灯泡贯流机组AB级检修管理手册最新.docx
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灯泡贯流机组AB级检修管理手册最新
灯泡贯流机组A（B）级检修管理手册
径流式水电站灯泡贯流
水轮发电机组A（B）级检修管理手册
1.目的、内容、范围及引用文件
1.1目的
为了规范贯流式水轮发电机组A（B）级检修工程管理、明确各参与单位的职责及目标，强调安全、质量、进度管理规定，使各单位充分重视检修工作，提高检修意识，积极加强配合，自始至终坚守“安全重于泰山”、“质量就是生命”的A（B）级检修管理底线，切实贯彻落实“应修必修，修必修好”的机组检修原则，顺利完成各项检修工作，特编辑本水轮发电机组A（B）级检修管理手册。
1.2主题内容与适用范围
1.2.1本手册规定了贯流式水轮发电机组A（B）级检修管理方法和要求。
1.2.2本手册适用于贯流式水轮发电机组A（B）级检修管理工作。
1.3规范性引用文件
1.3.1GB／T8564-2003水轮发电机组检修技术规范
1.3.2DLT5038—94灯泡贯流式水轮发电机组检修工艺手册
1.3.3DLT827-2002灯泡贯流式水轮发电机组启动试验规程
1.3.4GB/T19001质量管理体系要求
1.3.5SL176水利水电工程检修质量评定规程
2.机组A（B）级检修应遵循一般规定
2.1机组检修前检修人员应对相关设备技术文件进行学习，掌握技术要求、工艺要求和相关技术参数。
2.2检修场地应进行统一规划。
在检修现场放置设备，应考虑放置场地的允许承载能力。
2.3按现场条件选择设备吊装方法并拟定大件吊装技术措施。
2.4机组检修所用的材料，必须符合图纸规定，对质量有怀疑应予复验，符合要求后方准使用。
2.5凡参加主焊缝焊接的焊工应按SD263—88的规定考试合格，焊接检修工艺，如制造厂无特殊规定，应遵照DL5017—93的有关工艺方法。
2.6焊接时接地线应接到被焊部位上，不得利用接地网或建筑物内的预埋钢件作连接导线。
2.7对设备组合面应用刀形样板平尺检查无高点、毛刺，合缝间隙应符合GB8564—88中2.0.6条的要求。
2.8设备部件应进行全面细致的清扫检查。
对精加工面上防护油脂应用软质工具刮去油脂，不允许用金属刮刀、钢丝刷之类工具进行清除工作。
2.9对设备各部密封橡胶条应按图纸尺寸校核，用于油系统的橡胶密封条应进行耐油性能鉴定。
密封条对接错口不应大于0.1mm，对口粘接强度可用拉伸和扭转方法检查。
2.10各部连接螺孔装复前应用相应的丝锥攻丝一次，各部位的螺钉、螺母、销钉均应按设计要求锁定或点焊固定。
3.机组A（B）级检修项目的确定
机组A（B）级检修的检修项目分为标准项目和特殊项目
3.1机组A（B）级检修标准项目的主要内容
3.1.1制造厂要求的项目
3.1.2全面解体、检查、清扫、测量、调整和修理；
3.1.3定期监测、试验、校验和鉴定；
3.1.4按规定需要定期更换零部件的项目；
3.1.5按各项技术监督规定检查项目；
3.1.6消除设备和系统的缺陷和隐患。
3.2特殊项目为标准项目以外的检修项目以及执行反事故措施、节能措施、技改措施等项目。
3.3重大特殊项目是指技术复杂、工期长、费用高或对系统、设备结构有重大改变的项目。
3.4机组附属设备和辅助设备应根据设备状况和制造厂要求，合理确定其检修项目。
3.2机组A（B）级检修项目
序号
项目名称
主要工作内容
单位
数量
1
公共或特殊项目
1.1
厂房桥机
1、检查、维护、125％静载、110％动载试验
台
1
1.2
坝顶门机
1、检查、维护、125％静载、110％动载试验
台
1
1.3
尾水门机
检查、维护、处理、动作试验
台
1
1.4
机组检修门、尾水门
1、现场检查维护、水封处理、必要时更换；2、门槽检查、清理；3、落门、流道排水
台套
1
1.5
安全文明检修设施
含条幅、看板、围栏、地面保护、电焊、气割、起重、高处作业等保护措施
项
1
1.6
检修文件包
根据项目名称及工作内容编写
项
1
1.7
其他
1、备件、工器具及材料整理；2、试验仪器、测量器具检验；3、检修工装检查维护、相关设备标示牌拆装和保管；4、机组本体密封情况检查；5、检修资料整编
台套
1
1.8
检修前机组试验
按规程规范要求
台套
1
1.9
检修后机组启动试验
按规程规范要求
台套
1
2
发电机
参数：
型号SFWG20-88/7670，功率因数0.9，,电压10.5kV,三相50Hz，一次冷却方式
2.1
定子
1、拆吊、检查、清洗、检修；2、密封更换；3、电气试验；4、圆度测量、喷漆、检修
台套
1
2.2
引出线和中性点装置（含管母、互感器）
1、拆装、检查、清扫、检修；2、试验
台套
1
2.3
转子（含转子引线）
1、拆吊、检查、清洗、检修；2、引线拆装、检查、处理；3、电气试验；4、圆度测量、处理、喷漆、检修
台套
1
2.4
集电环和碳刷
1、拆装、检查、清洗、调整；2、接触面处理；3、碳刷检查更换
台套
1
2.5
泡头
1、拆吊；2、检修、油漆；3、密封更换、检修
台套
1
2.6
流道盖板、进人筒、导流板
1、拆装、清洗、检修；2、密封更换
台套
1
2.7
水平支撑、垂直支撑
1、拆装、调整、检修；2、汽蚀处理、油漆；
台套
1
2.8
冷却系统（含水泵、滤水器、空冷、油冷、阀门、管路）
1、拆装、检查、清洗、防腐、检修；2、密封更换；3、耐压试验
台套
1
2.9
挡风板、风机、风道
1、拆装、清扫、检修；2、润滑油添加或更换
台套
1
2.10
组合轴承（含油雾装置）
1、拆装、检查、清洗、处理、测量、间隙调整、刮研、检修；2、密封更换；3、测温元件拆装、校验
台套
1
2.11
轴承、高位、轮毂油箱
检查、清扫、检修
台套
1
2.12
汽轮机油
排油、处理、化验、注油
吨
2.13
高压油顶起系统（含油泵、滤过器、阀门、管路）
1、拆装、解体、检查、清洗、检修；2、调整、试验
台套
1
2.14
制动装置系统（含制动柜、制动器、阀门、管路）
1、拆装、清洗、检查、密封更换、动作、耐压试验；2、闸板与闸环检查、测量、调整、更换；3、制动柜清扫、检查
台套
1
2.15
轴承油循环系统（含油泵、滤过器、流量计、阀门、管路）
1、拆装、解体、检查、清洗、检修；2、调整、试验；3、压力表校验
台套
1
2.16
主轴（含保护罩）
1、拆装、检查、清扫、测量、处理、检修、防腐；2、法兰及联轴螺栓探伤检查
台套
1
2.17
受油器（含操作油管）
1、拆装、检查、清洗、检修；2、操作油管分解、检查、清洗、密封件更换，耐压试验；3、盘车、摆度处理；4、桨叶反馈装置拆装、调整；5、更换所有密封件，更换开关腔软管
台套
1
3
水轮机
参数：
型号GZ（TB5006）-WP-710；20.62MW；70.90r/min；Hr=6.25m
3.1
水轮机导轴承
1、解体拆装、检查、清扫、测量、检修；2、检查、处理扇形板；3、更换所有密封件；
台套
1
3.2
主轴密封（含导流锥）
1、解体拆装、清扫、检查、试验，必要时更换检修密封；2、检查、调整、试验工作密封，必要时更换；3、更换所有密封件
台套
1
3.3
导水机构
1、润滑部分加注润滑剂；2、测量、处理、调整导叶端、立面间隙；3、测量轴销轴套、更换磨损件；4、检查或更换轴套及密封；5、控制环黄油渗漏处理；6、汽蚀处理
台套
1
3.4
导叶接力器（含锁定）
1、拆装、分解、检查、密封更换、耐压试验；2、锁定检查、动作试验；3、测量与调整压紧行程
台套
1
3.5
转轮
1、拆吊、检查、检修；2、更换桨叶密封、操作机构检查、处理；3、泄水锥及叶片拆装；4、动作、耐压试验；5、汽蚀检查、处理
件
1
3.6
转轮室
1、拆装、检查、检修；2、与转轮间隙测量、调整；3、汽蚀检查、处理；4、密封更换
套
1
3.7
伸缩节
1、拆装、检查、清扫、检修；2、密封更换
套
1
3.8
引排水系统
1、尾水管检查处理；2、流道清理；3、流道放空管路及拦栅、阀门检查处理；4、测量表计、测压管路检查、疏通处理；5、渗漏、检修排水泵检查维护；6、流道内金属结构检查、必要时防腐处理
台套
1
4
调速器
4.1
调速器机柜
1、油滤过器、主配、反馈装置等部件分解、检查、清洗、测量、装复；2、检查、清洗、处理、试验各阀组；3、调整、试验过速装置（图拉博）；4、主令开关更换；5、检查、调整、试验齿盘测速装置；6、二段关闭及事故配压阀分解、清洗、检查、调整；7、特性试验
台套
1
4.2
油压装置
1、油罐及油槽检查、清扫；2、油泵及组合阀检查、清洗、维护；3、压力容器检验，安全阀校验；4、泄漏试验；5、补气装置检查、处理试验
台套
1
4.3
漏油装置
1、油泵及管路拆装、检查、清洗、试验；2、油箱检查、清洗
台套
1
4.4
汽轮机油
排油、处理、化验、注油
吨
5
电气一次设备
5.1
发电机（电气）
1、修前、修后预防性试验；2、检查并清扫定子线圈端部、槽口；3、检查、清扫中性点引线、励磁引线、磁极接头、引线出线、阻尼环；4、中性点接地控制柜内CT、变压器及避雷器、线路检查；5、管母检查、清扫；6、加热器、除湿器检查；7、修前修后静态及动态试验
台套
1
5.2
高压配电装置
1、高压配电柜元件检查、清扫、端子紧固；2、机旁动力屏断路器等设备检查、清扫；3、励磁变压器（含变压器温度控制器校验）检查、清扫；4、开关、隔离刀闸、电流互感器、电压互感器、励磁变压器、过电压保护器、避雷器、电缆等预防性试验
台套
1
5.3
电动机
机组所有电动机拆、装，轴承及缓冲垫检查、更换，适当添加润滑油，必要时更换轴承。
一次二次回路检查、电动机绝缘电阻、线圈电阻、外壳接地电阻测试，电动机试运转。
台套
1
6
电气二次设备
6.1
调速器电气柜
1、回路紧固、绝缘检查，继电器校验；2、
电源特性及切换试验：
3、电磁阀检查校验：
4、开关电源检查、转速继电器校验、频率校核：
5、静特性、动特性试验：
6、自动开、停机试验；空载扰动试验；7、空载频率摆动试验；调节模式切换试验；双机双阀切换试验；频率故障、反馈故障等事故与故障信号试验；带负荷试验；甩负荷试验
台套
1
6.2
继电保护
1、保护二次回路检查、绝缘电阻测量；2、工作电源检验、自动启动性能检验；3、失电保护功能检验:
4、开关量检查:
5、继电器及开关校验:
5、保护定值校验及核查:
6、整组试验:
7、出口断路器检查、传动断路器试验:
8、PMU柜检查；9、故障录波器输入信号检测、处理；
台套
1
6.3
计算机监控系统
1、盘柜检查清扫，端子紧固，回路检查，元器件检查校验；2、绝缘电阻测试，继电器校验、电源检测；3、触摸屏、PLC各模块校验：
4、GPS同步检查、同期装置校验；5、通信、光纤、交换机、控制、信号回路检查及通信管理机检查；6、单步操作控制、开停机、事故停机模拟试验；7、充水联动试验，自动开停机及空转，空载，并网带负荷试验
台套
1
6.4
励磁柜
1、屏柜、元器件清扫、检查，继电器、接触器、变送器校验；2、整流组件及风机清扫、检查；3、灭磁开关检修、调整、试验，灭磁电
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