越南输煤系统安装作业指导书B.docx

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越南输煤系统安装作业指导书B

1.编制依据及引用标准3

2.工程概况及施工范围4

2.1工程概况4

2.2施工范围13

3.施工作业人员配备与人员资格14

4.施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备14

4.1施工所需机械装备及工器具量具14

4.2安全防护用品配备16

5.施工条件及施工前准备工作16

6.作业程序、方法及要求18

6.1作业程序流程图18

6.2作业方法及要求19

7.质量控制及质量验收32

8.安全、文明施工及环境管理要求和措施37

9.附图39

表8-1职业健康安全风险控制计划表（RCP）39

职业健康安全风险控制计划表（RCP）39

表8-2环境因素及控制措施一览表42

环境因素及其控制措施一览表42

9施工进度计划：

1.编制依据及引用标

1.1《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》（DL/T5047-95）

1.2《电力建设施工及验收技术规范（管道篇）》（DL5031-94）

1.3管道RT检验执行ASMEB31

1.4输煤系统内设备厂家图纸及安装说明书

1.5《1号煤场及堆取料机布置图》F4281S-M0201

1.6《2号煤场及堆取料机布置图》F4281S-M0202

1.7《T1转运站布置图》F4281S-M0301

1.8《T2转运站布置图》F4281S-M0302

1.9《T3转运站布置图》F4281S-M0303

1.10《T4转运站布置图》F4281S-M0304

1.11《T5转运站布置图》F4281S-M0305

1.12《T6转运站布置图》F4281S-M0306

1.13《煤仓间检修设备安装图》F4281S-M0307

1.14《C2带式输送机布置图》F4281S-M0401

1.15《C3AB带式输送机布置图》F4281S-M0402

1.16《C4带式输送机布置图》F4281S-M0403

1.17《C5AB带式输送机布置图》F4281S-M0404

1.18《C6AB带式输送机布置图》F4281S-M0405

1.19《C7AB带式输送机布置图》F4281S-M0406

1.20《电动双侧犁式卸料器安装图》F4281S-M0501

1.21《电动刮水器安装图》F4281S-M0502

1.22《入炉煤取样装置布置图》F4281S-M0503

1.23《入炉煤称量校验装置布置图》F4281S-M0504

1.24《推煤机检修间布置图》F4281S-M0505

1.25《冲洗水泵房设备布置及管道安装图》F4281S-M0506

1.26《运煤系统水力冲洗、喷淋、排污系统图》F4281S-M0601

1.27《转运站及栈桥冲洗、排污管道布置图》F4281S-M0602

1.28《煤场喷淋管道布置图》F4281S-M0603

1.29《煤仓层冲洗管道、零米层排水沟及排污管道布置图》F4281S-M0604

1.30《带衬板落煤管》F4281S-M0701

1.31《落煤管吊架》F4281S-M0702

1.32《检查门》F4281S-M0703

1.33《斗轮机设备安装》F4281S-M0704

2.工程概况及施工范围

2.1工程概况

本工程为越南沿海一期火力发电厂项目第Ⅷ标段公用系统安装工程合同范围内的输煤系统的安装。

煤质为越南北部无烟煤（Cam6A，HonGai-CamPha）。

年耗煤量大约318.8万吨。

来煤经陆海联运至沿海三期电厂专用卸煤码头，码头至电厂燃煤输送采用带式输送机。

其主要辅助设备有：

堆取料机（斗轮机），倾斜式滚轴筛，碎煤机，物料调节器，电动可变槽角犁式卸料器，电动刮水器，仓壁振动器，煤场喷洒器，栈桥冲洗器，落煤管（斗）及衬板。

分系统概述如下：

2.1.1储煤场

本工程设置两条并列的通过式斗轮堆取料机条形煤场，同时设空间钢网架结构的干煤棚。

每个煤场设1台斗轮堆取料机，并设4台TY－220型推煤机和1台ZL-50行轮式装载机作为堆煤、转运辅助作业设备。

斗轮机结构和主要参数如下：

设备名称

厂家

数量

型号

基本参数

斗轮堆取

料机

长春发电

设备总厂

2台

DQ1200/25

00.40

1.额定出力：

堆料2500t/h、取料1200t/h

2.最大出力：

堆料3000t/h、取料1440t/h、分流量1300/1200t/h

3.储煤场堆高：

轨上13.5m、轨下1.5m、

4.供电方式：

电缆卷筒、6600V、供电频率50Hz

5.走行距离：

约204m，回转半径：

40m

6.装机总功率430kW、最大负荷功率420kW

7.设备重量490t。

门座32t、悬臂胶带机22.4t、行走机构32.4t、尾车45.5t、配重87t

2.1.2筛碎系统

（1）碎煤系统概述。

本工程建设1座碎煤机室，安装2台800t/h的环锤式碎煤机。

碎煤机与电动机采用限矩型液力偶合器连接以降低启动电流。

碎煤机采用独立基础、弹簧隔震支座。

碎煤机室安装2台1200t/h的倾斜式滚轴筛，筛本体进口处带有切换挡板，必要时将燃煤通过旁路进入C6A/B带式输送机；

（2）碎煤系统主要设备

碎煤机主要型号及参数

序号

名称

规格型号

单位

数量

生产厂家

碎煤机本体及附件,包括转子、机体、联轴器及其护罩等；

KRC12机体

台

中国能源建设集团沈阳电力机械总厂

电动机及其底座；

YKK5001-8

台

湘潭电机股份有限责任公司

液力偶合器（带温升报警装置）

YOX1000

台

广州液力传动有限公司

高压油管、快速接头等2

KRC12（包括电缆）

套

中国能源建设集团沈阳电力机械总厂

振动及轴承温升监控仪（含全部传感器和20米音频信号电缆）

KRC12（包括电缆）

套

江苏江阴全盛自动化仪表有限公司

地脚螺栓（包括机体及电动机底座用螺栓，其长度须与设计院协

商确定。

）

KRC12电动机

套

中国能源建设集团沈阳电力

机械总厂

滚轴筛设备型号及参数

序号

项目

型号

单位

数量

生产厂家

滚轴筛本体及附件

BGSP15附件

参

中国能源建设集团沈阳电力机械总厂

电机-减速机总成

Z68

西门子

电机-减速机总成

Z48

西门子

旁路用换向装置

BGSP15×20

中国能源建设集团沈阳电力机械总厂

带手动的电液推杆

DYTP700-50

0/100

浙江象山电动推杆

2.1.3运煤系统

（1）本标段的驱动装置、皮带、托辊、支架、拉紧装置、改向支架等输煤设备由湖南衡阳运输机械有限公司成套供货。

（2）煤场储煤系统带式输送机包括C2带式输送机、C3A/B带式输送机、C4带式输送机共4条。

其中C2带式输送机，C3A/B带式输送机，与卸煤系统带式输送机规格一致；C4带式输送机规格与上煤系统带式输送机规格一致。

在C3B带式输送机及C4带式输送机头部均安装电动三通挡板，以实现C3B带式输送机及C4带式输送机来煤均可卸在C5A/B带式输送机上方；

（3）上煤系统带式输送机包括C5A/B带式输送机、C6A/B带式输送机、C7A/B带式输送机共6条。

上煤系统带式输送机均按双路设计。

在C6A/B带式输送机头部安装电动三通挡板，C6A/B带式输送机来煤均可卸至C7A/B带式输送机上，以实现带式输送机上煤仓间设交叉。

煤仓层采用电动双侧犁式卸料器向原煤斗卸煤。

（4）带式输送机数据表

胶带输送机型号

单位

C3AB

C5AB

C6AB

C7AB

DrumCenterdistance

333.5

144.35

177.65

186.8

Bletwidth

1600

1200

capacity

t/h

2500

1200

BletSpeed

m/s

2.8

Beltlnclination

0º-8°

0º

0º-4°

4º-10°-16°

8°-16°

0º

输送材料

coal

Coaldensity

t/m³

0.9-1

Liftingheight

5.2

5.317

31.8

Ratedpower

185（400V）

2*220

185

220

250

110

TypeofTake-up

Vertical

Hydraulic

Take-upDolly

Vertical

2.1.4输煤系统控制方式

运煤系统采用程序控制，纳入全厂辅助车间集中控制网络。

可对整个运煤系统进行集中监视、管理和自动顺序控制，还可以实现远方软手操。

考虑设备的检修和紧急事故处理，在设备附近设有事故启停开关。

2.1.5运煤辅助设备

（1）计量、取样、金属探测器与除铁装置。

在碎煤机室出口段安装入炉煤取样装置，在原煤仓与碎煤机室之间的栈桥上安装电子皮带秤（入炉煤计量）及循环链码校验装置。

为了避免铁块进入碎煤机、磨煤机造成损坏，本工程设4级电磁除铁器,其中3级在本标段内。

除铁器所在的转运站内均考虑落铁箱和落铁管，铁件经落铁管转移到室外集中，以便统一处理。

设备布置位置及数量:

入炉煤采样装置：

T5转运站内，C6AB带式输送机中部，共2台。

入炉煤采样装置参数表

序号

项目

技术参数

备注

采集子样重

不小于12kg

采样头功率

4kw

采样间隔时间

3—10min

可调

每次采样量

60kg

环锤破碎机功率

7.5KW

破碎机出料粒度

≤6mm

破碎机出力

5t/h

适应皮带宽度

1200mm

适应皮带托辊槽角

35°

10.

噪声等级

≤80dB（距设备1米）

11.

电机总功率

18KW

电子皮带秤：

C6AB带式输送机中部，共2台。

序号

项目（名称）

规格型号

数量

秤体

ICS-17A-1200

2套

称重仪表

2000系列

2块

称重传感器

DEF

4只

循环链码校验装置：

C6AB带式输送机中部，共2台。

序号

项目（名称）

规格型号

数量

设备支架

PXL-100

2套

标准砝码

6条

显示仪表

XLJ-2000

2块

测速传感器

Bi5

2只

升降控制系统

4套

金属探测器：

T5转运站2台。

金属探测器整机规范表

设备名称

金属探测器

型号：

JT-871-B12

适用带宽：

1200mm

探测件重量：

0.1～40㎏

外型尺寸：

1500×400×60mm

适用带速：

2.5≤m/s

总重量：

120㎏

控制方式：

程控／就地

数量：

B=1200mm,2台

配套控制柜型号

JT871

带式电磁除铁器：

T3号转运站和T4转运站各1台（C3AB带式输送机中部）。

盘式电磁除铁器：

T5号转运站4台（C5AB带式输送机中部和C6AB带式输送机中部各2台）。

电磁除铁器整机规范表

设备名称

带式电磁除铁器

盘式电磁除铁器

型号：

RCDD-16G2

RCDB-12G2

适用带宽：

1600mm

1200mm

额定悬挂高度：

450mm

350mm

励磁功率：

≤14.5kW

≤5.5kW

励磁电压：

400V

260V

额定吊高处磁场强度：

≥120mT

吸起件重量：

0.1～40㎏

外型尺寸：

3800×2120×1150mm

ø1350×750mm

适用带速：

≤3.15m/s

≤2.5m/s

悬挂装置的形式

手动小车

电动小车

悬挂装置的功率

0.8kW

悬挂装置的运行方式

手动

电动

总重量：

9600㎏

3600㎏

冷却方式：

自然冷却

控制方式：

程控／就地

数量：

2台

4台

配套控制柜型号

KGLA-75/500D

KGLA-50/500JT2

（2）运煤系统粉尘治理及水冲洗系统。

对粉尘较严重的碎煤机室、转运站的转运点装设除尘器，煤仓间装设静电除尘器；运煤栈桥、转运站、碎煤机室、煤仓间地面用水冲洗。

（3）附属构筑物。

运煤材料库及检修间与推煤机库合并布置，共设4个推煤机停车位和2个推煤机检修位。

2.2施工范围

厂内运煤系统即自T1转运站起至锅炉原煤斗的所有运煤系统。

主要包括贮煤系统（包括斗轮堆取料机安装、推煤机安装、轮式装载机安装等）带式输送机系统（包括C2、C3AB、C4、C5AB、C6AB、C7AB输送机的电机、滚筒、拉紧装置、胶带铺设与贴接等安装）及入炉煤采样装置、电子皮带秤、循环链码校验装置、金属探测器、带式电磁除铁器、盘式电磁除铁器等辅助系统所有设备就位找平找正，转动机械对轮找中心、二次浇灌。

所有运煤系统设备附件安装。

系统所有管道安装，系统严密性试验，系统水冲洗。

3.施工作业人员配备与人员资格

序号

岗位名称

技能等级要求

数量

备注

负责工程师

工程师

1人

有同类机组安装技术管理工作经验

QA/QC工程师

工程师

1人

有同类机组质量管理工作经验

安全工程师

工程师

1人

有同类机组安全管理工作经验

班长

高级工

1人

有同类机组相关工作管理经验

技术员

2人

有同类机组相关技术管理工作经验

组长

高级工

5人

工作5年以上

主作业

中级工

10人

工作3年以上

作业

初级工

20人

工作2年以上

起重工

3人

具备相关的资质证

焊工

8人

具备相关的资质证

架子工

8人

具备相关的资质证

4.施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备

4.1施工所需机械装备及工器具量具

序号

装备名称

规格

数量

备注

25t汽车吊

1台

50t汽车吊

1台

80t汽车吊

1台

150t履带吊

1台

平板车

30t

1台

卷扬机

1台

链条葫芦

2个

链条葫芦

6个

链条葫芦

10个

油顶

10t

1～2个

电动扳手

1套

配各种规格的套筒

钢直尺

1～2把

常用钳工工具

2套

水准仪

1台

经检验合格

水平管

1台

塞尺

各种规格

2套

线锤

2个

磁性表座

6件

经检验合格

钢卷尺

1件

钢卷尺

50m

1件

电焊机

8台

皮带胶接工具

1套

斗轮机厂提供的专用工具

1套

随斗轮机设备供给

入炉煤采样，称重及校验装置专用工具

1套

徐州工具厂供给，随设备供货现场

环式碎煤机专用工具

1套

中国能源建设集团沈阳电力机械总厂，随设备供货现场

筛板调节扳手

KRC12×21

1件

带式电磁除铁器专用工具

1套

设备厂供给，随设备供货现场

转运站辅助设备专用工具

1套

成科机电配套厂供给，随设备供货现场

4.2安全防护用品配备

4.2.1个人安全防护用品配备：

安全帽、安全带等；

4.2.2施工区域安全防护用品配备：

安全网、安全围栏等。

5.施工条件及施工前准备工作

5.1施工图纸及技术资料齐全，并完成了图纸会审及交底；

5.2施工技术方案及作业指导书完成了编、审、批全部程序，开工报告已批复；

5.3施工所需的工机具及材料已准备齐全；

5.4设备到货的顺序及时间可以满足连续施工的要求；

5.5土建基础已交安；

5.6施工道路畅通，满足设备吊装及运输的需要；

5.7施工所需水、电、气全部布置就绪；

5.8平台、走道、楼梯畅通，安全围栏、警示牌齐全；

5.9所有的量具已经检验合格，保证都在有效范围内；

5.10施工人员经过相应培训和技术交底，特殊作业人员持有相关资质证书。

6.作业程序、方法及要求

6.1作业程序流程图

储煤场、筛煤机室组

运煤系统

设备安装

安装验收

附件安装

辅助设备

设备检修

基础处理

设备开箱清点、

基础验收画线

6.2作业方法及要求

6.2.1根据订货合同，开箱检查供货清单、说明书、技术资料和图纸是否齐全。

按照清单检查设备、材料的数量、规格、包装及外观质量，并应做好开箱记录。

如发现设备或材料有锈蚀、冻裂、变质、损坏或缺陷等问题，应会同相关单位共同分析原因，查明责任，及时进行处理。

6.2.2设备基础划线

根据设计院F4281S-M0101→F4281S-M0703等蓝图和厂家设备图纸，校核各设备基础中心及标高。

6.2.3设备安装：

6.2.3.1斗轮机安装

I.台车组组合

走行装置采用四组行车台车，共有24个走行轮，其中12个主动轮，12个从动轮。

门座架由多个均衡梁及走行台车支承在轨道上。

共有12套驱动装置，采用机械传动方式，齿轮传动均为闭式结构，油浸润滑。

走行机构由夹轨器、清轨器、锚定装置、缓冲器及两极终端限位开关组成。

i.组装前应按有关要求对各转动部件进行清洗，使各转动件转动灵活，无卡涩现象。

ii.各铰接座必须清理除锈，并注入润滑脂。

iii.台车组必须对称装配并注意减速机的实际方向，不得装反。

iv.平衡梁与门座架连接的平面必须清理干净。

v.行走机械的减速机组装前应检查轴承润滑油的注油情况。

vi.划出台车组分件的各部中心线。

II.门座架组合

i.将两片门座架分别吊于组合架上，用链条葫芦平移对口组装。

ii.按制造厂图纸复核相对尺寸及平整度。

iii.用制造厂供给的连接板将两片门座架用高强度螺栓连接起来，上连接板时注意厂家出厂记号，位置及方向不能搞错。

iv.拼装好后划好各部分纵横中心线。

III.台车组安装

i.将走行装置正确的重心位置在轨道顶部做好标记。

ii.将组装好的四组行车台车分别吊装到安装轨道上，并将每一组用工装支架支承，以防止其倾翻和移动。

iii.对四组台车进行找正调整，。

iv.将平衡梁与台车组铰座连接进行找正使台车组平衡梁各中心线与轨道中心吻合。

v.各部找正好后必须复测平衡梁上平面的中心对角线，应符合要求。

IV.门座架安装

门座架是联接走行机构和上部回转部件的承载结构。

该结构全部为焊接箱形梁结构，为便于运输，门座架分成2块，现场用高强度螺栓连接。

门座架上部设有回转支撑，用于回转驱动。

门座架上还设有走台、梯子、栏杆等设施，供操作人员上下机使用。

门座架下部的四个支腿分别与四组台车组连接，所有负荷均匀的分布在行走机构的四组台车上，并用螺栓连接。

i.利用两台50t汽车吊将门座架抬吊于行走机构的四个支承点上，用螺栓临时固定连接并进行找正。

ii.用水平仪测量纵横两个方向的水平度及中心位置。

iii.门座架上平面的水平调整应在门座架腿与台车组连接的铰座板之间进行，如不平，应在门座架与走行装置之间加垫片。

iv.水平和各部尺寸都符合要求后拧紧与走行装置之间的连接螺栓。

v.吊装转动装置的落煤斗时应注意前后方向，不得装反，并不得碰撞台车。

vi.以上工作结束后，顺序安装平台、扶梯、栏杆及其它部件。

vii.将电气室安装到门座架前平台上。

viii.电气室是由型钢与钢板焊接而成的组合结构，墙壁装有隔热材料，地板为双层，电缆敷设在双层地板之间。

V.回转机构安装

回转机构由回转装置及回转钢结构组成。

回转装置安装在门座架与回转钢结构之间。

由电动机、减速机、安全联轴器组成回转驱动装置，为保护电动机及回转钢结构而设置有安全联轴器，当超载时安全联轴器打滑。

回转支撑采用圆锥滚子支撑，回转支撑上部与回转钢结构相连接，下部作用在门座架上。

回转角度范围为±165º，当工作状态超出其角度范围时限位开关动作，使回转机构停机。

回转钢结构整体为一箱形梁结构，下部与回转支撑相连接，上部设有两个大铰轴座用于支承俯仰钢结构。

前部设有油缸铰座用于支承油缸，后侧为回转减速机安装孔，液压站安装在回转钢结构的后部。

回转钢结构在回转装置的推动下，带动整个旋转部分旋转。

i.将齿圈吊起使之与门座架相匹配，按十字线进行找正，用螺栓连接于门座架上。

ii.将回转装置安装到门座架上。

回转装置的下轨道装置与门座架间采用螺栓连接。

用水平仪检查轴承上平面的水平度，以及下轨道装置与门座架的接触情况，如不符合要求可将门座架高出部分铲平或磨平。

iii.用两台汽车吊将回转钢结构抬吊于回转装置上。

回转钢结构与回转装置的上轨道装置之间用螺栓连接。

检查回转机构各部尺寸，应符合要求。

iv.将4个侧向轮及4个反轮安装于回转钢结构上。

v.将2台回转驱动装置分别安装于回转钢结构后侧，检查并调整小齿轮与大齿圈之间的安装间隙。

vi.各部分安装后，必须检查大小齿轮的啮合情况，合格后注入润滑油或润滑脂，确保回转钢结构转动灵活，无卡涩等现象。

VI.俯仰钢结构安装

俯仰钢结构包括悬臂梁、前后拉杆、配重臂、塔架等组成，并装有走台、栏杆、梯子等。

塔架是俯仰钢结构的主要受力支承件。

其下部通过3个铰轴分别与回转钢结构铰轴座及油缸连接。

塔架为三角汇交结构，为便于运输，分段处采用高强度螺栓连接。

塔架支承悬臂梁、拉杆、配重臂、配重等件，下部装有悬臂皮带机的驱动滚筒、减速机、电动机等传动件。

悬臂梁由两个全腹板工字梁构成。

悬臂梁前部为局部框架结构用以支撑斗轮、斗轮驱动装置、圆张弧挡料板，悬臂梁后部是皮带张紧装置。

悬臂梁上还设有改向滚筒、托辊组、张紧装置和各种皮带机辅助零部件。

i.高强度螺栓使用前应进行外观检查，连接板应平直，孔边无毛刺，对接头处的翘曲、变形等必须进行校正。

高强度螺栓应顺次穿入孔内，不得强行敲打，穿入方向应一致，便

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