经济适用房工程主要施工方案.docx

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经济适用房工程主要施工方案

主要施工方案与技术措施

第一节　施工流向和施工顺序

为合理安排工序穿插，先基础工程然后再主体接着进行室外工程等，施工的同时，协调好安装工程预留预埋的穿叉作业，积极配合，保证工程顺利进行。

第二节　施工阶段划分

分阶段、按步骤组织施工，针对各阶段的工程特点明确分期管理目标，并落实相应的技术与管理措施，这是加强施工过程控制的有效方法。

根据本工程施工工艺流程的安排与各分部分项工程的具体施工内容，全部工程将大致划分为以下3个施工阶段：

1、现场准备阶段

包括施工前期准备、现场测量定位。

2、施工阶段

主要包括土建工程、水电安装工程及地下室安装工程等。

3、竣工收尾及验收准备阶段

包括零星工程修补、工程质量预验收、施工机械及多余材料退场场内清理、竣工资料整理归档及工程竣工验收等工作。

第三节　施工方法与施工机械选择

一、测量定位

建筑工程的测量放线工作是建筑施工的先导工序，要保证建筑的垂直度，几何形状、截面尺寸符合施工规范及设计要求，需要建立较高精度的测量控制网作为施工放样的依据，根据该楼的地理环境测量放线。

由富有经验的技术人员组成测量小组,为本工程提供测量服务。

建立测量设备管理制度，所有测量仪器均要经过校验后方可投入使用，采用预放、精放的方法进行多道复核，确定平面控制轴线，依据现场实际情况选取定位基准点，基础结构采用“外控法”进行平面网络控制。

主体结构采用“内控法”完成，利用激光铅垂仪测设。

测量施工方法如下：

（1）根据建设单位提交的轴线控制点和水准点，测定出纵横各轴线，建立测量控制网，设置引桩，并做好引桩的保护工作，以确保轴线控制准确。

依据设计图纸对基础施工各条轴线进行复核无误后，进行平面控制轴线的布设，在施工中应加强测量放线工作，严格控制轴线尺寸。

（2）主体结构施工测量竖向控制采用“外控”和“内控”两种方法并用，相互校核，以保证测量准确无误。

1．外控法施工测量要点如下：

（1）随框架柱主体结构层施工，用经纬仪将建筑大角处的主轴线投测到框架柱上，并弹出墨线用红漆标注。

每层放线时，由此向楼层投点控制。

（2）在±0.000以下施工中，利用已建立的控制网点作为基础施工放样的依据，利用首级控制网点为依据进行核验。

（3）主体放线定位，对原轴线位置进行复核、校对，对原坐标轴有水准点进行校对，使原点复位正确，轴线方位闭合，做到允许的误差比规范要求缩小一个级别。

2．内控法施工测量要点如下：

（1）±0.000以下结构完成后将确定的内控点以钢板标志固定在混凝土上。

即在一层底板预埋300mm×300mm×8mm定位钢板，将控制点引测至钢板上用钢针刻划“十”字。

作为基准点，首层以上各层在基准点的正上方相应位置预留洞200mm×200mm（通视孔）用激光铅直仪和经纬仪配合将控制点逐层投递到楼层。

在楼外通过原控制桩位将各个轴线打到柱子上，用黑线弹出，逐层上翻，确保轴线尺寸准确。

（2）确定方位基准点：

在一层底板上选择便于观察，又不受施工影响的四点构成直角四边形且能直视，且直角边长成整数（便于计算）在该点埋设300mm×300mm×8mm钢板对准角度，量准距离后在其上刻上中心十字线，作为向各层引测的基准点，同时在钢板周围砌砖予以保护。

在三个点固定三台铅直仪，在另一个点可移动一台激光铅直仪向上打出激光束，供以上各层使用。

二层以上各层楼面留同样四个点的300mm×300mm洞口，洞边用∟30×3焊接方框预埋，供放置激光接收靶用。

（此处洞口下边不能遮挡）。

每段二层以上各层楼面所留洞口必须留设在现浇板上，所留洞口待主体施工完后用膨胀细石混凝土进行补洞，洞内钢筋不能断开，且各层支撑不能遮挡激光投测点。

（3）垂直测量控制，在四点向上打出垂直激光束，在每段上层洞口处架激光接收靶，接收靶由∟30×3焊成外边长300mm的正方形框，框内嵌双层玻璃，玻璃间夹接收靶纸，靶纸画同心圆，各半径差为5mm。

当接收靶接受激光点定出每段上层四点后作闭合复查，修正误差，作为该层轴线控制点。

（4）根据建设单位提交的水准点，现场选择不易被破坏且又通视的位置建立六个水准点，形成水准控制网，以此引测到基础及各段主体结构上，再用钢尺、水准仪进行高程传递。

点间距离为45m左右，每隔一定的时间，或发现有变动可能时，应进行复测，以查明水准点高程是否有变动。

（5）各楼层设四个水准控制点进行高程传递，控制本层标高以便复核。

（6）基础施工时，将±0.000标高控制点引测至基坑底，校测底标高。

结构施工至±0.000后，根据高程控制点用水准仪将±0.50m水平线投测到底层外墙上，用红漆标注，以此作为向上各楼层传递高程的基准点。

高程传递用钢尺向上量取，然后将水准仪安置在施工层上，校测由下量取的各点。

误差在±5mm以内。

高程量取使用的钢尺须经过鉴定，量高差时尺身应垂直并用标准拉力，同时进行尺长和温度校正，以确保各层标高的准确性。

（7）各段各楼层标高高程传递可用一根钢尺进行垂直丈量，并用水准仪抄平，施工中使用的水准仪器因使用频繁，观测条件差，很容易产生仪器误差，因此要特别注意定期检测其准确性，每层楼面标高传递起点均应从统一水准点进行丈量。

（8）依据施工图纸和有关规定要求，沉降测试委托有资质单位进行观测，该工程的沉降观测控制网点，在±0.000以上工程的施工中，依据设计图纸做好该工程沉降点的布点及埋设工作。

施工期间每施工完一层进行一次沉降观测，主体封顶后，第一年每季度进行一次，第二年每半年一次，第三年每年一次，直到沉降稳定为止，若发现沉降有异常时，应及时通知设计单位进行处理。

沉降观测应用精密水准仪进行观测，按照二等水准测量规范进行观测、记录观测数据，工程竣工后应绘制出建筑物的变形过程曲线，作为竣工资料，竣工后将沉降观测点及有关记录移交给业主继续观测。

该工程所埋设的控制网点，必须重视，埋设必须准确、牢固、可靠并严格加以保护。

所有该工程的测量定位放线、沉降观测每次必须记录在案，作为原始记录必须存档保管，不得丢失。

（9）误差要求

根据中华人民共和国国家标准《工程测量规范》GB50026-2007。

轴线允许位移＜3mm，混凝土柱垂直度允许偏差＜3mm，层高测量允许偏差＜3mm。

3．高程基准点的测设

（1）对水准点的检测及要求

1）对场内设的水准点，每月定时联测一次，以作相互检校。

仪器采用S3精密水准仪，精度按二等水准技术指标执行。

2）对检测后的数据须采用微机电算，电算成果须作一分析，以保证水准点使用的准确性。

（2）结构施工中楼层标高控制方法及测设要求

1）在首层平面易于向上传递标高的位置布设基本传递高程点，用S3水准仪往返测，测设合格后，用红色油漆标记“∇”并在旁边注建筑标高，以红“∇”上顶线为标高基准，同-区域、同一层平面内红“∇”不得少于三个，间距分布均匀并要满足结构施工的需要，且红“∇”需设在同一水平高度，其误差控制在±5mm以内则认为合格，在施测各层标高时，应后视其中的两个红“∇”上顶线以作校核。

2）±0.000以上各层的标高传递均利用首层红“∇”上顶线为标高基准，用检定合格的钢尺向上引测，并在投测层标记红“∇”，复检核合格后，方可在该层施测。

3）在结构施工到一定高度后，应重新引测相应的结构标高，以保证拟建物的质量要求。

4）误差要求。

根据《工程测量规范》要求，轴线竖向投测和标高竖向传递的误差为：

轴线位移<3mm；混凝土柱垂直度允许偏差<3mm；层高测量允许偏差<3mm。

4．控制点的保护

控制桩按测量规程规定的标准进行埋设，一般埋设在坚固地方，桩顶周围砌筑20cm高的保护台（如下图）。

5．沉降观测

沉降观测前，现场设4个水准基点，组成水准网，对水准基点定期进行高程检测并做好记录。

由于工程竣工后仍进行沉降观测，所以水准基点的布设要放在不受震动且不影响施工的部位。

沉降观测点做法按设计进行施工，如下图所示。

首层完成后观测一次，以后每完成一层观测一次；主体结构完成以后每月一次，竣工验收后每季度一次，竣工验收后每季度一次，竣工一年以后每半年一次，直到沉降稳定为止（稳定标准为半年沉降量不超过2mm）。

二、基坑支护工程

（一）土钉支护技术要求

1、施工准备

考虑到本基坑土方开挖为一次完成，故锚杆孔钻孔前，先对边坡进行安全防护处理，搭设施工脚手架、防护安全网（见施工脚手架示意图），及时清除松动石块和碎石，避免在施工过程中坠落伤人。

同时准备施工材料和钻孔、注浆机具设备；敷设通风和供水管路，清理挖土面形成钻孔和灌注施工平台。

2、人工修坡、清面→土钉锚杆定位、成孔→土钉锚杆制作、安装→注浆→挂钢筋网→焊加强筋→喷射砼（→预应力锚杆龄期等待→张拉锁定）。

3、人工修坡、清面

人工对配合挖掘机进行土钉墙坡面清理，修面依照设计坡度进行，修整后要求横平竖直，严禁修面坡度陡于设计坡度。

4、土钉锚杆定位、成孔

按设计进行测量放线，标出准确的孔位，按设计要求的孔长、孔的俯角和孔径进行，采用人工或机械成孔（土钉锚杆长度大于9m采用机械钻孔），孔位的允许偏差±100mm，钻孔的倾角误差不大于±3º，孔径允许误差为±10mm，孔深允许偏差±100mm。

严格注意成孔质量，逐孔进行验收。

土钉锚杆成孔过程中遇有障碍物时以不影响支护安全为原则调整孔位。

5、土钉锚杆制作、安放

按照设计规定的锚杆的长度、直径，加工合格的杆体，为使土钉处于孔的中心位置，每隔2m焊结一个居中支架，将土钉体安放在孔内，支架构造应不妨碍注浆时浆液的自由流动。

注浆管采用高压塑料管，DN20，绑扎于土钉杆体，预应力锚杆需绑扎2根注浆管，打花孔为二次注浆管。

6、注浆

在安装土钉锚杆钢筋的孔内注入M30水泥浆，注浆压力0.4～1.0MPa，确保土钉与孔壁之间注满水泥浆，注浆由里向外注，需将注浆管插入孔内距孔底约0.5～1.0m处，用编织袋封堵孔口，防止浆液外流。

注浆时注意以下问题：

（1）压力注浆时在钻孔口部设置止浆塞，止浆塞可用编织袋、麻布或麻丝等裹紧后塞进孔口部位，注满后保持压力3～5min，在初凝前补浆1～2次，二次注浆压力不小于1.0MPa。

（2）在注浆的同时将导管以匀速缓慢撤出，注浆管的管口始终处在孔中浆体的表面以下，保证孔中气体能全部逸出。

（3）向孔内注入浆体的充盈系数必须大于1。

每次向孔内注浆时，预先计算所需的浆体体积并根据注浆泵的冲程数求出实际向孔内注入的浆体体积，以确认实际注浆量超过孔的体积。

（4）施工时当浆体工作度不能满足要求时外加高效减水剂，不任意加大用水量。

浆体搅拌均匀并立即使用，开始注浆前、中途停顿或作业完毕后须用水冲洗管路。

7、挂网

按要求用钢筋调直机把钢筋调直，满足使用要求。

在修好的边坡坡面上，按各坡面设计要求，铺上一层钢筋网，网筋之间用扎丝梅花型绑扎，钢筋搭接要牢，网格允许偏差为±10mm。

钢筋网铺设时横筋及上下层竖筋搭接长度不小于300mm，接头截面错开率不小于50%，网片与坡面间隙不小于20mm。

8、加强筋焊接

注浆、绑扎网片施工完成后，用14螺纹钢把土钉端头部位连接起来，在网片外与土钉钢筋焊接且菱形交叉布置，土钉端头焊接锚头，材料同土钉，双面焊接，各焊接点必须牢固。

9、喷射混凝土

在上述工序完成后，喷射砼，配合比现场取样试验配制，采用P.O32.5水泥，强度等级为C20，喷射厚度根据设计要求，要求表面基本平整。

喷混凝土面层应注意以下问题：

（1）在喷射混凝土前，面层内的钢筋网片要牢固固定在边壁上并符合规定的保护层厚度要求。

钢筋网片用插入土中的钢筋固定，在混凝土喷射下不出现振动。

喷射混凝土前，对机械设备、风、水管路和电路进行全面检查和试运转。

（2）喷射混凝土配合比通过试验确定，并通过外加剂来调节所需工作度和早强时间。

（3）喷射混凝土的喷射顺序为自下而上,喷头与受喷面距离控制在0.8～1.5m范围内,射流方向垂直指向喷射面,但在钢筋部位,应先喷填钢筋后方，然后再喷填钢筋前方,防止在钢筋背面出现空隙。

（4）喷射混凝土终凝2小时后，要喷水养护5～7天，或喷涂养护剂。

（二）护壁钢管桩施工

1、施工准备工作

（1）施工顺序：

施工放样→桩机移动到位→钻孔→吊桩→压力灌浆→冠梁施工。

（2）桩的运输与吊放：

将钢管桩运至现场，根据地质情况的钻孔进尺进行现场切割，并按成孔先后顺序及桩的配套要求堆放，并注意方向，待注浆孔成型后入桩，做到桩位正，桩身直。

2、施工技术要求

施工放样

钢管桩在专业技术人员操作下，按照设计要求放样，并对每根桩做好护桩，以备施工过程中随时进行复核查对。

3、钻孔

钢管桩沿路线方向，每组呈梅花形布设。

钢管桩钻孔为Φ130的垂直向下钻孔，成孔孔径不得小于设计值的101%。

成孔过程中，应均速钻进，严格控制钻孔速度，以防止钻孔弯曲和变形，造成钢管下孔困难。

钻孔是应用压缩空气排渣，禁止用高压水洗。

为减少钻孔和钢管下孔施工过程中岩体的振动和邻孔干扰，钻孔应跳空施工。

钻进达到设计深度后，不得立即停钻，必须在停止尺的情况下，稳钻1-2分钟，以保证孔深、孔径和孔内的干净。

4、钢管制备

钢管桩所用的钢管所采用Φ114的热轧无缝钢管。

钢管下孔前，应先在管壁上开孔以作为注浆孔，开孔6mm，竖向间距20cm，管壁120螺旋布设。

5、钢管下孔

钢管下孔前除在管壁钻好注浆孔外，还应在钢管外壁涂抹润滑油，以方便钢管入孔。

6、砂浆灌注及封孔

钢管就位好，应立即对钢管桩预予以注浆。

为保证注浆的饱满没有空洞，注浆采用孔底注浆法，既是将注浆管插至距孔底5-10cm的位置，使砂浆至孔底进入，并向上倒注，直到注满封孔为止。

7、注浆结束的标准

（1）超过注浆量的10%；

（2）孔口或周围发生冒浆；

（3）超过预定压力或压力稳定后突然下降；

8、注意事项

（1）注浆过程中如果发现冒浆、漏浆，根据具体情况采用嵌缝、表面封堵、低压、浓浆、添加速凝剂、限流、间隔注浆等方法处理。

（2）路基土质渗透性变化较大时，可以调整浆液的水灰比。

（3）水泥浆水灰比为0.4-0.5，搅拌后的泌水率宜控制在2%，最大不超过3%，注浆压力为0.5MPa。

三、基础工程

（一）基础施工顺序：

施工准备→降、排水→土方开挖→换填砂→浇垫层砼→放线支基础模板→绑扎基础钢筋及立框架柱钢筋→浇基础砼→拆模板养护砼→基础子分部工程验收→基础土方回填。

（二）降排水实施要求：

1、开挖土方时先在基坑一角挖一个集水坑，然后一边退一边挖，放置1台污水泵在集水坑降排水，保持挖时基底土不被水浸泡，以免破坏持力层。

2、应配备备用泵随时待命，保证降排时水泵发生故障后，能即时进行更换、维修，从而保证施工进度。

（三）土方工程

1、土方开挖实施要求：

（1）、先按设计要求放出基坑上口开挖边线，并作好标志线，采取1m3反斗挖掘机挖土，自御汽车运土。

专人指挥土方开挖作业，注意地下是否有管线。

（2）、开挖深度不超过基础设计深度时按1：

1.5放坡，如遇到异常地质超于设计深度时，一直挖至持力层并经过监理、建设、设计单位会同验收后再回填中砂处理。

边坡周边不得堆放土方或大量材料，随时观测边坡稳定，若发现土方滑移及时处理。

（3）、土方开挖过程中，应跟踪校核基底平面位置、标高是否符合设计要求，平面控制桩及水准点也要定期复测，防止出错。

（4）、基坑土方开挖，保留200㎜土层用人工挖至持力层。

2、土方堆放：

为保证现场道路畅通和基坑壁的稳定，将挖出的土方全部外运堆放规划道路以外的空闲地点，以便回填时利用，避免买土回填。

3、基础施工区段的划分

基础分部工程施工按建筑栋数分施工段，每栋作为一个施工段。

（四）筏板基础施工

1、基础垫层施工

（1）、垫层施工时，模板支撑采取在10×10木枋的背面，用φ16钢筋打入土层的方法稳定模板，安模板时应拉通线校正模板。

模板安好后，用水准仪测控垫层面标高，标高控制采取在基坑内，用短钢筋头打水平控制桩方法。

（2）、独立柱基垫层砼采用塔吊运至浇灌位置，砼先用平板振动器振捣密实，2m长赶枋赶平，再用铁皮抹子拍压抹平。

（3）、基础垫层砼养护，放独立基础边线及柱边线。

2、基础支模

基础侧模用18厚胶合板，50*100木枋楞条，φ48钢管压制，用φ12螺杆加蝴蝶扣拉紧。

3、筏板基础钢筋施工

（1）、依据所放基础底板及梁边线支模板，用钢管扣件固定。

（2）、绑扎筏板基础及梁钢筋，立框架柱钢筋，并与模板支撑牢固。

（3）、检查轴线、支模情况及钢筋绑扎情况自检合格后上报监理验收。

（4）、经有关单位会同验收确认符合要求后，方可浇筑基础混凝土。

四、混凝土工程

1、砼的试配与选料

严格控制材料质量，选用级配良好、各项指标符合要求的砂石材料，进场水泥必须有材质证明书,且必须对其强度和安定性等性能指标按批量进行检测,合格后方可使用。

砼配合比由试验部门试配，砼配制前，现场应提供水泥、砂、碎石、外加剂等材料样品，试验部门按照可能遇到的气候，外部条件变化的不利影响，优化配合比设计。

本工程砼采用商品砼。

2、砼的运输

砼的垂直运输采用泵送至浇筑地点。

砼水平运输采用砼运输罐车运至施工地点。

3、混凝土的浇筑

（1）浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。

（2）混凝土浇筑的一般要求

混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2米，如超过2m时必须采取加串筒措施。

浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞。

浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。

一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，大不超过500mm，平板振动器的分层厚度为200mm。

使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。

移动问距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300-400mm）。

振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。

平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。

浇筑混凝土应连续进行。

如必须间歇，其间歇时问应尽量缩短。

并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。

问歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过2小时应按施工缝处理。

浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土上初凝前修整完毕。

（3）柱混凝土浇筑

柱、浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。

砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。

柱混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。

混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进行。

（4）梁混凝土浇筑

肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。

在浇筑与柱连成整体的梁时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1-1.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。

宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度1/3范围内，施工缝表面应与次梁轴线垂直。

单向板的施工缝留置在平行于板的短边的任何位置。

（5）混凝土的养护

混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。

混凝土浇水养护日期，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得小于14天。

在混凝土强度达到1.2MPa之前，不得在其上踩踏或施工振动。

柱、墙带模养护2天以上，拆模后，用棉布包住，浇水在棉花布上养护，以确保立面结构表面保持湿润状态。

每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。

五、模板工程

本工程模板体系采用木制定型模板。

优点在于装拆方便，表面光洁，接缝易处理。

主要材料采用18mm厚木夹板、50×100木枋、Φ48钢管支撑，对拉螺栓加固。

模板及木枋要堆放在干燥的地方，避免淋雨及曝晒，并注意防水，配制加工好的模板编号堆放整齐。

模板运输时应水平堆放并采取加固措施，以避免倾翻造成损坏。

模板根据柱截面尺寸进行配制，配模时采取大面压小面，柱与梁接口处，采取柱模开槽，梁底及侧模与槽边相接，拼缝严密，并用木枋压紧，柱模加固采用钢管抱箍，对拉螺栓加固，每500mm一道。

梁底模、侧模、板模的配置要考虑压边顺序，一般为梁侧模压梁底模，板模压梁侧模。

楼板模板采用散装散拆，模板编号定位，楼板上开洞的，先在底板模上放出洞口线，再在底模上支设洞边模板，并用木枋作内撑，用以加固模板，防止洞口模板在浇筑砼发生偏移。

板底模的标高要严格控制，模板拼接允许偏差控制在规范许可范围内。

平台模板、梁模板安毕后，应留设清扫口，以利于模板上杂物的清扫。

模板的支撑与加固采用快拆体系满堂脚手架，此种脚手架的特点是：

搭拆简易、承载力大、安全可靠、周转速度快。

快拆体系主要由立杆、顶杆、斜杆、可调底座、可调托撑、早拆柱头组成。

楼梯模板首先根据楼梯层高放样，确定好休息平台和楼梯口平台的标高及楼梯段斜长，并弹好线，用琵琶撑或钢管排架架搭设休息平台的支撑，再搭设楼梯斜梁支撑系统。

立梯口梁、平台梁模板，标高和平面尺寸检查无误后，再立斜梁及板底模板（含平台、楼梯段），整个模板体系校正复核无误后，进行支撑系统的完善连接固定工作，待钢筋绑扎复核后，再进行挂模、封头及预埋件的埋设固定。

六、钢筋工程

1、钢筋供应

所供钢材必须是国家定点厂家的产品，钢筋必须批量进货，每批钢材质保书齐全，钢筋捆上的标牌、出厂检验报告及出厂单必须相符。

在此基础上再按规范要求取样，合格的材料方可用于施工现场。

2、钢筋翻样

钢筋在翻样时要综合考虑钢筋的弯曲延伸量、对焊预留量、电弧焊的焊缝有效长度、锚固长度、搭接长度，综合考虑到现场实际情况，钢筋相互穿插、避让关系，解决首要矛盾，做到在准确理解设计意图、执行规范的前提下进行施工作业。

3、钢筋的加工制作及领料

钢筋在按设计成型之前，必须经过除锈、调直、切断、弯曲成型等加工过程。

所有钢筋的半成品加工均在场外统一进行。

按设计及规范要求，本工程柱、墙竖向主筋接长采用电渣压力焊。

小直径钢筋采用搭接接长。

制作时先按料单放样，试制合格后才能成批生产，生产时严格按照钢筋配料单的尺寸、形式、数量进行。

制作后，分门别类挂好标识牌，整齐堆放。

现场钢筋工长领用半成品时，钢筋加工车间负责人要做好详细的记录，并办好发放交接手续，控制好领料数量，避免重复领料，造成钢材浪费。

4、钢筋绑扎

主体结构每一施工段的钢筋绑扎安装顺序：

检查、校正柱的竖向钢筋→竖向钢筋接长→柱钢箍绑扎→主框架梁、次框架梁钢筋绑扎→板筋绑扎。

钢筋绑扎应严格按施工图进行，要做到横平竖直、整齐美观，数量间距都要严格符合图纸和规范的要求，绑扎形式复杂的结构部位时，应先考虑钢筋穿插就位顺序，以减少绑扎困难。

要垫好垫块或撑铁，保证梁、柱、板的保护层厚度，并注意成品保护，特别是现浇板的钢筋。

5、植筋

（1）工艺流程

弹线定位→钻孔→清孔→配胶→注胶→植筋→检查验收

（2）施工操作要点

弹线定位：

对照施工图，在填充墙与柱或墙相连接的结构表面，按设计或构造要求在设置植筋的位置，沿高度方向进行弹线，先弹竖线，再弹横线，横竖线相交部位，即为植筋的钻孔位置。

钻孔：

根据弹出的钻孔位置，用冲击钻钻孔，孔深和孔径按设计要求确定。

钻孔时要使用冲击钻垂直于结构表面均匀钻入，以便控制钻孔的垂直。

如钻孔时遇到柱（墙）主筋，可把钻孔位置水平平移一个钢筋直径的位置，重新钻入，原钻出的废孔用水泥砂浆填塞补平。

清孔：

钻孔完成一个结构面后，可进行清孔操作。

清孔的目的是要吹清孔内粉尘，采用专用毛刷和吹风机配合进行。

清孔时用“四吹三刷”法，即先吹清孔浮尘，然后用专用毛刷清刷孔壁，清刷时毛刷在孔内抽拉转动，如此反复吹刷，清理干净孔内粉尘。

注胶：

根据产品说明书确定具体方法。

一般液体状胶可用手持式自动压力灌浆