地铁工程电气施工专项施工技术方案.docx
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地铁工程电气施工专项施工技术方案
地铁工程电气施工专项施工技术方案
本工程电气安装工程包括建筑电气工程和弱电工程；建筑电气工程主要包括高压配电系统（应由电力公司施工）、应急电源系统（应由专业厂家施工）、动力（空调、电梯）配电系统、照明系统、防雷及接地系统。
弱电工程主要包括火灾自动报警系统、机电设备监控系统、自动售检票系统、地下车库收费管理系统、公安管理系统、办公管理信息系统、综合布线系统、客户信息服务系统等；该部分应配合专业施工队做好前期的预埋管路、穿带线；具体的实施方案由分包公司编制。
1.1.变、配电设备安装
工艺流程图
变压器基础安装及验收
变压器基础槽钢应水平，基础的中心与标高应符合工程设计要求。
轨距、轮距应互相吻合，并填写设备基础验收记录，要求如下表：
表九14
轨道水平误差不应超过
5mm
实际轨距不应小于设计轨距，误差不应超过
5mm
轨面对设计标高的误差不应超过
±5mm
运输
调查变压器的运输路径及装卸条件，制定包括施工安全技术措施的运输方案，在运输过程中有防雨、防潮措施，考虑运入变配电室的通道，楼板承载能力。
开箱检查
设备出厂合格证、证明及产品技术文件应齐全。
设备铭牌，型号应符合设计要求，附件、备件核对装箱单齐全。
设备外表无机械损伤，无锈蚀。
密封良好。
变压器轮距应与设计相符。
设备厂家,建设,监理,施工单位共同验收,填写开箱检查记录。
变压器就位
在土建室内装饰完工后开始进行。
由起重工操作，电工配合。
变压器吊装时，索具必须检查合格。
钢丝绳必须系在专用吊钩上（结构预埋时考虑专用吊钩的预埋方案），变压器顶盖上盘的吊环只作吊芯用，不得用此吊环吊装正台变压器。
变压器就位时，应注意其方法和施工图相符，变压器距墙尺寸按施工图规定，允许偏差±25mm。
干式变压器设置于室内，其外轮廓与四周墙壁的净距不小于0.6m，干式变压器之间的距离不小于1m，并满足巡视维修的要求。
电力变压器试验
1、检测绕组连同套管的直流电阻：
2、检查所有分接头的变压比与制造厂铭牌数据相比较无明显差别并应符合变压比规律。
3、检查变压器的三相结线、组别和单相变压器引出线的极性，与铭牌上的标记和外壳上的符号必须相符。
4、测量绕组连同套管的绝缘电阻，吸收比或极比指数，绝缘电阻应不低于出厂实验值的70%。
5、绕组连同套管的变流耐压试验。
6、测量与铁芯绝缘的紧固件及铁芯接地线引出套管绝缘电阻。
7、有载调压切换装置的检查和试验:
8、额定电压下的冲击和闸试验：
在额定电压下应进行5此，每次间隔时间为5秒，无异常现象，冲击合闸宜在变压器高压侧进行。
试验时变压器中性点必须接地。
9、相位检查：
检查变压器的相位必须与电网相位一致。
10、试运行前检查：
本体及所有附件应无缺陷。
制动装置应牢固。
油漆应完整，相色标志正确。
变压器顶盖上应无遗留物。
事故设施完好，消防设施齐全。
接地引下线及其与主接网的连接应可靠，满足设计要求。
分接头的位置应符合运行要求，有载调压切换装置的远方操作应动作可靠，指示位置正确。
变压器的相位及绕组的接线组别应符合并列运行要求。
测温装置指示应正确，整定值符合要求。
变压器的全部电气试验应合格，保护装置整定值符合规定操作及联动试验正确。
变压器通电试运行
干式变压器通电试运行全压冲击合闸第一次受电后，持续时间不应少于10分钟，一般应进行3-5次全压冲击合闸，每次停电，送电时间间隔应大于5分钟，变压器空载运行24小时无异常情况后可投入负荷运行。
低压配电柜的安装
在土建室内装饰完工后开始进行安装。
配电柜成排安装，其垂直度、水平偏差、柜面偏差及柜间接缝应符合下表要求。
表九15
项目
允许偏差（mm）
垂直度
<1.5
水平偏差
相邻两柜顶部
<2
成列柜顶部
<5
柜面偏差
相邻两柜面
<1
成列柜面
<5
柜间接缝
<2
柜的接地应牢固良好。
每台柜宜单独与基础型钢做接地连接，每台柜从后面左下部的基础型钢侧面焊上鼻子，用不小于6mm2铜导线与柜上的接地端子连接牢固。
各柜间采用母线连接，母线矫正、下料、加工、安装涂色刷油等均采用规范要求。
1、配电柜安装方法：
基础型钢的安装允许偏差符合下表要求。
表九16
项目
允许偏差
（mm/m）
（mm/全长）
不直度
<1
<5
水平度
<1
<5
位置误差及不平行度
/
<5
基础型钢安装后，其顶部宜高出抹平地平10mm。
柜（盘）上的电器安装规格型号应符合设计要求，外观应完整且附件齐全，排列整齐，固定可靠。
二次回路接线正确、配线整齐、编号正确、字迹清晰。
2、高、低压开关柜基础安装方法：
图九68、基础槽钢安装方法
MNS型抽屉式低压配电柜安装前应注意检查以下各点，以保证使用要求：
（1）抽屉推拉灵活轻便，无卡阻、碰撞现象，同种规格的抽屉之间能灵活互换。
（2）抽屉的机械联锁及电气联锁装置应动作正确可靠，在断路器分闸后隔离开关才能分开。
（3）动触头与静触头的中心线应一致，触头接触紧密，以保证大电流通过触头不会过热。
同时，抽屉与柜体间的二次回路连接插件亦能保持良好的接触。
（4）抽屉与柜体间的接触及柜体与框架间的接触应良好，抽屉与柜体间接地触头应紧密。
当抽屉推入时，接地触头应比主触头先接触闭合，拉出时则相反。
低压配电柜的订货安装应综合考虑与外部设备的连接，如与封闭式母线、电缆桥架的连接等，柜内预留的连接铜排相序应与母线槽相配合，相间距离一致，电缆在进入柜体之前将电缆固定牢靠，以防重力作用损坏柜体内铜排及电器配件等。
低压柜试验调整：
1、试验内容：
高压柜框架、母线、避雷器、高压瓷瓶、电压互感器、电流互感器、高压断路器等。
2、调整内容：
过流继电器、时间继电器、信号继电器调整及机械连锁调整。
3、绝缘摇测：
用500伏摇表在端子板处测试每条回路的电阻大于0.5兆欧。
4、二次回路如有晶体管，集成电路，电子元件时，该部位的检查不准使用摇表，应使用万用表。
5、接通临时控制电源和操作电源，分别模拟试验控制、连锁、操作、继电保护和信号动作。
送电运行及验收
1、合高压进线柜开关，检查电压互感器柜上电压表是否电压正常。
2、合变压器柜开关，检查变压器是否有电。
3、合低压进线柜开关，检查电压表三相电压是否正常。
4、送电空载运行24小时无异常情况，即可办理验收手续。
1.2.导管敷设
钢管敷设
1、工艺流程
结构预埋阶段
选管→刷防腐漆→配合土建施工预埋→管与管管与盒连接→焊跨接地线→隐蔽验收
装修阶段
支、吊架制作→测定固定点位置→箱、盒支架、吊架安装→管子敷设→管路入盒箱→检查验收
2、材料检查
钢管进场时产品技术文件应齐全，要有材质报告，应符合国家颁发的现行技术标准。
钢管进场后，应进行外观检查，管壁厚均匀，不应有折扁、裂缝、砂眼、塌陷及严重腐蚀等缺陷。
报建设单位及本专业监理工程师审验。
3、技术要求
钢管套丝连接时，套丝的长度应为管接头的1/2，钢管套完丝扣后，随即清理管口，将管子端面毛刺处理光，使管口保持光滑。
钢管弯扁处不应有折皱、凹陷和裂缝。
钢管弯曲半径及弯扁度见下表：
表九17
明敷设的钢管弯曲半径不小于管外径
6倍
埋于地下或混凝土内时，弯曲半径不小于管外径
10倍
弯曲处不应有褶皱、凹陷和破裂，并且弯扁程度不应大于管外径
10%
伸缩缝处理：
管子过伸缩缝处应做补偿盒。
补偿盒的安装位置：
管子沿地面敷设时，距地面0.3米；沿吊顶内敷设时，补偿盒安装在梁下。
管路敷设尽量沿直线,减少弯曲,管路超过下列长度时中间加装接线盒：
表九18
无弯曲管子长度超过
30m
有一个弯曲管子长度超过
20m
有二个弯曲管子长度超过
15m
有三个弯曲管子长度超过
8m
钢管采用套管焊接时，套管长度为管外径的1.5～3倍,焊缝应牢固严密。
管子敷设在轻质墙、泡沫墙内时应根据给定的建筑标高线、墙身尺寸线、门窗尺寸线，提前接好管并接好盒子，例如墙面抹灰厚度为2cm，使盒口突出墙表面的距离为2cm。
注意管盒固定牢固，位置准确，管在墙内保护厚度不应小于15mm。
若钢管采用丝扣连接，两端要焊好跨接地线，不应将接头焊死；管子及支架平直牢固，排列整齐，管子弯曲处无明显皱折；管子进入盒（箱）处顺直，塑料管在盒（箱）内露出长度应小于5mm；油漆防腐完整。
钢管固定点间距符合下表：
表九19、明配钢管管卡间的最大间距表
敷设方式
钢管种类
钢管直径（mm）
15～20
25～32
40～50
70～100
管卡间最大距离（m）
吊架支架或
沿墙敷设
厚壁钢管
1.5
2.0
2.5
3.5
薄壁钢管
1.0
1.5
2.0
暗配钢管埋设与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15mm。
钢管暗敷于钢筋现浇混凝土中，在钢筋绑扎完应及时敷于钢筋网中间，遇有过梁的钢管时，应先预埋套管。
避免气割钢模扳。
钢管与钢筋每隔1m左右绑扎牢固。
钢管与确定好位置的箱、盒连接在箱、盒0.5mm以内，绑扎牢固，并将其空穴处采用锯沫塞满。
钢管敷设完后用圆钢或扁钢做跨接地线，将箱盒管路焊接成整体，焊接处消除药皮，刷防腐漆（现浇混凝土除外）；管路连接紧密，排列整齐光滑；配管牢固，排列整齐。
箱、盒位置正确，固定可靠。
严禁用电气焊开孔。
管子进出箱、盒处顺直排列整齐。
穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如。
穿过建筑物和设备基础有保护套管；管路、箱、盒接地牢固；防腐保护无遗漏。
断管：
使用剪管器或钢锯、刀具断管。
断管后用锉（扁锉）圆锉或刀具将管口修整平齐、光滑。
管路固定：
暗敷管路在距箱、盒0.2－0.3m内和每隔1m左右用铁丝或尼龙绑扎带与钢筋混凝土中钢筋绑扎固定，并敷于钢筋网中间，遇有过梁时应先预埋套管。
管路保护：
易受损伤的管段用水泥砂浆保护。
1.3.管内穿线
管内穿线前，先进行管路清扫以清除主体施工过程中管内残留的杂物、积水等，检查配管走向、线路连接是否符合设计图纸要求。
清扫管路，可用钢丝绑扎棉丝从管路一头穿入，从另一头拉出，或使用空气压缩机从管路一侧吹气，将管内杂物、积水清除。
工艺流程
清扫管路→穿引线钢丝→选择导线→放线→引线与电线绑扎→穿线→剪断电线→剥削绝缘层→接线→焊头→恢复绝缘
导线选择
导线线芯直径和绝缘层要符合国家要求，并有产品合格证及长城认证标识，导线的规格、型号符合图纸要求。
导线敷设
1、首先检查管护口是否齐全，有遗漏或破损及时补齐或更改。
2、导线穿伸缩缝时，应在补偿装置内留有一定的余度。
3、同一交流回路的导线必须穿于同一管内，根据规范要求导线颜色选择应统一。
本工程各动力、照明回路管内穿线一律严格按图施工，A、B、C相及工作零线、保护零线，分别采用黄、绿、红、淡蓝、黄绿双色导线区分开来，以便区分相位。
4、导线在管内不应有接头和扭结，接头应设在接线盒（箱）内。
剥削导线绝缘层时不应损伤线芯。
5、管内导线包括绝缘层在内的总截面积不应大于管子内截面积的40%。
6、导线进出接线盒、开关盒、电气设备应作好接线预留。
一般进入开关盒、灯头盒预留100—150mm；进入照明、动力配电箱等按箱体的半周长预留；进入电动机等动力设备一般按0.5m预留。
电线接头、摇测线路绝缘
1、本工程导线均为铜芯线，接头采用涮锡法，即采用喷灯加热的方法，涮锡应饱满，涮锡完成后将焊剂及其他污物擦净。
2、4mm2以下导线采用绞接法，6mm2以上导线采用缠卷法连接。
3、导线与设备的连接，6mm2以上最好使用0型或0T型铜接线端子，截面为2.5mm2及以下的多股铜芯软线先拧紧搪锡或压接端子后再与设备、器具的端子连接。
4、导线采用高压防水绝缘胶带包扎严密，送电前应进行绝缘摇测，照明线路使用500V，量程为0～500MΩ的兆欧表，其线路绝缘电阻应大于0.5MΩ；动力线路使用0～500MΩ的兆欧表或0～1000MΩ的兆欧表，其线路绝缘电阻应大于1MΩ。
1.4.电缆桥架安装
通过以下施工方案，保证桥架及其支架、吊架安装牢靠、横平竖直、布置合理。
设备材料
外观检查：
部件齐全，表面光滑、不变形；钢制桥架涂层完整，无锈蚀；玻璃钢制桥架色泽均匀，无破损碎裂；铝合金桥架涂层完整，无扭曲变形，不压扁，表面无划伤。
用游标卡尺测各种规格桥架钢板厚度
施工工艺
1、工艺流程
弹线定位→金属膨胀螺栓安装→螺栓固定支架与吊架→桥架安装→保护地线
2、施工工艺
（1）弹线定位
根据设计图纸确定进出线盒、箱、柜等电气器具的安装位置，从始端到终端找好水平线或垂直线，用粉线袋沿墙壁、顶棚等处，沿线路的中心线弹线。
按照设计图纸要求及施工验收规范规定，分均档距，并用笔标出具体位置。
（2）支架与吊架安装
支架与吊架所用钢材应平整，无扭曲。
下料后长短偏差应在5mm范围内，切口处应无卷边、毛刺。
钢支架与吊架应安装牢固，无显著变形，焊缝均匀平整，焊缝长度应符合要求，不得出现裂纹、咬边、气孔、凹陷、漏焊等缺陷，焊后做好防腐处理。
支架与吊架的用料规格：
角钢L40×40×4,吊杆直径10mm。
固定支点间距一般1.5～2m，在进出线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端500mm以内应设置支持点。
（3）桥架安装
桥架应平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，附件齐全。
桥架直线段连接采用连接板，用垫圈、弹簧垫圈、螺母紧固，接口缝隙严密平齐，槽盖装上后应平整，无翘角，出线口位置准确。
桥架进行交叉、转弯、丁字连接时，应采用单通、三通等进行连接，导线接头处应设置接线盒或将导线接头放在电气器具内。
桥架与盒、线、柜等接茬时，进线和出线口等处应采用抱脚连接，并用螺栓紧固，末端应加装封堵。
桥架内-40×4专用接地扁铁顺直,与接地干线连接可靠。
3、质量控制
（1）金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，且必须符合下列规定：
金属电缆桥架及支架全长应不少于2处与接地PE或接零PEN干线相连接；
非镀锌电缆桥架间连结板的两端跨接铜芯接地线最小允许截面积不小于4mm2;（非镀锌电缆桥架可预留接地螺栓并保证接地螺栓处清除绝缘层）
镀锌电缆桥架间连结板的两端不跨接接地线,但连结板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。
（2）电缆桥架安装应符合下列规定：
直线段钢制电缆桥架长度超过30m、铝合金或玻璃钢制电缆桥架长度超过15m设有伸缩节（桥架断开，连接片一端不压螺栓）；电缆桥架跨越建筑物变形处设置补偿装置（桥架彻底断开距离以100mm为宜）。
电缆桥架转弯处的弯曲半径，不小于桥架内电缆最小允许弯曲半径。
当设计无要求时，电缆桥架水平安装的支架间距为1.5～3米；垂直安装的支架间距不大于2米；
桥架与支架间螺栓、桥架连接板螺栓固定紧固无遗漏，螺母位于桥架外侧；但铝合金桥架与钢支架固定时，有相互间绝缘的防电化腐蚀措施；
电缆桥架敷设在易燃易爆气体管道和热力管道的下方，但设计无要求时，与管道的最小净距，符合下表的规定；
表九20
管道类别
平行净距
交叉净距
一般工艺管道
0.4
0.3
易燃易爆气体管道
0.5
0.5
热力管道
有保温层
0.5
0.3
无保温层
1.0
0.5
敷设在竖井和穿越不同防火区的桥架,设计要求位置,有防火隔堵措施;
支架与预埋件焊接固定时,焊缝饱满;膨胀螺栓固定时,选用螺栓适配,连接紧固,防松零件齐全。
（3）电缆桥架安装其它技术要求
电缆桥架在穿过防火隔墙及防火楼板时，应采取防火隔堵措施。
电缆托盘、梯架多层敷设时其层间距离一般为：
控制电缆间应不小于0.20m，电力电缆间应不小于0.30m,弱电电缆与电力电缆间应不小于0.50m、如有屏蔽盖板可减少到0.30m，桥架上部距顶棚或其它障碍物应不小于0.30m。
下列不同电压不同用途的电缆不宜敷设在同一层桥架①1KV以上和1KV以下的电缆②向一级负荷供电的双路电源电缆③应急照明和其它照明的电缆④强电和弱电电缆。
如果受条件限制安装在同一层桥架上，应用隔板隔开。
电缆托盘、梯架不宜敷设在腐蚀性气体管道和热力管道的上方，腐蚀性液体管道的下方，否则应采取防腐隔热措施。
用隔热板（石棉板）或防腐隔板（乙烯盖板）保护,长度不应小于管道保温层外径加2m。
金属桥架的连接不得在穿过楼板或墙壁等处进行。
线槽高度125mm及以下时连接片为6个螺栓孔；线槽高度150mm及以上时连接片为12个螺栓孔。
各生产厂家生产线槽的钢板厚度可能不同，定货时要明确。
1.5.电缆沟、电缆竖井和金属桥架内电缆敷设
保证电缆线路安装工程的施工质量，确保电缆线路安全运行。
电缆敷设顺直，无绞拧、铠装压扁、护层断裂、表面划伤。
材料的检验
1、阻燃、耐火电缆应持有消防部门颁发的消防产品使用许可证。
全部电缆必须有质量检验报告及产品合格证，合格证上应标明电缆规格、型号、电缆长度、各种测试参数等。
2、电缆到货后首先进行外观检查，检查电缆外皮是否有凹凸绞拧现象，电缆头是否密封良好。
当外观检查无误后，即可使用1000V摇表进行绝缘检查。
一般要求各相间电阻不得小于10MΩ。
3、用游标卡尺测试电缆芯线规格是否合格。
施工工艺流程:
施工方法
电缆敷设是一项相当繁重的工作，要确保工程质量及施工人员人身安全，必须配备足够的劳动力，施工过程中统一指挥、协调工作。
一般在电缆盘处设6-8人，竖向每隔一个楼层设2人，水平每3米间距设1人，在各转弯处设2人，电缆头处设1人，用对讲机和手持式扩音器与全体施工人员保持联络，随时控制电缆的停放。
电缆布放到位后，应由各层人员将电缆固定在支架上，在电缆两端处预留好适宜的接头长度后，即可将电缆切断。
电缆端头一般按下列长度预留，电缆进出配电箱、配电柜，按盘面的半周长预留，电缆进入电动机等设备一般按0.5米预留，以便制作电缆头及在盘柜内绑扎之用。
电缆直埋或水平敷设应在全长预留适量裕度。
电缆标志牌一律选用铝合金铭牌，标志牌上标明回路名称、线路编号、电缆的型号、规格、电缆起止点、电缆的长度等，并联使用的电缆还应有顺序号。
标志牌的规格应统一，标志字迹清晰、不易脱落，悬挂位置便于检查并固定牢靠。
质量控制
1、金属电缆支架、导管必须接地（PE）或接零（PEN）可靠。
2、电缆敷设严禁有绞拧,铠装压扁,护层断裂,表面严重划伤等缺陷。
3、电缆支架安装应符合下列规定:
（1）当设计无要求时，电缆支架最上层至竖井顶部或楼板的距离不小于150～200mm；电缆支架最下层至沟底或地面的距离不小于50～100mm；
（2）当设计无要求时，电缆支架层间最小允许距离符合下表规定；
表九21、电缆支架层间最小允许距离（mm）
电缆种类
支架层间最小距离
控制电缆
120
10kv及以下电力电缆
150～200
（3）支架与预埋件焊接固定时，焊缝应饱满；用膨胀螺栓固定时，选用螺栓适配，连接紧固，防松零件齐全。
4、电缆在支架上敷设，最小允许弯曲半径符合下表的规定。
表九22、电缆最小允许弯曲半径
序号
电缆种类
最小允许弯曲半径
1
无铅包钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆
10D
2
有钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆
20D
3
聚氯乙烯绝缘电力电缆
10D
4
交联聚氯乙烯绝缘电力电缆
15D
5
多芯控制电缆
10D
注:
D为电缆外径。
5、电缆敷设固定应符合下列规定：
（1）垂直敷设或大于45°倾斜敷设的电缆在每个支架上固定；
（2）交流单芯电缆或分相后的每相电缆固定用夹具和支架，不形成闭合铁磁回路；
（3）电缆排列整齐，少交叉；但设计无要求时电缆支持点间距，不大于表3的规定；
表九23、电缆支持点间距（mm）
电缆种类
敷设方式
水平
垂直
电力电缆
全塑型
400
1000
除全塑型外的电缆
800
1500
控制电缆
800
1000
（4）当设计无要求时，电缆与管道的最小净距，符合本规范表4的规定，且敷设在易燃易爆气体管道和热力管道的下方；
表九24、与管道的最小净距（m）
管道类别
平行净距
交叉净距
一般工艺管道
0.4
0.3
易燃易爆气体管道
0.5
0.5
热力管道
有保温层
0.5
0.3
无保温层
1.0
0.5
（5）电缆沟和竖井，按设计要求位置，有防火隔堵措施。
6、电缆桥架内的电缆应在首端、尾端、转弯及每隔50m处设有注明电缆编号、型号规格及起止点、长度的电缆标牌。
7、并联使用的电力电缆其长度、型号、规格宜相同；
8、一根电缆保护管的弯曲处不应超过3个，直角弯不应超过2个。
适当位置增加相应尺寸接线箱。
9、电缆沟和电缆隧道应采取防水和排水措施，其底部应作成坡度不小于0.5%的排水沟。
积水可直接接入排水管道或经集水坑用泵排出。
10、电缆沟在进入建筑物处应设防火墙。
11、电缆支架全长均有良好接地，接地线在电缆敷设前与支架焊接。
12、电缆通过有振动和承受压力的地段如：
电缆引入和引出建筑物的基础楼板和过墙等处；电缆通过铁路道路和可能受到机械损伤等地段；电缆引出地面2m至地下0.2m处行人容易接触和可能受到机械损伤的地段，应采取保护措施。
13、明敷设电缆通过建筑物变形缝处应做补偿装置，在伸缩缝处将电缆弯曲，弯曲半径应满足规定值，在变形缝的两侧电缆固定支架应随其直线段的电缆支架一并考虑。
明敷设的电缆管应安装牢固，不应将电缆管直接焊接在支架上。
1.6.灯具、开关、插座安装
工艺流程
灯具组装→灯具定位→灯具安装→接线→灯具调试
技术要求
1、照明灯具的安装应在土建屋顶、墙面粉刷装饰完成后进行，以防污染灯具。
2、灯具到货安装前应检查成套灯具的配件是否齐全，规格是否满足设计要求，金属外壳是否已安好接地端子，特殊灯具是否符合使用环境要求，大型花灯及吊风扇安装前需先检查预埋吊钩是否牢固，预埋吊钩的防腐处理是否已完成并通过过载起吊试验。
3、成排灯具的安装严格按设计图纸要求，对称排布，横竖均成一条直线，其中心偏差不得大于5mm。
施工前先放线定位，定位准确后再安装灯具座盘，并进行组装。
所有各类型灯具、风扇的金属外壳必须具有接线端子，安装灯具首先接好接地线，接地线需增加垫片及弹簧垫或使用接线端字连接，以防松脱，确保灯具金属外壳接地状况良好。
螺口灯头的接线。
相线应接在灯头中心的触接端子上，并由开关控制相线；零线接在连接灯头螺纹的端子上，以免安装灯泡时触电。
4、金属灯具外壳需接地的，其接地点不应有绝缘漆。
吊顶内的钢管、属于明配管，应在楼板上固定吊架，固定点间距不大于1.5m，管子与吊架相连。
明敷设的钢管应采用丝扣连接，并做好跨接地线。
距灯具的位置不大于1m处使用金属软管。
5、火灾应急照明及安全疏散指示
安全出口及疏散指示灯安装前通电检查灯的状态指示、应急转换、充放电等功能，各项正常后再进行安装。
疏散指示灯应正确指示疏散口，奔跑方向与箭头指示方向一致，由正常供电转入应急供电的时间不大于5S，并能连续转换照明状态10次，疏散指示照度不小于1.0LX。
开关和插座安装
1、选用开关时必须核算开关所控制灯具的工作电流及功率因素，不能超出开关的额定电流值。
在同一工程中应尽量采用同一种类型的产品，以便于维修和管理。
2、所有照明开关要求通断位置一致，即所有开关采用向下切断，向上接通。
为便于操作开关面板距离门框的距离一般在0.15-0.2米之间，所有照明回路的相线应经开关控制，严禁开关控制零线。
并列安装的开关，其高低差不得大
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