃动不牢固。
d扶手拐弯处不通顺；管材联结处有缝隙。
e圆弧形扶手弧线不通顺，有拆棱。
f焊缝处管壁被磨透，抛光度不够；表面有划痕、凹坑。
⑤质量问题及防治措施：
a首先应选用质量合格的管材。
不同牌号的管材其含元素量不同，即使在同一工厂内其成品表面颜色也有色差。
因此应注意选用同一类别和牌号的不锈钢管，且应加强过程的质量管理。
b因选用管壁太薄，使整体强度不足，应选用壁厚≥1.2mm的管材作扶手。
立管管径不能太小，当扶手直线段长度较长时，立柱设计应有侧向稳定加强措施。
c弹线不准，安装方法不当：
施工时必须精确弹线，先用水平尺校正两端基准立柱，然后拉通线按各立柱定位将各立柱固定。
施焊前应加强检查预埋件，发现有问题的埋杆应加固好。
应防止固定立柱底座用的胀管螺栓太短，或饰面下的水泥砂浆层不饱满。
应加强每道施工工序的质量检查，以便及时纠正质量问题。
d加工技术不高：
应尽量采用专业工厂生产的直角弯头，非标准角度弯管，可按施工放样详图专门加工。
加工厂应有专用生产设备。
e焊接应满焊，应派有经验的焊工施工，严格按操作规程施工。
最好采用有内衬的套管。
f因没有用专用设备加工成型，立柱定位不准确。
应选择具有专用设备的工厂加工，要加强对加工构件的质量检查，防止不合格品流入施工区。
g因选用的管材壁厚太薄，在加工弯头时容易发生凹瘪，并使管材的圆度变化，在对焊时又没有附加内衬套管，这样在焊接后磨平焊缝时，容易将鼓器一端的管壁磨穿透。
应选用厚度合适的管材，对焊时最好附加内衬套管。
h成品保护不当，在交叉作业中被物体碰撞、划伤。
应合理安排施工工序，最好将扶手安装工作安排到后期进行。
对已完工的栏杆扶手成品应进行必要的隔离和保护，防止异物碰撞和划伤。
⑥质量要求：
a所有构件下料应保证准确，构件长度允许偏差为1mm。
b构件下料前必须检查是否平直，否则必须矫直。
c焊接时焊条或焊丝应选用适合于所焊接的材料的品种，且应有出厂合格证。
d焊接时构件必须放置在准确位置上。
e焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝表面的焊波应均匀，不得有咬边、未焊满、裂纹、渣滓、焊瘤、烧穿、电弧擦伤、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。
焊接完成后，应将焊渣敲净。
f构件焊接组装完成后，应适当用手持机具磨平和抛光，使外观平顺光洁。
3、玻璃栏杆施工方法及质量要求:
1）工艺流程：
测量放线→底座施工→玻璃下料、生产→安装扶手→安装玻璃→注胶密封→油漆、抛光清理
2）施工工艺及质量要求：
①材料及配件要求：
a玻璃：
采用12.76厚的钢化夹胶安全玻璃。
b扶手：
扶手材料采用60×60×3.0mm、立杆采用40×60×2.5mm矩管。
C耳铁：
采用100*40*4.0mm扁铁制作。
②测量放线:
由于钢化玻璃加工的特殊性，要求底座的预埋件埋设一定要准确；同时，在施工底座时测量放线要考虑结构施工的偏差，对原设计尺寸进行微调；在确定具体尺寸后要严格按该尺寸施工底座，以减少玻璃下料、安装过程中的偏差和损耗。
③底座施工：
玻璃栏杆底座采用扁钢焊成的连结固定件，安装玻璃时利用螺丝加橡胶垫将玻璃挤紧。
④玻璃下料、生产：
施工现场提供的钢化玻璃的尺寸应经现场实测实量，反复核对，以防止钢化玻璃的尺寸及钻孔等安装时不合适，钢化后又无法重新加工。
⑤安装扶手：
其紧固点应该是不发生变形的牢固部位，如墙体、柱体或金属附加柱体等，对于墙体或结构柱体，采用膨胀螺栓或用射钉打入连结件，再将扶手与连结件紧固；扶手应是通长的，如须要接长时，可以拼接，但应不显接槎痕迹。
金属扶手的接长均采用焊接，焊接后须将焊口处打磨修平而后抛光。
⑥安装玻璃：
在玻璃上预先钻孔，然后采用螺栓固定玻璃，空洞的位置必须十分准确，并用胶垫圈隔开。
⑦设计、加工、安装过程中注意事项：
a钢化玻璃栏杆在使用中要承受荷载，因此在设计过程中必须严格按照国家有关设计规范对玻璃栏杆的每一个部件和节点进行设计和计算，在此基础上进行玻璃和有关配件的选型。
b阳台玻璃栏杆或扶手的高度应符合建筑设计规范的要求，高度应在1.1-1.2m之间。
c加工过程中，玻璃的周边一定要磨光倒角，同时周边切口必须平整，这样可以有效地减少玻璃的自爆。
d底座或立柱下部最好采用预埋螺栓方式，以提高玻璃栏杆使用的稳定性。
膨胀螺栓方式宜少用。
e在玻璃栏杆的施工过程中，按照装饰施工图放线时，必须根据现场实际尺寸调整装饰施工图，以便消除土建施工产生的偏差；同时，在实际测量、放线所得精确尺寸的基础上还应绘制施工放样详图，作为玻璃及各种配件加工选型和现场安装的准确依据。
f玻璃栏杆安装时一定要注意不要在玻璃周边造成破损或缺陷，玻璃周边的这些缺陷在不均匀的日光温度作用下，很可能发生自爆。
对于用螺栓固定的玻璃栏杆，玻璃上预先钻孔的位置必须十分准确，并用胶垫圈隔开，若发现玻璃留孔位置与螺栓配合时没有间隙，应重新加工玻璃，绝不能硬性安装。
⑧玻璃栏杆验收标准：
玻璃栏杆安装时应与周围固定件吻合，无缝隙、扭曲，接头处理严密，表面平直光滑，洁净美观，造型符合设计要求。
玻璃栏杆安装允许偏差和检验方法应符合下表的有关规定；
玻璃栏杆安装允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
扶手直线度
+0.5
拉通线，尺量检查
2
玻璃栏杆垂直度
+1
吊线，尺量检查
3
栏杆间距
+2
尺量检查
4
玻璃栏杆平直
+1
拉线，尺量检查
5
玻璃栏杆接缝平直
+1
拉线，尺量检查
6
玻璃栏杆阳角方正
+1
用方尺和楔形塞尺检查
7
弧形扶手栏杆与设计轴心位置差
+2
拉线，尺量检查
8
扶手纵向弯曲
+3
拉通线，尺量检查
9
高度差
2
尺量检查
⑨成品保护：
a玻璃栏杆的金属管扶手、边柱和立杆的焊接安装，在施工中完成较早，而玻璃安装一般是在土建施工基本完成后进行，这期间应注意金属构件的保护，防止表面破损或变形。
在交工前金属扶手应进行擦拭、清洁，若光泽度达不到要求，需再行抛光。
当栏杆扶手过长时，应在适当部位加设临时支柱，避免扶手的侧向弯曲。
b由于玻璃多在工厂加工成型运至现场，故玻璃在运输过程中要轻拿轻放；面积在1㎡以上的玻璃在安装时使用玻璃吸盘。
玻璃安装到位后应及时粘贴塑料薄膜进行保护，以防止土建施工过程中砂浆、涂料等的二次污染。
c在大块玻璃安装时，在设计时应考虑玻璃与边框要留有5mm的空隙；同时在安装过程中要防止玻璃与金属边框抵死，而积聚内部应力，使玻璃产生自爆的现象。
d玻璃和扶手必须用不污染玻璃的塑料薄膜纸双面保护，薄膜离玻璃边缘距离为10～20mm，便于玻璃安装。
五金采用的塑料薄膜纸验收之前不能拆掉。
4、百叶施工方法及质量要求:
1）工艺流程：
标高定位→洞口处理→安装预埋件→检查百叶窗情况→安装百叶窗→调试→清理
2）材料控制要求：
①百叶规格、型号、尺寸均应符合设计要求（边框为40*30*1.6矩管，横杆为25*25*1.2矩管）；小五金按百叶规格、型号配套。
②嵌缝材料及密封膏的品种应按设计要求选用；并应有出厂证明及产品合格证。
③百叶窗安装采用膨胀螺栓与穿墙螺栓固定。
3）百叶窗的加工要求：
（详下表）
序号
分类
检验项目
技术要求
检测器具及方法
备注
1
关
键
项
目
型材质量
断面尺寸、配合尺寸允差
GB8814规定
破坏性试验
检测专用设备
2
型材切割长度允差角度允差
≤1500时±0.5（mm）；＞1500时±1.0（mm）
钢卷尺测量
关键工序
±15′
万能角度尺
3
项
要
增强型钢
增强型钢壁厚≥1.6mm
卡尺测量
工艺要求
增强型钢防锈处理
目测观察
安装:
固定点≥3个/根，螺钉间距≤300mm距型材端头≤100mm
钢直尺、目测
工艺要求
4
五金配件安装
位置正确，数量齐全牢固，安装螺钉不准有滑扣现象，应与增强型钢牢固连接。
螺丝刀、手试、目测
工艺要求
7
相邻构件同一平面高低差
≤5（mm）
深度尺测量
工艺要求
8
产品外观质量
型材无明显色差、无开焊断裂气泡等，划伤累计不大于1000（mm）擦伤累计不大于400（mm2）
观察，钢卷尺测量、计算
工艺要求
4）放线、安装：
①检查窗洞口是否符合设计要求，窗洞口不符合要求的应先由专业班组进行洞口处理，按图纸尺寸放好百叶窗安装位置线及标高控制线，洞口高度必须满足图纸设计要求。
②按放好的线找好垂直度及标高，临时固定，检查正侧面垂直度及对角线，合格后用膨胀螺栓固定好。
③安装后注意成品保护，防污染，防面层损坏。
清理现场垃圾。
5）质量标准：
①保证项目：
室外百叶窗必须安装牢固，螺栓的个数和连接方法应符合设计要求和有关标准的规定。
②基本项目：
百叶窗安装必须牢固，位置正确、端正、适用美观；室外百叶窗表面洁净、平整，颜色一致，无划痕碰伤，无污染。
6）成品保护：
①外墙面纸皮砖清洗、室内顶墙喷涂时，应用塑料薄膜封好百叶窗，防止污染。
②室内抹灰前必须遮挡好百叶窗，以防水泥浆污染百叶窗。
③污水、垃圾、污物不可从窗户往下扔、倒。
7）应注意的质量问题：
①运输存放损坏：
运输时应轻拿轻放，存放时应在库房地面上用方枕木垫平，并竖直存放，远离热源。
②百叶窗框松动：
安装前必须重新加固处理，达到设计要求强度。
③连接螺丝直接锤入框内：
没按规矩先用手电钻打眼，后拧螺丝。
④污染：
保护措施不够，清洗不认真。
⑤五金配件损坏：
由于安装后保管不当，使用时不注意。
5、油漆施工方法及质量要求:
油漆施工包括本工序所有需要涂刷油漆的栏杆、百叶（钢管拉杆、玻璃栏杆、矩管百叶）。
1）工艺流程：
基础除锈、清理→喷涂油漆→检查验收
2）施工工艺：
①基层处理：
采用砂轮机、砂纸将需要涂刷油漆部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净；打磨后的栏杆应露出原色。
②喷漆涂装：
a底漆应选用防锈效果较好的油漆，喷涂应均匀、连续，防止漏喷。
b面漆应选择颜色（黑色）一致的油漆；稀释时应充分搅拌，以保证油漆的色泽均匀；稀释后的油漆的粘度、稠度在喷涂时应保证不流坠、不显刷纹。
c面漆在使用过程中应不断搅和，涂刷的方法和方向应符合施工工艺要求。
3）质量要求：
a基层面平正，不允许有凹凸不平的现象；
b无漏底、流挂、针孔等弊病，漆膜光洁丰满、颜色光泽均匀一致，整体效果协调、美观。
c作业气温应在5-38℃之间，空气湿度应在85%以内；当构件表面有露水时不宜进行漆面施工。
4）成品保护：
a涂装完成后涂层需养护完全固化，固化前需注意对涂层的保护；
b加临时维护隔离，防止踩踏、碰蹭损伤涂层；
c喷涂后的拉杆勿接触酸性液体，防止损伤涂层；
六、安全文明施工保证措施
1、安全施工保证措施：
1）施工安全防护措施：
栏杆、百叶窗安装必须在外架拆除前完成。
2）防火措施：
①库房设置足够数量的灭火器。
②易燃垃圾如包装纸等及时清理。
③易燃材料单独存放，且存放处设置明显警示标识。
④施工现场严禁吸烟。
3）人身安全防护措施：
①安装人员进入施工现场必须正确佩戴安全帽；安全帽要选择合格产品，有检验部门批量验证和工厂检验合格证。
②高空施工操作时必须系好安全带；安全带要选用合格产品，有厂家永久字样的商标及合格证。
进入现场必须先检查安全带是否完好；安全带必须挂在牢固结实的地方。
③施工人员应配制工具袋，以防工具的掉落；工具用后放入工具袋；施工中用物料放置应距洞口及楼板沿水平距离为1米以上。
收工后，做到工完场清。
2、文明施工保证措施：
1）进入施工现场必须正确佩戴安全帽。
2）施工人员在任何时间不允许与他人打架斗殴，赌博及其它有害行为，语言文明，作风端正，遵守当地治安管理条例。
3）所有临时设施均做到安全，布置合理，场地干净。
4）加工区设标识牌，搭设围栏，制作加工台案，并设有成品区、半成品区、废品区。
5）加工区严禁吸烟，做到安全无隐患，防污染，防磕碰损伤。
6）现场材料堆放整齐，分类排放，标识清楚，并严禁
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