五角定位总成制作与装配.docx
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五角定位总成制作与装配
安全教育
（一）安全文明生产的一般常识
1、工作前按要求穿戴好防护用品；
2、不准擅自使用不熟悉的机床、工具、量具；
3、毛坯，半成品应按规定摆放整齐、并随时清除油污、异物等；
4、不得用手直接拉、擦切屑；
5、工具、夹具和量具应放在指定地点，严禁乱堆乱放；
6、工作中一定要严格遵守钳工安全操作规程。
（二）钳工安全技术规程
1、钳工设备的合理布局；
2、经常检查钳工设备（如台式钻床、砂轮机）；
3、清除切屑时，要用刷子，严禁用嘴吹；
4、毛坯和工件要放在所规定的位置；
5、工量具的安放，量具不能与工具或工件混放。
（三）砂轮机使用规则
1、开动砂轮后必须观察旋转方向；
2、发现振动厉害必须停机；
3、转速平稳后才可使用；
4、刃磨时站在侧面位置；
5、刃磨时施加的压力不能太大；
6、砂轮表面跳动严重时，应停机报告；
7、不准用碎布包住工件进行刃磨；
8、不准使用砂轮机侧面刃磨。
（四）台钻使用规则
1、开机观察；
2、变速须停机；
3、装卸必须使用钻夹头；
4、工作台面保持清洁；
5、合理装夹；
6、孔快钻透时，应减少进给量；
7、不准戴手套，不准用嘴吹铁屑；
8、离开必须关机；
9、下课时注意保洁。
（五）铣床安全技术操作规程
１、上班时应按规定穿戴好劳保用品。
严禁饮酒后上班作业。
２、作业前检查各手柄，按钮要处于正确的位置，手动检查主轴应挂上空档，工作台进给手柄处于空档，检查油标、油池油量及各部位的润滑油情况，确定正常后方可启动开机。
３、启动电机时，主轴制动手柄必须松开。
并空机低速运转３-5分钟，确认无不妥后，才能开始切削工作。
４、当切削工件前，调整好工作台高度，检查工件是否装夹紧固；然后铣刀缓慢向工件进给，切不可有冲击现象；同时要根据所加工件的材质，大小合理调整好铣刀和切削速度及切削量。
以免强烈震动而损坏刀具和影响机床精度；禁止用反刀切削。
铣削形状不规则工件时，工件重心应放在工作台中心位置。
５、主轴变速必须在停车的状态下进行。
当快速或自动进给时，应先调整好限位档块；当主轴转速超过2400转
／分钟时，不得使用机动进给，手动进给应均匀。
６、当更换铣刀，工件和检查测量时，必须在停车后进行。
７、操作禁止戴手套，并用毛刷清除铁屑。
８、机床在运行工作中，发现有异常现象时，应立即停止检查处理，严禁机床带病运行作业。
９、当使用万能分度头，回转工作台时，应小心轻放，并尽量安放在工作台中心位置，不用时应及时取下；严禁硬质物件碰撞击工作台，避免工作台伤痕和影响机床精度。
工作台面禁止放置其它工件、杂物。
10、当高速运转切削、材质较硬时，应使用冷却液，以免刀具和工件烧坏。
11、下班前或加工完毕后，关机切断电源，清除铁屑，注油保养，清扫场地，保持设备，场地清洁。
（六）卧轴式平面磨床安全技术操作规程
１、上班时应穿戴好按规定的有关劳动用品。
严禁饮酒后上班作业。
２、工作前应认真仔细检查砂轮，固定砂轮螺母，砂轮防护罩应安全牢靠，开机慢速运转两分钟，并给有关部位注油润滑，一切正常后才开始加工。
３、安装工件时应小心轻放，不得碰撞磁吸盘，磁吸盘上不得放置工具或其它物件。
同时应检查工件应吸紧牢靠，在砂轮和溜板开动后再吃刀磨削。
4、换向档块必须调整到准确位置上紧固，方开机，防工作行程过头。
5、磨削工件时不得吃刀过猛，以免烧伤工件或砂轮破裂事故。
砂轮运转过程中严禁用手触摸工件或砂轮。
6、当一个工件加工完毕后，必须将砂轮进给手轮退出后停车，工作完成一个段落结束时，应将有关操纵手柄放在空档位置上。
7、加工工件过程中，检查测量工件或更换工件时，必须在完全停车后进行。
8、磨削工件较高较小工件时，应用加档块防止工件倒下或飞出事故，超重、超长工件不得上机磨磨削。
9、换砂轮时，首先检查砂轮无裂纹后，作砂轮平衡试验后，才能安装，紧固砂轮螺母，防护罩应安装牢靠。
10、使用砂轮时，首先检查砂轮无裂纹后，作砂轮平衡试验后，才能安装，紧固砂轮螺母，防护罩应安装牢靠。
11、定期做好加、换冷却液工作。
12、每班应按说明书规定定时有关部位注油润滑。
13、下班前或工件加工完毕后，关机切断电源，清除磨屑
物，清扫场地、设备注油保养。
（七）车工安全操作规程
（1）检查供油系统，按规定对机床加油。
检查各手柄是否在正常位置，进行保护性空运转。
（2）不准戴围巾、手套、穿拖鞋、凉鞋，均应穿长裤。
长头发的应戴好安全帽。
（3）装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板，装卸工件要牢固，夹紧时可用接长套筒、禁止用榔头敲打，装卸工件后应立即取下扳手，滑丝的卡爪不准使用。
在机床主轴上装卸卡盘应在停机后进行，不可用电动机的力量取下卡盘。
（4）刀具装夹要牢靠，刀头伸出部分不要超出刀体高度1.5倍，垫片的形状尺寸应与刀体形状尺寸相一致，垫片应尽可能的少而平。
（5）禁止把工、夹具或工件放在车床床身上和主轴变速箱上。
（6）开车时不准改变主轴转速，溜板箱上纵、横自动手柄不能同时抬起使用，不准用手摸旋转工件，不准用手拉铁屑，禁止用手刹车。
开车时精神一定要集中，不准离开机床。
（7）停车测量工件，并将刀架移动到安全位置。
（8）车削细长工件时，为保证安全应采用中心架或跟刀架，长出车床部分应有标志。
（9）用顶尖装夹工件时，顶尖与中心孔应完全一致，使用前应将顶尖和中心孔擦净。
后尾座顶尖要顶牢。
（10）用锉刀光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘，禁用砂布裹在工件上砂光，应比照锉刀的方法，成直条状压在工件上。
（11）用砂布打磨工件表面时，应把刀具移动到安全位置，不要让衣服和手接触工件表面。
（12）车内孔时不准用锉刀倒角，用砂布光内孔时，不可用手指支持砂布，应用木棍代替，同时速度不宜太快。
（13）加工偏心工件时，必须加平衡铁，并试转平衡后再切削。
（14）攻丝或套丝必须用专用工具。
（15）切大料时，应留有足够余量，卸下砸断，以免切断时料掉下人，小料切断时，不准用手接。
（16）下班前擦净机床，整好场地，拉下电闸。
擦机床时小心刀尖，铁屑伤人；擦导轨时摇动溜板箱，注意避免撞床头、卡盘、刀架等。
（八）机械实操室学生管理规定
1、严禁学生携带与实习无关的物品进入实习车间；
2、未经允许，学生不准私自带工具、量具、工件和材料等物品离开实习车间；
3、学生进入实习车间，要严格遵守《场地规程》、《技术规程》、《安全操作规程》；
3、如对迟到、早退、旷课者进行考评；
4、卫生考评办法。
装配钳工
五角定位总成制作装配调试
一、装配图分析
1、从总装配图来看，此总成由组合底座、左右燕尾压板、内五角活动板、五角镶板件、定位导向销、固定板和内六角螺丝等等组成。
2、从装配的零件来看，零件要经过相关设备的机械加工、相关量具的检验、钳工修整、装配、调试等工艺。
3、从技术要求来看，零件制造和装配精度高、要求制作者钳工技能达到高级工以上水平，难度也比较大等等。
4、从技术层面来看，制作过程能够运用很多的机械加工理论知识和实际操作技能。
二、量具、工具、设备准备
序号
名称
规格
精度
数量
备注
1
高度游标卡尺
0-300
0.02
4
2
游标卡尺
0-150
0.02
1把／人
3
直角尺
100×80
1级
1把／2人
4
刀口尺
100
1级
1把／2人
5
千分尺
0-25
0.01
1把／4人
6
千分尺
25-50
0.01
1把／4人
7
千分尺
50-75
0.01
1把／4人
8
万能角度尺
0-320
2′
1把／2人
9
塞尺
1把／4人
10
塞规
2
11
杠杆百分表
0-0.8
2
12
正弦规
100×80
2
13
量块
83块
1级
1
14
钳工常用工具
1套／人
15
钻头
按需要确定
16
铰刀
按需要确定
17
丝锥
按需要确定
18
铰杠
按需要确定
19
内六角螺钉
M5×12
4个／人
20
内六角螺钉
M5×15
1个／人
21
圆柱销
￠10×40
1个／人
22
内六角板手
4、5、6、8
1把／4人
23
圆柱销
￠5×18
4个／人
24
常用夹具
按需要确定
25
划线工具
按需要确定
26
检验平板
0级
按需要确定
27
常用设备
钻、铣、磨床
按需要确定
28
特种设备
线切割电火花
按需要确定
三、零件制作及加工工艺
（一）组合底座制作及加工工艺步骤
1、图样分析
此组合底座要经过铣、平磨、钳工等加工工艺，螺孔、销孔要与燕尾压板配钻和铰孔。
2、加工工艺步骤
（17）备料45#钢板85×65×14
（18）铣外形、铣三方口和圆弧口达到尺寸公差要求。
（19）平磨两个大面见光，达到尺寸要求。
（20）钳工去毛刺。
（21）检验。
待配钻和铰孔。
（二）左右燕尾压板制作及加工工艺步骤
1、图样分析
此零件是一个60°单边斜角燕尾，需要制作夹具进行加工。
2、加工工艺步骤
（1）先按图样相关尺寸加工一个凹形夹具备用。
（2）备料70×16×1045钢板
（3）铣外形及斜面，达到尺寸要求，留平磨余量。
（4）平磨两个面，达到图样尺寸及形位公差和精度要求。
（5）钳工去毛刺。
（6）检验.待配钻和铰孔。
（三）内五角活动件制作及加工工艺步骤
1、图样分析
此零件是一个内五角带台阶两边有斜度的工件。
2、加工工艺步骤
（1）备料62×62×2545钢板
（2）铣外形达到备料图尺寸公差要求。
（3）平磨见光达到备料图尺寸精度要求。
（4）钳工钻孔，与五角镶件配做或者用线切割加工内五角与五角镶件相配。
（5）钳工加工，60°燕尾角度与燕尾压板配做。
（四）定位导向销（选择用银钢枝）
或者车、外圆磨床加工
（五）五角镶件制作与加工工艺步骤
1、图样分析
此零件是一个五角带内孔的工件。
制作的公差、形位公差等等方面的精度高。
2、加工工艺步骤
（1）按照备料图备料。
（2）钳工加工，先划线钻孔、铰孔，后再加工各边用心棒打表检测和用万能角度尺检测角度，达到图样尺寸公差、形位公差等方面的精度要求。
（六）固定板制作与加工工艺步骤
1、图样分析
此零件是一个带内孔和凸台的工件。
制作的公差、形位公差等等方面的精度高。
2、加工工艺步骤
（1）备料75×65×1445钢板
（2）铣外形和凸台及圆弧台阶，达到备料图尺寸公差、形位公差等方面的精度要求。
（3）平磨两个大面见光。
（4）铣床或者钻床钻孔、铰孔。
（5）钳工加工，与组合底座板配钻孔，达到图样尺寸公差要求。
四、注意事项
1、操作时严格按照机床设备和钳工安全技术操作规程进行操作。
2、制造各零部件时，要严格按照图样的技术要求和公差要求加工。
需要更改的必须经过老师同意。
3、在学校借用的工具量具要妥善使用和保养保管好。
贵重量具要轻拿轻放，用后要擦拭干净打油防生锈。
4、操作的机床设备工作完毕，要进行清扫，保持机床设备和场地的干净卫生。
六、评分标准
序号
名称
检验项目
配分
评分标准
测量结果
扣分
得分
检验人
1
组合底座
30±0.1（2处）
4
超差不得分
2
50±0.1（2处）
2
超差不得分
3
φ5H7（4处）
4
超差不得分
4
Ra1.6（4处）
2
每降一级扣1分
5
固定板
对称度0.04A
2
超差不得分
6
602处
4
超差不得分
7
φ10H7
1
超差不得分
8
Ra1.6
1
每降一级扣1分
9
五角镶件
165处
10
超差不得分
10
108°±4′（5处）
10
超差不得分
11
垂直度0.04A（）5处
5
超差不得分
12
活动件
60°±4′（2处）
4
超差不得分
13
50±0.20（2处锯）
2
超差不得分
14
对称度0.04A
4
超差不得分
15
锉削面
全部粗糙度Ra1.6
8
每降一级扣0.5分
16
装配成型
完成全部总装
3
未总装成，不得分
17
总装后活动件移动自如
2
不符全扣
18
第一装配位置配合
件1与件6配合间隙
4
超差不得分
19
件2与件3燕尾处配合间隙（2处）
4
超差不得分，至少在前后两端测。
20
件3与件5在配合间隙（25处）
10
超差不得分
21
第二装配位置配合
件3翻转后与件2燕尾处配合间隙（2处）件3翻转
4
超差不得分,至少在前后两端测。
22
件3翻转后与件5配合间隙（25处）
10
超差不得分
23
螺纹
螺纹孔按图样要求加工
2
不符要求扣1-5分
24
圆柱销
圆柱销精度符合要求
精度不符合要求从总分倒扣2-10分。
25
螺纹过孔
φ5.5螺纹过孔按IT14加工
精度不符合要求从总分倒扣2-10分。
26
其他
违反安全文明生产的有关规定，酌情扣1-10分。
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