混凝土施工技术交底.docx

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混凝土施工技术交底

一、材料要求

C30、C35、C40商品混凝土等

二、主要机具

铁锹（尖头和平头）、50振捣棒、刮杠、木抹子、胶皮水管、木折尺、标尺杆、铁抹子、小白线、卷尺等。

三、作业条件：

1、钢筋的隐检工作已经完成，“工序联检单”“混凝土浇筑申请单”已经签认齐全，已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。

2、浇筑前应将模板内的垃圾，泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护层垫块是否垫好，钢筋的保护层垫块是否符合规范要求。

3、模板的验收工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密。

4、由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。

5、混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部门单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。

6、浇筑砼用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。

7、施工工具准备齐全，用电设备进入施工面。

四、操作工艺

钢筋、模板、预埋件验收→作业准备→支泵→润模→混凝土浇筑与振捣→混凝土表面找平压实→混凝土养护→墙体处水平缝凿毛处理

1、作业准备：

现场布置完毕，施工队上报混凝土量，由技术审核浇筑混凝土标号、方量、部位。

3、混凝土搅拌、运输：

本工程浇筑均采用预拌商品混凝土，商品混凝土配合比、原材料要求以及商品混凝土供应等都必须符合国家现行标准和工程设计要求。

现场混凝土搅拌站供应商为金隅、天材两家搅拌站。

4、混凝土浇筑

4.1墙体混凝土浇筑

4.1.1墙体混凝土分层浇筑分层振捣，墙底第一次先浇筑不超过5cm同强度水泥砂浆，并振导到位，使底部模板缝密实，后续浇注每次浇捣厚度不超过400mm，振捣棒插入下层混凝土内的深度不小于50mm。

振捣棒的移动间距不大于振捣棒作用半径的1.25倍。

4.1.2浇灌墙体混凝土应连续进行，间隔时间不超过2小时。

在浇筑洞口部位时两侧同时下料，以防止门洞口模板位移。

4.1.3墙体混凝土地泵输送混凝土的浇筑方向为从一端开始，采用斜面分层法向另一端推进。

4.1.4墙体支模前，必须对其根部的水平施工缝进行切割凿毛处理，并浇水冲洗干净，方可支墙体模板。

4.1.5根据现场同条件养护试块的强度确定，试块必须放在作业面上；常温时，竖向混凝土强度必须达到1.2Mpa后方可拆除模板。

拆模时必须保证墙体不粘模、不掉角、不裂缝；拆摸过程中如发现混凝土有粘模等现象，要暂停拆除，由技术研究处理后方可继续进行施工。

4.2梁、板混凝土浇筑

4.2.1梁板采用地泵同时浇筑，浇筑方法由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。

4.2.2混凝土的虚铺厚度应大于板厚4-5mm，用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并随时用铁插尺检查混凝土的局部厚度。

4.2.3振捣：

振捣手应指挥放砼人员，严格控放灰时机与放砼顺序。

4.2.4拆模：

梁板混凝土跨度不大于4m的，同条件试块的抗压值≥50%时，方可拆除模板；跨度大于4m小于8m的，同条件试块的抗压值≥75%方可拆除模板，同条件试块的抗压值≥100%方可拆除跨度大于八米及悬挑部分的模板，依据同条件试块报告，由项目试验员通知各栋号长拆模时间。

4.3楼梯混凝土浇筑

4.3.1楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平、铁抹子压光收面。

4.3.2楼梯间施工缝留在楼梯梁后平台板内1/3跨中范围内（楼梯平台浇筑至2/3位置）。

图4-1楼梯施工缝做法

4.3.3注意成品保护，踏步封闭保护。

4.3.4踏步宽度、高度偏差±3mm。

5、混凝土振捣及收面

5.1混凝土入场后应每隔2小时左右检测其坍落度，不符合要求时应退回或由搅拌站进行二次搅拌。

现场对每车混凝土的出站时间、入场时间、开始浇筑及持续时间等各时间段进行登记。

超出要求时的混凝土不得使用。

5.2混凝土自泵管口下落的自由倾落高度不得超过2m，若超过2m时采取加长软管和串筒方法。

5.3浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据混凝土供应能力，一次浇筑方量、混凝土初凝时间、结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。

5.4车库顶板振捣时每个作业面分前、中、后三排振捣砼，在出料口、坡角、坡中各配备2根振捣棒振捣，边浇筑边成型及抹平底板表面，标高、厚度采用水准仪定点测平，用小白线严格控制板面标高和表面整见下图：

混凝土浇筑使用Ф50振捣棒，振捣时要做到“快插慢拔”，振捣延续时间以砼表面呈现浮浆和不再沉落、气泡不再上浮来控制，避免振捣时间、底板过短和过长。

Ф50振捣棒有效半径R按300mm考虑（此数据为经验数据），则振捣棒插点的移动距离不能大于其作用半径的1.5倍，即450mm；插点方式选用行列式或边格式，振捣时注意振捣棒与模板的距离，不准大于0.5R，即150mm，并避免碰撞钢筋、模板、预埋管；为使分层浇筑的上下层砼结合为整体，振捣时振捣棒要求插入下一层砼不少于50mm；砼浇筑过程中，钢筋工经常检查钢筋位置，如有移位，必须立即调整到位。

5.5浇筑混凝土应连续进行。

如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。

间歇的最长时间应按凝结时间确定，超过初凝时间应按施工缝处理。

5.6浇筑混凝土时派专人观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。

5.7混凝土浇筑应避开雨天施工，若突遇降雨应用塑料薄膜及时覆盖进行保护。

5.8混凝土面压实找平后的标高、平整度的误差不能超过相关标准、规定。

5.9楼板收面：

浇筑板混凝土时拉“米”字线控制标高，振捣完毕后用靠尺找平，用铁抹子压光并及时覆盖薄膜养护，注意覆膜不能太早以至于混凝土面形成水纹。

5.10车库顶板混凝土浇筑收面：

混凝土浇筑后初步用长刮尺刮平木抹子搓平压实，初凝前再用木抹子搓平压实，然后用铁抹子抹压最后表面扫毛。

5.11卫生间、降板、上返梁混凝土收面：

大面拉线收面后用铁抹子将降板边缘收到位，严格控制该处标高。

6、混凝土养护

6.1混凝土浇筑完成后随即抹平，然后上表面采用覆盖一层塑料薄膜的养护作法，同时注意不要留下脚印。

测量放线必须掀开塑料薄膜，放完线立即覆盖。

6.2墙体、顶板浇水养护在混凝土强度达到1.2Mpa后进行，一般为浇筑完毕后的10－12小时，具体时间可根据大气温度调整，普通混凝土连续养护不得少于7天，抗渗混凝土养护时间不得少于14天。

图6-1墙体浇水养护

6.3混凝土养护过程中，如发现覆盖不好，浇水不足，以致表面泛白或出现干缩细小裂缝时，要立即仔细加以覆盖，加强养护工作，充分浇水，并延长浇水时间，加以补救。

五、质量要求及施工中应注意的问题

1、保证项目：

1.1商品混凝土运至现场后，现场实验员定期（每隔2小时）抽查混凝土的坍落度和外观检查以及试块留置情况，实测坍落度与要求坍落度之间允许偏为±20mm。

以此来控制混凝土的搅拌质量。

1.2在浇筑底板混凝土时，应控制好入模温度，约为25℃左右，为保证抗裂计算的可靠性，计算时按30℃考虑。

1.3在底板和墙相交处钢筋粗而密，振捣器改用较小型号，同时在混凝土初凝前采取二次振捣，可保证该处混凝土的密实。

1.4对地上楼板混凝土表面处理：

当混凝土振捣完毕后，用2m长的木刮杠按设计标高进行找平，并随刮随拍打使混凝土沉实。

然后用木抹子搓抹，提浆找平覆膜养护。

1.5墙体水平缝处必须弹线切，待混凝土上强度以后将根部进行剔凿，已漏出石子为止。

2、雨季施工

2.1注意收听天气预报，掌握天气变化情况，尽量避开大雨天浇筑混凝土，对浇筑后的混凝土未达到规定强度时，表面要用塑料布覆盖。

在混凝土浇筑期间如有小雨，边浇筑边用塑料薄膜覆盖。

2.2雨季施工期间，负责施工生产及安全检查人员应经常检查工地临时设施操作平台、机电设备、临时线路架设情况、基坑边坡，发现变形、漏电、漏水现象及时处理排除险情。

3、应注意问题

3.1蜂窝:

原因是混凝土一次下料过厚,振捣不密实或漏振,模板有缝隙使水泥浆流失,混凝土较密而混凝土坍落度过小或石子过大,柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。

3.2露筋：

原因是混凝土、垫块位移、间距过大、漏放、混凝土紧贴模板，造成露筋，或梁、板底部振捣不密实，也可能出现露筋。

3.3麻面：

拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。

3.4孔洞：

原因是混凝土较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。

3.5缝隙与夹渣层：

施工缝处杂物清理不干净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。

3.6墙、柱烂根：

墙体混凝土浇筑前，5cm厚砂浆或减石子混凝土未铺或铺设厚度不够。

模板根部封堵不严，漏浆。

混凝土坍落度过大，离析。

根部清理不到位，有杂物。

3.7洞口移位变形：

浇筑时混凝土冲击洞口模板，洞口两侧混凝土没有均匀进行浇筑、振捣。

模板穿墙螺栓没有做到紧固可靠。

3.8墙面气泡过多：

振捣棒不到位，没有将混凝土中的空气引导出来。

或混凝土中使用的外加剂含量过大。

3.9混凝土与模板粘连：

模板清理不到位，拆模过早，隔离剂涂刷不均匀。

3.10梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差或支撑此部位模板时未认真控制断面尺寸。

3.11现浇楼板表面和楼梯踏步表面平整度偏差太大：

主要原因是混凝土浇筑后，表面未用木抹子认真抹平。

3.12混凝土表面有冷缝：

两层混凝土浇筑的间隔时间过长，导致下层混凝土已经初凝，形成冷缝。

4、允许偏差

不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差，现浇混凝土的允许偏差和检验方法见下页表。

现浇结构尺寸允许偏差和检验方法

项目

允许偏差（mm）

检验方法

轴线位置

基础

15

钢尺检查

柱、墙、梁

8

垂直度

层高

3

经纬仪或吊线、钢尺检查

全高

H/2000且≤10

经纬仪、钢尺检查

标高

层高

±5

水准仪或拉线、钢尺检查

全高

±15

截面尺寸

±3

钢尺检查

表面平整度

3

用2m靠尺和塞尺检查

预埋设施中心线位置

预埋件

5

钢尺检查

预埋管

2

预埋螺栓

2

预留洞中心线位置

7

电梯井

井筒长、宽定位中心线

+100

钢尺检查

井筒全高（H）垂直度

H/2000且≤10

经纬仪、钢尺检查

六、成品保护

1、要保证混凝土和垫块的位置正确，不得踩踏楼板、楼梯的弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。

2、不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。

3、已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土应加以保护，必须在混凝土强度达到1.2Mpa以后，方准在上面进行操作及安装结构的支架和模板。

4、混凝土浇筑、振捣至最后完工时，要保持甩出钢筋位置正确。

6、保护好预留洞口、预埋件及水电预埋管、盒等。

七、安全文明施工

1、施工现场的各种安全，消防设施的劳动保护器材要加强管理，定期进行检查维修，及时消除隐患，保证其安全有效。

2、积极监督检查逐级安全责任制的贯彻和执行情况，定期进行安全工作大检查。

3、施工人员必须戴安全帽，振捣手操作时，要戴绝缘手套，电机专人看管。

4、各种机械使用维修保养人定人定期检查，保持机械场地的整洁。

5、现场作业面禁止从基坑向下抛掷东西，防止砸伤人。

6、现场施工严禁吸烟，服从指挥，统一安排，做到文明施工。

八、环保要求

1、现场道路场地全部硬化，不漏黄土，防止造成粉尘污染。

2、地泵处设置沉淀池，清洗罐车及地泵的污水，经一清再过二清，经二次沉淀处理后排入市政污水系统。

3、遗洒的砼及时清理外运，做到工完料净脚下清，保持施工现场的整洁，干净。

4、夜间施工禁止大声喧哗，尽量使用低噪声的振捣棒。

5、防止施工现场的塑料布随风飘散，避免污染环境。