排渣机手册.docx
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排渣机手册
干式除渣系统
干式排渣机安装、操作
及维修手册
、、、、、、、
目录
1.简介4
2.技术规范4
2.1尾部5
2.2张紧系统6
2.3中间段壳体7
2.4中部挡板7
2.5头部8
2.6不锈钢输送带托辊、防跑偏轮8
2.7不锈钢输送带10
2.8预组装和组装11
2.8.1加工制造标准11
2.8.2喷漆12
3.安装指导12
3.1壳体安装12
3.2不锈钢输送带的安装14
3.3干式排渣机空载试运17
3.3.1空载试运前的检查17
3.3.2空载试运时不锈钢输送带跑偏的调整17
3.3.2.1张紧装置的调整17
3.3.2.2尾部调整丝杠的调整18
3.4安装器具18
4.安装、调试验收标准18
5润滑20
5.1描述20
5.3启动20
6.干式排渣机的使用和检修21
6.1目测（检查）不锈钢输送带的最终运行轨迹。
21
6.1.1第一种情况22
6.1.2第二种情况23
6.1.3第三种情况24
6.1.4第四种情况25
6.1.5第五种情况26
6.1.6第六种情况28
6.2托辊和防跑偏轮磨损的视觉检查29
6.2.1一侧防跑偏轮的磨损30
6.2.2不锈钢输送带下托辊的磨损31
6.3不锈钢输送带拉伸检查31
6.4张紧装置检查32
6.5零速开关检查33
6.6不锈钢输送带托辊转动检查33
6.7干式排渣机的常规维护33
7.清扫链34
7.1结构参数34
7.2驱动链轮34
7.3中间壳体34
7.4链条托辊轴承座35
7.5清扫链35
7.6尾部部分35
7.7清扫链的组装36
7.8润滑36
7.8.1描述36
7.9启动37
7.10使用和维护38
8.附图39
附图1：
干式排渣机组装图39
附图2：
尾部侧面图40
附图3：
尾部断面图41
附图5：
中间部分44
附图6：
头部侧面45
附图7：
头部断面46
附图8：
输送带上托辊47
附图9：
输送链下托辊48
附图10：
输送带输送程防跑偏轮安装49
附图11：
输送带回程防跑偏轮安装50
附图12：
不锈钢输送带组装图51
附图13：
驱动链轮侧视图52
附图14：
驱动链轮断面图53
附图15：
清扫链托辊54
附图16：
清扫链55
附图17：
清扫链尾部侧视图56
附图18：
清扫链尾部断面图57
1.简介
（见附图1：
干式排渣机组装图）
干式排渣机本质上是基于耐热不锈钢链板输送机的应用。
不锈钢输送链板是由耐高温不锈钢制成，在输送过程中具有高防尘效果。
干式排渣机的基本特性是它的高韧性，虽然在它的各部分之间存在着巨大的温度差，而它依然不会有任何永久性变形。
干式排渣机的其他优点在于：
●可靠性高（因为不锈钢输送带不存在突然断裂的可能，运行速度底，输送过程中渣与输送带无相对运动，因而磨损底。
）
●可以输送大的渣块
●易于维护（源于简单合理的结构设计）
●良好的密封，不锈钢输送链完全密封在一个密封性能好的钢壳体中，所有托辊的轴承设在壳体外，在常温下就能进行维护保养工作。
●穿过密封壳体的每一根轴，轴与壳体间密封采用耐高温Y型密封圈。
不锈钢输送带由头部滚筒带动，头部滚筒是靠摩擦传动驱动能量的；尾部滚筒支撑在自动张紧装置上，自动张紧装置保持不锈钢输送带恒定的张力，同时吸收不锈钢输送带温度变化而产生的膨胀。
不锈钢输送带运行在输送托辊和回程托辊上，不锈钢输送带用来收集和向外输送从炉膛落下的炉底渣。
注意事项：
干式排渣机在投运的初期，为保证钢带不被压死，建议缩短锅炉吹灰时间，每班吹灰时间在1~2小时为宜。
2.技术规范
技术参数表
序号
项目
技术参数
单位
1
型号
MGP-7/35-700
2
额定出力
7
t/h
3
最大出力
35
t/h
4
额定出力时钢带速度
0.9
m/min
5
最大出力时钢带速度
3.6
m/min
6
链速
1.2
m/min
7
倾角
22.5
°
8
输送链电机功率
11
KW
9
输送链减速机型号
10
输送链减速机厂家
11
清扫链电机功率
3
KW
12
清扫链减速机型号
13
清扫链减速机厂家
14
电源电压
380
V
15
不锈钢输送带宽度
1600
mm
16
不锈钢输送带有效宽度
1400
mm
17
输送链托辊直径
180
mm
18
托辊间距
400
mm
19
清扫链托辊直径
150
mm
20
张紧装置型式
液压张紧
21
主驱动滚筒直径
600
mm
22
尾部滚筒直径
600
mm
23
主驱动轴直径
188
mm
24
尾部轴直径
188
mm
2.1尾部
（见附图2：
尾部侧面图、附图3：
尾部断面图）
●干式排渣机的尾部结构是由厚钢板加工而成，厚钢板用热轧型钢加强筋加强，不锈钢输送带尾部滚筒和张紧支架被安装在干式排渣机尾部结构上。
●张紧支架被焊接在尾部壳体的导轨支撑上，并可沿着导轨滑动。
●干式排渣机尾部滚筒壳体用厚钢板卷制机加工而成。
固定轴的厚法兰焊接于滚筒壳体内，厚法兰上设有通气孔。
●尾部滚筒主轴由45号钢加工而成，主轴由键固定在厚法兰上。
●尾部滚筒由二螺柱轴承座支撑在张紧支架上，轴承座与张紧支架有适当的位置调整。
●尾部滚筒轴承润滑采用黄油润滑（见注油表）。
●为了确保不锈钢输送带恒定的张紧力，液压张紧系统直接作用在张紧支架上，张紧支架带动尾部滚筒可在水平方向向后运动大约600mm。
●尾部滚筒的平衡调节通过螺杆调节，螺杆固定在张紧支架上。
2.2张紧系统
（见附图4：
液压张紧系统及面板图）
●干式排渣机不锈钢输送带在运行的时候始终受到一个恒定张力的作用，恒定张力由干式排渣机张紧系统提供，张紧系统由液压站、阀门、压力调节阀、过滤器、压力表以及两个油缸组成。
●不锈钢输送带由张紧系统的两个油缸提供恒定张力，每个油缸单独用手动压力调节器调节油缸的压力，清扫链的张紧力也由张紧系统的另两个小油缸提供。
●干式排渣机的张紧系统除油缸和液压站外所有的控制元件和控制阀门在测试完毕后装设在控制箱内，控制箱安装在干式排渣机尾部壳体上。
●油缸的工作压力最小为3.5-5.0MPa。
系统运行压力能从压力表上观测到，可以通过控制部分单独调节（通过压力调节器调节，工作压力调节范围为3.5-5MPa）。
每侧控制箱内装有两个不同的压力调节器、分别调节进入两侧不锈钢输送带张紧油缸和清扫链张紧油缸的的压力，满足不锈钢输送带和清扫链在不同荷载下所需的张紧力。
张紧系统的主要元件有：
1个控制箱（尺寸400×300×200mm）；
1个液压泵站
2个截止阀
1个压力开关
1个止回阀
1个过滤器
2个带压力计表的压力调节器
2个电磁阀
2个80mm直径油缸（用于控制不锈钢输送带张紧）
2个40mm直径油缸（用于控制清扫链张紧）
当干式排渣机运行时，不可关闭液压站的手动截止阀。
定期检查张紧系统的密封效果，如果发生漏油（观察压力表指示），打开控制箱检查各部件连接部分，如油缸漏油，拆开油缸检查、更换油缸密封及连接部件。
2.3中间段壳体
（见附图5：
中间部分）
干式排渣机中间段壳体用厚钢板焊接而成，并用热轧H型钢加强；中间落料段侧壁两面与过渡渣斗出口用波纹板连接，并与过渡渣斗形成封闭结构；中间段其余部分四面完全封闭，防止不受控的外界空气进入排渣机内。
中间段侧壁两侧设有侧风门，允许外界受控空气从中间段壳体两侧进入干式排渣机内冷却热渣和排渣机内部件。
中间段与头部和尾部连接采用法兰连接，两法兰用螺栓连接在一起，为保证连接处的密封，两法兰间设有耐热石棉垫圈。
中间段侧壁上开有轴孔，不锈钢输送带上、下托辊轴、清扫链托辊轴从这些孔穿出壳体，由位于壳体两侧的托辊轴承座支撑，为保证孔的密封，孔的密封盖与中间段壳体间同样设有耐热石棉垫圈。
在中间段壳体下部清扫链两侧设有观察孔，干式排渣机运行时，可直接打开观察孔门观察干式排渣机清扫链的运行情况。
2.4中部挡板
为保证不锈钢输送带在运行过程中输送程的细灰不至于掉在输送带回程段，在不锈钢输送带上、下托辊间设有中间挡板，中间挡板保证干式排渣机运行过程中不锈钢输送带输送程掉下的细灰从输送带回程两侧掉到排渣机底部，由底部清扫链清扫出干式排渣机。
干式排渣机检修时，需将中间挡板上的积灰清除，具体做法如下：
将壳体上部分侧风门拆开，从侧风门孔处敲击中间挡板，挡板上的积灰在震动下掉到干式排渣机底部，挡板上的积灰清除干净后，将侧风门重新装上。
2.5头部
（见附图6：
头部侧面和附图7：
头部断面）
干式排渣机的头部结构是由厚钢板加工而成，不锈钢输送带驱动滚筒安装在头部结构上。
干式排渣机驱动滚筒壳体用厚钢板卷制机加工而成。
固定轴的厚法兰焊接于滚筒壳体内，厚法兰上设有通气孔。
驱动滚筒主轴由45号钢加工而成，主轴由键固定在厚法兰上。
驱动滚筒由二螺柱轴承座支撑在支架上，轴承座与支架有适当的位置调整。
驱动滚筒轴承用黄油润滑（见注油表）。
2.6不锈钢输送带托辊、防跑偏轮
不锈钢输送带托辊由铸铁轴承座支撑在干式排渣机壳体外，其位置可以从外部调整，防跑偏轮固定在壳体外部。
干式排渣机不锈钢输送带上部输送托辊和下部回程托辊由轴、轴承、挡圈、轴承座等组成一体，轴承座用螺栓固定在壳体的H型钢上。
铸铁轴承座内装有推力球轴承和挡圈，轴由挡圈固定在轴承座上。
上部输送托辊和下部回程托辊轴承用黄油润滑（见注油表）。
不锈钢输送带上托辊的安装
●将要安装的上托辊的任一个轴承座的压盖拆下；
●取出压盖一端轴上的挡圈；
●将取出挡圈一端的轴承座从轴上拔下；
●将拔下轴承座一端的密封盖连同密封圈从轴上取下；
●将取下轴承座和密封盖一端的轴从排渣机壳体的上托辊轴孔穿进排渣机内从另一侧壳体的轴孔穿出；
●装上密封圈和密封盖；
●将拆除的轴承座连同其内的轴承一起装在轴上；
●在轴承座轴承腔内加足黄油；
●安上取下的挡圈；
●安上轴承座压盖并拧紧螺钉；
●调整轴承座的位置，使轴垂直于排渣机中心线；
●用螺栓将轴承座与壳体完全固定；
●将密封盖和垫圈固定在壳体上。
不锈钢输送带上托辊的拆卸
●松开并从螺栓孔内取出轴承座与壳体连接的全部螺栓；
●将密封盖与壳体连接的全部螺钉拆除；
●将要拆除的上托辊的任一个轴承座的压盖拆下；
●取出压盖一端轴上的挡圈；
●将取出挡圈一端的轴承座从轴上拔下；
●将拔下轴承座一端的密封盖连同垫圈从轴上取下；
●将轴连同另一端的轴承座从干式排渣机壳体内抽出。
不锈钢输送带下托辊的安装
●将要安装的下托辊从排渣机壳体下托辊轴孔穿入排渣机壳体内；
●调整下托辊位置，使下托辊支撑上不锈钢输送带；
●调整下托辊轴承座位置，使下托辊轴垂直于排渣机中心线；
●用螺栓将轴承座与壳体完全固定；
●将密封盖和垫圈固定在壳体上。
不锈钢输送带下托辊的拆卸
●密封盖与壳体连接的全部螺钉；
●拆下要拆卸的下托辊轴承座与壳体连接的全部螺栓；
●将拆卸的下托辊从壳体的轴孔中抽出。
不锈钢输送带输送程和回程防跑偏轮
由特殊耐磨和耐热铸造而成的防跑偏轮和其内的轴承装在由45号钢加工而成的轴上。
轴与防跑偏轮支架连接在一起，支架用螺栓固定在排渣机壳体上，整个防跑偏轮和支架可以从壳体外直接拆卸。
防跑偏轮设在排渣机不锈钢输送带输送程和回程两侧，不锈钢输送带和防跑偏轮之间的间隙为15mm，输送带在两侧的防跑偏轮间运行。
不锈钢输送带托棍和防跑偏轮更换轴承时，需将更换轴承的部件全部拆下后，才从轴承座内取出需更换的轴承，更换完轴承后需在轴承腔内加足黄油。
见附图
附图8：
输送带上托辊；
附图9：
输送链下托辊；
附图10：
输送带输送程防跑偏轮安装；
附图11：
输送带回程防跑偏轮安装；
2.7不锈钢输送带
（见附图12：
不锈钢输送带组装图）
不锈钢输送带由耐磨耐高温不锈钢加工而成，它能承受大渣从炉膛掉下的冲击力和炉膛的高温辐射。
不锈钢输送带是干式排渣机的核心部分，是热渣冷却和向外输送的主要部件，它由不锈钢网和不锈钢板组成，它的主要受力部件是不锈钢网，不锈钢网由一根一根的象螺旋的不锈钢丝用一根直的不锈钢丝连接而成，不锈钢输送带运送物料的部分是不锈钢板，不锈钢板是两端带沿的槽形板，它装在不锈钢网上形成一个槽形结构，炉底渣在槽形结构中被冷却和输送。
每一块不锈钢板部分搭接后由M8×20的不锈钢螺钉固定在穿在不锈钢网螺旋环中带M8螺纹孔不锈钢规格为100×18×6的连接条上，为防止在运行过程中不锈钢螺钉脱落，螺钉将不锈钢板固定好后，将螺钉点焊焊死在不锈钢板上。
每米宽的不锈钢输送带能承受380KN的拉力，每平方毫米能承受850N的压力。
不锈钢输送带螺旋型的输送网结构，即使在运行过程中，出现螺旋型的不锈钢丝有一处断裂，该螺旋型不锈钢丝还和其他螺旋型不锈钢丝连接，不锈钢输送带还能继续运行，在实际运行过程中一根螺旋型不锈钢丝的螺旋全部断裂的可能性不大，所以在运行过程中不锈钢输送带断裂的可能性也不大，从而保证了输送带运行的可靠性。
不锈钢输送带总宽度为1600mm，有效输送宽度为1400mm。
在工厂被预先组装成4m一段，每4m一段在安装现场连接成所需长度的不锈钢输送带。
该结构形式的不锈钢输送带允许在温度变化时，各部件都可以向各个方向自由膨胀，避免不锈钢输送带各部件的永久变形
2.8预组装和组装
2.8.1加工制造标准
干式排渣机各部件按中国标准设计制造，具体标准如下：
GBJ17-88《钢结构设计规范》
GB985-88《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式与尺寸》
GB8923－88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》
GB986－88《埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》
GB/T1184-1996《形状和位置公差未注公差规定》
JB/T5936-91《工程机械加工件通用技术要求》
JB/T5943-91《工程机械焊接技术条件》
JB/ZQ5000.3-1998《重型机械通用技术条件焊接件》
SL36-92《水工金属结构焊接通用技术条件》
2.8.2喷漆
干式排渣机壳体按以下标准喷漆。
壳体表面全部进行喷砂处理，等级为Sa21/2级。
喷砂除锈后应立即喷涂防锈底漆两遍，底漆采用无机硅酸锌底漆，厚度70μm，耐温可达400℃。
面漆采用双层W61-32铝粉有机硅热漆，厚度50μm，耐温可达350℃
面漆颜色：
银灰色
3.安装指导
3.1壳体安装
●对照干式排渣机基础图检查土建基础。
●按图中标识的序号现场组装完头部检修平台、干式排渣机两侧的检修通道及斜段的支撑架并检查头部各检修平台标高是否满足图纸要求。
●干式排渣机各段已在工厂按各段组装要求组装好，参照部件图检查所有部件是否符合图纸尺寸要求，并检查所有部件在运输过程中是否有较大的变形。
●按照图纸中标识尾部滚筒高度和干式排渣机中心线位置，将组装好的尾部安装在基础上，利用安装时的辅助支撑将尾段垫平，使尾部与落料段的接口法兰面垂直于水平面。
●按照图纸中标识输送链托辊的高度和干式排渣机中心线位置，将组装好的落料段安装在基础上，沿尾部滚筒和输送带上托辊中心线，调整支架高度，用拉绳和水平仪测试，使尾部滚筒和上托辊切线在同一水平线上，在尾部和落料段接口法兰间垫上密封圈（密封圈厚度为5毫米），用M16×40螺栓将两段固定。
●按照图中标识的干式排渣机中心线位置，用安装时的辅助支撑将转弯段支撑好，使其中心线与落料段一致，且上托辊切线与落料段托辊切线为同一切线，在落料段与转弯段接口法兰间垫上5毫米厚的密封垫圈，用M16×40的螺栓将两法兰固定。
●用上步的方法将斜段安装在支撑架上。
●用安装时的辅助支架，将头部支撑在头部平台上，使其中心线位于干式排渣机中心线上，且头部滚筒与斜段上托辊切线相切，在头部与斜段接口法兰间垫上5毫米厚密封垫圈，用M16×40的螺栓将两法兰固定。
●组装完这些部件后，用水平仪和拉绳以及角度尺检测干式排渣机横向和纵向是否水平，转弯段上托辊是否与落料段和斜段上托辊切线相切，尾部滚筒是否和落料段上托辊切线相切，头部滚筒是否和斜段上托辊切线相切，斜段与水平面是否成33.75度角，头部滚筒中心线标高（相当于锅炉房零米）是否与图纸一致。
如上述要求有一项或全部不满足时，调整各组件连接螺栓和支架高度，使上述要求全部满足。
●在上述要求全部满足时，用M24×40的螺栓将各部分与支架牢固固定，再将各组件的连接螺栓固定牢，干式排渣机各组件组装完成。
●检查所有托辊的转动是否灵活自如。
●将不锈钢输送带驱动电机、减速机与头部滚筒连接好，固定在支撑架上。
●将清扫链驱动电机、减速机与驱动链轮连接好，固定在支架上。
●将尾部滚筒推到它行程的最开始点。
接线到驱动设备，检查驱动装置旋转的阻力。
注意电机的接线，不能让减速机反转，以免减速机的逆止器被损坏（具体做法是根据电机与减速机连接和拆卸指南，先拆开电机与减速机的连接，根据减速机输入转动方向和输出转动方向，确定电机的正确转动方向后，再重新将电机和减速机连接好。
）。
注意：
严禁将排渣机几段或整体一起起吊。
3.2不锈钢输送带的安装
（见附图12：
不锈钢输送带的安装）
●将干式排渣机壳体尾盖和落料段壳体上部拆开。
●将一根高强度钢丝绳穿过头部滚筒沿不锈钢输送带上托辊中心线与固定在干式排渣机尾部的一个手动卷扬机牢固连接（卷扬机能承受约3000公斤的力）。
见附图12中的图一。
●将不锈钢输送带的第一个4米段按输送带上所标识的方向放在输送带上托辊上，将一段长68毫米（两根不锈钢网）没有装不锈钢板的不锈钢网按连接方向放在刚放上去的输送带头部，并将其尾部最后一个不锈钢网环与第一段输送带头部第一个不锈钢网环交叉，在交叉的环中插入一根不锈钢网连接杆，剪去多余的连接杆，将连接杆两端与不锈钢网环两端焊牢（注意连接杆两端只能焊接在同一根不锈钢网环的两端，以便另一根网环能围绕连接杆旋转。
）以避免在运行过程中连接杆滑出。
将不锈钢连接条按第一段4米输送带的第一个不锈钢连接条开始每隔一个不锈钢网环中插入七根不锈钢连接条（长100mm，宽18mm，厚6mm）（两根不锈钢网环上固定一块不锈钢板），将特殊制作拉板装在刚连接的不锈钢网前端的第一根连接杆上，将钢丝绳固定在拉板的拉孔上（见附图12中的图二），手动控制卷扬机，将第一段不锈钢输送带连同不锈钢网向前拉动4.0米。
调整输送带位置，使其位于上托辊的中心线上。
●为了方便两段不锈钢输送带的连接，在第一段不锈钢输送带的尾端，不锈钢输送带和上托辊之间垫上两块长1米宽100毫米厚4毫米的钢板，第一段输送带压上钢板一半。
●将第二段4米的不锈钢输送带按输送带上所标识的方向放在输送带上托辊上，前端压在上步铺设的钢板上，调整第二段输送带的位置使其位于上托辊的中心线，将第一段输送带尾部不锈钢网的最后一个网环和第二段输送带头部不锈钢网的第一个网环交叉，在交叉的网环中插入不锈钢网连接杆，减去多余的连接杆，将连接杆两端与不锈钢网环两段焊牢（注意连接杆两端只能焊接在同一根不锈钢网环的两端）以避免在运行过程中连接杆滑出。
检查第二段输送带头部的第一块不锈钢板是否正确搭接在第一段输送带尾部的最后一块不锈钢板上，取出输送带下垫的两块钢板，手动控制卷扬机，将不锈钢输送带向前拉动4米，调整输送带位置，使其位于上托辊的中心线上。
按上步的方法将刚取出的两块钢板垫在不锈钢输送带尾部。
●参照上步将标识顺序的第三段、第四段、直至在加工厂装好的所有4米的不锈钢输送带全部组装在输送带托辊上，并将其调整在输送带托辊的中心线上。
●手动控制卷扬机，将连接好的不锈钢输送带向前拉动0.5米，将其余没有装不锈钢板的不锈钢网按连接方向放在最后一段4米长输送带的尾部，将其第一个不锈钢网环与最后一段4米输送带的最后一个网环交叉，在交叉环中插入连接杆，按上几步的方法将连接杆与网环焊接牢固。
按最开始在不锈钢网中插入不锈钢连接条的方法在刚连接好的不锈钢网中插入固定不锈钢板的连接条。
移去垫在不锈钢输送带下的两块钢板。
●调整尾部滚筒的位置，使其离头部滚筒位置最近。
●松开手动卷扬机，取下连接好输送带前端的拉板，将其安装在离第一个4米段不锈钢输送带第一块不锈钢板最近的一根连接杆上；在连接好输送带离最后一段4米输送带最后一块不锈钢板最近的一根连接杆上装上一块拉板，用钢丝绳将其固定在3t的手动葫芦上。
●按拆卸不锈钢输送带下托辊的方法，拆下两侧离尾部滚筒最近的两个输送带下托辊。
●手动控制卷扬机和拉紧手动葫芦，使不锈钢输送带完全拉紧，并调整不锈钢网头尾接头位置，使其接头位置正好在拆下的两个下托辊的轴孔位置处，将不锈钢网首尾两个网环交叉，在交叉的网环中插入连接杆，剪去多余的部分，并按上述连接杆焊接的方法，将连接杆与不锈钢网环焊牢。
如果不锈钢网过长，从最后一段长的不锈钢网上去掉相应长度的不锈钢网（去掉的不锈钢网应是双数的网环）；如果不锈钢网不够长，同样最后一段不锈钢网的尾端增加相应长度的不锈钢网（增加的不锈钢网应是双数的网环）。
●这样不锈钢输送带就连接成一个完全封闭的环形结构。
●按输送带下托辊的安装方法，重新装上取下的两个下托辊。
●调整尾部滚筒上离已装好的不锈钢板最近的不锈钢锁条位置，使其螺栓孔位置正好对上要安装的不锈钢板螺栓孔位置，用M8×20的不锈钢螺钉用已调好力矩为0.8kg.m的力矩扳手将不锈钢板和不锈钢锁条连接；用同样的方法将与尾部滚筒上部1/4面上未装不锈钢板的不锈钢网从上部切线开始沿后一块一块装上不锈钢板。
●拆除卷扬机和手动葫芦。
●拧紧尾部张紧丝杠，让不锈钢输送带有一定的预紧力，启动驱动装置，使未装不锈钢板的不锈钢网转到尾部滚筒与不锈钢网相接的1/4面上，停止驱动设备转动，用上述的方法装好每一块不锈钢板。
●用上述两步的方法装好不锈钢网上所需的不锈钢板，必要时可用0.5公斤的榔头敲击不锈钢板，使不锈钢板沿输送方向后一块压着前一块。
●将每一颗固定不锈钢板的M8×20不锈钢螺钉用不锈钢焊条点焊焊死在刚装上去的不锈钢板。
●从不锈钢输送带上移走所有安装不锈钢输送带所需的材料和设备。
●连接张紧管路，检查管路是否漏油。
●启动驱动设备，调节不锈钢输送带张紧油缸压力调节器，使张紧压力不断增大，当不锈钢输送带与头尾滚筒间不打滑时，停止压力调节，让不锈钢输送带连续转动两小时，观察不锈钢输送带的运动有无异常，如有异常及时调整，在这段时间内，将不锈钢输送带调整在输送托辊的中心线上。
停止驱动设备转动。
●将安装不锈钢输送带前拆下的壳体和附件安装上。
●重新启动驱动设备让干式排渣机进行空载48小时试运。
注：
在进行上述安装步骤时，必须遵守正确的安全指导。
3.3干式排渣机空载试运
3.3.1空载试运前的检查
●检查钢带上是否有异物。
●检查钢带不锈钢板连接螺栓是否拧到位，是否焊死。
●检查液压张紧装置的管路是否连接好，是否漏油。
●检查尾部张紧装置是否卡涩，滑槽内是否有杂物。
3.3.2空载试运时不锈钢输送带跑偏的调整
参见输送带偏
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