危害源.docx
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危害源
QDY/CRE20-01
危害源、环境因素清单
工程名称：
发耳电厂4×600MW工程填表单位：
锅炉工程处编号：
FD-GL-2007
序号
工程编码
作业活动/场所
危害因素、环境因素
描述
可能导致的事故/环境影响
判别依据
（Ⅰ-Ⅵ）
LEC评价
多因子评价
风险等级
现有控制措施
备注
L
E
C
D
a
b
c
d
e
X
1.
高处作业
无安全设施或安全设施不齐全、不完备（如无作业平台、无栏杆、孔洞未盖、无防护网、无挡脚板等）。
高处坠落、物体打击
ⅠⅢⅤ
3
6
15
270
4
高处作业区域设置标准化安全设施。
2.
高处作业
大风、雨、霜、雪、雾、照明不足等恶劣天气作业。
高处坠落
1
3
15
45
2
恶劣环境下进行高处作业采取严密、可靠措施,必要时禁止施工。
3.
高处作业
无措施、无交底，或措施无针对性，未按措施施工，特殊高处危险作业未办安全作业票。
高处坠落、物体打击
3
2
15
90
3
编制有针对性的技术安全措施，并经审批和交底；按措施、交底、作业票内容操作。
4.
高处作业
监督不力、管理不到位，不能发现作业危险，未进行有关安全教育和培训、未进行体格检查和评估。
高处坠落
1
3
15
45
2
加强教育和培训；进场人员必须体检并经考评；按经验进行检查和监督。
5.
高处作业
个人劳保用品、安全防护用品未按规定佩戴和使用；违反劳动纪律、违章作业和违章指挥（如危险区未设警告标志）；材料、工具未固定；
高处坠落、物体打击
3
3
15
135
3
正确佩戴和使用个人劳保用品和防护用品，加强劳动纪律，禁止"三违"作业。
6.
交叉作业
未组织交叉作业各方明确各自施工范围、作业前未编安全措施、未交底、生产运行区交叉作业未办工作票。
机械伤害；物体打击；触电等
1
3
15
45
2
施工科协调施工范围，作业前施工方编制安全措施并交底，生产运行区交叉作业办理工作票。
7.
交叉作业
无安全隔离设施、或不齐全、不完备；无安全通道；危险区域未设围栏及警告牌。
坠落；物体打击；触电等
3
2
15
90
3
作业前设置隔离设施，并挂牌。
8.
交叉作业
未经原搭设单位和安全部门同意私自拆除安全设施。
高处坠落；物体打击；触电等
1
2
15
30
2
必须经搭设单位和安全部门同意，方可拆除安全设施。
9.
交叉作业
垂直交叉施工传递物料和工具时，上下抛掷。
物体打击
3
2
7
42
2
用绳索、工具、机具吊运物料和工具。
10.
交叉作业
必须设立监护人时，未按施工中要求设立监护人
机械伤害；触电
1
2
15
30
2
工作票或措施上明确须派监护人的，由运行单位或施工方指派专人监护。
11.
梯子作业（移动式竹木梯、铝合金折梯、钢盘挂梯、绳梯）
材质不符合要求；无出厂合格证；未验收和定期检验。
高处坠落
1
3
15
45
2
物资处、使用单位进行验收和定期检验。
12.
梯子作业
支撑不稳、挂设不牢、连接有缺陷、档距不符要求、断格、无防滑胶脚。
高处坠落
3
2
15
45
3
使用前检查支撑、挂设、连接，确保牢靠；档距不合要求、断格、缺胶脚的及时更换。
13.
梯子作业
背朝梯身上下、手拿工具或
高处坠落
1
3
7
21
2
加强安全教育，加强过
材料上下；两人在同一梯上作业；站在最高两档上作业；作业时移动梯子；通道附近或不稳区域作业时未设专人扶持或监护；梯子垫高使用。
程监督。
14.
季节性施工
夏季、冬季施工前未编制季节性施工措施，施工前设施、装置、材料未备齐。
其它伤害
1
2
15
30
2
调整工作时间；发放清凉饮料；发放防寒服、帽。
15.
季节性施工
雷雨季节烟囱、水塔、金属架子上作业未接地；机具设备未作接地；或测试接地电阻值达不到要求。
触电
1
1
40
40
2
烟囱、水塔、金属架子、机具设备按规定作合格避雷接地。
16.
季节性施工
暴雨、大风前后未对临建和机具进行全面检查、加固和修缮。
1
2
15
30
2
加强暴雨大风前后的检查和加固。
17.
季节性施工
未采取防风、防雨、防滑、防异温措施；未对冬季煤火和电取暖采取防中毒、防火、防触电措施。
中毒和窒息、触电、火灾
1
2
15
30
2
避开恶劣环境和气候作业，对取暖（生产、生活）设施进行检查。
18.
季节性施工
车辆在冰雪路面行驶未装防滑链。
车辆伤害
1
1
40
40
2
冬季前给每辆车配备防滑链。
19.
脚手架搭、拆、使用
非持证人员搭、拆。
坍塌、高处坠落
1
2
15
30
2
搭拆人员均取得"登高与架设特种证〞。
20.
脚手架搭、拆、使用
未编搭、拆措施、未交底；特殊形式脚手架未验算。
坍塌、高处坠落
1
2
40
80
3
执行脚手架搭、拆管理制度。
21.
脚手架搭、拆、使用
地基松软、未夯实、立杆底部未加垫木；杆件间距不符合规范和措施要求，未按要求设斜撑、剪刀撑、抛撑、未与建筑物拉接。
坍塌、高处坠落
3
1
40
120
3
执行脚手架搭、拆管理制度、执行验收制度、加强过程监督。
22.
脚手架搭、拆、使用
搭、拆区域未警戒、未设监护人；上下同时搭、拆；材料上抛下掷。
坍塌、物体打击
3
2
15
90
3
设监护人（专人专职）。
23.
脚手架搭、拆、使用
作业层脚手板未满铺，脚手板与墙面距离大于20cm，有探头跳板，未与小横杆绑牢；作业层、通道、斜道、平台未设防护栏和挡脚板（或防护立网），未搭设斜道或爬梯，搭拆人员和作业人员上下脚手架攀爬杆件，外围和中间未设立网和平网。
高处坠落；物体打击
ⅠⅣⅤ
6
3
15
270
4
按措施和规范搭设、完善后有安全设施后再行施工。
24.
脚手架搭、拆、使用
脚手架搭设完后未验收，未挂牌即上架作业。
高处坠落；坍塌
1
3
40
120
3
执行脚手架验收制度。
25.
脚手架搭、拆、使用
超负荷使用。
高处坠落、物体打击
1
2
40
80
3
挂牌；严格控制使用荷载。
26.
脚手架搭、拆、使用
脚手架上使用照明线未设绝缘子；高度20m以上脚手架未设避雷设施。
触电
1
3
15
45
2
设绝缘子（或木横旦）和避雷设施。
27.
脚手架搭、拆、使用
搭、拆、定点作业不使用安全带或速差器；攀登不用自锁器；着装不符要求；作业中嬉笑打闹。
高处坠落、物体打击
3
3
15
135
3
加强安全教育和培训；加强过程监督。
28.
金属井字架、提升架搭、拆、使用
未编技术、安全措施；未进行设计和验算；未经审核和交底；未试重；未验收和挂牌。
坍塌、物体打击、起重伤害
1
3
15
45
2
编制技术和安全措施并经审批后进行交底；安装完后进行试重和验收。
29.
金属井字架、提升架搭、拆、使用
吊盘载人；超载使用。
起重伤害
0.5
3
40
60
2
挂设"禁止吊盘载人"标志和载物限重标志；加强对卷扬机操作工的安全教育；加强过程监督。
30.
金属井字架、提升架搭、拆、使用
无安全装置或不齐全、不完备（如停车安全装置、断绳保护装置、限位装置、音响信号装置）。
起重伤害
1
3
40
120
3
无安全装置不予验收。
31.
移动式脚手架
安装轨道不水平、不平行、地基不密实，使用时未与构筑物绑牢或未拉缆风绳，未用夹轨器。
坍塌、高处坠落
0.5
3
40
60
2
地基夯实，铺块、碎石并碾压，装完轨道要用仪器较验，搭设完后要验收；加强过程监督。
90
32.
移动式脚手架
移动时没有防止倾倒的措施；作业时无防坠落设施。
坍塌、高处坠落
0.5
3
40
60
2
要有严密的设计，措施要有针对性并经审批。
33.
电焊
机具未接地；电缆有破皮；未装漏电保护装置；不使用劳保用品；未与周围易燃物隔离。
触电；灼烫；火灾
1
3
15
45
2
机具接地；使用漏电保护器；佩戴劳保用品；清除周围易燃物或采取隔离。
34.
火焊
焊枪、割具、皮管、减压器漏气；未装设乙炔回火防止器；作业区周围有易燃物。
火灾；灼伤；化学性爆炸
1
6
15
90
3
使用前检查气密性；乙炔瓶使用回火防止器；清除周围易燃物或采取隔离。
35.
打磨作业
砂轮片有裂纹；正对人使用；未佩戴护目镜。
机械伤害
1
3
7
21
2
加强作业前检查；正确佩戴防护用品；按规程操作。
36.
特殊气候和环境运输作业
安全设施、装置不齐；照明不足；雨、雪、凌冻等恶劣天气未采取相应措施。
机械伤害；车辆伤害
1
3
15
45
2
完善机械、车辆和道路上安全设施和标志；增加足够的照明以满足施工需要；减速慢行；增加防滑链等。
37.
材料保管
易燃、易爆、危险品保管不当。
爆炸；火灾
0.5
6
15
45
2
存放在专用仓库内；按有关规定严格管理。
38.
动火作业
在精密设备、易燃设备及物品上方动火作业。
火灾
1
2
15
30
2
办理动火作业票，装备消防工具，必要时设立监护人。
39.
动火作业
在铺有电缆的桥架周围动火作业。
火灾
3
1
15
45
2
加强监督管理，按规程作好防范措施，必要时设立监护人。
40.
动火作业
沥青及冷底子油制作、作业。
火灾、爆炸
1
2
15
30
2
按规程作好防范措施，加强监督。
41.
设备清洗
设备清洗涉及有机溶剂。
火灾
0.5
3
40
60
2
加强监督管理，按规程作好防范措施，必要时设立监护人。
42.
碘钨灯使用
施工现场碘钨灯使用不规范。
触电、火灾
1
3
15
45
2
加强教育，按规程进行管理。
43.
电源线和电焊线的使用
电源线、电焊线破损或接头不规范。
触电、火灾
1
6
15
90
3
加强管理和检查，按规程要求使用。
44.
施工用电
接线不规范。
触电、火灾
1
3
15
45
2
加强技术培训，加强管理。
45.
施工用电
行灯使用不规范。
触电、火灾
0.5
3
15
22.5
2
严格作好检查和防护工作，按规程使用。
46.
施工用电
设备拆除后余下带电部分。
触电
1
3
15
45
2
及时回收，作好绝缘处理。
47.
施工用电
用其它金属丝作保险遭丝。
火灾
1
3
15
45
2
加强技术培训，加强管理。
48.
施工用电
线路，配电箱、设备、爆炸危险场所等接地、接零保护不规范。
触电
1
6
15
90
3
加强技术培训，加强施工质量监督。
49.
施工用电
未装漏电保护器。
触电
1
6
15
90
3
加强监督检查。
50.
施工用电
非专业人员拆、接电源。
触电
3
2
15
90
3
加强教育培训。
51.
起重与运输作业
爆炸品、危险品起吊、运输无可靠的安全措施。
起重伤害、爆炸、火灾
0.5
6
40
120
3
严格易燃、易爆物品安全管理制度，坚决做到无可靠措施不得起吊、运输。
52.
起重与运输作业
气象骤变及季节性施工无相应技术措施。
起重伤害、物体打击、高处坠落
3
2
7
42
2
加强与气象部门的联系，随时掌握气候骤变情况，下发安全注意事项；针对季节性施工特点，编制注意事项并下发。
53.
起重与运输作业
操作人员业务不熟或临时代岗、无证上岗。
起重伤害
3
2
15
90
3
严格特殊工种持证上岗制度，问题一经发现，责令立即停工，组织再培训或就地窝工。
54.
起重与运输作业
运行及维护操作次序有误或未显著标识机具现有状态。
机械伤害、触电
1
2
7
14
1
派正式工或熟练工进行机具维护、运行，确保操作程序无误；严格挂牌警示。
55.
起重与运输作业
未按措施和交底组织施工；作业中违反机具、设备操作规程、违章及野蛮施工。
无证操作起重机械。
起重伤害，机械伤害
ⅠⅣ
3
6
15
270
4
加强作业前交底工作，并执行现场监护，问题一经发现，及时纠正不足或责令立即停工，组织再培训或就地窝工。
56.
起重与运输作业
指挥人员指挥信号不正确、不清晰。
起重伤害
1
2
15
45
2
加大起重工再培训力度并严格执行"十不吊"规定，确定不能胜任工作的调离岗位。
57.
起重与运输作业
运输或起吊物件时，绑扎固定方式不合理。
起重伤害、车辆伤害
1
2
15
30
2
考虑周全、合理绑扎固定，确保通常情况下不移动不骤动、不操作损伤起吊及绑扎绳具。
58.
起重与运输作业
人工搬运方式不合理。
物体打击
3
1
7
21
2
加强作业前交底工作，并执行现场监护，及时纠正不足。
59.
焊接、切割与热处理作业
上岗人员未经体检合格或专业安全技术培训考试合格。
触电、灼伤、火灾、其它伤害
3
2
7
42
2
严格特殊工种管理制度，要求从事特殊工种人员进场前必须经体检合格，安全教育合格。
安管职能部门负责体检表、试卷等资料管理。
60.
焊接、切割与热处理作业
操作人员着装不符合劳保规定。
灼烫、触电
1
6
7
42
2
定期发放劳保服装等防护用品，并监督其使用情况，严格按要求着装和使用劳保用品，衣着不得敞领卷袖。
61.
焊接、切割与热处理作业
作业场所照明不足及通风不够。
触电、中毒和窒息
1
2
15
30
2
在自然采光不足的情况下，作业场所增设足够照明灯具；在通风不够的场彩强制通风，并派人监护（必要时）。
62.
焊接、切割与热处理作业
作业场所周围存在易燃、易爆物品等危险物品。
火灾、爆炸
0.5
6
40
120
3
作业前清理周围环境，对不能移动危险物品的情况，采取有效的安全防护措施，必要时需办作业票进行综合考虑，从而有效消除隐患。
63.
焊接、切割与热处理作业
在带压力或曾盛装油料等可燃液体的容器上施焊。
爆炸、火灾及灼伤
3
2
7
42
2
压力容器在施焊前先泄压，并进行测试；对曾盛装油料的容器施焊前应用蒸汽充分冲洗，并用小苏达及烧碱溶液冲洗，
64.
作业时容器盖口打开。
65.
焊接、切割与热处理作业
焊机等接地不规范。
触电
1
3
15
45
2
施工科、电自处等部门配合，定期或不定期对电焊机等接地情况进行检查、摇测，对裸露的导电部位采取防护措施，不到位的立即督促整改。
潮湿环境或雨天使用时加强自身的保护。
66.
焊接、切割与热处理作业
焊接、热处理前未对所使用设备进行全面检查。
触电
3
6
7
126
3
要求作业人员在作业前对焊机、热处理设备进行常规检查，确认正常后方能布线、合闸及作业。
67.
焊接、切割与热处理作业
焊接预热件
灼烫
6
3
7
126
3
采用石棉或挡板隔热,作业时注意力集中，不得将手臂或脸部等裸露部位触碰预热件。
正确配戴劳保用品。
68.
焊接、切割与热处理作业
在狭小及潮湿地点作业。
触电
1
2
15
30
2
垫以绝缘材料，并派专人进行监护，必要时全面清理作业环境。
69.
.
焊接、切割与热处理作业
在金属容器内作业
火灾、窒息、触电
1
3
15
45
2
金属容器必须有可靠的接地，行灯变压器严禁带入，作业人员衣着必须干燥，脚下应垫绝缘垫，在入口处设专人监护，工作结束后及时切断电源；不得在容器内
同时进行焊接和切割工作，工作时应设通风装置，内部温度不超过40℃，严禁用氧气作为通风源，严禁用漏气的软管和割矩，不得在容器内点火，工作间隙或结束时应将电焊、切割工具拉出容器，在封闭容器内施工人员应系安全带，一端由监护人员拉住。
70.
焊接、切割与热处理作业
回火防止器未使用或使用不规范。
火灾、爆炸
1
2
15
30
2
购进回火防止器时须经实验合格，要求一只回火防止器只供一只焊（割）炬使用，并经常检查其是否有效。
71.
焊接、切割与热处理作业
减压器的使用不规范。
其它伤害
3
1
7
21
2
使用合格减压器，在装卸减压器时，操作人员的手套及扳手不得沾有油污，人不得正对阀门出口操作。
72
焊接、切割与热处理作业
高空施焊
高处坠落、物体打击
1
6
15
90
3
严格按相关规程规范作业，严禁站在木箱等不稳定物件上或在易燃易爆物品周围作业，严禁随身携带电焊二次线或皮管登高或跨越，应使用绳子提吊但必须在切断气源或电源时进行。
73.
焊接、切割与热处理作业
高空施焊、切割存在交叉作业
物体打击、火灾
ⅣⅤ
3
6
15
270
4
在焊接、切割作业前，搭设可靠的安全设施，先检查周围环境，尤其是上、下方作业状况，避开垂直方向工作点，视情况可在作业点上方设立隔离挡板，在下方进行警戒围栏。
74.
焊接、切割与热处理作业
焊接、切割时误触临抛钢丝绳、葫芦及安全防护用品
高空坠落
0.5
6
15
45
2
拖拉电焊软线时不得触摸临抛钢丝绳、速差器、葫芦等，导线各连接点应按用电要求连接，点燃的割矩不得进行较大范围的移动或拖拉，焊接或切割时注意周围安全带速差器等的状况。
75
焊接、切割与热处理作业
焊炬、割炬使用不规范。
灼烫、触电及爆炸
3
2
7
42
2
工作前检查焊（割）炬是否完好；依次开启乙炔、氧气供给；操作人员戴护目镜，必要时穿绝缘鞋；严禁将未卸下供气的皮管及焊、割炬放入密闭环境。
77.
焊接、切割与热处理作业
橡胶软管使用不符合要求。
灼烫、火灾
6
2
7
84
3
橡胶软管使用前应检查其是否完好，并依着色规范使用。
一旦软管着火，应按氧气、乙炔气顺序切断供给再处理着火，不能弯折软管断气。
78.
焊接、切割与热处理作业
气瓶的运输、保管及使用过程不合规范要求。
化学性爆炸
1
2
15
30
2
运输方法及过程严格按安全规程进行操作，同时配备一定数量消防器材；临时存放必须避高温、不混放、离明火（热源），并做好防爆措施；使用过程要求气瓶不混放，保持一定的安全距离，且规范上架使用。
79.
修配加工作业
着装不规范。
机械伤害
3
2
7
42
2
每天站班会时检查着装规范（扎紧袖口、不戴手套、长发入帽等）。
80.
修配加工作业
机床转动部份保护罩不全和机床接地不好。
机械伤害、触电
3
2
15
90
3
从本质安全着手，完善机床安全装置并经常检查，确保其齐全、有效；机床接地电阻必须满足要求，不定期进行检查。
81.
修配加工作业
人的行为不规范。
机械伤害
3
6
7
126
3
加强教育，提高操作人员的操作技能及安全技能，并现场加强监督。
82.
修配加工作业
下班后清理工作不
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