进水闸施工方案.docx
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进水闸施工方案
进水闸施工方案
一、施工准备
1、砼拌和料场现已征用枢纽小院及院外1520m2为料场，具备完成进水闸的施工场地要求
2、施工用电：
枢纽现有1台70KW变压器，能够满足施工高峰期用电需求。
3、枢纽工程需完成砼及钢筋砼浇筑2129m3，平均日浇筑砼强度45m3，高峰期施工日强度130m3。
用一台JS500强制搅拌机或2台JS350型搅拌机即可满足进度要求，其它机械设备有2台挖掘机（1台带破碎锤），1台50装载机、电焊机、切割机、水泵、振捣棒、发电机等能满足施工要求。
4、施工临建：
已搭建帐篷1顶，修建伙房1间，租用枢纽管理房200m2，租用民宅3套，能满足80名劳务人员的生活起居问题。
二、施工进度计划
现已经完成底板以上砼拆除，在4月26日～5月2日完成闸室底板砼拆除及开挖，在5月3日开始闸底板的钢筋制安，前铺盖的拆除导流及土方开挖在5月1日开始，5月8日结束。
闸底板钢筋制安和模板架设计划工期5月3日～6日完成,其中钢筋制安8.7T，模板制安107.6㎡，砼浇筑5月7日～5月9日完成，需浇筑砼265.85m3，强度88.6m3/d。
前铺盖挡砂砍计划5月10日架模，需架设普通模板104.4m2、异型模板40m2。
5月13日浇筑砼，砼工程量78m3。
5月14日开始铺盖的钢筋绑扎，钢筋绑扎2.5t，5月16日开始铺盖砼浇筑，至19日完成前铺盖砼浇筑，砼工程量109.55m3，浇筑强度55m3/d。
闸墩5月11日开始钢筋制安和架设模板,5月22日完成。
需绑扎钢筋7.3t，架设普通模板384m2，异型模板29.2m2，5月23日开始浇筑闸墩，25日结束，需浇筑砼205.11m3，强度68.4m3/d。
5月28日拆除模板。
6月5日前完成二期砼浇筑。
6月9日～11日完成闸板吊装。
6月12日～6月30日完成上部结构的砼浇筑，期间穿插完成33米渐变段的拆除，及土方开挖、钢筋制安、底板砼浇筑。
6月5日～30日完成渐变段侧墙砼浇筑。
三、主要材料的需求供应计划
枢纽进水闸需水泥530T，细砂1200m3，砾石1800m3，钢材28T（水下部分），钢模板600㎡，架杆12T，扣件1.5T，板枋材7m3，“652”型止水带125米，沥青木丝板26㎡，聚笨乙烯板90㎡。
四、主要工程项目施工方法
1砂砾石开挖主要为原渠道淤积物和地表覆盖物，采用1立方米挖掘机开挖，10t自卸汽车出渣。
2岩石开挖岩石为风化程度较高的砂岩，表层强风化的岩石用挖掘机带小斗直接开挖，在开挖至建基面20厘米左右时，采用风镐配合人工清理至建基面，避免超挖扰动建基面。
出渣采用1立方米挖掘机配合10t自卸汽车出渣
3混凝土和浆砌石拆除
混凝土和浆砌石拆除受枢纽原有建筑物和左岸的高边坡因素的制约，采用风钻钻间距50厘米的梅花形眼，内填膨胀炸药裂开，风镐解小，挖掘机出渣的方法开挖。
4混凝土工程施工
进水闸混凝土浇筑总计2129立方米，高峰期日进度130立方米。
在枢纽施工区配1台JS500强制式搅拌机，用于进水闸的混凝土拌合。
1）、施工工艺流程
配合比计算→原材料计算、外加剂配制→混凝土搅拌（坍落度测定、试块制作）→混凝土运输、受料（坍落度测定，试块制作）→铺料→混凝土浇筑、振捣→搅拌机的清洗。
2）、混凝土的浇筑
现浇砼施工工艺
施工配合比严格遵守由试验确定并经监理单位批准的砼配料单，砼拌合过程中要及时测定砂石料的含水率，调整施工配合比。
砼不得过度拌合，砼在运输过程中不发生分离、漏浆、严重泌水等现象，无论在任何情况下，严禁砼在运输中加水入仓。
浇筑砼前，先铺2～3cm的同标号的水泥砂浆，铺设的砂浆面积与砼浇筑强度相适应，并且尽快覆盖砼，。
浇筑按监理工程师同意的厚度次序方向分层进行。
进入仓面的砼随浇随平仓，不得堆积。
仓内若有粗骨料堆迭时，均匀的展布于砂浆较多处，以免造成内部蜂窝，严禁不合格料入仓；浇筑保持连续性，如因故中断且超过允许间歇时间，则按工作缝处理；砼表面若泌水较多，及时清除，严禁在模板上开孔放水，以免带走灰浆；浇筑的砼使用振捣器捣实到最大密实度。
每一个位置的振捣时间以砼不再显著下沉、不出现气泡并开始泛浆时为准。
做到“快插慢拔”，既不过振，也不漏振。
注意浇筑的第一层砼以及在两层砼卸料后的接触处加强平仓振捣。
凡无法使用振捣器的部位，辅以人工捣固。
砼的养护及保护
砼浇筑完毕后，采用洒水等养护措施，使砼表面经常保持湿润状态。
确保砼表面质量美观的措施
①为确保砼的施工质量，工程所采用的配合比必须通过试验确定，在施工过程中，必须严格按配合比配料单进行配料，不得擅自更改。
②砼浇筑期间，按次序一次振捣，如略带倾斜，则倾斜方向保持一致，以免漏浆。
③在模板制安中，选用有足够钢度、强度的模板，在安装中确保模板稳定性。
④采用大块钢模板，减少接缝，拉锚采用套筒螺栓，模板表面光洁平整，接缝严密，并在模板之间加设0.5cm厚的海绵条，使其不漏水泥浆，以保证混凝土表面质量。
⑤模板的面板涂脱模剂，避免因污染而影响钢筋及表面质量，圆弧段模板在内侧张贴镀锌铁皮，涂脱模剂，曲线光滑平顺。
对倒棱角处刷涂腻子，以弥补接茬的不平顺。
⑥在砼浇筑过程中，设立专人负责，经常检查，确保模板的稳定及不走形。
⑦拆模时，根据锚固情况，分批拆除锚固连接件，防止大面积模板坠落，影响砼表面质量。
⑧砼浇筑后进行洒水养护，采用覆盖海绵膜洒水养护，冬季覆盖棉被保温养护。
（5）现浇砼施工方法
①闸底板砼浇筑
闸底板厚1.2m，长9M，宽20.9m，底部高程为1853.42m。
立模采用组合钢模板，浇筑时采用台阶法入仓顺水流方向铺料，每小时砼浇筑量为12m3，砼采用装载机从拌合站吊运至浇筑面，人工平仓，插入式振捣器振捣。
②闸墩砼浇筑
闸墩砼为C20现浇砼，墩底部高程为1855.42m，墩顶部高程为1861.62m，墩高6.2m，墩厚为1.2—1.5m。
模板主要采用大块悬臂模板，墩头、墩尾、闸槽、闸门支柱处均配以木模板包镀锌铁皮立模，模板采用人工配合滑轮安拆。
砼采用挖掘机吊运至浇筑面，插入式振捣器振捣密实。
闸墩砼施工时，在墩头、墩尾处搭设简易脚手架，脚手架高度随砼浇筑高度增高，以配合浇筑过程中尺寸检测。
下游渐变段及上游导墙砼浇筑
下游渐变段底厚0.55m,长33m,根据结构分为3块浇筑。
上游导墙总长20m，分为2段浇筑,浇筑强度110M3/d。
（6）配备计划
①设备配备计划
名称
数量（台）
备注
JZ500拌合机
1
5t载重汽车
2
1t动力翻斗车
4
CAT320D
1
Zl40B装载机
1
名称
数量（台）
备注
JZ500拌合机
1
5t载重汽车
2
1t动力翻斗车
4
CAT320D
1
Zl40B装载机
1
②劳动力配置计划表:
工种
数量（人）
备注
木工
16
钢筋工
8
砼工
20
架子工
8
机械工
6
普工
30
合计人数
88
5、钢筋工程
进水闸钢筋在加工厂中集中弯制，运输至施工点绑扎。
1）、钢筋接长方法：
钢筋采用搭接或焊接的方法连接，搭接大于40倍d，双面焊大于5倍d，单面焊大于10倍d。
2）、钢筋接头位置
（1）框架柱的竖向钢筋在基础内锚固应满足锚固长度并伸至基础底。
（2）梁底部钢筋在支座处，上部钢筋在跨中1/3范围内，接头钢筋同一断面不得超过50%，位置错开45d。
（3）墙、柱竖向钢筋每层楼板面处错开45d接头。
（4）施工缝处钢筋处理；一般不留施工缝，如遇特殊情况需留施工缝时，断面处应增加设置施工插铁，数量为主钢筋面积的30%，长度取3.0m，两端各伸入缝内1.5m。
板插铁采用Φ12钢筋，放置于板中部，梁插铁用Φ20的钢筋放于上、下受力钢筋位置。
3）、钢筋制作绑扎应注意的环节：
（1）预见性的提出和处理钢筋有关设计的矛盾问题或施工难处，所有钢筋下料单及翻样处理均由现场技术组、质检组负责校审批准。
（2）、钢筋制成的半成品进行挂牌验收，专人负责清料，质检组负责抽查。
（3）、梁、柱接头的钢筋均很密，核心箍不允许遗漏，绑扎确实困难的部位，将箍筋制成两个型，待绑扎就位后，按搭接10d焊接成封闭箍。
（4）双向板的底部钢筋，短跨钢筋置下排，长跨钢筋置上排。
对于板顶钢筋，短跨钢筋置上排，长跨钢筋置下排。
（5）、当板底梁底平时，板底筋伸入梁内须置于梁下部纵筋之上。
（6）、当梁与柱外皮平齐时，梁钢筋应置于柱主筋内侧。
（7）、柱的竖筋在楼面的位置加焊一层相同规格的定位箍和定位筋，以预防钢筋偏移。
6、模板工程
本工程模板作业量较大，对模板施工质量要求较高，根据本工程实际情况，进水闸采用钢木结合的模板，异型模板采用加工的木模型，表面用镀锌铁皮包裹。
1）、施工准备
（1）根据施工进度计划的要求，备齐所需的平面模板、阴阳角模板、连接角模、方木等。
（2）所备模板表面保证平整、清洁，并与砼接触面上涂刷脱模剂，脱模剂满涂，尽量减少漏刷。
（3）所用竹胶木模板表面平整，无缺角，毛边现象。
（4）就本工程的模板分项施工操作、质量要求、安全注意事项向作业班级做交底。
2）、柱模
（1）、支模程序
Ø放线→设置定位基准→抹水泥砂浆支承面→支模→搭支撑→调直纠偏→安装柱模箍→全面检查校正→柱模群体固定→清除柱模内杂物→封闭清扫口
（2）．支模方法
Ø矩形柱模采用钢制组合模板进行组拼散拆。
3）梁、板模
（1）、支模程序
梁支模程序
Ø放线→搭设支模架→支梁底模→梁模起拱→绑扎钢筋、安垫块→支梁侧模→固定梁模夹→支梁、柱节点模板→检查校正→安梁口卡→相邻梁模固定
板支模程序
Ø复核板底标高→搭设支模架→安放支模龙骨→安装模板→安装柱→梁节点模板→安放预埋件及预留孔模等→检查校正→交付使用。
（2）、支模方法
Ø梁模：
矩形截面梁模采用定型竹胶板，梁高超过750mm时，梁模采用￠12-对拉螺栓拉结模板，间距500mm。
板模:
采用18mm防水膜涂层胶合板，下支垫100×100木枋，间距400mm（中对中），胶合板缝钉铁皮盖缝。
板支模架采用早拆体系，
4）、模板支设的质量控制措施
Ø所有结构支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并编号，余留量由缝模调整。
Ø模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均设专人负责。
Ø柱脚模板应加垫木和导模，防止砼浆流失造成栏根。
Ø为防止混凝土在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑混凝土之前，应在清理过的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔离剂，对隔离剂的基本要求是：
不粘结、易脱落、不污染墙、易于操作、易清理、无害于人体，不腐蚀模板。
Ø安装模板时需有保护措施：
模板由塔吊吊装就位时，因钢筋绑扎好，钢筋很容易损伤面板，这时需有施工工人在现场扶住模板，轻轻就位，避免损伤模板。
Ø在靠近模板处施焊钢筋、钢管时，在施工焊处的模板面应用铁皮垫隔，防止焊火烧坏模板板面。
Ø在安装模板之前，应将各种电管、水管等按图就位，避免模板安装好后二次开洞，模板自身就位时也应严格按照配模图纸进行安装。
Ø浇筑振捣混凝土时振捣器不能直接碰到板面上，避免磨损撞坏面板，同时振捣时间要按规范规定，要适时，以防模板变形。
5）、模板支设的质量要求
Ø模板的搭设必须准确掌握构件的几何尺寸，保证轴线位置的准确。
Ø模板应具有足够的强度、刚度及稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。
Ø板的安装误差应严格控制在允许范围内（详下表），超过允许值必须校正。
6）、模板的拆除
Ø模板拆除要预先制定好拆摸顺序，根据施工现场及气温情况，掌握好混凝土达到初凝的时间，当混凝土达到初凝后，强度达到12N/mm2（20℃以上气温时8小时），必须及时松动穿模拉杆，并将模板与所浇筑的混凝土脱离，防止混凝土与模板表面粘结，为拆模作好准备，拆模时不得撬开模板，还要保护模板边角和混凝土边角，拆下的模板要及时清理。
清理残渣时，严禁用铁铲、钢刷之类的工具清理，可用模板清洁剂，使其自然脱落或用木铲刮除残留混凝土。
Ø拆模时间：
侧模板以不损坏砼表面及楞角时，方可拆模。
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