安全总方案.docx

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安全总方案

1编制依据

1、中华人民共和国行业标准

2、建设工程施工现场管理规定

3、《建筑机械使用安全技术规程》

4、《施工现场临时用电安全技术规程》

5、《五道口商业中心工程施工组织设计》

2建筑施工安全管理

2-1安全管理一般规定

1、建立健全项目经理部各级管理人员安全生产岗位责任制。

安全生产岗位责任落实到人，并以签字接收为准。

2、建立健全项目经理部各职能部门的安全生产责任制，此责任制挂在各职能部门办公室墙上。

3、分包单位签订承包合同时，必须在合同内明确安全责任，并与项目经理部签订安全协议书；分包单位必须服从项目经理部关于安全生产的指挥，执行项目经理部有关安全生产的规章制度。

4、所有分项工程施工前，技术员在技术交底中明确安全技术措施；施工员必须针对分项工程的特点，做详细的书面安全交底。

5、新工人入场施工前，安全员必须组织入场安全教育；垂直运输机械作业人员、安装拆卸工、爆破作业人员、起重信号工、登高架设作业人员等特种作业人员必须按照国家有关规定经过专门的安全作业培训，并取得特种作业操作资格证书后，方可上岗作业。

6、坚持每周一次对职工队伍进行安全生产教育，安全员组织，当月安全值班领导参加。

2-2安全技术措施

2-2-1安全措施交底制度

1、工程项目必须实行逐级安全技术交底制度。

2、安全技术交底必须具体、明确，针对性要强。

安全技术交底内容必须针对分部工程中施工给作业人员带来的危险因素而编写。

3、安全技术交底优先采用最新的安全技术交底。

4、分项、分部工程施工前，施工负责人向各工长进行安全技术措施交底。

5、两个以上工种配合施工时，施工负责人要按工程进度定期或不定期的向有关工长进行交叉作业的安全交底。

6、工长每天要对工人进行施工安全交底。

7、各级书面安全技术交底必须有交底时间、内容及交底人和接受交底人的签字。

交底书要按单位工程归放在一起，以备查验。

2-2-2安全技术交底的分类及内容

1、本工程项目施工作业的特点；

2、本工程中项目施工作业中的危险点；

3、针对危险点的具体防范措施；

4、施工中应注意的安全事项；

5、有关的安全操作规程和标准；

6、一旦发生事故后应及时采取的避难和急救措施；

7、出现以下几种情况时，工程项目经理、技术负责人或工长应及时对班组进行技术交底。

（1）因故改变的安全操作规程；

（2）实施重大和季节性安全技术措施；

（3）更新仪器、设备和工具，推广新工艺、新技术；

（4）发生因工伤亡事故、机械损坏事故及重大未遂事故；

（5）出现其他不安全因素、安全生产环境发生了变化。

2-2-3分部分项工程施工安全措施交底

分部、分项工程施工前，技术员在技术交底中，必须包括各分部、分项工程的安全技术措施。

针对生产任务特点，向施工负责人必须进行安全技术措施交底，内容要求如下：

1、地基与基础工程

基槽开挖与回填的安全措施；混凝土、钢筋、灰土、砖石砌筑、模板的安装与拆除、地下防水工程等工程安全措施。

2、主体结构工程

a.模板安装与拆除、钢筋、混凝土等工程安全措施。

b.脚手架、安全网、临边、洞口等防护措施。

c.所需施工机械安全使用与防护措施。

3、屋面防水安全措施

a.SBS施工防火安全措施。

b.防止高处坠落措施。

c.使用机械、外挂脚手架的防护措施。

4、楼地面、装饰及门窗

a.常规防护措施

b.照明与使用手持电动工具和小型施工机械防触电措施。

c.使用高凳、梯子防滑措施。

5.外窗、外檐油漆，安装玻璃作业时防坠落措施。

2-3安全检查和验收制度

2-3-1安全生产检查的内容

2-3-1-1安全检查的内容

安全检查的内容主要包括检查思想、查制度、查机械设备、查安全设施、查安全教育培训、查操作行为、查劳保用品使用、查伤亡事故处理等。

2-3-1-2安全检查的方式

检查方式有公司组织的定期的安全检查，各级管理人员的日常巡回检查，专业安全检查，季节性节假日安全检查，班组自我检查，交接检查。

2-3-1-3隐患整改

对查出的隐患不能立即整改的要建立登记、整改、检查、销项制度，要制定整改计划，定人、定措施、定经费、定完成日期，在隐患没有消除前，必须采取可靠的防护措施，如有危及人身安全的紧急险情，应立即停止作业。

2-3-2安全生产验收制度

1、必须坚持“验收合格才能使用”的原则。

2、验收范围：

（1）各类脚手架（普通架子、高大架子、满堂红架子及吊蓝、插口、桥式、挂架子、挑架子等特殊架子）、井字架、龙门架、堆料架；

（2）支搭好的水平安全网和立网；

（3）暂设的电气工程设施；

（4）各种起重机械、路基轨道、施工用电梯及其他中小型机械设备；

（5）安全帽、安全带和护目镜、防护面罩、绝缘手套、绝缘鞋等个人防护用品。

2-3-3验收程序：

（1）脚手架杆件、扣件、安全网、安全帽、安全带以及其他个人防护用品，必须有出厂证明或验收合格的单据，由项目安全员、材料主管、工长、技术人员共同审验；

（2）各类脚手架、井字架、龙门架和支搭的安全网、立网由项目经理或技术负责人申报支搭方案并牵头，会同工程部和安全主管进行检查验收；

（3）施工起重机械在使用前，应当组织有关单位进行验收，也可委托具有相应资质的检验检测机构进行验收；使用承租的机械设备和施工机具及配件的，由施工总承包单位、分包单位、出租单位和安装单位共同进行验收，验收合格方可使用。

《特种设备安全监察条例》规定的施工起重机械，在验收前应经有相应资质的检验检测机构监督检验合格。

施工单位单位应当自施工起重机械和整体提升脚手架、模板等自升式架设设备验收合格之日起30日内，向建设行政主管部门或者其他有关部门登记。

登记标志应当置于或者附着在该设备的显著位置。

（4）工地使用的中小型机械设备，由技术负责人和工长、机械员牵头，会同工程部检查验收；

（5）所有验收，必须办理书面验收手续，否则无效。

3施工现场平面布置的安全技术要求

3-1塔式起重机的布置

1、塔基坚实可靠，并设排水沟。

2、采用两台塔吊施工时，每台塔吊的回转半径及服务范围应能保证交叉作业的安全。

3、塔吊一侧必须按规定挂安全网。

3-2运输道路的布置

1、施工道路的最小宽度不应小于3.5m，路面应平整、夯实。

2、道路应靠近建筑物、材料场等易发生火灾的地方，以便车辆能直接开到消防栓处。

3、尽量将道路布置成环路。

因场地狭小，道路离坑边很近，有些道路不能通过重型车，应做标志牌以提醒司机等注意。

3-3施工现场供电设施的布置

1、在建工程不得在高、低压线路下方施工；高、低压线路下方不得搭设作业棚、建造生活设施或堆放构件、架具、材料及其它杂物等。

2、本工程（含脚手架具）的东侧边缘是一条10千伏高压输电线路，这条线路构成本工程的一个大的安全隐患，为消除此隐患，本工程（含脚手架具）的东侧边缘与高压线路之间最小安全操作距离不应小于8m。

3、变压器应布置在现场边缘高压线接入处，四周设有高度大于1.7m的铁丝网防护栏，并设有明显标志。

4、供电线路跨过材料、构件堆场时，应有足够的安全架空距离。

3-4消防设备的布置

1、施工现场要有足够的消防水源，消防干管管径不少于100mm，在施高层建筑要安装高压水泵，竖管随施工层延伸。

2、消火栓应布置于明显使用的地点，间距大于100m，距拟建房屋不大于5m，距路边不大于2m，周围3m之内禁止堆物。

3、施工现场应配备足够的灭火器，木工棚、油料库、危险品仓库应配备足够数量、种类的灭火器，仓库或堆料场内应分组布置不同种类的灭火器，每组灭火器不应少于四个，每组灭火器之间的距离不应大于30m。

3-5其它安全防护

1、出入口护头棚：

建筑物出入口应搭设长3—6m且宽于出入通道两侧各1m的防护棚，棚顶满铺不小于5cm厚的脚手板，非出入口和通道两侧必须封严。

2、临边作业安全防护

框架结构楼层周边必须设置1.2m的两道护身栏杆，并设置固定的高度不低于18mm的挡脚板或搭设固定的立网防护。

分层施工的楼梯口，梯段及休息平台处必须装临时护栏。

3、洞口作业安全防护

尺寸为2.5cm—25cm的洞口，必须设坚实盖板并能防止挪动移位。

25cm×25cm—50cm×50cm的洞口，必须设置固定盖板保持四周放置均衡，并有固定其位置的措施。

50cm×50cm—150cm×150cm的洞口，必须满铺脚手板，脚手板应绑扎固定，任何人未经许可不得随意挪动。

1.5m×1.5m以上的洞口，四周必须搭设维护架，并设双道防护栏杆，洞口中间直挂水平安全网，网的四周要拴挂牢固、严密。

电梯井口必须设不低于1.2m的金属防护门，井内首层和首层以上每隔10m设一道水平安全网，安全网应封闭严密。

未经上级主管技术部门批准，电梯井内不得做垂直运输通道和垃圾通道。

4、严禁通过洞口抛掷物体。

4施工机械安全管理

4-1蛙式打夯机

1、蛙夯电源电缆必须选用橡胶套软电缆，长度不得超过50m。

电源开关至电机段的缆线应沿扶把穿软管敷设固定。

操作开关必须选用单向开关。

2、蛙夯扶把手握部位应绝缘保护，蛙夯操作人员及理线人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋。

3、蛙夯大皮带轮及固定套不得轴向窜动。

偏心块必须连接牢固。

4、松土打夯时不得强行牵拉。

5、多台夯土机并列工作时，其间距不得小于5m，串列工作时，不得小于10m。

6、在室内作业时，应防止夯板或偏心块打在墙壁上。

7、作业后，切断电源，卷好电缆，如有破损应及时修理或更换。

4-2钢筋加工机械

4-2-1一般规定

1、钢筋加工机械应以电动机、液压为动力，以卷扬机为辅助者，应按有关规定执行。

2、机械的安装必须坚实稳固，保持水平位置。

固定式机械应有可靠的基础，移动式机械作业时应楔紧行走轮。

3、室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。

4、加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员的指挥，不得任意推拉。

5、作业后，应堆放好成品。

清理场地，切断电源，锁好电闸箱。

4-2-2钢筋切断机

1、接送材料的工作台面应和切刀下部保持水平，工作的长度应满足加工材料长度要求。

2、启动前，必须检查切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。

用手搬动皮带轮，观察齿轮啮合间隙和刀刃之间的间隙是否在规定范围之内。

3、启动后，先空运转，检查各传动部位及轴承运转正常无异响后方可作业。

机械转动未达到正常转速时不得切料。

4、切断时，必须使用切刀的中下部，不得用上半部进行作业。

应注意刀片来往间隙，对准刀口握紧钢筋迅速送入并向固定刀片一侧稍用力压紧，严禁两手分压刀片两边俯身送料。

5、切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红钢筋，一次切断多根钢筋时，总截面积应在规定范围内。

6、切断短料时，手和切刀之间的距离应保持150mm以上，如握端小于400mm时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。

7、切断较长钢筋时，应有数人帮扶钢筋，扶钢筋人员应和操作人员动作一致，并应听从其指挥，不得任意拖拉。

8、运转中，严禁用手直接清除切刀的断头和杂物，钢筋摆动时，周围和切刀附近非操作人员不得停留。

9、发现机械运转不正常有异响或刀片歪料等情况，应立即停机检查。

10、作业后，关闭电源，将用电源箱锁好后用钢刷清除切刀间的杂物进行整机清洁保养。

4-2-3钢筋弯曲机

1、工作台和弯曲机台面要保持水平，作业前按钢筋的直径和弯曲的半径要求，合理安装好各种芯轴、成型轴、挡铁轴或可变挡架，芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。

2、检查芯轴、档块、转盘有无损坏和裂纹，各部零件及防护罩应紧固可靠，并经试运转确认正常后方可开始作业。

3、操作时，将钢筋需弯的一头插在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销子，并用手压紧。

必须注意机身销子安在挡住钢筋的一侧，方可开动机器。

4、作业中严禁更换机芯、销子和变换角度及调速度等亦不得加油或清扫，弯曲钢筋时，严禁超过本机规定极限要求，机械的速度应按如下规定：

（1）径在16毫米（一根）或10毫米（二根）以下的普通钢筋可用快速。

（2）直径在16—25毫米（一根）或14毫米（二根）的钢筋可用中速

（3）直径在25毫米以上（一根）或25毫米（二根）的钢筋必须用慢速。

5、弯曲超强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大限制直径并调换相应的芯轴，方可进行工作。

6、弯曲超长钢筋要有专人扶持。

扶持人员应按操作人员的指挥进行操作，不得任意推送。

7、严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一边站人。

弯曲好的半成品应该对方整齐，弯钩不得朝上。

8、转盘侧回时，必须在前一种转向停止后方可侧转，也不得见侧顺开关的顺方向挡立即拨到反方向档。

9、转盘换向时，必须在停稳后进行。

10、弯曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径根数及机械转速。

4-2-4钢筋冷拉机

1、根据冷拉钢筋的直径，合理选用卷扬机，卷扬钢丝绳应经封闭式导向滑轮并和被拉钢筋方向成直角。

卷扬机的位置必须使操作人员能看清冷拉场地，距离冷拉中线不少于5m。

2、卷扬机要保持纵、横两个方向的水平，钢丝绳的牵引方向要与卷筒的轴向成直角，卷物作业时，应规定指挥，联络信号，设负责人。

3、冷拉机场地两端地锚外设置警戒区，装设防护栏杆及警告标志。

严禁无关人员在此停留。

操作人员在作业时必须离开钢筋至少2m以外。

4、卷扬机不得使用有接头的钢丝绳。

钢丝绳在卷筒上应排列整齐，不得咬绳和相互绞压，不得从卷筒上方卷入。

5、作业前，应检查冷拉夹具，夹齿必须完好，滑轮、拖拉小车应润滑灵活，拉钩、地锚及防护装置均应齐全牢固，切入良好后，方可作业。

6、工作前检查卷物机与地面固定情况，钢索接头要牢固。

防护设施、电气线路、制动装置和钢丝绳等全部合格后才能使用。

7、夜间工作照明设施，应设在张拉危险区外，如必须设在场地上空时，其高度应超过5m，灯泡应加防护罩，导线不得用裸线。

8、卷扬机操作人员必须看到指挥人员发出信号，并待所有人员离开危险区后方可作业。

冷拉应缓慢、均匀地进行，随时注意停车信号或有人进入危险区时，应立即停拉，并稍稍放松卷扬钢丝绳。

9、作业中操作人员必须集中精力，注视被牵引和被提升的物件。

10、卷收钢索时，钢索在卷筒上应排列整齐，不得用手引导，放钢索时，钢索在卷筒上必须留三至四圈。

11、作业后，应放松卷扬钢丝，落下配重，切断电源，锁好电闸箱。

12、卷扬机操作人员必须持上岗证，严禁酒后操作。

4-2-5无齿锯

1、作业前首先应查看锯片有无裂痕和变形，禁止反转。

2、锯片的切线方向严禁站人，不得使用无防护罩的无齿锯。

3、无齿锯运转正常后，方可开始切割，锯片进给必须缓慢。

4、无齿锯不得当砂轮使用，不得在锯片侧面打磨物品，发现锯片有裂纹时应立即更换。

更换锯片必须停电，拔掉插头。

作业后切断电源锁好电闸箱。

4-2-6套筒冷挤压连接设备

1、操作人员的工作位置（人体）应该在挤压器的圆柱体旁边，不应该在挤压器的端面和换向阀（螺纹连接口）的正面。

2、每班操作人员须查看支架（定压模处）前端部和油缸体端圆柱部有无裂纹及渗漏，若有必须更换，严禁焊接。

3、高压油管连接应将螺牙全部旋入（螺牙要完好无损）。

4、高压胶管连接在工作状态时不准有扭曲、渗漏。

5、每班操作人员须查看压模有无裂纹，若有必须更换，严禁焊接。

6、定模上的锁扣板应正确无误扣到位。

7、定压模上的钢丝绳须与挤压器栓牢，避免堕落。

8、油泵箱体上部电机、电器部位须罩盖，免受雨淋。

4-3焊接机械

4-3-1电弧焊的一般规定

1、操作人员必须有工种操作证，严禁酒后操作，进入现场必须配备安全帽、防护眼镜、防护手套等劳保用品。

2、注意初、次级线，不可接错，输入电压必须符合电焊机的铭牌规定，严禁接触初级线路的带电部分。

3、次级抽头联结铜片板必须压紧，接线柱应有垫圈，合闸前详细检查接线螺帽、螺栓及其他部件应无松动或损坏。

4、焊接电源的空载电压，在保证焊接工艺要求的前提下，应考虑对焊工操作安全有利。

5、焊接电源的控制装置必须是独立的，容量符合焊接电源要求，如熔断器或自动断电装置等。

控制装置应能可靠地切断设备最大额定电流，以保证安全。

6、焊机的所有外露带电部分，必是有完好的隔离防护装置。

焊机的接线柱、极板和接线端应有防护罩。

使用销孔接头的焊机，销孔的接线端应用绝缘板隔离，并装在绝缘板平面内。

7、焊机的线圈和线路带电部分对外壳和对地之间、焊接变压器的一次线圈与二次线圈之间，相与相及线与线之间，都必须符合绝缘标准要求，其电阻值不得小于1兆欧。

8、焊机的结构，必须牢固和便于维修。

焊机各接触点和连接件应连接牢靠，不得松动或松脱等。

9、焊接工作开始前，应首先检查焊机和工具是否完好和安全可靠。

如焊钳和焊接电缆的绝缘是否有损坏的地方、焊机的外壳接地和焊机的各接线点接触是否良好。

不允许未进行安全检查就开始操作。

10、在狭小空间工作时，为防止触电，必须穿绝缘鞋，脚下垫有橡胶板或其它绝缘衬垫；最好两人轮换工作，以便互相照看。

否则就需有一名监护人员，随时注意操作人的安全情况，一遇有险情况，就立即切断电源进行抢救。

11、身体出汗后而使衣服潮湿时，切勿靠在带电的钢板上或工件上，以防触电。

12、雨天不得露天电焊，工作地点潮湿时，操作人员应站在铺有橡胶板或其他绝缘材料的地面上，并穿好绝缘鞋。

13、更换焊条一定要戴皮手套，不要赤手操作。

14、在带电情况下，为了安全，焊钳不得夹在腋下去搬被焊工件或将焊接电缆挂在脖子上。

15、推拉闸刀开关时，脸部不允许直对电闸，以防止短路造成的火花烧伤面部。

16、下列操作，必须在切断电源后才能进行：

（1）改变焊机接头时；

（2）更换焊件需要改接二次回路时；

（3）更换保险装置时；

（4）焊机发生故障需记性检修时；

（5）转移工作地点搬动焊机时；

（6）工作完毕或临时离开工作现场时。

17、电焊机摆放应平稳，不得被掩埋。

18、电焊机一次侧接线端必须使用漏电保护开关控制，一次电源线不得超过5m，焊机机壳做可靠接零保护。

19、电焊机一、二次侧必须使用铜材质鼻夹压紧，接线电有防护罩。

20、焊机二次线必须安全同程度焊把线和回路零线，长度不宜超过30m。

21、严禁利用建筑物钢筋或管道做焊机二次回中路零线。

22、焊钳必须完好绝缘。

23、电焊机二次线应装防触电装置。

24、气焊用瓶储量应按有关规定加以限制，储存需有专用储存室，并设专人管理。

25、吊运气瓶出作业面应制作笼具。

26、现场使用压缩气瓶严禁曝晒或油渍污染。

27、气焊操作人员应保持瓶距之间及火源之间距离10m以上。

瓶距保持5米。

28、作业后，清理场地、灭绝火种、切断电源，锁好电闸箱，清除焊料余热后，方可离开。

4-4混凝土施工机具

4-4-1混凝土振捣棒

1、使用前检查各部位应连接牢固，旋转方向正确。

2、振捣器应保持清洁，不得有混凝土粘结在电动机外壳上妨碍散热。

3、作业转移时，电动机的导线应保持有足够的长度和松度。

严禁用电源线拖拉振捣器。

4、操作人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。

5、作业后，必须做好清洗、保养工作，振捣器要放在干燥处。

6、混凝土震动器应设专人负责保管，保管者必须具备一定的关于混凝土震动器的安全技术知识，保管者必须对震动器进行认真的维护保养和定期检查修理。

7、混凝土震动器电源接线必须正确，电动机转向必须与标记一致，各部绝缘必须良好，电机绝缘电阻必须大于0.5兆欧。

一定要有可靠的保护接零或保护接地，并必须安设漏电保护开关。

8、使用前必须对各部进行认真检查，看震动器各部立连接是否牢固、导线、电机、振动棒（或振动板）是否完好，确认均无问题后，才能送电开始使用。

9、震动器使用时先要试运转，确认无问题后，才能正式使用。

对插入式震动器，若电机旋转，软轴转动，而振动棒不起振，可摇晃棒体或将棒体轻轻磕地，即可振起。

10、使用插入式震动器，应由二人操作，一人掌握振捣，一人掌握电机和开关。

振动棒与电动机的连接必须牢固，不得用振动棒橡胶软管拖着电动机移动，而应由掌握电机者主动随振捣者送出。

为不损坏软轴，软管弯曲半径要求不小于500毫米，且不能多于两个弯。

11、电动机不得直接放在钢筋上，应存放在灰斗内，专人看管，雨季施工应有防雨淋措施。

12、使用插入式震动器振捣式，振动棒要自然地沉入和拔出混凝土，不能用力硬插、硬拔或斜推，勿使振动棒的棒体（即震动子）蛮碰钢筋或模板等硬物，也不能用棒体去撬拔钢筋等。

13、冬季施工，插入式震动器如因润滑油脂凝结而不易启动时，可用碳火缓烤振动棒，但不能用烈火猛烤或用沸水冲烫。

14、在使用绳拉平板震动器时，拉线必须保证绝缘和干燥。

两人密切配合，动作协调。

移动和转向时，应蹬踏平板两端的蹬木，不得蹬踩电机。

15、震动器开动时，不准放置在刚初凝的混凝土上；不准放在地板、脚手架和马道上；也不准放在干硬的地上作长时间的空运转。

16、电源闸箱距实际作业地点，最远不得超过30米。

硬设专人看管闸箱，看管闸箱者必须精神集中，搞好配合工作。

17、使用震动器时，尤其是在已绑好的钢筋网上操作时，应特别注意电缆线的绝缘问题。

电缆线一定要架设得当，不要在钢筋网上拖来拖去，以防破损漏电。

如发现破裂，或电机零线脱落，应及时拉闸断电，停止操作，进行检修。

18、震动器在使用中如温度过高，需停机降温。

一般在连续工作半小时左右，应停歇一段时间使其冷却而后再用。

19、震动器在运转时，绝对不允许进行调整和检修。

如使用中发现异常，需要调整和检修时，必须断开电机开关并拉下电闸，确认无电后，进行检修。

4-4-2泵送混凝土设备

4-4-2-1工作前注意事项

1、泵送设备放置在平坦、坚实的施工场地并和基坑保持安全距离。

有符合规定的电源。

2、混凝土泵的操作杆都应放在中位。

3、液压油箱油位应符合规定。

4、点动电机，检查电机转向是否正确，指示灯是否正常，如电机反转应立即换相。

5、气温较低时，需空转一段时间，要求液压油的温度升至15℃以上，才可投料泵送。

6、将主油泵排量调至最大，料斗里加足水空运转十分钟，同时检查压力表显示是否正常，搅拌装置能否正反转，反泵动作是否正常。

7、首先泵送清水，检查各管卡处应保证密封不渗水。

4-4-2-2泵送中的注意事项

1、泵送混凝土前先压送管道润滑剂，一般使用砂浆，也可使用水泥浆，砂浆用量为0.5m3/200m；砂浆混合比（水泥:

砂浆）当管路长度小于150m时为1:

2，当管路长度大于150m时为1:

1。

2、将油泵排量调至最小处附近，砂浆倒入料斗进行压送，砂浆将要压送完毕时，即可倒入符合要求的混凝土转入正常压送，如砂浆压送出现堵塞，可拆下最前面一节配管，将其内部脱水块取出，接好配管，即可正常运转。

3、泵送混凝土坍落度的波动不得太大，其变化范围须控制在15%以内。

4、开始或停止泵送混凝土时应与前端软管操作人员取得联系，前端软管的弯曲半径应大于1m，操作人员不允许在管子出口处，防止突然喷出伤人。

5、泵送过程中砼料应保持在搅拌轴线以上，不许吸空和无料泵送。

6、若较长时间暂停泵送，须每4—5分钟开泵一次，反泵2—3个行程。

以防管中混凝土泌水凝结。

若停机时间超过30—40分钟（视气温、坍落度而定）宜将混凝土从泵和输送管中清除，对于坍落度小的