污水处理厂2.docx
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污水处理厂2
目录
一、编制依据
二、工程概况
三、项目控制目标
四、工程施工组织的指导思想
五、施工组织机构
六、劳动力计划
七、主要施工机械使用计划
八、施工总平面布置
九、主要施工程序及方法
十、确保工程质量的技术组织措施
十一、进度保证措施
十二、质量保证措施
十三、安全保证措施
十四、文明施工及环保措施
十五、工程回访与保修
一、编制依据:
1、该工程施工招标文件
2、该工程地质勘察报告
3、我公司以往和现在承建类似工程的施工方法及经验等
4、采用的施工技术规范和标准
二、工程概况
该工程规划设计规模为为4万立方米/天。
污水处理厂采用除磷脱氮二级生化处理工艺，污泥经过脱水后送至城市卫生填埋场填埋。
尾水以满足国家一级B排放标准，并利用原威海第二污水处理厂已建排水系统排入黄海。
主要构筑物有：
细格栅及旋流沉沙池（1座）：
直径=3.5米
生物反应池及污泥泵房（1座）：
64.00*70.70*8.50
二沉池（2座）：
直径32米,深4.5米
紫外线消毒池（1座）：
1.6*10.0*3.0米
鼓风机房（1座）：
30.00*18.20米
储泥池（1座）：
6.0*12.3*4.0米
污泥浓缩脱水机及料仓（1座）：
30.30*12.40米
三、项目控制目标
质量目标：
国家现行验收规范合格标准，争创优良工程。
质量方针：
以过程精品铸造精品工程，为顾客提供完美服务。
工期目标：
2006年4月30日开工至2006年10月31日竣工。
安全目标：
杜绝重伤和亡人事故，一般事故频率控制在3‰以内。
经济目标：
成本降低率达到3％
四、工程施工组织的指导思想
1、按照目标决定组织的原则，精心选配参与施工的各组织成员；
2、建立精干、高效、政令和信息畅通的组织机构；
3、围绕工程特点，采用先进而成熟的施工工艺、技术和设备，运用现代化的管理手段和方法，以质量管理为中心，安全施工为保障，GB/T9001—ISO9001等为手段，科学施工，合理部署，狠抓过程精品，CI形象，确保项目各项控制目标的实现。
五、施工组织机构
我单位为适应工程要求，将建立两级项目管理机构，调集有类似工程施工经验的骨干力量，充实到项目管理机构。
整个工程由项目工程指挥部统一指挥和协调，由项目经理部具体负责组织实施，负责工程合同的履行，现场生产、技术、安全、质量、工期等控制。
组织机构按“四科一室”设置，即：
工程技术科、质量安全科、材料设备科、成本预算科、办公室。
组织机构详见图1、2、3
正常情况下，以项目部各职能部门的指令为主；特殊情况下，以单位总部职能部门的指令为准。
公司项目指挥部
六、劳动力计划
按施工任务的不同，组建相应专业工种劳务队伍。
所有施工人员必须经过职业教育或岗位培训，持证上岗。
计划投入劳动力平均200人/天，高峰期近300人。
主要劳动力供应计划见下表
工种
级别
投入劳动力情况
建筑物、构建筑物施工阶段
模板工
120
钢筋工
80
砼工
40
瓦工
20
抹灰工
20
水暖工
10
电工
10
机械工
10
放线工
4
普工
60
装饰工
10
电焊工
8
油漆工
2
架子工
20
防水工
10
其它
20
主要劳动力计划表
七、主要施工机械使用计划
序号
机械设备
名称
型号
规格
数量
国别产地
额定功率（KW）
备注
1
汽车吊
QY-12
2
中国
2
搅拌机
JS-350
2
中国
17
3
砼输送泵
HBT60
2
中国
90
4
翻斗车
10
中国
5
电焊机
HW-60
6
中国
17
6
钢筋弯曲机
BXI-300
2
中国
7
钢筋切断机
GJ5-40
2
中国
8
挖土机
2
中国
9
自卸车
10立方米
8
进口
10
对焊机
JN-100
2
中国
11
压路机
8T
2
中国
12
潜水泵
QY-25
30
中国
13
水泵
2
中国
14
推土机
小型
1
中国
15
装载机
30
1
中国
16
套丝机
2
中国
17
电渣压力焊机
1
中国
1．5
18
平板震动机
2
中国
19
振动棒机
5
中国
混凝土罐车
5
中国
八、施工总平面布置
1、施工平面布置的原则
将施工区域用临时围墙与周边隔开，以便安全防护，现场管理和文明施工的要求，保证施工现场道路畅通、主要道路按利用原来的厂区道路以及按照厂区规划道路走向布置，将职工生活区、办公区，施工准备区和施工区分类布置，施工设施采取集中和灵活分点布置方法。
2、施工平面布置（施工平面布置图见附图）。
1）、现场临时设施布置
根据施工需求，现场设置办公区，生活区、零星混凝土和沙浆搅拌站、钢筋加工棚，木工加工棚，铁件加工棚、综合料库，料机具堆放场、安装工程现场制作等主要设施。
2）、现场道路
原则上利用现场拟建的永久性道路作为临时道路的路基，适当修筑施工便道。
施工便道路宽6m，路面高出自然地坪200mm，路基原土碾压密实。
路面浇筑10cm厚C20砼。
路侧设排水沟。
3）、垂直运输机械的布置
根据本工程特点和施工方案，配备汽车吊2台，对现场材料设备及预制构件进行吊装运输。
4）、施工现场临时水、电布置
根据日最大需用水量计算，现场供水主管采用DN100镀锌钢管，其它支管采用DN50，生活用水采用DN25。
供水管道埋地敷设。
施工现场施工用电能满足。
施工前编制专项施工用电方案。
供电采用TN-S系统，并实行三级配电两级保护。
九、主要施工程序及方法
（一）、施工测量、放线
本工程场地开阔，场地区域大，视野好，便于进行施工测量。
1、测量依据，规范
本工程测量工作将根据国标GB50026-93《工程测量规范》、《合同规范》、图纸设计要求，及相关建筑、土工施工规范、验收标准。
2、测量仪器配置、检测、保养
为本工程配置以下测量仪器：
（1）J22激光经纬仪一台
（2）苏光DZS3-1型水准仪一台
（3）50m钢卷尺若干把；
仪器检测有效期一年，每年到期前送威海市技术监督局检定。
仪器由专人操作，严格遵守操作规程，并定期进行检测，发现问题应及时送检。
3、人员配备
项目部在总工、技术科领导下设测量班，主管测量工程师一名。
土建工程师、技术员、施工员在施工前对所属工程的测量放样进行检查、复核，发现问题及时报告测量工程师，直至改正。
4、控制点的建立，使用和保护
（1）坐标系和高程系统
平面坐标系依图纸选取厂区独立坐标系，具体施工前由建设单位请规划部门到施工现场进行定位放线，提供控制方格网。
高程系统依设计为黄海高程系统。
（2）控制点的建立
平面控制点分两级布设。
一级控制点由市规划院自城市坐标点引测，转换为厂区坐标。
二级控制点在一级控制点的基础上采用附合导线加密所得，经纬仪两测回测角，往返测距。
高程控制点由国家高等水准点引测至厂区内控制点上，经复测无误后引测。
测量仪器苏光DZS3-1型水准仪，往返测，较差不大于5mm取平均值，超限重测。
（3）控制点的埋设、保护和监测
控制点的选址综合考虑厂区构筑物的分布、通视条件、施工现场的影响等因素，控制点分布于新建厂区四周。
为便于保护，在控制点外侧用砖砌筑50cm×50cm围井，高30～40cm，加盖砼预制板，在一侧设立标志牌，提醒过往车辆及施工人员加以保护。
并通过会议及文件形式对各级施工人员宣讲保护测量标志的重要性。
控制点布设好以后，测量其高程及与相邻点间的夹角，作为初始值，每三个月进行复测以作对照，观察控制点的稳定性。
相邻两次观测值测距较差不大于1/15000，测角较差不大于20″，高程较差不大于10mm。
每次观测后整理分析向监理提交观测报告，对个别异常点提出修正或停用的建议。
5、测量方法及关键部位施工测量控制措施
施工期间，工程机械、脚手架、工程材料等对测量干扰很大，要求测量方法必须机动灵活，故在构筑物初次放样和基础开挖时期宜采用极坐标法放样，再根据结构关系放样出轴线、边线，并固定轴线桩位，每条轴线桩不少于3个桩，位置宜远离施工现场，用砼浇注保护，并作标志。
待基础开挖、垫层完成后，每次要求准确放样，相对点误差较小，宜利用轴线桩位方向交会法定点。
为必须注意放样前检查桩位的外观有无破坏、变形的迹象；放样后复核。
具体项目施工时，根据具体要求设立专职测量员进行全过程检测，确保达到设计及规范的要求，创优质工程。
6、每次测量和引测的结果要形成书面记录，测设人员签字。
7、具体实施前画出详细图纸。
（二）、基础土方、垫层施工
1、开挖前的降水工作
先进行试抽水，观察排水情况，正常后开始降水，计划从开始降水到进行土方开挖需要5天时间，以保证基坑的水位降低。
2、土方开挖
本工程土方开挖的深度不大，但是面积大，需要外运输，估计开挖量在12000立方米，深度在1.2米左右。
计划安排两台反铲挖土机挖土，8台10吨自卸车想外运输，开挖顺序为从南面向北面进行，开挖是分4段进行，方法为先开挖中间部位到南北方向一半的位置，再退回来开挖两边的位置，开挖深度为到垫层底表面上200位置，利用挖土机向后退挖的间歇利用人工清理土方到两边，挖土机回挖两边时运走，开挖两边时多派工人在后面清理200部分余土，完成后利用同样的方法进行剩余部分土方开挖。
开挖前要事先在场地内布置控制标高的木桩，开挖是派专人值班和指挥，防止超挖土方，造成地基土受到扰动。
土方外运输到附近的场地存放用于回填。
质量控制：
机械挖土过程中随时用水准仪复测挖土标高，严禁超挖土层，人工清底时根据标高控制线挖至基底标高，基底标高变化处修成45度坡角。
3、垫层施工
土方机械开挖后人工清理基础底部预留的土方到设计标高，及时进行基础钎探，地基钎探及验槽：
钎点按梅花形布置，钎点间距≯2m，钎深2.1m。
在业主、勘测院、设计院、监理单位共同验槽后方可进行下一步施工。
整个基础分两次验槽，然后尽快安排施工垫层混凝土，防止下雨受到浸泡影响地基承载能力。
垫层混凝土为C15，不能连续施工时要利用枋木拦成直缝，利于接茬。
混凝土要按照配合比严格计量，震捣密实，加强养护。
其他要求创造结构部分混凝土施工要求进行。
（三）、结构施工方法
1、材料情况
1.1、钢材
HPB235级钢筋（直径6到12）、HRB335级钢筋（直径12-25），预埋件钢材为Q235钢。
焊条为E4300。
1.2、水泥：
普通42.5硅酸盐水泥。
1.3、混凝土抗渗标号：
S8。
2、底板钢筋混凝土施工
a、测量放线：
当垫层混凝土强度达到1.2N/mm2以后开始放线，根据定位控制桩用经纬仪将定位轴线测设在垫层上，依据定位轴线测量出池壁、支座壁、池壁基础的边线。
b、底板模板：
底板外侧模板在底板绑钢筋前进行，采用240mm厚砖砌体坐落在垫层上，砌体用M5.0水泥砂浆砌筑，内侧用1：
2.5水泥砂浆抹面压光；池壁腋角，腋角模板采用竹胶合板，穿墙螺栓和架管固定。
c、底板钢筋
（1）所有钢筋必须有出厂合格证，并经复试合格后方准进行钢筋的加工和绑扎，加工和绑扎严格按图纸和规范进行。
（2）环形筋提前按施工图中位置的不同曲率半径加工成弧形筋。
（3）提前预制50×50×35mm同配合比水泥砂浆垫块，垫块上预埋绑丝。
（4）Φ18以上钢筋采用滚压直螺纹接头，接头交错50%布置，绑扎接头错开25%。
不同截面内钢筋接头的间距不小于35d和500mm；同一层钢筋短向钢筋置于长向钢筋外侧。
（5）所有钢筋交叉点必须逐点交错绑扎牢固，辐射钢筋最外端钢筋间距必须满足设计要求。
（6）池壁预埋插筋位置根据定位轴线确定，认真校对合格后将插筋与底板筋焊接，以防池壁筋位移。
（7）为保证上下层钢筋的间距和保护层厚度，在上下层钢筋间架设Φ16钢筋马凳，纵横向间距为1000mm梅花布置。
d、混凝土工程
（1）原材料要求，42.5级、32.5级普通硅酸盐水泥、中砂、5-32mm碎石，减水剂、防水剂必须符合规范要求
（2）混凝土采用场外集中搅拌站机械搅拌，严格配合比。
（3）混凝土的运输：
混凝土自搅拌站用运输车将混凝土运输到现场，砼输送泵直接将混凝土泵送浇筑面。
（4）混凝土浇筑前清理垫层上的杂物，并对垫层进行浇水湿润。
（5）每个施工段的每个结构单元浇筑完毕后方准进行下一结构单元的浇筑，浇筑混凝土时从底板的一侧开始，泵送混凝土浇筑时严禁用泵管对准变形缝处，变形缝处的混凝土人工用铁锹下料，且分两次浇筑，第一次浇筑的厚度略高于止水带经振捣密实后进行二次浇筑。
（6）混凝土用插入式振倒器振捣密实，严禁漏振，振捣后用刮杠刮平，木抹子压实，铁抹子压光，表面成型不小于两遍。
（7）对于腋角部位的池壁混凝土浇筑可在相应的底板混凝土浇筑1小时后，用低坍落度（3～5cm）的同强度混凝土用吊车吊卧罐下料浇注。
（8）混凝土终凝后6小时内浇水覆盖养护，养护时间不少于14昼夜。
在混凝土初凝至终凝后12小时内派专人负责随时检查混凝土表面情况，若出现风裂及时压缝处理。
在混凝土养护时间内派专人负责定时浇水，严禁脱岗。
冬季采取防冻保温措施，挂草帘，保温被等。
3、池壁钢筋混凝土
a、测量放线：
底板混凝土强度达到1.2N/mm2后，根据定位控制桩对池壁进行二次精确放线，施工缝处混凝土若出现偏差及时处理。
b、施工程序：
清除池壁钢筋上水泥浆——施工缝凿毛——绑扎池壁钢筋——安装、固定橡胶止水带——验收隐蔽钢筋——安装池壁模板——验收——准备工作——连续浇筑池壁混凝土——养护——拆除池壁模板——继续养护（时间连续不小于14昼夜）。
c、钢筋工程
所有钢筋进场前必须有合格证并且试验合格，规格、品种符合要求，进场后按照规格存放，下部要垫高，防止与泥土等直接接触。
（1）钢筋按图中位置的要求提前做加工计划，经过审核批准后进行加工，半成品按照不同部位挂牌后存放。
（2）钢筋绑扎前，根据定位线对发生位移钢筋进行修整，清理钢筋上的水泥浆。
当池壁根部混凝土强度达到2.5N/mm2以上时对施工缝进行凿毛处理，方法如下：
用錾子将混凝土的不密实表面及浮浆凿掉露出新茬，凿毛过程中注意保护混凝土的棱角，不要将石子剔除，凿毛完成后用高压风、水吹洗干净，绑扎完成后安装固定竖向止水条。
（3）为控制池壁竖向钢筋的上顶高度，在池壁根部侧面上，测量高程控制线，标明到池顶上皮的高度，据此绑扎竖筋。
（4）绑扎钢筋前，根据施工图纸认真核对钢筋的规格、型号、长度、成型尺寸等，未经复试的钢筋不得用于钢筋加工和绑扎。
（5）钢筋采用绑扎接头，接头错开，错开的接头竖向间距不小于图纸要求，为保证内外侧面钢筋的净尺寸，内外侧钢筋用马凳支撑，马凳直径10mm，间距600mm。
为保证钢筋的保护层厚度钢筋外侧垫层同配合比的水泥砂浆垫块，垫块双向间距不大于2000mm，垫块与钢筋间用预埋在垫块上的铅丝绑扎牢固，保护层厚度必须合格。
（6）所有钢筋的交叉点逐点交错绑扎牢固，钢筋绑扎完毕后保证竖向垂直，水平钢筋平整，钢筋骨架不变形扭曲。
（7）钢筋绑扎过程中及完毕后认真核对规格、型号、数量、间距、长度形状、焊接接头、锚固长度与设计要求相符，经自检合格后，请监理工程师隐蔽验收合格后方可进行下步施工。
d、模板工程
（1）模板体系的选择
池壁为清水混凝土面层，计划采用12厚度的竹胶合板。
（2）支撑体系的选择：
沿池壁内外侧搭设双排脚手架内侧、内池壁局部搭设3排脚手架作为支模操作架和保证模板垂直及稳定性的支撑架。
（3）支撑要点
支模前对混凝土表面的杂物处理干净。
模板边线根据定位轴线确定。
支模前先在池壁两侧搭设操作用双、多排脚手架，搭设脚手架时为保护底板面层不受破坏，所有立杆下满铺50mm厚脚手板。
脚手架的搭设要求：
双、多排脚手架距池壁距离350mm，立杆横距1.5m，立杆纵距1.5m，大横杆步高1.5m小横杆间距1.5m。
每隔10m设一道剪刀撑，脚手架搭设完毕后用架管与预留在底板上的钢筋头将脚手架支撑牢固。
质量要求：
模板支撑牢固、强度、刚度、稳定性满足规范要求，接缝严密，接缝间用胶带纸填缝，边、口、角、模板交接处必须支撑到位。
模板的垂直度误差不大于5mm，断面尺寸±3mm，平整度5mm。
模板拆除：
混凝土的强度达到5.0N/mm2以上，混凝土表面温度与环境温度之差不得超过15度时方可拆除模板，以防混凝土表面出现裂缝。
拆模时注意勿使模板和混凝土结构受损。
e、混凝土工程
（1）原材料要求同底板，混凝土由搅拌站集中搅拌。
（2）混凝土的运输：
混凝土泵送入模。
（3）根据施工段的划分每个结构单元的混凝土一次浇筑完成。
（4）施工缝的处理：
混凝土浇筑前先对施工缝进行浇水湿润，再铺一层15～20mm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆，并用振捣棒微振一下。
（5）混凝土分层连续浇筑完成，每层混凝土的浇筑厚度不得超过40cm，沿池壁高度均匀摊铺，每层水平高差不超过40cm。
（6）振捣棒的移动间距不大于30cm，插入到下一层混凝土内5～10cm，每层混凝土的间歇时间不大于1小时，池壁转角、进出水口、洞口、钢筋密集处仔细振捣，严禁漏振。
（7）严禁用泵管直接将混凝土对准变形缝止水带灌注，变形缝处混凝土采用人工提前填料的方法，注意止水带两侧同时填料灌平，止水带两侧认真振捣，严禁触动止水带和使止水带发生位移。
（8）最上一层混凝土振捣后45～60分钟再进行二次振捣，表面要浇平振实，木抹子压实，铁抹子压光，面层成活不少于两遍。
混凝土终凝4小时内浇水覆盖养护不少于14昼夜。
（9）底板预埋钢筋头及对拉螺栓的处理：
混凝土工程施工完毕后，将底板上预埋钢筋头的周围用錾子剔凿成50×50×35的凹坑，沿根部将钢筋头割断，用膨胀水泥砂浆将凹坑填平压光，对池壁上的对拉螺栓在拆除模板后，将木堵头剔除，沿根部将螺栓割断用膨胀水泥砂浆堵塞严密。
4、构筑物水池满水闭水试验
在准备作满水试验前，应将池内的杂物清理干净，临时封堵预留孔洞，预埋管道及进出水口等。
在适当部位设置水位观测标尺，标定水位测针、准备测定蒸发量的水箱，做好充水和放水系统的设施。
并编写满水试验方案，呈报监理工程师审批后，方可进行满水试验。
（1）水池升高1米水位不小于4小时，然后停止12小时再继续充水，充水总高度不大于设计水位高度，水池以4天充满为宜。
并控制沉降速度每24小时不大于5mm，放水时间及要求与充水试验相同。
（2）在放水与充水试验同时，应加强观察，并作好沉降以及回弹记录。
满水3昼夜后进行测定水的渗漏量。
（3）每次充水宜测读24h的水位下降值，计算渗水量，在充水过程中和充水以后，应对水池作好观察检查。
当发现渗水量过大时，应停止充水。
待作出处理后方可继续充水。
（4）水位观测：
充水时的水位可用水位标尺测定
充水至设计水深进行渗水量测定时，应采用水位测针测定水位。
水位测针的读数精度应达1/10mm.
充水至设计水深后至开始进行渗水量测定的间隔时间，应不小于24h。
测定水位的初读数与未读数之间的间隔时间，应为24h。
连续测定的时间可依据实际情况定，如第一天测定的渗水量符合标准，应再测定一天；如第一天测定的渗水量超过允许标准，而以后的渗水量逐渐减少，可继续延长观测。
（5）蒸发量测定
现场测定蒸发量的设备，可采用直径约为50cm，高约30cm的敞口钢板水箱，并设有测定水位的测针。
水箱应检验，不得渗漏。
水箱应固定在水池中，水箱中充水深度可在20cm左右。
测定水池中水位的同时，测定水箱中的水位。
（6）在满水试验中并应进行外观检查，不得有漏水现象。
水池渗水量按池壁和池底的浸湿总面积计算，钢筋砼水池不得超过2L/m2·d。
（四）、工程试验检测工作程序及方法
1、试验检测工作程序
取样、送样
凡主要工程原材料进场面（水泥、钢材、砂石料、外加剂、止水带等）应有出厂合格证和进料单，并在监理单位的监督下进行取样，取样部位和数量按有关规范执行，然后一同送到检测站检测。
2、本工程试验工作重点
本工程主要是大型水工构筑物，对砼有抗裂抗渗等要求。
因此本工程试验工作的重点为砼配比的设计。
为满足构筑物抗裂抗渗的要求，砼配比选择应遵循以下原则：
（1）抑制碱骨料反应
据有关经验表明，部分重要工程砼构筑物的开裂主要是碱骨料反应所致，且碱骨料反应已经成为砼工程的癌症。
为有效控制碱骨料反应的发生，关键是使用非碱活性骨料。
若因条件所限，只有碱活性骨料可供，应采取以下预防措施使砼中总碱含量不超过3kg/m3来抑制碱骨料反应。
优选水泥含碱较低的厂家控制碱含量。
使用混合材料，本工程采用粉煤灰作为掺合料。
采用含碱低的高效外加剂。
（2）提高砼的密实度、减少孔隙体积。
a、粗骨料采用5～32mm连续级配碎石。
b、采用高效外加剂，降低水灰比，水灰比控制在水泥完全水化时的水灰比左右。
c、采用中砂，考虑泵送因素，砂率应控制在35～45%之间。
（3）防砼开裂
除抑制碱骨料反应外，还须采取以下措施控制砼开裂产生。
a、砼宜具有微膨胀性，掺加带膨胀性的外加剂，使砼的14天水中限制膨胀率应不低于0.015%。
b、掺加粉煤灰，降低水化热，抑制温度裂缝的产生。
c、严格控制粗细骨料的含泥量、泥块含量。
粗骨料含泥量不大于1.0%，泥块含量不大于0.5%；细骨料含泥量不大于3.0%，泥块含量不大于1.0%。
d、加强砼的养护和保温措施，施工现场按要求作好测温和温控措施等。
e、经常检测砼的坍落度，严格控制水灰比。
（4）按有关规范要求，在现场制作砼、砂浆的检查试件。
按标准进行养护，并进行抗压、抗渗等试验检测。
钢筋焊接试件等请监理工程师旁站。
每月填写工程试验统计报表，及时、准确、真实、完整地反映工程试验成果。
呈报监理工程师审查。
十、确保工程质量的技术组织措施
对于每一个确定的具体问题，针对不同的情况，可以分别采取或综合采取技术措施、组织措施、合同措施及经济措施。
在编制本组织设计时，已贯穿了该指导思想，实施过程中，加强组织措施的力度，认真按照拟订的技术措施进行工作。
1、技术准备
（1）组织相关工程、技术、管理人员熟悉施工图纸，学习本工程使用规范和有关技术操作规程，组织各专业施工图纸会审工作，搞好各相关专业工种之间的配合，理清各专业的施工程序，以便科学组织施工。
（2）主要技术管理人员要认真研究标书、施工图纸和合同文件等有关资料，进一步深化、完善施工组织设计和施工方案；并在业主项目管理工程师机构的督导下修订和完善质量计划，切实做好施工部署。
（3）进场后对施工队伍进行技术交底，编制具体的分阶段施工组织设计和分项施工方案以及分项施工作业指导书。
根据工期要求和施工部署，做好材料计划、机具计划、劳动力需用计划等。
2、技术管理措施
（1）设专人收发、整理归档施工图纸、与业主/项目监理公司的洽谈记录往来技术文件、资料等；作废的图纸、技术文件要加以“作废”标记并及时收回，防止错用。
各种规范、标准必须保证是最新有效版本。
（2）组织各专业有关工程技术人员作好图纸的审核，发现问题及时办理洽商解决，不得因此而延误工期；随工程进度及时编制好各阶段的施工组织设计和施工方案，模板以及支撑需要做详细设计。
（3）做好工程翻样和加工订货工作，对设计中不完善或不明确处，要绘制出翻样图，加工订货要明确技术标准和质量要求。
（4）工程资料填写要与施工进度同步，真实反映和记录工
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