搅拌桩施工方案.docx

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搅拌桩施工方案

施工技术方案

1.双轴搅拌桩施工

1.1双轴搅拌桩工艺流程

1.2施工参数

深层搅拌桩采用二喷三搅的施工工艺，以确保搅拌的均匀。

（如下图）

1.3施工准备

（1）清除成桩部分的块石、旧基础等障碍物，以确保工程施工的正常进行。

（2）平整垫实桩基，铺设轨道和枕木，必须做到施工时桩机不下陷，确保安全施工。

（3）做好进场设备的维修保养，做到相应配套，性能最好、应用方便，器具齐全。

1.4施工方法

（1）测量放样、样槽开挖：

根据现场水准点、轴线，放出桩位轴线，打好钢筋定位桩，并请监理、业主复核，并妥善保护。

安排0.4m3小挖机或人工开挖样槽（开挖深度0.5m左右，桩位布置的偏差不大于50mm）并将余土合理堆放，视情况外运。

（2）就位对中：

搅拌桩采用双钻头施工，桩与桩的搭设为20cm，施工间隔不得超过10小时的桩位，否则应采用压密注浆进行桩间加固。

（3）预备下沉：

搅拌机钻进下沉时，应空载运转，并开动机械冷却循环系统，待正常后方可放松钢丝绳，使搅拌机沿导向架搅拌下沉。

速度控制在0.6-0.8m/min。

（4）第一次喷浆搅拌提升：

第一次为水泥用量的67%，第二次为33%。

搅拌头下沉到设计标高后，开启压泵，待浆液到达喷浆口1-2分钟后，搅拌头一边搅拌提升，一边喷浆，使灰浆与土体拌和，一般以0.5m/min的均匀速度提升。

搅拌头压浆提升到设计的顶面高度时，要求集料斗中水泥浆正好排空。

（5）重复搅拌下沉：

深层搅拌桩喷浆提升到设计标高后，关闭灰浆泵。

为使软土和浆液搅拌均匀，搅拌头再次下沉，下沉速度为0.8-1.0m/min。

（6）第二次喷浆搅拌提升：

搅拌头第二次下沉到设计深度以后，开启注浆泵，进行第二次喷浆提升、搅拌，提升速度0.5m/min。

搅拌头提升到设计标高时，关闭注浆泵，这时集料斗中的浆液应正好排空，完成后形成一根外形呈“8”字形的柱状加固体，一根接一根施工，形成壁状加固体。

施工时桩机垂直度≤1%，喷浆压力控制在1.3Mpa。

（7）为证均匀故深搅设备再下沉及提升一次。

（8）特别应注意，施工中应根据实际情况及时调整供浆量及供浆压力的大小。

（9）每根桩复搅喷浆不得少于两次，同时必须保证喷浆过程连续，中途不得断浆，否则须复搅下沉1米并重新喷浆。

（10）水泥浆应严格按照设计配合比配制，浆液不得离析，浆液比重为1.712g/cm3。

（11）材料须在有质保书且送检复检合格的情况下投入使用。

1.5搅拌桩施工质量控制

（1）制浆质量的控制  

按设计给定的水灰比（水和水泥按重量比严格控制）在制浆罐中进行拌制，备好的浆液还应不停地搅拌，使其均匀稳定，不得离析或停置时间过长，超过2h的浆液应降低标号使用；浆液倒入集料时应加筛过滤，以免浆内结块，损坏泵体。

（2）泵送浆液质量的控制  

泵送浆液前，管路应保持潮湿，以利输浆。

泵送浆液过程中，泵的压力必须足够和稳定，供浆必须连续，拌和必须均匀。

如遇到浆液硬结堵管，必须立即拆卸输浆管道，清洗干净。

（3）桩长的控制

钻杆标线控制法：

施工之前应丈量钻杆长度,可用红色油漆在钻杆上划桩长的明显标志（桩长应不小于设计要求），以便掌握钻杆钻入深度、复搅深度，确保设计桩长；  

（4）单桩水泥用量的控制 

控制好水灰比，按单桩长和设计提供的每米水泥用量计算出单桩水泥用量，严格按设计给出的水灰比进行制浆，不得随意乱调水灰比；  

控制好输浆泵，泵必须有足够的压力和持久稳定的输浆能力，输浆量必须与桩机的钻进速度、搅拌速度及提升速度相匹配（这点是靠施工经验和试桩技术参数得来的）；  

控制好桩机的钻进速度、搅拌速度及提升速度，确保单桩施工完毕后，为该桩所配制的水泥浆能全部用完，不得有剩余。

    总之，只有控制好单桩的水泥用量，桩身强度才有保证。

（5）钻芯取样检测

双轴水泥土搅拌桩钻芯取样要求：

钻取桩芯宜采用Ø110钻头，在开挖前或搅拌桩龄期达到28d后连续钻取全长范围内的桩芯，桩芯应立即密封并及时进行强度试验。

有效桩长范围内的桩身强度应符合设计要求。

取样数量不少于总桩数0.5%且不少于3根。

每根桩取芯数量不少于3点，每点3块试块。

第一次取芯不合格应加倍取芯，取芯应随机进行。

钻取桩芯得到的试块强度宜乘以1.2~1.3的系数。

钻孔取芯完成后的空隙应及时注浆填充。

（6）施工中常出现的问题和处理

常见问题

发生原因

处理办法

预搅下沉困难，电流值高、电机跳闸

1、电压偏低

2、土质较硬，阻力太大

3、遇大石块或树根等障碍物

1、调高电压

2、适量冲水下沉

3、开挖排出障碍

搅拌机下不到预定深度，但电流不高

土质太粘，搅拌机自重不够

增加搅拌机自重或加设反压装置

喷浆提升未到设计顶面标高，集料斗中浆液已排空

1、后台投料不准

2、灰浆泵磨损漏浆

3、灰浆泵输浆量增大

（1）重新设定投料量

（2）检修灰浆泵

3、重新标定灰浆泵输浆量

喷浆提升到设计顶面标高，集料斗中浆液剩浆过多

1、后台拌浆加水过量

2、输浆管路部分堵塞

1、重新标定拌浆用水量

2、清洗输浆管路

输浆管堵塞，爆裂

1、输浆管内有浆液硬结块

2、喷浆口球阀间隙太小

1、拆洗输浆管

2、使喷浆口球阀间歇适当

2.轻型井点降水

2.1、总体部署

（1）抽水设备的选择和数量的配备,考虑到每台真空泵的抽水能力,每台泵可连接30根降水管,抽水设备为赞扬7.5KW真空泵。

（2）水平布置间距按0.6米设置,转角处可增设二根,吸水井点管的长度为6.5米。

按井点降水布置图图示位置先挖深1.5米,沟宽度1.5米的沟槽,在沟槽内插入井点管,井点管通过软胶皮管与积水总管连接,积水总管与抽水调配连接,每个独立的降水单元连接完成,就可以开始运行。

（3）挖土前降水时间的确定每一段独立降水系统安装完后立即开始降水,拟定在降水系统工作10天后进行挖土。

（4）井点管用直径48mm硬塑料管，下端为长1.2米钻有10mm梅花形孔（6排）的滤管,外缠8号铁丝,间距20mm,外包尼龙砂布二层,棕皮三层,缠20号铁丝,间距40mm。

连接管用塑料透明管,胶皮管,管径38-55cm，顶部装铸铁头。

集水总管采用直径75-100mm钢管作为积水总管。

滤料采用粒径0.5-3.0cm石子，含泥量小于1%。

（5）井点管施工工艺流程

放线定位——铺设总管——冲孔——安装井点管，真砂砾滤料，上部填粘土密封——用弯联管将井点管与总管接通——安装集水箱——开动水泵抽水——测量观测井中地下水位变化

a．井点管埋设方面，成孔和用高压水冲击式成孔，孔径为300mm，井深为比井点设设计深50cm；井点用机架吊起徐徐插入进孔中央，使露出地面200mm，然后倒入粒径5-30mm石子，使管底有500mm高，再沿井点管四周均匀投放2-4mm粒径粗砂，上部1.0mm深度内，用粘土填实以防漏气。

b.集水总管总管设在井点管外侧50cm处，总管之间采用法兰连接。

端头法兰穿上螺栓，垫上橡胶密封圈，然后拧紧法兰螺栓，总管端部，用法兰封牢。

待井点干管铺好后，用吸水胶管将井点管与干管连接，并用8号铁丝绑牢。

一组井点管部件连接完毕后，与抽水设备连通，接通电源，即可进行试抽水，检查有无漏气、淤塞情况，出水是否正常，如有异常情况，应检修后方可使用，如压力表读数在0.15-0.20mpa，真空度在93.3kpa以上，表明各连接系统无问题，即可投入正常使用。

井点使用时，应保持连续不断抽水，一般抽水3-5d后水位降落漏斗基本趋于稳定。

2.2、质量控制

（1）井点管间距、埋设深度应符合设计要求，一组井点管和接头中心，应保持在一条直线上。

（2）井点埋设应无严重漏气、淤塞、出水不畅或死井等情况。

（3）埋入地下的井点管及井点联接总管，均应除锈并刷防锈漆一道，各焊接口处焊渣应凿掉，并刷防锈漆一道。

（4）各组井点系统的真空度应保持在55.3-66.7kpa,压力应保持在0.16mpa。

3钢板桩及钢围檩支撑

1.1.

1.2.

1.3.

3.1钢板桩施工

1、拉森钢板桩插桩

（1）、用40#H型钢作打桩导向围檩夹木。

（2）、按设计轴线要求放出拉森桩咬口轴线灰线并在灰线上做好红色木桩标识。

（3）、按灰线标识安装导向围檩夹木，并打导向围檩定位桩。

（4）、将导向围檩吊到位，并与定位桩固定。

检查安装尺寸，核准导向围檩中心线是否在拉森桩轴线灰线上。

（5）、沉桩前检查桩是否平直，完好。

（6）、拉森桩打入后，保证桩顶上口平直，达到设计标高。

（7）、拉森桩垂直度用二台经纬仪垂直控制，若出现偏差，通过吊机调正吊点方位随时修正。

发现垂直度超标，必须拔出重新开打。

（8）、拉森桩采用单点起吊，吊点由钢丝绳长度确定，起吊垂直后进行喂桩。

桩底轻轻落地，桩顶倒向振动锤咬口处，振动锤开口咬合，液压夹紧，起吊提升，吊至打桩位置的导向围檩处。

施工人员护桩，插桩，桩翼板相互贴紧，然后开锤起打，控制调整垂直度向下送桩。

（9）、桩送到设计标高后，振动锤咬口松开，复位，再移动锁口卡板，继续重复下一根桩的施工。

2、导梁安装

（1）、为保证钢板桩插打的位置准确，首先设置定位桩，定位桩采用的Φ50cm（壁厚10mm）钢管桩，根据不同土质打入深度为5～7m；导梁采用40号工字钢加工而成。

施打前先在场内加工制作,现场拼装导梁，河中沿线性插打若干钢管桩，将内导梁焊接在钢管桩上面，用以导向，水上平台经检查平面位置后可直接作为外导向。

导向采用40号工字钢制作，具有一定竖向和侧向刚度，保证施打时不变形，正确导向。

在打钢板桩时，采用两个夹具夹住钢板桩，夹具可采用10号槽钢制作（具体形式见以下示意图）。

2、钢板桩插打根据现场作业条件和地质资料，采用机械打桩批插打钢板桩。

钢板桩采用逐块插打，插打次序从上游开始紧贴导梁插打，向下游合拢。

插打钢板桩时严格控制好桩的垂直度，尤其是第一根桩打入时加强定位和双向垂直度检查（需配备两台经纬仪）控制，必须保证位置正确，竖直下沉。

3、本钢板桩围护平面纵向和横向会出现转角的情况。

施工转角处时首先使用定型角桩，在不能施工角桩时，现场根据实际尺寸，用2根钢板桩焊接拼装成1根角桩进行施打。

角桩焊接必须牢固、密封。

合拢安排在横向或纵向的一条边上，也可在围堰角桩处合拢。

4、钢板桩整修。

在钢板桩到场以后，对钢板桩进行检查、分类、整理，做必要的整修。

锁口检查：

将所有钢板桩有弯曲、破损、锁口不合的均应整理，按具体情况分别进行冷弯、热敲、焊补、割除或接长处理。

3.2钢围檩、钢支撑施工

1、本工程钢板桩围护拟采用一道型钢支撑，中心标高在钢板桩桩顶下200mm位置处；测绘放线、根据桩位开挖沟槽、标出支撑水平标高→按实际尺寸拼装H400型钢支撑→吊装H400型钢支撑→焊接钢支撑节点→连接预埋件→结缝填满C30混凝土→第一根支撑安装完毕，接连安装下一根支撑→每根支撑方法类同。

2、测绘放线、根据桩位开挖沟槽、标出角撑水平标高→按实际尺寸拼装角撑→吊装角撑→焊接角撑复板节点→第一根角撑安装完毕，接连安装下一根角撑→每根角撑方法类同。

围檩、支撑均采用H400带肋板型钢，共设置1道支撑，每隔约3米左右一根直撑。

待支撑安装完成后垫层浇好垫层浇紧帖钢板桩，以防土壤窿起。

（有条件情况下底板做好）

4.保证工程质量的措施

4.1保证工程质量的技术措施

1、认真贯彻“质量第一”的方针，进一步提高现场施工和管理人员对质量第一重要性的认识，加强质量意识教育和专业业务技术培训。

严格执行国家和地区的“强制性条文”。

2、认真组织各施工管理人员学习设计图纸和标书文件的各有关条款，领会设计意图，严格按图纸施工。

3、推行全面质量管理，落实各级责任制，坚持“三检制”，推行“样板制”和“挂牌制”，做到各分项一次成优。

4、坚持施工前的图纸会审和施工中的技术核定制度，平时做好各项技术资料的收集、整理和归档工作。

5、遵循施工组织总策划的指导，按照其要求控制施工进度，保证各项具体方案和措施的落实。

6、坚持技术交底制度，认真执行标书文件的技术规范要求。

7、坚持测量放线的复核制度，加强对轴线的复核及标高和垂直度的测控。

重要的放线应经有关人员预检，复核后方能进行下道工序施工。

8、加强原材料和半成品、构件进场检查检验制度，材料不但要有材质合格证明书，而且要经试验室复试合格后才能使用。

各种不同品种材料应分开存放，防止错用。

9、加强各工种之间的配合与衔接，设专人检查预留孔洞，埋件位置，不得遗漏。

10、加强对新技术、新材料、新工艺的学习、推广工作，使用前必须先征得监理工程师认可，并制订有关技术要求、施工方法、检验标准，并对操作人员进行培训指导。

11、加强对已施工的成品和半成品的保护，制定具体的成品和半成品保护管理措施。

重要的地方派专人值班看护，以免遭破坏。

4.2保证工程质量的管理措施

1、工程质量控制及验收标准

1）设计施工图中有关要求

2）合同文件技术规范中有关标准和规范。

2、建立质量组织保证体系

1）建立工程项目经理部，明确本工程项目经理是工程质量的第一责任者，项目部的所有成员要在项目经理的统一指挥下，分工协作负责督促检查各工种施工质量。

2）工程质量质量管理体系图

3、建立质检制度保证体系

1）建立隐蔽工程验收制度，未经监理工程师验收，不得进行隐蔽。

2）坚持每道工序的自检工作，对于不合格的部位及时给予修正。

3）任何工序的验收必须有文字记录，对不合格的部位必须提出处理报告，直到监理工程师满意。

4、工程质量保证措施

1）施工准备过程的质量控制

（1）认真抓好工人质量意识教育，以“质量是企业的生命”为题，宣传质量的重要性，将质量意识贯彻到每个施工人员的头脑中。

（2）优化施工方案，积极采用先进的施工工艺，科学地按施工进度，合理调配劳动力，对总体计划要有周全、细致的安排，对施工中出现的技术问题，要有详细的针对性措施。

（3）由公司和项目部召集有关技术人员共同进行图纸会审和技术交底工作。

（4）建立由公司总工程师组成的有效的质量监督机构。

（5）材料采购力求货比三家，择优选用，进场材料除要求有出厂合格证外，还应有试验室出具的复检合格证明文件。

（6）降低材料在运输、装卸过程中的损伤，从材料出厂到材料的最终使用的每一个环节都要严格控制，保证材料完好无损地送到施工人员手中。

（7）实行施工质量奖罚制，对每个施工人员在落实责任基础上，制订质量奖罚制度并加以贯彻，落实到人。

2）施工过程中的质量控制

（1）严格质量检查验收，各班组在自检、互检基础上，进行交接检查，上道工序不合格决不允许进行下道工序施工。

（2）隐蔽工程作好隐检记录。

质量员作好复检工作并请监理工程师核验。

（3）质量管理小组在每星期召开一次质量分析会议，活动过程按P（计划）、D（实施）、C（检查）、A（处理）工作程序进行。

（4）使用过程的质量管理：

及时回访。

工程交付使用后，由有关领导到建设单位调查访问，听取用户对工程质量的意见，了解工程的实际使用情况。

按规定实行保修。

对由于施工造成的质量问题，提供无偿保修，分析原因，为进一步改进施工质量提供依据。

4.3保证材料质量的主要措施

为了保证本工程的材料、设备质量符合规定的要求，满足工程的需要，我们对材料设备的采购、进货检验和试验以及储存、搬运等主要环节，进行如下控制。

1、采购控制

采购的材料、设备必须符合设计、技术要求，符合国家标准、规范。

2、选择和评定合格的分供方

（1）对分供方的质量能力评价。

评价内容为分供方的资质、信誉、装备能力、检验、化验能力、样品评价、对比类似产品的历史情况，对比类似产品的试验结果，对比其它用户的使用情况等。

（2）由项目经理、工程师会同采购科、技监科，并由业主派员参与，特别是对品牌的选择，我们更应尊重业主，最后共同确定合格的分供方。

（3）编制采购计划。

采购计划注明品名、规格、型号、材质、技术要求、数量、制造厂等，并由技监科复核，分公司经理批准。

（4）签订“产品购销合同”。

合同要填明名称、规格型号、材质、技术要求或采用的技术标准和规范、数量等，由技监科复核，分公司经理批准。

（5）提供合格的质量证明文件。

4.4本工程投入主要材料的质量保证措施

本基坑围护工程所需材料主要为水泥，加强水泥材料质量的控制是保护工程质量的关键。

水泥的出厂材质证明和构件场的进水泥作复验资料是水泥质量最重要的原始依据，做如下措施：

1、充分认识水泥资料的重要性，指定专门部门或专人做好资料的汇总、整理和存档工作，建立健全和落实有关制度，明确职责，定期检查，确保水泥资料完整。

2、按设计要求定购，水泥必须有质量证明单，并对其水泥品种、标号、包括（或散装仓号）出厂日期等检查验收、规定、主动索取证明书，认真做好验收和抽样复验工作。

3、做好水泥复验报告：

复验内容强度、安定性、凝结时间和细交等项目，按规范要求要求进行复验，对水泥材质证明和各种复试资料完整保存好。

4、严禁使用过期水泥、受潮水泥，对每批水泥进行复试合格后方可使用。

4.5分项工程质量保证措施

4.5.1钢板桩工程质量保证措施

1、开挖，安装过程中要密切注意土壤的移位变化。

值得注意的是由于钢板桩在插打过程中受各种因素影响，整个围护的侧面顺直度会出现一定的偏差，H型钢围檩安装后与钢板桩之间会留有一定的间隙。

为保持钢板桩均匀受力，应将H型钢与钢板桩之间的间隙用素混凝土填满，围护的四角用高压旋喷桩加强处理。

2、钢板桩在插打不当或水压作用下会使锁口发生变形、胀缝，出现渗水的情况。

锁口不密封漏水时，应用木条、棉絮、麻绒等在板桩内侧嵌塞，或在漏缝外侧水中撒下大量的炉渣、木屑或谷糠等随水夹带至漏缝处，通过水流渗透自行填塞。

也可用质量较好的塑料薄膜整块挂在围护外侧进行挡水处理，减小渗水量。

3、钢板桩围护施工的质量控制措施

1）拉森桩打入底标高，入土深度必须达到拉森桩桩长2分之1倍长度以上，紧密咬口式呈长方形，弯曲的拉森桩（桩身弯曲矢度大于1‰桩长）不得使用。

2）围护拉森桩打好后，首先检查拉森桩的咬口，如发现有脱缝时在开口处补插钢板桩，以减少缝隙中漏水、漏泥现象。

其次检查水平联系围檩和支撑的安装情况是否符合设计要求，待全部检查及准备工作完成之后，对堰身进行全面检查后方可进行围护内清淤。

3）在拆除围护前，必须回沙及回土使围堰内相平后方可拆除围护。

4）钢板桩施打过程中有时遇上大的块石或其它不明障碍物，导致钢板桩打入深度不够，采用转角桩或弧形桩绕过障碍物。

5）钢板桩挤进过程中受到石块等侧向挤压作用力大小不同容易发生偏斜，采取以下措施进行纠偏：

在发生偏斜位置将钢板桩往上拔l.0m～2.0m，再往下锤进，如此上下往复振拔数次，可使大的块石被振碎或使其发生位移，让钢板桩的位置得到纠正，减少钢板桩的倾斜度。

6）钢板桩沿轴线倾斜度较大时，采用异形桩来纠正，异形桩一般为上宽下窄和宽度大于或小于标准宽度的板桩，异形桩可根据实际倾斜度进行焊接加工；倾斜度较小时也可以用卷扬机或葫芦和钢索将桩反向拉住再锤击。

7）在基础较软处，有时发生施工当时将邻桩带入现象，采用的措施是把相邻的数根桩焊接在一起，并且在施打当桩的连接锁口上涂以黄油等润滑济减少阻力。

8）在完成承台施工后，基坑内回填土必须回到底标高往上1.8米左右,根据施工现场逐层拆除，根据现场实际情况搭设临时施工配合QUY50A履带吊50吨DZ---45振动锤拔出钢板桩。

拔出的钢板桩清刷、修补整理，并堆放在地面，严禁放入长廊内，及时运离施工现场

4.5.2双轴搅拌桩工程质量保证措施

1、成桩施工期的质量控制

（1）认真做好各施工班组作业人员分层次技术交底，以及上岗前的培训工作，持证上岗，确保岗位工作质量。

（2）材料供应部门在材料送至现场时,应同时提交材料质保单,水泥要做安定性试验，测试报告应在正式施工前完成，确保使用设计强度等级的水泥，进场水泥及时送检，合格后方可使用。

（3）保证施工机械设备性能良好状态，施工时及时例保，对压浆泵进行每分钟压浆量检测，并准备应急备用压浆泵一套，从而确保喷浆的均匀性和连续性。

（4）成桩期间，每天每台机械要求做一组规格为7.07×7.07×7.07cm的试块，试块宜取自最后一次搅拌钻头提升出来的附于钻头上的水泥土，试块制作好后进行编号、记录、养护，及时送实验室。

（5）在施工过程中，若因处理障碍物、机械设备坏修、断电等意外情况发生而造成施工时间过长时，需在相邻两幅桩外侧进行补桩。

（6）加强上述施工质量点的全面管理，项目部实现24小时岗位值班制度，做好施工过程质量控制记录，每根桩施工必须有钻头下钻深度及提升高度等一系列质量指标全过程记录，施工过程中，由专人负责填写施工记录，施工记录表中详细记录了桩位编号、桩长、断面面积、下沉（提升）的时间及深度、水泥用量、水泥掺入比、水灰比等施工数据。

2、开挖前养护期的质量控制

（1）按500T水泥为一个检验批，及时将水泥送实验室进行28天水泥检测。

（2）搅拌桩试块及时送室验室做28天无侧限抗压强度测试，测得的28天无侧限抗压强度不应小于设计强度0.8Mpa。

4.5.3特殊及辅助工种质量保证措施

1、本工程所有特殊工种必须持证上岗，并定期对考核，如发现确实不能满足本工程质量要求者，要立即撤换。

2、对所有工种进行质量体系灌输，端正施工作风，确保技术和态度双过关。