场地硬化施工方案.docx
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场地硬化施工方案
室外场地硬化施工方案
1、编制依据2
2、工程概述2
2、1、工程概况2
2、2、主要工程数量2
2、3、工期安排3
3、主要施工方案3
4、主要施工工艺及方法3
5、资源配置8
5、1、人员安排8
5、2、机械安排9
5、3、主要材料9
6、技术措施9
6、1、工期保证措施9
6、2、质量保证措施10
6、3、环境保证措施11
6、4、安全保证措施12
7、文明施工13
&夜间施工13
9、安全应急预案14
10、环保应急预案17
室外场地硬化施工方案
1、编制依据
1、1、包装物料库房室外场地施工图；
1、2、现场实地勘察；
1、3、国家现行得施工规范及有关标准、法律、法规等文件。
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011版）
《公路路基施工技术规范》（JTGF10—2006）
《砼强度检验评定标准》GB50107-2010
《砼质量控制标准》GB50164-2011
《工程测量规范》GB50026-2007
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
本工程同时执行国家及本省、市现行施工及验收规范与质量评定标准，以及有关条例、实施办法等。
2、工程概述
2、1、工程概况
本工程为贵州茅台酒股份有限公司包装物料库项目，位于贵州省仁怀市茅台镇茅台酒股份有限公司原厂区钢材库房处。
包装物料库建筑面积1189&63n2，室外场地硬化分三块，入口大门外边为第一块，大门口里边为第二块与第三块，总硬化面积约3672〃，硬化具体做法见下：
第一块：
将现有路面挖下去比设计路面标高底25cn浇5cn厚C15砼垫层，铺①14@20双向钢筋网，最后浇20cm厚C30砼路面。
硬化面积约441m2o
第二块：
由下至上为30cm厚碎块石，10cn厚级配碎石，10cn厚C15砼垫层，20cm厚C30砼。
硬化面积约1403m。
第三块：
由下至上为分两次嵌压60cm碎块石石，10cm厚级配碎石，10cm厚C15砼垫层，20cm厚C30砼。
硬化面积约1828m。
砼场地块体平面尺寸按6m<6m块体间设3cm伸缩缝一道，缝内填充防水油膏。
2、2、主要工程数量
序号
名称
单位
数量
备注
1
清表
m2
3672
2
原硬化地面破碎
n3
499
包括塔吊基础破碎
3
挖土石方
n3
6797「
全部外运
4
碾压土方
m2
3231
5
碎块石
n3
1518
6
级配碎石
n3
323
7
C15砼垫层
n3
345
8
钢筋
t
5
9
C30砼
n3
735
以上均为设计数据，实际发生工程量以现场收方为准。
2、3、工期安排
根据业主工期要求，计划于2014年9月1日进行室外场地开挖，计划于10月10日完成场地硬化，工期40天。
3、主要施工方案
本工程现地面标高比设计标高，首先采用机械将现有地面降至设计底标高，采用机械将场区内原有得硬化场地以及塔吊基础破碎，弃渣全部外运至业主指定地点；硬化时由内向外进行施工，即第三块、第二块、第一块依次进行硬化，第三块与第二块硬化时，混凝土采取自卸进行浇筑，第一块混凝土浇筑时采取泵送。
4、主要施工工艺及方法
4、1、工艺流程
施工准备-场区内原有硬化场地破碎以及土方开挖-碎块石层施工（第一块无此项）-级配碎石层施工（第一块无此项）-砼垫层浇筑-钢筋网安装（第二、三块无此项）—路面砼浇筑。
4、2、具体施工方法
4、2、1、施工准备
⑴全面熟悉施工图纸、资料与有关文件，参加业主得设计交底与图纸会审并作好记录。
⑵由现场负责人向参加施工得班组长与作业人员进行技术交底，并认真讨论贯彻落实。
⑶测量放线，定出开挖边界线及开挖深度。
⑷所有施工机械设备进场前，要保养、检测、维修，检验合格方许进入施工现场。
施工过程中，我们将组织专业维修人员对所有进场设备进行维护、保养，确保机械设备正常运转。
⑸按照设计文件及规范要求，准备施工生产所需得材料，特殊情况下不得少于一周得生产所需得材料。
4、2、2、场区内原有硬化场地破碎以及土方开挖
根据现场实测，该拟硬化场地现地面标高为包装物料库相对标高士
0、000,设计室外场区硬化形成后地面标高为-1、200m根据设计具体做法，现需将其地面降至设计底标咼，具体开挖深度如下：
区域
现地面标高
设计底标高
开挖深度
第一块
517、2
516、95
25cm
第二块
5184
5165
190cm
第三块
5184
5162
220cm
本工程施工区域较狭窄，前期进行主体施工时，临时设施建设均布
置在拟硬化区域内，前期在进行临设施工时，有硬化场地，具体位置附后；第一块、第二块均已硬化，硬化砼厚度约25cm采取破碎锤将其混凝土面破碎，破碎后将砼弃渣采用挖掘机装车，自卸汽车外运至业主指定地点（场区所有土石方均外运），换用挖掘机由内至外进行土方开挖，开挖过程按上表设计底标高跟踪测量，严禁超挖。
当挖至基底20cm以上时停止机械挖土，改用人工捡底。
挖方地基土方地段施工标高，应考虑因压实后得下沉量，其值应通过试验确定。
在挖方路基得路床顶面以下，土方断面应挖松30cm再压实；石方断面得路床顶面标高，应符合图纸要求，高出部分应辅以人工凿平，低洼处应采用级配碎石填平碾压密实，严禁用细粒土找平。
将基础顶面整平后，用振动压路机对基础顶面进行碾压。
压路机得振动频率应控制在30H"45Hz得范围，过大得振动频率也会降低压实效果。
压路机得振幅应控制在0、7mnr1、8mm碾压时第一遍应静压，然后先慢后快，由弱振至强振。
压路机得最大行驶速度不超过4Km/h碾压时先压两边再压中间，纵向进行退式进行，横向接头时振动压路机重叠0、4m-0、5m应确保无漏压、无死角，确保碾压均匀；其压实度不应小于95%压实度如不符合要求，应进一步压实或采取其她措施进行处理，使之达到规定得压实度。
路基挖至完工断面后，如仍留有非适用材料，应按监理工程师要求得宽度与深度继续挖除，并用合格填料分层回填分层压实，其压实度应符合土质路基压实度标准。
在回填前，应测量必要得断面并报监理工程师审批。
4、2、3、碎块石层施工
⑴选料：
通过对料场得调查，做质量、经济指标分析比较，选择最好得料场供料。
要求：
碎块石层得最大粒径w10cm无杂质、中风化或强风化石得含量不大于3%石质要求为弱风化岩石。
碎石为2~4cm与1~3cm得碎石各一半；
掺入10%~15得瓜米石或石屑。
⑵备料：
开挖至设计面整理后开始备料。
由于受施工场地得限制，备料时，直接将在料场配得混合料运至施工地点。
⑶配料：
在石料厂装车时，直接按比例成份将料装车。
⑷铺料：
铺料前，先用挖掘机对进场得混合料翻拌两遍再铺料。
⑸高程控制：
使用水准仪控制松铺厚度以及压实厚度高程，松铺系数一般为1、1~1、15。
⑹碾压：
碎块石层分一层两次碾压。
碎块石层混合料一般用YZ22得震动压路机震压四遍、静压两遍，压实遍数不得少于六遍。
第一次碾压完成后，再面撒2cm厚得细料（瓜米或石屑）使其表面密实、平
整。
细料撒完后，再用压路机震压一遍、静压一遍。
⑺一般危害得处理方法
常见得问题有：
不规则下沉、松散等。
不规则下沉得处理办法分为：
不规则下沉原因就是：
基础下沉带来得垫层下沉；混合料级配不均匀孔隙率大引起得下沉。
1由于基础下沉带来得垫层下沉，应将已铺筑得碎块石层料挖起来，选择位置堆好，将基础进行换填料或改良基础处理好后，再将碎块石混合料重新铺好压实。
2由于混合料级配不均匀引起得下沉，应将局部得混合料挖起来，重新级配后，再铺好压实。
4、2、4、级配碎石层施工
⑴摊铺
1）采用人工进行分层平行摊铺。
2）采用重型振动压路机碾压时，一层压实厚度不宜超过30cm根据所配置得压路机械，压实总厚度超过一层压实厚度时应分层摊
铺，但每层压实厚度不得小于10cm。
先铺得一层应经过整型与压实，并经监理工程师批准后，才能继续铺筑上层。
3）每层得松铺厚度通过试验确定。
摊铺必须用经监理工程师批准得机械进行作业，将集料按松铺厚度均匀地摊铺在规定得宽度上。
⑵拌与及整型
1）级配碎石得最大粒径不应超过31、5mrm（方孔筛），压碎值不应大于26%碎石中不应含有粘土块、植物等有害物质，针片状颗粒
总含量不应超过20%
2）拌与结束后，其含水量应稍高于最佳含水量，以弥补碾压过程中得水分消耗。
3）在整型过程中，必须禁止任何车辆通行。
⑶压实
1）每一层摊铺整型后，随即用经监理工程师同意得压路机在全宽上进行碾压。
碾压方向均应与中心平行，其顺序就是；直线段由边到中，超高段由内侧向外侧，依此顺序进行碾压。
碾压时，后轮应重叠1/2轮宽，后轮必须超过两段得接缝处，使每个摊铺碾压层整个厚度与宽度完全均匀地压实到规定得压实度为止。
压实后表面应平整、无轮迹或隆起，并有正确得断面与合适得路拱。
2）凡在压路机具压不到得地方，用机夯夯实，直到达到规定得压实度为止。
3）压路机碾压速度，头两遍以采用1、5~1、7km/h为宜，以后用2、0~2、5km/h。
4）每层得压实应连续进行。
4、2、5、钢筋网制作安装
钢筋得加工与安装铺筑前，应按设计图纸对钢筋网设置位置、路面板块、地梁与接缝位置进行准确放样，路面板块得平面位置偏差不得大于10mm钢筋网设置位置应窄于面板宽度左右各不小于100mm钢筋得有关操作要求如下：
⑴钢筋网所采用得钢筋直径、间距；钢筋网得设置位置、尺寸、层数等应符合设计图纸得要求。
钢筋网焊接与绑扎应符合国家相关标准。
采用工厂焊接好得冷轧带肋钢筋网片时，质量要符合国家相关标准得规定。
⑵钢筋网应采用预先架设安装方式，单层钢筋网得安装，在确保精度得条件下，可采用两次摊铺，中间摆设钢筋网得安装方式。
⑶单层钢筋网得安装高度应在面板顶面下1/3—1/2高度处，夕卜侧钢筋中心至接缝或自由边得距离不小于100mm并在每m2配置4—6个焊接支架或三角形架立钢筋支座，保证在拌合物得堆压下，钢筋网基本不下陷、不变形、不移位。
单层钢筋网不得使用砂浆或混凝土垫块架立。
⑷钢筋网得主受力钢筋应设置在受弯拉应力最大得位置，单层钢筋网纵筋应安装在底部。
⑸钢筋网片进行搭接焊与绑条焊时，钢筋得搭接长度，双面搭接焊》5d,单面焊》10d,相邻钢筋得焊接位置应错开。
⑹摊铺前应该检查绑扎好得钢筋网片与骨架，不得有贴地、变形、移位、松开与开焊现象。
⑺对于连续配筋得钢筋混凝土路面，钢筋网支架必须采用活动支架，支架不得锚入基层之中，支架宜在钢筋加工车间电焊在横筋上。
为了适应钢筋网片在混凝土施工中得热胀冷缩现象，以避免连续网产
生过大得变形与隆起，纵向钢筋接长时，每隔30米左右宜采用一个绑扎接头。
4、2、6、路面砼浇筑
本工程路面面板采用20cm厚C30混凝土结构。
混凝土采用厂拌，混凝土罐车运输，人工摊铺。
⑴施工工艺流程
施工工艺流程如下所示。
⑵基层准备与放样
基层检验与整修
面层铺筑前，应对基层得厚度I放密实度、平整度等进行检查；基层若有坎不平、松散、坑槽等，必须在面层铺筑前整修完毕，并应清理干净；
支立模板与安设分格条
根据设计图纸放出中线、边线；基层检查合格后可安装模板。
⑶模板安装
模板采用钢模板，长度3〜5米，接头处拼装配件应牢固，模板高度与混凝土面层板厚度相同；模板两侧每米设置一处支撑固定装置，模板底面与基层顶面紧贴；
模板安装后进行检验，必须符合路面施工规范要求；模板安装后，涂刷脱模剂，放分格条，要固定好。
分格条得厚度，端缝宽度按设计要求执行。
模板安装应注意以下事项：
1支模前应对模板安装位置及摊铺位置进行测量放样，每20m设一个桩，每100m设一个临时水准点；
2核对路面标高、面板分块、胀缝得位置确保正确无误。
3模板应安装稳固、顺直、平整，无扭曲，相邻模板接缝应紧密平顺，不得有底部漏浆、前后错茬、高低错台等现象。
严禁在基层上挖槽，嵌入安装模板。
4模板安装验收合格后，应在靠近砼得表面涂刷脱模剂或隔离剂，接头应粘贴胶带或塑料薄膜等予以密圭寸。
⑷混凝土得拌与及运输
用于混凝土得各种材料均应满足现行相关技术规范得要求。
混凝土拌制采用搅拌站集中拌合，配合比经试验室试验，并经监理工程师批准。
砼运输，采用混凝土罐车运输至浇筑地点，卸料后，可采用人工对局部出现离析得砼进行二次拌与，以保证混凝土质量。
⑸摊铺及振捣
混凝土采用人工摊铺。
每次摊铺宽度按照分格条得设置宽度进行控制。
摊铺好得混凝土混合料，应迅即用平板振捣器与插入式振捣器均匀得振捣。
振捣混凝土混合料时首先应用插入式振捣器在模板边缘角隅等平板振捣器振捣不到之处振一次，同一位置不宜少于20S。
插
入式振捣器移动间距不宜大于其作用半径得0、5倍，并应避免碰撞模板与钢筋。
其次,在用平板振捣器全面振捣。
振捣时应重叠10~20cm同一位置振捣时，当水灰比小于0、45时，振捣时间不宜少于30S;水灰比大于0、45时，不宜少于15S,以不再冒气泡并泛出水泥浆为准。
混凝土在全面振捣后，再用振捣梁进一步拖拉振实并初步整平。
振动梁往返拖拉2~3遍，使表面泛浆，并赶出汽泡。
振动梁移动得速度要缓慢而均匀，前进速度以1、2~1、5m/min为宜。
对不平之处，应及时铺以人工补填找平。
补填时应用较细得混合料原浆，严禁用纯砂浆填补，振动梁行进时，不允许中途停留。
牵引绳不可过短，以减少振动梁底部得倾斜，振动梁底面要保持平直，当弯曲超过2mm寸应调查或更换，下班或不用时，要清洗干净，放在平整处（必要时将振动梁朝下搁放，以使其自行校正平直度），不得暴晒或雨淋。
最后再用平直得滚杠进一步滚揉表面，使表面进一步提浆并调匀。
如发现混凝土表面与拱板仍有较大高差，应重新补填找平，重新振滚平整。
最后挂线检查平整度，发现不符合之处应进一步处理刮平，直至平整度符合要求为止。
⑹混凝土表面防滑处理
混凝土摊铺完毕或表面经精整平后，宜使用钢支架拖挂1〜3层
叠合麻布、帆布或棉布，洒水湿润后作拉毛处理。
布片接触混凝土面得长度以0、7〜1、5m为宜。
人工整平表面时，宜使用木抹。
用钢抹修整过得光面，应再次拉毛处理。
⑺分格条处理
混凝土收水初凝后，取出分格条，用铁抹子第一次压光，并修补分格边缘缺损部分。
⑻混凝土得养护
水泥混凝土铺筑完毕后，及时采用喷洒养护剂、塑料薄膜覆盖保湿进行养护。
养护时间一般在14〜21d。
砼养生初期，严禁人、畜、车辆通行，在达到设计强度40%后，行人方可通行。
⑼填缝
缝槽在混凝土养生期满后及时填塞，填缝前保持缝内干燥清洁，采取措施防止杂物掉入缝内。
填缝料与混凝土缝壁粘附紧密，灌注深度按照设计要求进行控制，填缝料在充分硬结后，再开放交通。
5、资源配置
5、1、人员安排
配置1名有丰富施工与管理经验得管理人员与2名专业技术人
员，安排组织施工过同类工程得施工队伍、主要技术人员负责本工程施工。
按照工程内容与工作量大小编制劳动力使用计划，落实劳力来源。
根据不同时期劳动力需求量进行劳动力配置。
每天拟投入劳动力表
工艺阶段
工种
人数
基础开挖阶段
测量人员
2
r机械司机:
4
路面结构施工阶段
测量人员
2
机械司机
6
普工
8
钢筋工
4
根据现场施工计划，做好施工机具得落实，确保按期进场。
详见
下:
拟投入得主要施工机械配备表
机械名称
规格型号
单位
数量
反铲挖掘机
P360
台
1
液压破碎锤
柳工
台
1
装载机
dl503GOLD
台
1
自卸汽车
东风
辆
2
混凝土罐车
10n3
辆
2
泵车
47m
辆
1
打夯机
HWD1
台
2
震动压路机
YZ22
台
1
压路机
25t
台
1
插入式振捣器
70型
台
2
平板振捣器
Pa-50
台
2
搅拌站
WCQ200
台
2
搅拌机
HJ200
台
1
电焊机
AX320-1
台
2
电锯
600N/M
台
2
抹光机
MG-100
台
1
钢筋切割机
GQ40
台
1
5、3、主要材料
根据材料得用量计划，所用模板、钢筋、混凝土、砌块、碎石等分批进场，现场做好材料单保管，对材料进场后应做好材料抽样试验工作与混凝土、砂浆配合比试验，合格后投入使用。
6、技术措施
6、1、工期保证措施
⑴认真研究、分析各单位工程得量，影响及制约因素，做出周
密得施工进度计划，施工中严格按照计划施工，如出现不符得情况,及时分析原因，提出补救措施。
⑵在整个施工过程中，地下管道得施工就是个最关键得工程。
在施工安排上，多投入机械，采取分段开挖得方式。
在处理各种管道平面流水交叉作业得安排上，采取先施工雨、污水管道，分断开挖，及时回填，为给水管道与燃气管道等得施工提供施工面，并及时插入施工，争取缩短地下管道得工期。
⑶碎石及碎块石层得施工，充分利用机械化得作用，以机械施工为主，人工为辅得原则，大面积展开，一次性完成，既缩短了工期，又节约了成本。
⑷混凝土路面采用商品混凝土结合全盘机械化施工，可大大加快路面得速度，根据实际情况，组织多班施工工人轮班作业，也能大大提高砼路面得施工进度。
6、2、质量保证措施
建立健全质量保证体系，项目经理为第一责任者，对监理工程师负全责。
建立各级质量管理网络，层层负责把住质量关。
除按设计图纸、施工技术规范与监理工程师得指令精心施工外，主要采取以下质量保证措施。
（4）施工挂牌制目得就是加强职责、明确范围、促进联系、方便监督。
主要就是在施工现场挂牌，明确现场责任人、工序负责人与主要工序操作人员。
（5）首件验收制由技术主管、各工程队技术负责人主持有关技
术质量管理人员进行首件验收，在原始记录上签具意见并签字。
（6）质量检查制包括首件检查、中期检查与竣工检查。
其中施工工程中得中期检查，包括工序自检、上下工序交工检查、工序验收等为质量保证体系活动得重点。
（7）质量管理活动制重点就是对工程质量得薄弱环节，组织
有关人员开展攻关，使工程质量全面得到提高，保证工程质量达到优良标准。
6、3、环境保证措施
项目经理部将在施工过程中认真贯彻《中华人民共与国环境保护法》与《中华人民共与国水土保持法》得要求，积极维护当地得自然环境，最大限度得减少施工对自然生态得破坏。
⑴环境保护管理体系及组织机构：
项目经理部设专人负责环保工作。
进场后及时与当地政府环保机构联系，了解地方环境保护法规对公路施工得具体要求，签订有关协议、制定报审具体办法及办理相关手续。
施工中严格履行合同中对取弃土、排污等施工环境保护方面得承诺。
环境保护管理体系如下图：
环境保护管理体系
（三）、防止与减轻对水、大气得污染
1、保护水质
（1）施工废水、生活污水不得排入饮用水源、灌溉渠道，不得污染河流。
（2）施工区域，砂石料场，在施工期间与完工以后，妥善处理以减少对河道、溪流得侵蚀，防止沉渣进入河道或溪流。
（3）冲洗集料或含有沉积物得操作用水，采取过滤、沉淀池处理或其它措施，使沉淀物不超过施工前河流得随水排入得沉淀物量。
2、控制扬尘
（1）施工作业产生得灰尘，除在场地得作业人员配备必要专用劳保用品外，还随时进行洒水以使灰尘公害减至最小程度，并符合当地环保部门得有关规定。
（2）易于引起粉尘得细料或散料予遮盖或适当洒水，运输时用帆布、盖套及类似物品遮盖。
3、减少噪声、废气污染
（1）各种临时设施与场地，如堆料场、预制场等设于厂区主要风向得下风处。
（2）当使用机械设备得工艺操作，要尽量减少噪音、废气等污染;在夜间施工时，米用措施减少噪声，并遵守当地有关部门对夜间施工得规定。
6、4、安全保证措施
1、安全生产体系框图
2、施工机械安全防护：
项目经理
（1）各种机械设备得操作人员必须经过相应部门组织得安全技术操作规程培训，考试合格后，甘有效证件上岗；
（2）机械操作手上岗主管生产技身体健康状况检查，有禁忌病症得人员，不准从事机械
（3）机械操作人员丄作前，就对所使用得机械设备进行|安全检
查，严禁带病使用，严禁酒后作业;r―丄——
（施工技术作人员只要离开机械设备，必须按规施将机械责稳停放于安全位置，并将驾驶室锁好，或把电器设备得控制箱拉闸上锁;
（5）严禁在行走机械得前后方休息（包括乘凉、、午睡）*行走前就检项周部安全员确►施工队安全员
3、临时用电安全防护I
⑴临时用电必须符合中华人民共与国城乡建设环境保护部部颁标准与当班组安全员
⑵在路面设计高程范围内与其她施工现场施工时，施工设施最高处与外电架空线路垂直距离应不小于有关规定。
⑶移动式发电机供电得用电设备，其金属外壳或底座，应与发电机电源得接地装置有可靠得电气连接。
⑷低压架空线必须采用绝缘铜线或铝线，架空线必须设在专用电杆上，严禁架设在树杆、脚手架上；施工现场得架空线最大弧垂距地不小于4米。
⑸电缆线沿地面敷设时，不得采用老化脱皮得电缆线，中间接头应牢固可靠，保持绝缘强度；不得承受拉力，过路处要穿管保护，电源端必须设漏电保护装置。
⑹集中用电场所配电箱，开关要分开设置，并采用两级漏电保护装置；配电箱、开关箱必须安装牢固，电具齐全完好，注意防尘。
⑺必须坚持一机一闸用电与下班断电加锁得原则。
⑻手持电动工具与单项回路得照明开关箱内必须装设漏电保护器，照明灯具得金属壳必须做接零保护。
⑼施工现场临时用电要定期进行检查，防雷保护、接地保护、变压器及绝缘强度，每季测定一次；固定用电场所每月检查一次；移动式电动设备、潮湿环境与水下电气设备每天检查一次。
对检查不合格得线路设备要及时维修或更换，严禁带故障运行。
7、文明施工
7、1、严格按规范施工，全面推行现场施工标准化作业。
施工便道经常洒水，防止尘土飞扬。
各施工作业点严格执行工完场清制度。
7、2、开展文明施工现场竞赛活动，规范现场管理。
建立奖惩制度，对管理好得单位进行奖励，不好得单位进行处罚。
7、3、自觉执行当地政府得有关部门规定，接受当地村民得监督。
7、4、与有关部门密切配合，做好光缆与各种管道得保护与处理工作，力争达到各方满意，文明施工。
7、5、积极做好宣传活动。
工地利用《工地简报》、《墙报》等进行宣传工地得好人好事；彩旗飞舞，标语醒目，营造施工气氛；利用报纸、电视等媒体宣传本工程良好形象。
8夜间施工
&1、夜间施工班组长应提前做好有关工作，及时上报项目部经理审批，经项目部审批后方可进行夜间施工。
申请书内容包括：
作业部位、作业人数、照明安排、申请作业时间、值班负责人安排、职工安全技术交底情况等。
8、2、夜间施工必须遵照国家安全生产管理条例，严禁盲目施
工，不准安排由老体弱、带病、疲劳及一切不适合夜间作业得工人进行施工。
8、3、夜间施工时需对施工作业人员进行日、夜班分班，并提
升级会员 