五五工业园区工程施工组织设计.docx
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五五工业园区工程施工组织设计
第一章编制依据及说明
1.1编制原则:
本工程施工组织设计编制遵循以下基本原则:
1.1.1保证重点，统筹安排,严格遵守承诺和有关文件规定。
1.1.2依据工程项目内容,科学的安排施工程序,合理组织施工,确保各项施工活动之间相互促进,紧密衔接,加快施工进度,缩短施工工期。
1.1.3采用先进的施工技术，合理选择施工方案，保持质量体系并使之有效运行，确保安全生产和提高工程质量。
1.1.4充分挖掘和利用机械设备潜力，提高机械化程度，减轻劳动力强度和生产率。
1.1.5施工现场的水、电、交通运输情况。
1.1.6国家和部门颁发的有关规定、规程、规范。
1.2编制依据：
本工程施工组织设计经认真研究和全面分析的基础上编制而成，如有不相符之宜，均按照施工蓝图、国家工程质量验收规范、建筑工程施工质量验收统一标准以及有关文件等要求的具体规定进行施工，其编制的依据是：
1.2.1业主提供的建筑，结构和安装工程设计施工图纸及工程概况说明。
1.2.2国家和上级单位以及公司有关安全生产，文明施工的法规，规定。
1.2.3施工现场的自然条件和具体情况。
本工程处于五五工业园区境内（车排子西路北侧）处布置水厂工程，包括方形清水池，水质处理设备、厂区管理房、泵房及厂区内部道路、绿化等附属设施工程。
其土质为湿陷性黄土，土质属中湿型，地下水位埋置较浅，为此对开挖的吸水坑，采取导流降水措施，导流降水施工应在沟槽机械开挖后人工清基前进行，待基坑晾晒干后，再进行人工清基和下道程序的施工。
1.2.4本工程采用的其他主要法规及通知：
企业编制的《企业经营管理办法》以及建设部推广应用十项新技术的通知。
第二章工程简介
2.1工程概况：
根据《农七师五五工业园区总体规划》，确定五五工业园生活供水水厂设计供水规模为18467m3/d,建设水厂两座，一号水厂建设2000m3清水池一座，二号水厂建设1500m3清水池一座。
一号水厂设计供水能力为769.4m3/h,二号水厂供水能力为456.7m3/h.工程建设完成后，主要控制五五工业园区生活供水。
本次五五工业园区生活供水工程主要控制五五工业园区，以解决工业园区内生活用水的水源、水量、水质问题，保证工厂正常生活用水需求。
2.2工程主要建设内容
五五工业园区生活供水工程控制总面积77.82km2的五五工业园区的生活用水，为园区内4.82万人提供生活用水。
主要建设内容分为三个部分：
2.2.1新建一号水厂，水厂内新建容积为2000m3的方形钢筋混凝土结构清水池1座，假设配套的进水管、出水管、溢流管、排污管等，建设蝶阀井、溢流井、集水井等建筑物5座，新建扬水泵1座，泵站设置流量为400m3/h，扬程为84m的水泵3台，并配套自动化控制系统一套，新建水厂综合管理房2座，水质检测实验设备一套。
2.2.2新建二号水厂，水厂内新建容积为1500m3的方形钢筋混凝土结构清水池1座，建设配套的进水管、出水管、溢流管、排污管等，建设蝶阀井、溢流井、集水井等建筑物5座，新建扬水泵1座，泵站设置流量为400m3/h，扬程为84m的水泵3台，并配套自动化控制系统一套，新建水厂综合管理房2座，水质检测实验设备一套。
2.2.3工程铺设PE棺材输水主干管11.8KM，新建检查井、排气阀井等建筑物31座。
2.3供水形式
本次五五工业园区生活供水工程建设形式为集中供水工程。
水厂按24小时连续供水设计，一号水厂最大制水能力为800m3/h，二号水厂最大制水能力为516m3/h.
2.4设计依据
2.4.1《给水排水工程构筑物结构设计规范》；（GB50069-2002）
2.4.2《室外给水设计规范》；（GB50013-2006）
2.4.3《村镇供水工程设计规范》（SL310-2004）
2.4.4《生活饮用水卫生标准》（GB5749-2006）
2.4.5《生活饮用水水源水质标准》（CJ3020-93）
2.4.6《农村生活饮用水量卫生标准》（GB11730-1989）
2.4.7《微机控制变频调速给水设备》（JG/T3009-93）
2.4.8《建筑设计防火规范》（GB50016）
2.5材料选择
2.5.1管材要求
2.5.1.1水厂内部管道全部选用钢管，需做好防锈及保温处理，并满足设计强度。
2.5.1.2输水主干道选用PE管材，需做好管材连接及埋设处理，并满足设计强度。
2.5.2管件及阀门要求
水厂内部及水厂外沿线管件全部采用钢质管件，做好防锈防腐处理，涂料必须满足饮水安全标准。
阀门要求铸造规矩，无毛刺、裂纹，开关灵活、严密，丝扣无损伤，直度、角度正确，强度符合要求，手轮无损伤，阀体油漆完好，有阀门合格证及产品说明书。
2.6设计指标
2.6.1工艺管道：
钢质管件、管道支架等均采用无缝钢管。
2.6.2混凝土
2.6.2.1垫层混凝土强度等级为C15，抗冻等级F200，为抗渗等级为W6；
2.6.2.2钢筋混凝土强度等级为C25，抗冻等级F200，为抗渗等级为W6；
2.6.3钢筋：
直径d≤8为HRB235钢，直径d≥10为HRB335钢。
2.6.4抹面
井外壁、内壁和顶板顶及底板面，用1：
2水泥砂浆抹面，厚20mm，如采用光滑模版，可取消水泥砂浆抹面。
2.6.5PE管道：
PE管采用PE100级聚乙烯管材，PE管公称压力为1.6Mpa,且各项指标均需满足《给水用聚乙烯（PE）管材》标准（GB/T13663-2000）。
2.7工程地质：
本工程处于123、129团境内，其土质为湿陷性黄土，土质属中湿型，地下水位埋置较浅，为此对全部管线的沟槽，采取导流降水措施，以利于排水管道施工。
导流降水施工应在沟槽机械开挖后人工清基前进行，待基坑晾晒干后，再进行人工清基和下道管线安装的施工。
2.8对外交通条件：
本工程位于五五工业园区境内，垦区内通团、通连公路网已建成，全部为四级等外沥青混凝土路面，对外交通比较方便。
除水源区和水厂控制区部分管线外，大部分管线沿公路两侧布设，其中129团达五五工业园区约10km左右。
2.9施工条件：
施工用水：
管网施工用水可用水厂从就近引水渠拉水，以满足施工用水。
施工用电：
管道施工为自备发电机供电。
2.10工程建设工期目标：
计划开工2013年7月2日竣工时间2013年10月2日。
第三章施工准备
3.1技术准备：
由分公司技术科负责组织生产、技术等方面人员，认真熟悉图纸，进行设计交底、会审、讨论、制定施工组织设计，编制施工预算，进行工料分析，落实劳动力调配、机械、材料周转等工作。
工程开工前，除公司预算合同科与建设单位签订施工目标责任合同外，公司还要与项目部签订工程目标承包合同，更加明确公司与甲方、公司与项目部之间的责、权、利关系，由项目经理制定项目班子的各项管理制度并张榜执行。
开工报告、建筑红蓝线、施工许可证等前期资料均由建设单位在开工前提供。
起重工、电工、焊工等特殊工种由人劳科制订出具体培训计划，办理上岗证件并跟踪监督管理。
3.2现场准备：
施工用水：
管网施工用水就近接管道用水，以满足施工用水。
施工用电：
自接电缆用电。
3.2.1施工用电：
施工现场用电从总配至各分箱，开关箱必须采用电缆敷设。
现场设施工用电总配电箱，然后从总箱引出，将施工设备用电和照明用电分别设置配电箱，箱内根据施工设备耗电负荷装配控制器具，并做好接地保护。
施工现场用电分设3个设备分箱,设备开关箱5个。
照明分箱1个,照明开关箱1个：
（1）电锯
（2）振动棒（板）（3）电焊机（4）搅拌机
（6）弯曲机（7）切割机（8）钢筋调直机
3.2.2主要机械配备计划：
投入的主要施工机械设备表
编号
设备名称
名称型号
及规格
单位
数量
备注
1
挖掘机
220B
台
2
自有
2
吊车
8t
辆
1
自有
3
汽车
5t
辆
4
租用
4
电焊机
台
2
自有
5
气焊设备
套
2
自有
6
万用表
块
1
自有
7
台钻
台
1
自有
8
切割机
台
4
自有
9
磨光机
台
4
自有
10
蛙式打夯机
HW-60
台
2
2.8kw×2
11
振动棒
HZ6-50
台
4
2KW×4
12
平板振动夯
HZ2-20
台
2
2.2KW×2
13
搅拌机
JZ350
台
2
5.5KW×2
14
电焊机
BM-36型
台
2
15KW×2
15
圆盘锯
M224
台
1
2.2KW
16
钢筋切断机
台
1
2.8KW
17
平刨机
台
1
5.5KW
18
手扳葫芦
5t
个
6
19
手扳葫芦
10t
个
3
20
紧绳器
0.5t
个
6
21
污水泵
5KW
台
5
22
装载机
ZL-50
辆
2
3.2.3劳动力需用量计划：
普工：
20人，管工：
10人；焊工：
3人；砼工：
3人；钢筋工：
3人；起重工：
2人；电工：
2人；
当用工最高峰时，还可调配20-50人至现场。
第四章施工目标
4.1工期目标：
计划2013年7月2日开工，2013年10月2日竣工，总工期90天。
4.2质量目标：
严格执行工程合同条款，工程质量达到合格标准，并按兵团建设施工现场管理的基本标准创建“标准化工地”。
4.3成本目标
保证工程的成本比预期成本降低5%。
安全生产目标：
坚持“安全第一，预防为主”的方针，保证一般事故频率小于1.0‰，工亡率为零，在施工期间杜绝一切重大安全、质量事故的发生。
文明施工和环保目标：
强化施工现场科学管理，满足现场环保要求，创一流水平，建兵、师、市级文明“标准化工地”。
服务目标：
建造业主满意工程。
第五章管理组织机构及职责
5.1管理组织：
本工程由公司委派项目经理，组建项目经理部，承担本工程的施工任务，全面履行项目经理与公司签订的《施工项目管理目标责任书》。
并以项目经理为第一责任人，对工程质量、安全、进度、文明施工、经营效益等全面负责。
其管理体系人员编制为：
项目经理：
宋冬平
技术负责人：
高月飞
技术员：
赵宏伟
质检员：
梁建明
安全员：
孙建勇
资料员：
王桐
会统员：
赵薇
核算员：
王桐
材料员：
王桐
为了保证ISO9002质量体系文件的正常运行,特制定完善的质量控制体系,并从上到下形成完整的管理体系。
其成员体系结构如下图所示：
项目经理：
宋东平
安全员：
孙建勇
技术负责人：
高月飞
预算员：
王桐
技术员：
赵宏伟冯念功
资料员：
王桐
会统员：
赵薇
质检员：
梁建明
材料员：
王桐
施工队长：
刘运喜
各施工班组
项目部成员体系结构图
5.2管理职责：
5.2.1项目人员职责
项目经理：
是工程项目总负责人，向上级主管负责；贯彻公司经营方针，制定项目目标，全面履行工程承包合同规范的责任；组织机构的建立和人员安排及确定职责范围；对公司质量保证手册和有关程序文件的贯彻执行。
负责分包工程合同的签订；负责工程施工款项的审核，工程款的回收；对工程全面管理，并抓好质量、进度、成本、安全、文明施工等工作。
技术负责人：
协助项目经理部经理做好技术管理工作，指导现场技术员、质检员的内业及现场工作，编制作业指导书，落实技术措施执行情况，签署砼浇筑令。
技术员：
积极配合项目经理部经理做好图纸自审、会审工作，对操作人员进行技术交底，现场监督，指导工作，每日填写施工日志，发现问题按《纠正预防措施控制程序》实施。
质检员：
对每个分项工程质量跟踪检查，严格按照自检、互检、交接检进行工作，认直做好分部分项单位工程的质量评定。
不合格品按《不合格品控制程序》执行。
材料员：
对进场材料要认真验收和标识，按《进货检验和试验控制程序》、《产品标识和可追溯性控制程序》执行。
核算员:
严格按会计制度对工程项目施工成本进行准确核算，建立完好工程实物量、人工费结算，材料耗用、机械使用等台帐。
第六章施工布置
本工程输水干管划分为3个施工段开始施工（在过渠，沟、路或检查井位置处分段）,依次为土方开挖（降排水）、粗砂垫层、管道安装、检查井及镇墩依工序交叉施工、每个施工段分段试压冲洗，管道经试压冲洗合格后，方可进行管沟土方回填。
安装工程的预留、预埋贯穿整个施工过程中。
并做到空间合理，时间紧凑，循环推进，严格交接班制度，相互爱护成品，避免交叉污染。
6.1施工进度计划：
该工程计划开工日期为2013年7月2日，竣工日期2013年8月2日，有效工期30（日历天），做好人员、机械、材料设备的调配工作，以使工程顺利完成。
主要控制点完工时间：
定位放线：
2013年7月6日完成；
清水池建设：
2013年9月1日完成；
泵房建设：
2013年9月29日完成
清理竣工验收：
2013年10月2日。
施工进度计划表后附。
6.2施工现场平面布置：
本工程施工现场平面图依据设计兰图及现场勘察绘制而成，根据现场条件和用地规划要求，施工现场的生产、生活用水、用电由甲方指定地点引入，其上下水管网、电力线路等均能满足施工所需，可直接依据施工总平面布置图进行并网敷设便可满足施工要求。
第七章质量计划
本工程围绕质量体系，强化工序质量，以确保实现工程达到预期质量目标。
7.1质量方针：
本工程的质量方针是科学管理，规范施工，重诺守信，创优增效
7.2质量目标：
严格执行工程合同条款，工程质量达到合格标准，并按兵团建设施工现场管理的基本标准创建“标准化工地”。
7.3质量控制的指导原则：
首先建立完善的质量保证体系，配备高素质的项目管理和质量管理人员，强化“项目管理，以人为本”。
严格过程控制和程序控制，开展全面质量管理，实现ISO9002要求，树立创“过程精品，业主满意”质量意识，使该工程成为具有代表性的优质工程。
制定质量目标，将目标层层分解，质量责任、权力彻底落实到位，严格奖罚制度。
建立严格而实用质量管理和控制办法、实施细则，在工程项目上坚决贯彻执行。
严格样板间、三检制、工序交接制度、质量检查和审批等制度。
广泛深入开展质量职能分析、质量讲评，大力推行“一案三工序”的管理措施，即“质量设计方针、监督上工序、保证本工序、服务下工序”。
大力加强图纸会审、图纸深化设计、详图设计和综合配套图的设计和审核工作，用确保设计图纸的质量来保证工程施工质量。
7.4质量管理组织机构设置：
建立由项目经理领导，由技术负责人策划、组织实施，专业电器安装和水暖卫安装技术负责人检查监督的管理系统，形成项目经理部、各专业承包商、专业化施工队和施工作业班组的质量管理网络。
7.5质量管理组织机构职责：
项目经理：
是项目质量的第一负责人组织工程质量规划，指导和监督项目质量工作的实施。
技术负责人：
参与工程质量策划，制定阶段质量实施目标，组织和指导责任部门的质量工作的实施，并对阶段目标的实施情况定期监督、检查和总结。
质检员：
实施工程过程质量监控，严格执行项目质量计划，按照规范、标准对施工工程进行严格检验和控制，确保工程实体质量优良；对本项目部质量记录的收集整理，做到准确、及时、完整；工程成品保护管理，做到责任到人，保护措施到位；组织分部工程质量评定。
技术员：
对图纸、施工方案、工艺标准的确定并及时下发，以指导工程的施工生产；编制专业计划，包括质量计划、过程控制计划、质量预控措施等，对工程质量进行指导与控制；对工程技术资料进行收集管理，确保施工资料与工程进度的同步。
材料员：
严格按物资采购程序进行采购，确保物资采购质量；组织对工程物资的验证，确保使用合格产品；采购资料及验证记录的收集、整理。
第八章分部分项工程施工方案及质保措施
8.1测量定位放线:
根据设计给定的控制点及水准点,将各控制点设置在水厂区域实地上,做好标识,并加以保护。
定位放线，用经伟仪放线，根据设计位置确定清水池、宿舍、化验室、办公室、食堂、餐厅具体位置，每25m作为一横断面，用水准仪测量高程，确定挖深数值。
做好定位放线，水准引测，自然地面高程复测记录，报监理工程师复核签字，方可进行土方工程施工。
8.2土方开挖回填：
工程地处五五工业园区，常年地下水位较高，约3.2-3.6米见水，且土质为砂土，稳定性较差，易塌陷，施工难度较大，开挖吸水坑时应采取有效的降水排水措施，将地下水降至吸水坑底500mm以下，以便施工。
8.2.1工艺流程
施工准备→场地平整→定位放线→土方开挖→基底晾晒，清理整平→戈壁换填→池底垫层→池底钢筋、模板、砼→池壁及支柱钢筋、模板、砼→池顶钢筋、模板、砼→导流墙砌筑→内壁抹面→外壁保温、防腐→顶板试水、水池满水试验→土方回填。
3.1定位放线测量
施工前，会同建设单位、设计单位和现场监理工程师进行现场交桩，临时水准点、轴线控制桩、高程桩，应经过复核方可使用，并应经常校核；基槽开挖后应将高程点引入基槽，进行清基。
水池中点定位桩应设置设延长桩，延长桩应设置于不易被碰撞的地方，并离基坑开挖边线8—10米左右。
以备复核，其设置如图所示：
临时水准点应设在稳固及不易被碰撞的地点，并做好保护措施，且每次使用前应核测。
3.2降排水
3.2.1井点降水施工工艺：
平整场地、确定井点布置→集水井开挖、安装砼井圈→安装水泵、抽水→排水（连管排水）
将现场平整后，确定井点布置位置，详见后附井点布置图，共设四个降水井点，采用潜水泵，将水抽出以降低地下水位。
3.2.2排水：
将抽出的水就近排入渠道内。
3.3水池基坑开挖
3.3.1施工工艺：
平整场地→定位放线→验线→土方开挖→回填戈壁（分层）→碾压（分层）→验收
3.3.2施工方案：
土方开挖采用一台CAT320B反铲挖掘机机械开挖，人工清理基槽的方法进行。
土方开挖期间，应注意地下水位情况，使地下水位始终在开挖基底500mm位置处。
开挖时应按1:
1放坡，并做好坑壁支护。
3.3.3基础换填
换填土采用戈壁土，回填时严格控制土的含水率。
回填土机械采用平板振动夯。
换填土必须分层夯实，打夯时一夯压半夯，每层虚铺厚度和压（夯）实遍数由现场碾（夯）压试验确定，确保换填土的压实系数不小于0.93。
每层换填土在压实或夯实后，要进行取样检验，检验方法采用灌砂法，取样测定土的干密度符合要求后才能填筑上一层，每层均不少于二组，取样采用随机取样的方式，取样深度为每层压实后的全部深度。
3.3.4质保措施：
3.3.4.1在开挖过程中，应经常用水平仪检查挖土深度，严禁超挖。
3.3.4.2在基坑边缘上侧临时堆土时，应与基坑边缘保持1m以上距离，以保证坑边直立壁或边坡的稳定。
本工程土方均如遇特殊土层，应通知监理、甲方、会同设计单位做专项地基处理及现场签证。
基坑挖好后，经公司质检科验收合格后，由监理或建设单位报勘察、设计、质监站验收签证方可做换填工作，每层换填的戈壁必须由监理工程师检验合格后，方可进行下步工序。
3.4清水池施工
清水池池底垫层做法为100mm厚C15砼，现浇。
池底浇筑前，应将吸水坑做好，并将拉结钢筋预留好。
清水池池底为250mm厚C25钢筋砼，现浇结构。
3.4.1钢筋工程
本工程选用热轧HPB235级和HRB335级钢筋，钢筋进场必须有批次及产品合格证、出厂检验报告，在监理人员的见证下取样送检，待检验合格后方可使用于工程当中。
3.4.1.1钢筋加工制作设备：
弯曲机一台、切断机一台、砂轮机切割机两台、调直用卷扬机一台。
3.4.1.2钢筋进场及检验
钢筋进场必须有出厂质量证明书，并对该批钢筋的标牌，外观检查合格后，分批号、分规格堆放标识，请监理工程师现场见证随机取样进行复检试验，合格证方可使用。
3.4.1.3钢筋制作
a.钢筋在现场集中加工制作，钢筋原材料及半成品在现场用标识卡标明规格、几何尺寸、使用部位，由专人核对、分类，防止钢筋的混用、误用。
b.钢筋下料长度，成型尺寸及规格，必须符合图纸设计施工规范及图集的要求。
c.钢筋采用搭接，下料时，必须用砂轮切割机切割，保证其端面平整，垂直于钢筋的轴线，并切去钢筋原始头。
支柱钢筋接头位置设置在受力较小，非箍加密的位置。
3.4.1.4钢筋接头的检查
清水池池壁水平筋采用焊接连接，焊接长度：
单面焊为10d，双面焊为5d，焊接接头应相互错开。
焊工应持证上岗，焊条干燥并有合格证。
试焊合格后方可施焊。
每层同一规格、型号不超过200个焊接接头，随机抽样一组试件试验。
机械连接接头的检查，套筒要有合格证，并用力矩板手检验。
每层取样同一规格型号不超过500个接头，随机抽样一组试件试验。
3.4.1.5钢筋绑扎
绑扎时必须核对成品钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单相符。
钢筋保护层厚度：
柱为35mm；底板顶层、顶板和池壁为30mm；地板下层为40mm。
使用砂浆垫块做保护层，垫块在钢筋下面间距不超过1000mm，确保钢筋位置正确。
3.4.1.6柱钢筋绑扎
工艺流程：
套柱箍筋→纵向钢筋连接→划箍筋间距线→绑扎或焊接
a）箍筋弯钩叠合处，应交错布置在四角纵向钢筋上，加密区位置严格按设计施工规范加密。
b）为保证柱钢筋位置正确，柱筋绑扎前要调至准确位置。
做到上下垂直，绑扎成型经检查合格后，将每个柱骨架上、中、下绑三道定位箍筋，以增强骨架的整体性，在模板上口用专用夹具固定保证柱钢筋之间位置关系正确。
3.4.1.7板筋绑扎
在平板模板表面按设计的钢筋间距弹线，钢筋网片交叉点全部绑扎牢固，相邻绑扎点的绑扎方向相反，板底筋弯钩朝上，板负筋在支座处垫钢筋撑脚每隔1m一个，钢筋撑脚必须刷防腐漆。
3.4.1.8钢筋绑扎
a）钢筋全部交叉点均绑扎，绑扎时相邻绑扎的铁丝扣要成八字形，钢筋的所有弯钩应朝向砼内。
b）在两层钢筋间设撑铁，以固定钢筋间距，撑铁用φ12的钢筋制作，高度等于两层网片钢筋的净距，间距按1m设置，交错排列。
c）钢筋绑扎时应和安装工程做好配合，以利于埋管、埋件、留洞、留孔的顺利进行，确保安装质量。
3.4.1.9成品保护
a.钢筋绑扎好后及时搭设上人走道，防止下道工序施工时踩踏钢筋。
b.浇筑砼过程中，应派专职钢筋工值班，以保证钢筋间距、位置、保护层符合要求。
c.池壁及池顶预留孔洞时，应按设计及图集要求设加强钢筋，不得切断和移动钢筋。
3.4.1.10钢筋验收
绑扎好的钢筋对照设计图纸及规范要求，进行自检，自检核实无误后，报监理工程师进行隐蔽验收。
符合要求后方可浇筑砼。
3.5模板工程
本工程为圆形钢筋砼构筑物，除基础垫层采用砖砌胎模外，其余均使用55型组合钢模（宽度选用100-300，长度选用450-1500）钢支撑体系。
根据工程实际情况，计划池内采用满堂脚手架、池外壁脚手架及增设钢管或钢筋拉紧固定的施工方案。
3.5.1模板安装前，应做好以下准备工作：
3.5.1.1向施工班组做技术交底，并且做样板，经监理、有关人员认可后，再大面积展开；
3.5.1.2支承支柱的底面，应整平，且做好防水、排水措施。
3.5.1.3竖向模板的安装的底面应平整坚实；并采取可靠的定位措施，按施工设计的要求预埋支承锚固件。
3.5.1.4模板应刷涂脱模剂，严禁在模板上涂刷废机油或其它油类。
3.5.2柱模支设
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