双面机瓦楞机生产线生产线纵横机安全操作规程.docx

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双面机瓦楞机生产线生产线纵横机安全操作规程

分线机安全操作规程

一、工作程序

1、开机

1.1机前按规定在各润滑点加注润滑油；

1.2检查是否跳刀，检查电机能否正常运转，有无异常声响，一旦发现异常立即通知机修人员修理；

1.3检查送纸平台上是否有工具和杂物；

1.4当上述情况均正常后方可通电运转并查听有无异常声音；

1.5每周检查一次碗刀的螺丝是否锁紧，防止跳刀，损坏刀具。

2、操作过程

2.1对来料质量进行检验，能及时发现来料异常；

2.2根据流程单调整压线尺寸和修边余量；

2.3调整压线轮的高度保证压线明显不破裂，单瓦压线轮高度间隙调整为1.5mm，双瓦为2.5mm，7层调4—5mm，分单瓦不得两张一张分线；

2.4调整送纸基准挡板保证修边余量合理；

2.5试分一张纸板，检查尺寸并校正误差；

2.6上述情况均正常后马上投入生产并计数；

2.7分线时单瓦每次搬的数量少于15张，双瓦少于10张，7层少于7张；

2.8碗刀剪切啮合的深度应保持3—4mm，太浅易产生跳刀而损坏刀口；

2.9当刀口无损伤，分切有毛刺时，应检查刀轴与压线轮轴两端轴承定位螺钉是否松动。

3、停机

3.1关闭电源，收拾工具，整理现场卫生；

3.2停机后在轴承上加注黄油进行班后保养。

二、工作标准

1、急用流程单生产完毕后于1分钟之内与下道工序进行交接；

2、急用订单在5分钟之内生产完毕；

3、发现来料异常，必须在5分钟之内与上道工序组长或线长进行信息反馈，并进行订单交接；

4、发现机器故障在5分钟内通知机修工；

5、摇盖余量：

无特别要求单瓦：

1—2mm，五层加2—3mm；七层加4—5mm；

6、尺寸误差控制：

摇盖误差：

±1mm；高度误差：

±2mm；

7、切边平行度：

摇盖修边的最大尺寸与最小尺寸控制在1.5mm以内；

8、切边无毛刺，压线不破裂，摇盖先内后外，里外折合270°三次无破裂；

9、对角线误差在6mm以内；

10、面板在七层分切长度大于1.3m以上，接纸方向要斜向上；

11、双瓦切压线导纸轮的间隙要保持4.5—5.5mm，压线轮的间隙要保持在2.5—3mm；

12、压线宽度与实际生产相适应，压线应平直，不应有歪曲。

双面机安全操作规程

1.1按规定润滑设备，检查过桥及纠偏装置部位有无异物，检查限位开关，接通电源。

1.2按生产工艺，操作相应的纠偏装置，上层为A楞，下层为B楞。

1.3将备好的单瓦楞从过桥档板中穿过，通过加压辊引入三重预热器中即可。

1.4操作宽度调整，使挡板紧靠单瓦楞，防止单瓦楞工作时偏斜，不稳定。

1.5根据单瓦楞或纸板的平整情况，操作张力调整，使单瓦楞张力适当。

1.6操作纠偏调整，使单瓦楞的边缘与面纸边缘对齐。

1.7生产过程中，要根据纸板复合修力情况，及时调整宽幅及纠偏，保证纸板复合质量。

1.8生产结束后，清理过桥上碎纸屑，从上到下打扫干净，对传动部位进行保养润滑。

1.9关闭电源。

2、三重预热器操作规程

2.1按规定润滑部位注油，（见润滑图表），检查限位开关是否正常，接通电源，空车运转，检查有无异常现象。

2.2打开所需预热器进气阀门，关闭其他预热器阀门。

再打开三重预热总阀门，关闭旁通阀门，排除预热器内的冷凝水，使相应的预热器预热。

2.3将备好的单瓦楞从预热器下穿过，进入双面涂胶机。

2.4根据纸板的平整度和单瓦楞含水情况，调节预热器预热面积。

2.5当纸板向上曲翅时，按操作台上预热辊按钮，进行翻转调整。

2.6生产A楞板时，纸板向上曲翅，说明里纸含水高，应按“上辊正转”按钮，使预热辊向上转动，说明面纸含水高于里纸含水，应按“上辊反转”按钮，使预热器向下转动，减少里纸的预热面积，与面纸含水均衡，使纸板平整。

2.7生产A楞板时，操作同A板，操作中应按下辊按钮，操作正、反转按钮时与A板相反。

2.8生产A、B楞五层板时，原则上增大预热面积，使各楞表面带有一定的温度，提高纸板的瞬间粘合，保证强度，根据用纸的变化，也可作相应调整及预热温度的调整。

2.9生产结束后，清除机器上的杂物，限位开关归位，进行清洁并润滑保养。

2.10关闭电源开关。

3、双重涂胶机操作规程

3.1根据生产情况，使用相应的涂胶系统。

3.2清洁机器内杂物，尤其是胶槽的胶块。

3.3上胶，并检查、调整浮动辊与涂胶辊间的间隙，（低于单瓦楞0.2—0.3mm）。

3.4根据生产工艺要求，可按操作台上气动按钮，通过电磁阀控制气缸脱离开离合器，使一组涂胶辊停止工作。

3.5打开回胶泵和回胶阀门，关闭清洁阀门，再打开进胶阀门，使粘合剂通过回胶槽形成循环，放好挡胶板，使粘合剂浸匀涂胶辊。

3.6根据用纸不同，调节好上胶量的大小，转动操作侧的蜗杆手柄，观察刻度盘上的数值，调节涂胶量的大小。

3.7将通过三重预热器的单瓦楞，从预热筒上穿过，将浮动辊压下，使粘合剂均匀涂在瓦楞上。

3.8微调浮动辊，以保持瓦楞成型良好。

3.9生产结束后，抬起浮动辊，关闭进胶阀门，打开挡板，使剩余粘合剂通过回胶泵流回贮存罐。

3.10关闭回胶阀门，打开清洗阀门，以免清水流回胶罐，用水冲刷定胶辊、涂胶辊、胶槽，保持无胶迹。

3.11对气缸，各辊两端，传动齿轮，清洁保养。

4、双面操作规程

4.1开机前做好各项准备工作，检查机器上有无杂物，按润滑图表润滑加油，接通机器和空压机电源。

4.2打开进气阀门，关闭旁通阀门，使机器预热，当蒸气压力达到2—3kg时，启动电机并按动操作台上的压载辊下降按钮，下降至适当位置，按动皮带张紧按钮，张紧传送带，给D机信号，确定无问题时，方可按加速按钮，并注意观察机器声音和有无异常现象。

4.3打开送胶阀门，使粘合剂循环使用。

4.4当蒸气压力高于5kg时，通知D机做好接纸准备，然后将备好的面纸，按预热顺序续入传送带内，面纸平整后，将A楞、A楞经双面涂胶机，同面纸复合，按动浮动辊按钮，使瓦楞涂胶均匀。

4.5调整各层纸的复合情况，保证边缘对齐，不对齐部分一米内不得超过15mm。

4.6检查面纸表面，有无多余压痕线，然后清理加热板上的杂物。

4.7生产过程中，随时注意观察设备运转情况，及时调整粘合、胶量、间隙、平整等防止出现质量问题。

4.8根据生产工艺需要，可打开或部分打开进气阀门，并调整好传送带的运行位置。

4.9及时按收前后机台传送的信号，并采取有效措施，处理机器运行、纸板质量等方面问题。

4.10以D机的信号为准，通知单面机停车，待单瓦楞端进入传送带时，再将面纸切断。

4.11空机低速运转，清除传送带上粘附的胶块或杂物。

4.12待机器温度下降后，按减速按钮，使机器停机，松开传送带，将压载辊抬起，使传送带脱开加热板，关闭电机按钮。

4.13关闭机器和空压机电源。

员工安全守则

第一条凡我公司员工必须认真遵守“安全生产、人人有责”的规定，树立安全第一思想。

工作时思想集中，谨慎操作，随时注意安全生产，切实遵守各项规章制度。

干部不准违章指挥，工人对于其执行的工作，应确切工作计划、工作程序及其安全要领，不准违章操作，防止工伤事故发生，确保安全生产。

第二条员工在生产工作时必须按规定穿戴好劳保用品。

第三条在工作时间内，非工作人员禁止无故在工作场所中徘徊，逗留与谈话及嬉笑、打闹、追跑、掷物等，以免分散工作人员注意力。

第四条在车间工作时，不准赤脚、赤膊、穿拖鞋、高跟鞋、穿裙子、围围巾、穿大衣服、披着衣服等。

第五条开动机器时，应先打招呼或打铃确定安全然后开机。

机械运转时不准随意离岗。

第六条应关机处理的，不准在机器设备未停妥时就违章冒险作业。

第七条工作时不准坐在机台上或各种运输工具上，并不准在机台上摆放物品。

第八条不得随便玩弄与本人无关的机械、车辆设备。

第九条在协助别人工作时，如协助者不熟悉机械设备性能及危险部位，不得动手搞协作。

第十条特殊工种（机动车驾驶员、司炉工、电工等）严格执行有证上岗操作制度，严禁无证操作。

第十一条传动危险部位，在车子运转时不得手摸、身碰及折装机件。

第十二条维修机台或处理故障，必须先切断电源，挂好警告牌，机械惯性安全停妥后，才能动手。

第十三条现场有动火情况时，必须事先报告请示，指派观察人员后方可动火。

第十四条如二人以上协同工作时，应由其中一人指挥（切忌多人指挥），互相呼应，步调一致，防止伤人、事故发生。

第十五条严禁在旋转部位戴手套操作。

第十六条工作场所，不准随意乱丢果皮纸屑，不准倾倒茶水，油类等物，防止滑跌。

第十七条各工作场所内不可储存不必要的易燃、易爆危险物品，以及在工作中所产生的废物（料），应分别放置于规定位置，保持整洁并确保安全。

第十八条工作场所内通行道，应划有界线，消防道不得任意放置物品，尤其是器材与杂物，均应置于规定位置上。

第十九条上岗操作时应各自检查所携带的工具、用具是否完整良好，不得“带病”使用。

未经修复的工具不得使用。

第二十条操作者对机台安全设施必须保持正常使用，并做好交接班检查验收工作，以分清责任。

第二十一条遵守有关消防安全条例，定期进行消防知识等培训工作。

第二十二条厂区严禁吸烟，严禁烟火带入厂区。

第二十三条非消防需要，不准擅自动用消防器材，如灭火或演习动用后，应及时添置或调换。

按规定做好管理，严禁乱放乱丢现象。

第二十四条办公室、更衣室等，凡有人离开，门上锁前，应先将水源关闭、电源切断（包括开关、手插头）关好门、窗、上锁，方可离开。

第二十五条电器设备应由指定的专业人员负责管理并维护。

第二十六条变电机组室等除修护保养专业技术人员外，禁止擅自出入。

第二十七条不得擅自修改电路及设备，若发现电器发生故障或缺损时，必须及时通知电工维修，严禁自己动手，电工在操作时，应严格遵守电工安全操作规程。

第二十八条所有固定电线，均应视为有电，故不可以身体或其他导体物接触。

第二十九条马达、电器开关、电线上不得烘晒衣服、毛巾、雨衣、雨伞、鞋、袜等，防止潮湿触电；

第三十条电路的增减，应由专业电工人员负责，非专业人员不得随意接线。

第三十一条电路负荷不可超载，以免引起火灾。

第三十二条在使用电器临时线时应架空，防止被车轮炸坏电线，发生触电。

第三十三条马达或电器设备起火时严禁浇水，应立即切断电源，及时用二氧化碳灭火器或滑石粉扑灭。

第三十四条严禁在电箱内放置工具、机件及其它物品，电源箱门不准堵塞等。

升降机操作规程

一、升降机应由各车间、仓库指定操作人员经培训后方可操作。

二、升降机使用前，操作人员应先检查各楼层厅门、轿门是否关闭严实。

然后按召唤盒上将要使用的相应层数。

三、升降机停稳在使用的楼层，找开厅门、轿门装货，完毕后，应关紧轿门、厅门然后按召唤盒上货物欲到达的楼层楼。

四、在目的楼层卸完后，应随手关闭轿门、厅门，以便下次或其他楼层使用。

五、操作人员应遵循轻开轻闭的原则，切勿摔打厅门、轿门，减少故障机率。

六、升降机各层设有红色急停开关，当升降机出现故障或突发情况时，应立即按下急停开关，在平时使用时，请勿将急停开关按入，否则召唤盒上将无显示，升降机将无法使用。

七、为安全生产，操作人员遵循以上规程合理使用升降机，有异常情况与维修人员联系。

瓦楞机生产线安全操作规程

一、开机前：

1、检查各主令开关是否灵活，蒸汽压力和空气压力是否正常，各管道，汽阀是否良好，有无泄露现象；

2、检查机器工作辊的各转动部位，有无杂物和障碍物；

3、调整好胶槽和滑胶板位置。

二、操作程序：

1、接通电源，启动主电机、油泵电机，使机器处于慢速运转状况（压力辊、瓦楞辊、涂胶辊要处于非工作状态）；

2、慢慢打开各预热辊阀门，接通蒸汽，当压力表到0.2—0.25Mpa时，关闭排水阀门，使瓦楞辊表面温度上升到140—160℃；

3、接通压缩空气，使压力表压力到0.5—0.7Mpa上午气压，准备进纸生产。

但进纸时，检查原纸质量、纸幅、方向、正反面及纸幅位置，根据原纸水分情况，调节预热面积大小；

4、上原纸时，把纸张打开，推进纸筒并上下对准筒眼夹紧，但不得夹得过紧，以免造成纸架轴承或螺杆损坏。

上纸时，原纸不可撞击纸架；

5、将瓦楞与纸面对齐，同在一条直线上；

6、将里板纸或夹心纸，经预热器、导纸辊、压力辊穿过。

进入提升机等待瓦楞纸进入；

7、当蒸汽压力达到0.6—0.7Mpa，瓦楞辊表面温度在146—160℃时向胶槽内注胶，同时检查涂胶辊的在胶量大小是否符合要求；

8、按规定周期和设备保养给各润滑点加润滑油；

9、启动吸风机，将瓦楞原纸经预热器、导纸辊和小预热器穿入上瓦楞辊和下瓦楞辊之间，再依次将瓦楞辊、涂胶辊、压力辊推至工作状态，同时启动提升机，将单面瓦辊纸板送上天桥。

三、停机：

1、生产结束后切断原纸，关闭蒸汽，停止加热，将机器减速到10—15米/分，慢速运转待降温；

2、卸下原纸，使纸架恢复无载状态，将压力辊、瓦楞辊、涂胶辊调整到非工作状态，停止吸风提升机的工作；

3、打开排水阀，停止送胶，将胶槽剩胶排入胶桶内，并启动涂胶辊电机，清洗涂胶辊及胶槽；

4、清理机上的残余物，清扫场地，需加油的适当加注润滑油；

5、瓦楞辊降温至60℃左右时，减速清零，切断电源。

四、操作安全注意事项：

1、精神饱满，精力集中，着装规范，衣服束腰，袖口系口；

2、上纸时小心手碰到预热器被烫伤或被转动部位夹伤手；

3、提升机启动后，禁止将手放在提升机皮带上；在压力辊和与楞辊之间作业，严禁用手触摸压力辊和瓦楞辊，且切勿离辊筒过近；

4、单面瓦楞机在运行中发现涂胶辊与瓦楞辊、压力辊与瓦楞辊之间有杂物，为清理杂物，必待停机后，才能清理作业；

5、在天桥上接纸、割纸、送纸要站稳，小心踩空，严禁在天桥上来回跑动；从天桥下到地面，不可以从楼梯管道上滑下地面；

6、涂胶辊上或胶槽内有胶块或其它杂物时，严禁在开机时去刮除或用手法清理，必须待停机后，才能清理作业；

7、调节传动轴侧的瓦楞辊、压力辊间时，机器必须慢速运转，调节人员必须束紧衣袖；并要在有人监护下方可作业；调节用过的工具一律不准放在机台上，防止掉入设备中损坏设备或伤害操作人员。

生产线纵横机安全操作规程

一、开机

1、开机前按规定周期给各润滑点加注润滑油；

2、检查机器有无杂物，油污或障碍物；

3、检查各控制按钮是否灵活正常，气动升降器、砂轮、薄刀片是否完好正常，机台左右移动是否正常。

二、操作程序

1、启动驱动柜电源开关，启动主电机及各控制断路器，打开压缩空气开关；

2、启动计算机，计算机显示器出现控制调试主画面，在主画面进行订单编辑、订单删除、订单查找、设定磨刀参数及控制机器的初始参数；

3、屏幕显示F7当前订单，点击F7进行订单选择；F6为订单删除，点击F6可进行订单删除，F5为订单编辑，点击F5订单编辑激活，可进行订单编辑输入操作程序；F2为磨刀设定，点击F2，计算机切换成磨刀画面，可进行磨刀参数设定；F3为参数设定，点击F3，计算机切换成参数设定画面，可进行机器调试参数设定，参数设定后，严禁任何人随意修改参数；

4、换单操作及校刀操作，点击F1，计算机切换成操作监控画面，此画面为订单下载，设定实际值及监控换单过程。

当订单参数输入完毕，点击F4，计算机立即将当前输入的订单下载到PLC可编控制器中。

订单下载完毕后，计算机出现提示“订单下载完成”，请按“确认”，此时按下操作台上的“确认”键，机器立即执行换单操作，同时对各刀、轮的实际位置进行监控。

如计算机提示“刀、轮未到位，刀、轮不动，请重新排单”；

5、如果显示“刀、轮未到位”，首先检查刀、轮相互间限位开关是否动作，热继电器或变频器是否跳脱，若热继器或变频器跳脱，服位后重新排单。

若刀、轮相互间限位开关被关闭，用手动移动刀、轮，解除限位开关动作，然后重新排单；

6、如刀、轮与实际值有误差，点击监控画面中F3，依次输入修正值，修改完毕后，点击ESC将下载参数存入到PLC中，同时退出设定实值界面；

7、订单输入操作：

（1）、基本格式：

基本格式为每剖中两边等距；即：

刀宽

线宽+刀宽×线宽…注：

刀宽：

为每剖纸板宽为400mm，纸板箱高为200mm，两边线距离为100mm，而订单输入：

400×200+400×200。

（2）、特殊格式“特殊格式为有刀或线轮不落，即：

刀宽/选刀×线宽/选线+刀宽/选刀×线宽/选线…注：

刀宽为每剖的宽度，“I”表示线轮选中，“？

”表示不选；

8、按生产下料排程单的数据输入计算机并校对后，调整各刀、线位置，机器慢行运行，将烘干机伸出的纸板喂如薄刀分压机：

同时检查压线深浅和分切口及测量规格尺寸，合格后转入下道工序；

9、根据纸板修边情况，调整机台左右移动。

三、停机

1、切断各电源和气源

2、将刀、线各转动部门及轨道油污、杂物清理干净，并加注润滑油；

3、清理机台周围环境卫生。

四、操作安全事项

1、上班时精神饱满、精力集中、着装规范、衣服束腰、袖口系口；

2、刀、线自动转移时，严禁用手或脚蹬刀、线座，所以操作台按钮扳动或操作不灵活，立即通知机修人员修理，机器运转时，操作人员的手或身体不宜靠近刀、线轮；

3、在生产中，磨刀时严禁近距离观看，防止铁屑伤到眼睛，下刀轮被纸屑卡死时，严禁用手直接去清理，必须要借助辅助工具进行清理；

4、因故减速或停机，任何人不得擅自加速或启动，加减速度或停机启动必须打铃通知上下各个工序配合，提醒注意安全：

加减速度或停机的原则是：

谁减速谁加速，谁停机谁启动。