水利施工方案.docx

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水利施工方案

凤滩水力发电厂水利治理工程

施

工

方

案

审定：

审核：

编制：

编制时间：

二00九年九月五日

施工方案

工程概况：

本工程设计农田灌溉水渠650米，跨农桥一座。

一、农田水渠施工方案

（一）、斗沟及农沟开挖疏浚

1、施工排水

开挖渠槽时的渗水，可采用在基槽外侧向修建排水边沟30×40cm，然后每隔30m设一集水井80×80，用潜水泵进行抽水，将渗水

排入河道。

在开挖基槽和浇筑混凝土基础施工期间，必须抽干渗水，不允许带水进行混凝土作业，当混凝土施工完毕初凝后可拆除模板时，停止抽水。

2、沟槽土方施工

①、基础处理。

施工前应首先了解地质资料和土壤的承载力，并在现场进行坑探试验。

如土基承载力不够时，应根据设计提出对地基的要求，采取加固措施，如扩大基础，

换基夯实等措施。

鉴于本工程中埋深及断面变化不大，初步拟订采取人工一步开槽的方式。

　　②、沟槽开挖前，应熟悉相关安全规程，及槽底高程和宽度、防止超挖。

　　③、挖槽时，确保槽底土壤结构不被破坏或扰动，采取在设计槽底高程以上预留5cm左右一层不挖，用人工清底。

如遇暴雨或雨天，应在沟槽一侧设收水沟和集水坑，保证沟槽不受浸泡。

　　④、开挖要求：

a、下湿田中沟渠开挖必须进行二次开挖：

一次开挖预留不少于20cm，在浇筑混凝土底板或安装U型、L型预制件前再挖至设计高程。

b、严禁扰动槽底土壤，如发生超挖，深度在15cm以内者，用原土回填夯实，保证其密度不低于原地基土。

c、沟槽开挖达到标高后，除渣，整平槽底不得受水浸泡。

d、沟槽开挖断面时应根据土壤种类确定开挖沟槽放出的最佳工作面，保证能够工作。

　　⑤、软弱地基处理

考虑到可能出现有软弱地基的情况，拟采用换填进行加固处理。

在监理方和建设方认可的软地换填深度内，挖去软地，然后将回填料分层回填并夯实。

　　⑥、清底报验

基槽开挖完毕后,首先进行自检,互检,合格后,由项目部报请现场监理工程师进行检验,在全部检验合格后,方准进行水沟的片石砌筑工作。

土方回填

对渠线进行详细的测量，进行土方平衡计算。

以所有开挖出的土方能最短程利用为原则进行回填。

施工顺序：

测量计算各处挖填方量→按已确定的不足方量进行通行回填和备料→边开挖边回填

具体回填时，全部采用人工摊铺，电夯或压路机压实，虚土厚度30cm。

渠底分层夯填，用压路机配推土机进行。

渠坡全部采用填土宽度比设计尺寸加宽30cm分台阶填筑，电夯夯实后人工按设计尺寸削坡成型。

土渠段渠顶压路机压实。

二、跨农桥施工方案

1、施工工艺流程

1.1桥梁工程

施工准备→生产、生活设施建设→拆除及土方开挖→基础土方开挖→桥面板预制、桥基（桩）→墩柱→帽梁台帽→桥面板安装→桥面系→拆除钻井平台筑岛、回填土方→质量检查与验收。

1.2拱桥工程

施工准备→拱波预制→拆除及土方开挖→基坑降排水→底板→洞身浆砌石墙→挡土墙砌石→拱波安装→拱波顶现浇层→回填土方→质量检查与验收。

以上施工程序并不是单独一项一项地完成，而是按照“先下后上”“先主后次”，次要项目服从主要项目，穿插施工，以关键工序、项目为主的施工程序，抓好其他工序、项目的衔接施工，确保工程紧凑有序按计划工期完成。

2、主体施工方法及技术措施

2.1土方开挖

（1）基坑开挖前，首先做好降排水工作，使地下水位低于基坑底面0.5M以下，始终

保持排水畅通，保证开挖在旱地进行。

（2）开挖前编写施工方案，绘制开挖图，报监理人审批。

（3）严禁扰动基底土质，基底如有淤泥清除干净。

保证边坡、高程等达到设计要求。

（4）基坑开挖后，及时要求监理人现场检验，确定符合设计要求并签证认可后，再进行建筑物工程施工。

（5）开挖土方除留作回填外，余土按监理要求运至弃土地点。

回填部分土方堆放边坡上时，保证边坡稳定。

（6）在开挖边坡上遇有地下水渗流或粉砂土时，及时制定和采取有效措施进行疏导和保护。

2.2土方回填

（1）在填土施工前，根据设计要求对回填土料进行确认，并将回填方案报送监理审批后，再进行回填施工。

（2）回填土的土质不含有淤泥、石块、杂草、腐烂物等杂质，监理工程师认为不合格的土料，坚决不作为填料用于回填。

填土中严禁有冰雪或冻土块。

如因冰雪停工，复

工前需将表面积雪清理干净，并经监理人检验合格后，方可继续施工。

（3）回填土的填筑在建筑物浇筑完毕，达到一定强度并经监理工程师同意后，再进行回填。

在填筑前清除周围的杂物，排净底部的积水和淤泥等。

（4）按计划的施工进度，使回填土工程与建筑物施工相适。

填土分层回填，均匀上升，以防止结构物受到不均匀荷载。

（5）回填土分层夯实，每层厚度不超过30cm，上下层接缝相互错开，每层经检验合格后再进行下一层填筑。

（6）回填土的压实，紧靠建筑物2m范围内，采用小型机具或人工夯实。

（7）墙后填土在墙背及伸缩缝清理整修合格后进行。

（8）填料土的施工参数如下：

①土料含水量：

根据试验确定；

②铺土厚度：

0.3m；

③回填压实后干容重：

达到1.5t/m3的设计要求。

（9）压实后的土体取样试验，根据规范要求或监理工程师根据工程部位确定取样频次。

（10）压实后的土层保证不出现漏压、虚土层、弹簧土、剪力破坏和光面等不良现象，

如出现以上情况，立即返工重压。

（11）为保证土料正常的含水量，不在雨天过后马上回填，回填前清除雨天前铺设的保护层，在风力和日照较强时，在填筑面上洒水湿润以保持含水量。

（12）回填过程中严格控制回填速度。

（13）回填完毕后按时完成设计要求整平，报监理工程师验收。

2.3、模板制安

根据钢筋砼结构构件的特点，进行模板及支撑的设计，计算出各种规格的模板及模撑的加工数量，模板制作在现场加工厂进行。

模板安装应遵循自下而上的安装方法。

模板及支撑应有足够的强度，刚度和稳定性，并不致发生不允许的沉陷及变形，模板的内侧面必须平整，接缝紧密，不得漏浆。

模板安装好以后要仔细检查各部件是否牢固，在浇筑砼的过程中要经常检查，如发现变形、松动现象，要及时修整加固。

拆除模板时一般应遵循强度控制的规定，拆模应按顺序操作（先装后拆，后装先拆），避免较大的振动及碰伤，保证砼表面完整美观。

2.4、钢筋制安

钢筋加工现场制作安装、绑扎，所用钢筋必须经过工程监理见证取样送检合格后方可使用。

a、钢筋加工工艺流程

切断；盘筋就位→开盘→冷拉调直（除锈）；直筋就位→除锈→平直。

b、操作要点及保证措施：

b-1除锈：

钢筋表面应洁净、油渍、漆污和铁锈等在加工前清除干净，带有颗料状或片状老锈机或负线刷除锈。

b-2断料：

根据配料单复核料牌所写钢筋级别、规格尺寸、数量是否正确，对同规格钢筋分别进行长短搭配，统筹排料，计算下料长度时，应扣除钢筋弯曲时的延伸率值，一次性切断钢筋根数严禁超过机械性能规定范围。

钢筋切断后应按级别、规格、类型分别堆放，以免混淆。

b-3成型：

弯曲机心轴必须符合规定的弯曲直径，并不得用小直径心轴弯曲大直径钢筋，掌握操作顺序，熟悉倒顺开关控制工作盘转动方向，在变换其旋转方向时，应从正转→停→倒转。

手工弯曲成型时，钢筋必须放平，板子应托平，用力均匀，不得上下摆动，以免钢筋不在一个平面而发生翘曲，II级以上钢筋在弯曲时，应一次定性，严禁反复弯折而影响钢筋质量。

c、钢筋接长方法：

采用焊接与绑扎

c-1焊接工艺如下：

焊接准备（试焊、检验合格、调整焊接参数）→钢筋扶正对位→夹钳紧夹钢筋→安放焊条芯或铅丝圈→填石棉垫→焊剂入盒→通电引弧电渣过程→断电→拆夹钳→拆焊剂盒→去渣壳。

不同直径钢筋焊接时，应按较小直径钢筋选择参数。

焊接通电时间可延长。

c-2钢筋制作绑扎注意以下几个环节：

预见性的提出和处理钢筋有关设计的矛盾部位或施工难处，需核定的要及时与设计单位、建设单位联系核定，做到准确认真翻样。

所有钢筋下料单及翻样处量均由现场综合技术组、质安组负责校审批准。

钢筋制成的半成品进行挂牌验收，专人负责清料，质安组负责抽查。

受力钢筋保护层厚度要按设计要求留足。

柱的竖筋在楼面的位置加焊一层相同规格的定位箍和定位筋，以预防钢筋偏移。

（5）、止水施工

a、所购伸缩缝止水材料的品种、规格尺寸满足施工详图的规定。

b、止水橡皮在生产厂家按规格制作，并做好T型、十字型接头，现场安装进每个方向最多采用两个接头，接头采用专用模具热压而成。

c、止水带安装采用木模及支撑固定牢固，接缝严密。

对安装的止水设施妥善保护，防止意外破坏。

在止水带附近浇筑砼时，应仔细认真振捣，振捣器不得触及止水带。

固定止带的模板拆除要仔细，不得损伤止水带。

（6）、反滤层铺设

铺设反滤层在地基验收后进行，铺设前滤料的粒径、含泥量检验

符合要求后采用。

滤料按品种分层铺设，铺设时使滤料处湿润状态，以免颗粒分离。

分层必须拍打平整。

（7）、砼的养护

采用洒水养护，应在砼浇筑完毕后12～18小时内开始进行，其养护期时间按下表执行，在干燥、炎热的气候条件下，应洒水养护时间至少28天以上；大体积砼的水平施工缝则应养护到浇筑上层砼为止；砼养护期

砼所用的水泥种类

养护时间（天）

硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥

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火山灰质硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、硅酸盐大坝水泥

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2.5桥梁工程

（1）本工程桥梁部分基础及台帽、面板为钢筋砼。

施工做法参照上述。

（2）桥身浆砌块施工工艺如下。

①、石料

a、砌体石料必须质地坚硬、新鲜，不得有剥落层或裂纹。

其基本物理力学指标应符合设计规定。

b、石料从采石场专门开采，表面的泥垢等杂质，砌筑前应清洗干净。

c、石料的规格要求

▲粗料石：

包括条石、异形石，要求棱角分明，六面基本平整，

同一面最大高差不超过1.0cm，其尺寸视料场择优选定，但其长度宜大于50cm，块高宜大于25cm，长厚比不宜大于3。

粗料石的外露面，宜修琢加工，保持大致平整。

▲块石：

一般由成层岩石爆破面成或大块石料锲切而得，要求

上下两面大致平整且平行，无尖角、薄边，块厚宜大于20cm。

▲毛石：

无一定规则形状，单块重量应大于25kg，中厚不小于15cm。

②、胶结材料

a、砌石体的胶结材料，主要有水泥砂浆和混凝土。

水泥砂浆是由水泥、砂、水按一定的比例配合而成。

用作砌石胶结材料的混凝土是由水泥、水、砂和最大粒径不超过40mm的骨料按一定的比例配合而成。

b、水泥：

应符合国家标准及部颁标准的规定，水位变化区、

溢流面和受水流冲刷的部位，其水泥标号应不低于325号。

c、水：

拌和用的水要求符合国家标准规定。

d、水泥砂浆的沉入度应控制在4-6cm，混凝土的坍落度应为5-8cm。

③、砌筑要求

a、挡墙基础按设计要求开挖后，进行清理，并请工程师进行验收。

b、已砌好的砌体，在抗压强度未达到2.5Mpa前不得进行上层砌石的准备工作。

c、砌石必须采用铺浆法砌筑，砌筑时，石块宜分层卧砌，上下错缝，内外搭砌。

砌体的砌缝宽应符合下表的规定。

类别

砌缝（cm）

条石

块石

砂浆砌石体

平缝

1.5～2

2～2.5

竖缝

2～3

2～4

d、在铺砌前，将石料洒水湿润，使其表面充分吸收，但不得

残留积水。

砌体外露面在砌筑后12至18小时之内给予养护。

继续砌筑前，将砌体表面浮碴清除，再行砌筑。

e、砂浆砌石体在砌筑时，应做到大面朝下，适当摇动或敲击，使其稳定；严禁石块无浆贴靠，竖在填塞砂浆后用扁铁插捣至表面泛浆；同一砌筑层内，相邻石块应错缝砌筑，不得存在顺流向通缝，上下相邻砌筑的石块，也应错缝搭接，避免竖向通缝。

必要时，可每隔一定距离立置丁石。

f、雨天施工不得使用过湿的石块，以免细石砼或砂浆流淌，影响砌体的质量，并做好表面的保护工作。

如没有做好防雨棚，降雨量大于5mm时，应停止砌筑作业。

④、浆砌石砌筑方