方案.docx

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方案

第一章编制依据

一、根据：

家华·名都花园工程施工图

二、我公司现行的施工管理模式及设备材料配备情况

三、国家现行各种施工规范标准：

1、《建筑桩基技术规程》JBJ949-94

2、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300－2001

3、《地基与基础工程施工质量验收规范》GB50202－2002

4、《建筑分项施工工艺标准手册》ISBN7－112－04072－8

5、《建筑分项工程施工工艺标准》ISBN7－112－03226－1

6、《工程测量规范》GB50026－93

7、《建筑施工安全检查标准》JGJ59－99

8、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33－86

第二章工程概况

陈江家华名都花园商住楼B1、B2栋工程；属于框剪结构;地上18层;地下1层；建筑高度：

60.37m；标准层层高：

3m；总建筑面积：

35706平方米；基础采用人工挖孔桩基础。

本工程由惠州市大华房地产开发有限公司投资兴建，深圳市国际印象建筑设计有限公司设计，惠州广夏工程项目管理有限公司监理，东江建筑安装工程有限公司承建。

第三章工程地质概述

一、根据现场调查/勘探孔揭露，综合室内土工测试成果，场地岩土层自上而下划分为人工填土层（Qml）、第四系残积层（Qel）及侏罗系基岩（J），分述如下（前面数字为层序号）：

（1）、人工填土层（Qml）

①、素填土：

灰红、灰黄、浅灰色、湿，松散，由泥质粉砂岩风化土夹风化岩块堆填，性质不均匀；本层主要分布于场地表层，呈层状，见于场地内钻孔ZK4～ZK6、ZK13～ZK16、ZK24～ZK26、ZK34～ZK36、ZK40、ZK53、ZK83、ZK84、ZK103、ZK106、ZK137中，层厚0.30～2.00m，层顶标高12.65～13.49m。

（2）、第四系残积层（Qel）：

由泥质粉砂岩/砂砾岩风化残积未经搬运的粉质粘土组成。

②、粉质粘土：

暗紫红色，硬塑，原岩结构可辨，遇水易软化，为泥质粉砂岩/砂砾岩风化残积物；本层见于场地内钻孔ZK1、ZK2、ZK4～ZK6、ZK13～ZK16、ZK23～ZK26、ZK53、ZK68、ZK70、ZK71、ZK103中，层顶埋深0.00～1.80m，层厚1.50～15.00m，层顶标高109.4～14.26m。

本层取土样11组，其主要物理力学性质标详见土工试验报告及岩土层物理力学性质统计表；本层标准贯入试验31次，校正后锤击数N=15.4～27.0击，平均19.9击。

（3）、侏罗系基岩（J）

在钻孔揭露深度内下伏岩体为泥质粉砂岩，局部为砂岩/砂砾岩，按风化程度/力学性质可分为全风化岩带、强风化岩带、中风化岩带，分述如下：

③-1、全风化岩带：

暗紫红、灰黄色、风化剧烈，岩石结构基本破坏，遇水易软化，岩芯呈坚硬土状，风化不均，局部夹强风化岩；本层见于场地内钻孔ZK4～ZK7、ZK13～ZK16、ZK18、ZK24、ZK25、ZK34、ZK35、ZK36、ZK40、ZK43、ZK71、ZK100、ZK103、ZK105中，顶板埋深0.00～14.50m，层厚1.50～24.00m，顶板标高-1.58～13.12m。

③-2、强风化岩带：

暗红色，稍硬，风化强烈，岩石结构大部分破坏，矿物成分已显著变化，泡水易软化，风化裂隙极发育，岩芯呈碎屑状、柱状、土夹碎石状，易捏碎，风化不均匀，局部地段夹中风化岩，见于钻孔ZK5、ZK32、ZK54、ZK59、ZK60、ZK65、ZK90、ZK92、ZK106，夹层厚度1.20～6.60m；本层见于场地内各钻孔中，顶板埋深0.00～37.50m，层厚0.60～27.00m，顶板标高-24.58～14.89m。

③-3、中风化岩带：

暗紫红色，岩质较硬，泥质粉砂结构/砂状结构，层状构造，泥质铁质胶结，风化裂隙稍发育，岩芯呈块状、短柱状、柱状，岩芯敲击声较哑，岩石基本质量等级Ⅳ；由于风化不均匀，局部地段夹强风化岩，见于钻孔ZK27、ZK50、ZK84、ZK90中，夹层厚度1.00～6.00m。

本层揭露于场地内各钻孔中，顶板埋深0.00～41.00m，揭露厚度2.40～24.80m，顶板标高-28.08～16.83m。

本层取岩样17组进行天然单轴抗压试验，其单轴抗压强度值5.4～15.9Mpa,平均9.7Mpa。

第四章施工平面布置图

见施工现场总平面布置图

第五章主要项目施工部署与施工方法

第一节施工准备及配备

1、人工挖孔桩土方部分采用人工挖土，砼护壁，卷扬机吊运泥土。

强风化与中风化岩层则采用空压凿岩机或风枪，必要时采用微型松动爆破的方法。

2、排水采用明沟加集水井配潜水泵排入城市地下公共水管网，桩孔内水排入地面明沟和集水井内。

3、人工挖孔桩按《地基与基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002进行，每桩孔台班配挖土工一名，运土工一名，电动卷扬机工一名，即按每天两班轮流作业，每班24组（台班），每组3人进行配备，进入岩层施工，每台班增加钻工一人。

若需松土爆破，则由现场工程项目部统一安排，设专人负责;进入地下水丰富土层，配专人负责排水；整个现场配电工，机械工负责工地值班、维修，弃土定时用铲车配翻斗车运到指定弃土地点。

4、本工程全部采用商品砼，如地下水较丰富的桩孔，除配抽水设备外，还采用水下砼浇捣方案，以确保砼的质量。

5、根据本工程的建筑物特点，采用常规开挖顺序，桩孔密集区采取跳挖方案，单桩成孔应先中间后两边，并按设计桩径的两倍护壁厚度控制截面。

第二节施工方法

1、挖孔灌注桩的施工程序是：

场地整平→放线、定桩位→挖第一节桩孔土方→支模浇灌第一节混凝土护壁→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线→安装活动井盖、垂直运输架起重电动葫芦或卷扬机、活底吊土桶、排水、通风、照明设施等→第二节桩身挖土→清理桩孔四壁，校核桩孔垂直度和直径→拆上节模板，支第二节模板，浇灌第二节混凝土护壁重复第二节挖土，支模、浇灌混凝土护壁工序，循环作业直至设计深度并经地质部门超前钻检查持力层后进行扩底、清理虚土，排除积水，检查尺寸和持力层→吊放钢筋笼就位灌筑桩身混凝土。

若桩孔不设支护和不扩底时，则无此道工序。

2、为防止塌孔和保证操作安全，直径1.2m以上桩孔多设混凝土支护，每节高0.9～1.0m，厚8～15cm，或加配适量直径6～9mm光圆钢筋，混凝土用C20或C25；直径1.2m以下桩孔，井口砌1/4砖或1/2砖护圈，高1.2m，若下部遇不良土体采用半砖护砌。

3、护壁施工采取一节组合式钢模板拼装而成，拆上节支下节，循环周转使用，模板用U形卡连接，上下设两半圆组成的钢圈顶紧，不另设支撑；混凝土用吊桶运输，人工浇筑，上部留100mm高作浇灌口，拆模后用砌砖或混凝土堵塞，混凝土强度达1Mp即可拆模。

4、挖孔由人工自上而下逐层用镐、锹进行，坚硬土层，用锤、钎破碎，挖土次序为先挖中间部分，后挖周边，允许尺寸误差±20mm，扩底部分采取先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底形。

为防止扩底时扩大头处的土方坍塌，宜采取间隔挖土措施，留4～6个土肋条作为支撑，待浇筑混凝土前再挖除。

弃土装入活底吊桶内。

垂直运输，在孔上口安支架、工字轨道、电葫芦或搭三木搭，用1～2t慢速扬机升吊至地面上后，用机动翻斗车或手推车运出。

5、桩中线控制是在第一节混凝土护壁上设十字控制点，每一节设横杆吊大线锤作中心线，用水平尺杆找圆周。

6、钢筋就位用小型吊运机具或履带式起重机进行，上下节主筋采用帮条双面焊接，整个钢筋笼用槽钢悬挂在井壁上，借自重保持垂直度正确。

7、混凝土用翻斗汽车、机动车或手推车向桩孔内灌筑。

混凝土下料采用串桶，深桩孔用混凝土溜管；混凝土要用垂直灌入桩孔内，并应连续分层灌筑，每层厚不超过1.5m。

小直径桩孔，6m以下利用混凝土的大坍落度和下冲力使其密实；6m以内分层捣实。

大直径桩应分层捣实。

或用卷扬机吊导管上下插捣。

对直径小、深度大的桩，可在混凝土中掺水泥用量0.25%的木钙减水剂，使混凝土坍落度增至13～18，利用混凝土大坍落度下沉力使之密实。

8、桩混凝土的养护，当桩顶标高比自然场地标高低的，在混凝土浇筑12h后进行浇水养护，当桩顶标高比场地标高高时，混凝土浇筑12h后应覆盖草袋，并浇水养护，养护时间不少于7d。

第六章质量保证措施

1、施工前认真熟悉图纸，编制好施工方案，做好技术交底工作；施工中认真做好预检、隐检；施工作业班组要实行自检、互检。

2、原材料、半成品等都应当有出厂合格证，并按规定取样试验合格后方可使用，焊接部位应有焊接试验报告。

3、挖孔桩应对成孔地质、护圈结构与质量、孔径、孔底标高、孔底地质、渗水情况、入岩深度、扩大头尺寸、桩孔垂直度、桩位偏差等项目应会同三方进行检验、记录、查证，合格后方可进行施工。

4、砼由商品砼公司进行试验配合比试配，严格计量上料，控制好水灰比，把好搅拌、运输、振捣的大关。

现场留取砼试块，每台班日或每100m³不少于二组，同条件养护及标准养护各一组。

5、各工种必须严格按操作规程进行施工，工序完成应有交接、层层指导，以防不合格工序进入下一道施工中。

6、强化工程质量意识教育，严格持证上岗制度，禁止不合格或无证人员上岗作业。

7、坚持按施工程序办事，按批准的施工方案组织施工管理，实事求是，严禁因赶工而忽视工程质量。

8、钢筋笼的主筋搭接和焊接接头长度、错开距离，必须符合施工规范的规定，钢筋笼加劲箍和箍筋焊点必须密实牢固，漏焊点数不得超出规范规定要求。

9、浇灌封底混凝土时，当孔内渗水量较小，可先抽清孔底积水，在积水深度不超过100cm时，按常规方法浇灌砼；若渗水量较大，孔内积水深度大于100cm时，应采用水下混凝土施工方法浇灌。

10、用常规方法浇灌封底及桩芯砼时，必须使用导管或串筒出料口，离混凝土面不得大于2000mm，且应连续浇灌，分层振捣，分层高度约500～1000mm，混凝土坍落度一般取80～100。

11、挖孔中心线与桩中心线应重合，轴线的偏差不得大于±20mm，同一水平面上的孔圈，正交直径的极差不得大于50mm。

12、挖孔灌注桩的允许偏差及检验方法见下表：

项次

项目

充许偏差（mm）

检验方法

1

钢筋笼主筋间距

±10

尺量检查

2

钢筋箍筋间距

±20

3

钢筋直径

±10

4

钢筋长度

±50

5

桩径

±50

拉线和尺量检查

6

桩位

50

7

桩垂直度

H/200

13、施工中要加强测量，一定要实行自测、复测两级管理，未经复测者一律不准破土动工。

第七章安全生产及文明施工措施

一、安全生产措施

1、进入施工现场和孔内作业人员必须戴好安全帽，孔内作业人员应身系安全带，手戴工作手套，脚穿绝缘水鞋；井口应设置围栏，井下设半圆的安全钢筋网。

2、必须采取相应的防范措施，以防坠物伤人。

3、应经常检测井内有无有毒气体和缺氧现象。

4、坚持井下作业，排水送风先行，施工中不断向孔内输送足够的新鲜空气，必要时抽、送同时进行。

5、孔内作业人员应勤轮换，连续作业时间不宜超过2小时。

6、每次下孔前，必须对桩孔内气体进行抽样验测（可用快速检测管），发现有害气体含量超过允许值时，应将有害气体清除至化学毒物最高允许浓度的卫生标准（COLmg/m3，SO<10mg/m3等），并采取足够的安全卫生防范措施，方可下孔作业，以防止急性中毒事故的发生。

7、人工挖孔桩开挖，应采用间隔孔方法，以减少水的渗透和防止土体滑移，防止在冲抓成孔过程中因邻桩混凝土未初凝而发生窜孔现象，单桩挖孔应先中间后两边，并按设计桩径的两倍护壁厚度控制截面。

8、孔口应设警示标志，夜间要有红灯指示，现场配备巡视人员，严禁非施工人员进入现场，机动车辆的通行不得对井壁安全造成影响。

9、挖孔暂停施工时，井口应用盖板盖好，井下施工照明必须采用安全行灯，电压不得高于12V，供电及井下用电设备的线路必须装漏电保护装置。

10、根据地质条件考虑安全作业区，一般在相邻5米范围内有桩孔正在浇灌混凝土或有桩孔蓄了深水时，不得下井作业。

11、孔内有人作业时，孔口上面必须要有工人在监护，不得擅离职守。

12、孔口应有护筒，通常采用混凝土浇注而成，并高于地面200mm以上形成保护圈，防止地面石子或杂物掉入孔内和雨季施工时雨水渗入。

13、当孔深超过25m时，必须单独编写超深施工安全技术措施，经设计和有关单位会审通过后方可施工。

14、安全教育必须制度化、全员化，认真做好各分部、分项工程的技术安全交底工作，杜绝安全事故的发生。

15、工作人员上下井必须使用动葫芦之类的合格机械设备和钢丝绳要有自动卡紧保险装置，井口支架必须牢固稳定。

16、井出土如用绞盘时，必须采用直径不小于16mm的坚韧麻绳或尼龙绳，结扣牢固，有安全检查的擎动和吊钩装置。

17、井下通讯联络要畅通，施工时保证井口有人，否则严禁施工。

18、施工用电开关必须集中于井口，并应按规定设漏电保安器，防止漏电发生触电事故。

二、文明施工措施

文明施工是我企业形象直接反映，所以，在本工程施工过程中，我司将充分借鉴在其它工程成功的文明施工管理及环保措施经验。

严格执行广东省《建设工程文明施工管理条例》及惠州市有关规定，精心布置施工现场和精心组织施工，尽可能减少和消除对周围环境的影响，确保达到文明施工样板工地。

合理布局整个施工现场是做好文明施工的前提和关键，严格管理是搞好文明施工的保证，所以必须做到好下要求：

1、施工平面管理中项目经理负责，由项目工长、材料部门、机械管理部门、后勤组织部门实施，按平面分片包干管理措施进行管理。

2、施工现场按照公司CI标准设置计划，文明施工分片包干区、质量管理机构、安全生产责任制、施工总平面布置图。

3、按照总体规划要求作好平面布置、材料堆放布置、现场排水、排污布置等。

4、施工现场要加强场容管理，做到整齐、干净、节约安全、力求均衡生产。

5、施工现场切实做到工完场清、施工垃圾场要集中堆放，及时清运，以保持场容的整洁。

6、营造一个良好的卫生和市容环境，运送填土的车辆一定要做好上路的卫生工作；拉泥上路前一定要对车轴轮胎和车身进行冲冼开净，才能上路，倒土后离开施工现场也一定要把车胎和车身冲冼干净才准上路，所有运输车辆的性能和车箱的密封性必须完好，不能在运输途中有任何泥砂掉在公路上，在门口进入口路段采用铺设碎石垫层，列入施工措施费。

门口必须有专人对周围进行随时清理和清洗路口，做到文明、卫生、安全。