洁净室施工技术方案.docx
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洁净室施工技术方案
洁净室施工技术方案
（一）通风空调工程施工方案
通风空调部分包括一至五层的洁净空调及通风系统，压缩空气系统及真空吸引系统。
其净化空调系统高效送风口、层流罩、空调机组等安装工程，安装时应符合暖风专业设计施工说明和下列施工及验收规范的规定:
《通风与空气施工及验收规范》
《药品生产质量管理规范》
《洁净厂房设计规范》
根据GMp规范的和生产工艺的要求，空调净化系统采用组装式净化空调器。
空调风经初、中、高效三级过滤，高效过滤器设在末端送风口上，净化空调系统采用顶送风，侧墙下回风方式，通过沿墙回风支管，再通过吊顶内回风干管集中回至空调机组。
采用全空气低速单风道系统，气流组织方式为乱流，局部百级洁净室采用自带风机吊装式的洁净层流罩"
"净区空调管道采用优质镀锌钢板咬口制作·排风系统风管采用玻璃钢制品。
风管材料厚度的选定以及法兰、三通、弯头、变径管等部件的作法均参见《全国通用通风管道配件图表》。
空气洁净技术是一门高要求的综合性技术，旨在对生产环境中的尘埃、细菌、带菌微生物等加以控制，从而达到保证产品高精度、高纯度和高可靠性的目的。
根据这些特殊要求，空气洁净系统的制作安装，除应按照国家规范要求进行施工之外，还必须根据具体情况采取一定的技术措施，以满足洁净系统安装的洁净度、严密性的要求。
1、通风管道、配件、部件的制作顺序:
板材搬运清洗油污制咬口折方清除表面油污组合铆接成型擦洗内表面检验封闭管口成品堆放。
风管的作业顺序及检查要点（见附图一）
2、通风管道制作及加工技术措施:
（1）、板材必须有质保书，外观检查必须达到平整、光滑、无划痕、无锌层剥落，且符合设计要求，否则不得使用。
（2）、加工前，应清除板材上的油污，做到一摸、二擦、三查，保证将油污彻底清除千净。
（3）、在加工过程申，为避兔铁皮被划磨出伤痕，破坏锌层或沾染灰尘，应在平整的水泥地面铺上厚度为3㎜的布橡皮板，在橡皮板上下料
（4）、在剪切、制咬口、拼接、折方、搬运片料时，应采用存放架或四轮小推车接料转送，不得触地拖拉。
（5）、半成品应堆放在置有橡皮板的平台上。
（6）、法兰的加工除边长（或直径）按规范要求外，还应各做到：
①、型材必须达到优质标准，不得有严重锈蚀、结皮或麻点。
②、法兰组焊接缝[平整度错口不大于0.5㎜，铆钉必须经过镀碎处理，铆钉口间距不大于100㎜（螺孔间距不大于120㎜），孔距准确，应具有互换性。
③、焊渣、焊接飞溅物、浮锈应彻底清除干净。
④、涂刷附着力强的防锈底漆二度，螺孔及转角不得由油漆淋滴现象。
⑤、内管、部件、配件半成品组合，应先将咬口处污物清除干净，组合铆接后，采朋涂胶或锡堵塞缝隙和孔洞。
翻边宽度一致，应大于7㎜，但不得过度，以免遮盖住螺孔，不平整度小于1㎜。
⑥、成品存放必须分类搁平，不得扭曲。
注意保护漆面不受磨损。
⑦、需加固的风管，加强筋只允许设置在外壁上不得采用凸接方式加固
⑧、风管的清洗
风管清洗是一道很重要的工序，国产的镀锌钢板都没有经过脱脂处理，钢板表面涂有大量的油脂，若不清洗干净，则会在运输、安装及以后的运行过程中染尘，长期使用过程中可能导致一次性的积尘飞扬，使过滤器前的空气含尘浓度突然增大，这对高效过滤器的便用有很不利的影响，所以必须清洗。
清洗的目的主要是除尘和脱脂。
除尘可用清水或纯水加中性清洗剂，脱脂的方法可用三氯乙烯或工业酒精。
清洗的顺序为:
清水或纯水洗中性清洗剂清洗用三氯乙烯或工业酒精脱脂清水或纯水洗洁净布擦洗白绸布检验。
（不变色为合格）合格以后的风管立即用塑料薄膜封口处理。
⑨、成品的检查验收设专人负责，认真做好全面检查，并将填写的报验表随同洁净的风管、部配件交验员检验查收入库。
⑩、负责签定验收后再封口，封口材料用优质柔性塑料薄膜（其各边超过法兰100㎜左右）。
最后封口部位用胶布箍扎严密，然后存放。
3、风管安装
（1）、风管启封安装前必须做到:
①、对所需安装的风管走向测位、放线，在安装吊托支架时，不允许边安装边敲打，避免灰尘进入风管。
②、洁净内管开封过程中，严格禁止与其它工程交叉作业。
③、厂房外墙壁必须全部砌好，门窗安装完毕，玻璃上好，所有孔洞封闭严密，避免外界污物侵入。
④、厂房内隔断必须待洁净风管安装完毕，端口封好后才可施工。
防止墙壁砖缝积尘被震动飞入风管内。
⑤、地坪和外墙进行全面清扫，并用吸尘器清除浮尘。
地面用清水冲刷干净，经常保持良好的环境，安装工人先在门外更衣室换衣、换鞋后再进入室内施工。
（2）、洁净风管安装顺序:
从主管根部开始向前安装，风管一经开封，即与法兰连接好，避免敞口时间过长灰尘侵入风管内。
暂不相接的一边瑞口不要启口。
（3）、空调风管法兰密封垫料采用厚度为6㎜的海绵橡胶，垫料接口方式采用梯形接口，安装时两面涂胶粘牢，垫料内侧应与风管内壁平齐，通风管道采用3㎜厚耐酸橡胶板。
风管与设备、风口连接处应设高强度光面合成革软接头，L<=250㎜，光面向里，各接逢处应严密不漏风。
（4）、待安装的成品件，不论自制或外购，均应进行清理检查，达到洁净要求时方可封口。
风管安装后，保温之前应用漏光法进行漏光检查。
4、通风、空调设备安装
本系统设备安装除必须遵守设备部分的所有要求外，还强调：
（1）、空调器、新风机组安装前需进行检查验收，合格后进行清理处理，要求达到无油污、无灰尘，并对所有孔洞进行封闭。
（2）、设备与系统风管连接，应预先做好尺寸准确配接管，经洁净处理验收后封好两端□，运到现场启封安装，敞口时间不得过长，并要确保污物灰尘不侵入风管或设备之内。
（3）、高效过滤器安装
①、高效过滤器安装前必须逐个检查，过滤器滤纸应无裂缝针孔及其他损坏（可用强光检查），其外型尺寸不允许超过士1㎜，对角线尺寸的误差应不超过士1.5㎜。
②、高效过滤器必须待洁净风管安装完毕，并全面洁扫、吹洗和试车达到洁净要求，经检查后立即安装就位。
③、过滤器与框架之间密封垫料应定位粘贴在过滤器边框上，粘贴前先除净过滤边框上的污物，粘贴拼接采用榫接，胶板厚度为5㎜。
④、安装时应注意外框上的箭头要与气流万向一致，不得装反，不得用头、手或工具等触摸滤纸，以防损坏。
⑤、通风空调工程主要流程（见附图二）
5、洁净系统制作、安装中必须注意的问题:
（1）、风管、部件、配件制作，咬口形式采用单咬口、转角咬口、联合咬口等形式。
（2）、制作风管时应根据板材下料，尽量减少接缝，其具体规定如下：
①、矩形风管底边宽在800㎜以内不得有接缝，800㎜-1000㎜只限有一条接缝，2400㎜以内两条接缝，以上各尺寸都禁止有横向拼缝。
②、圆形风管应优先采用基本系列，矩形风管的长边与短边之比不宜大于4:
1。
③、拼缝咬口采用单平式咬口，注意转角咬口时将拼接平整面放在管内壁，不得有反转现象。
④、柔性短管制作选用软橡胶板或优质人造革，制作要求内壁光滑，纵缝胶合平整，不得有孔洞或漏胶缝隙。
6、保证暖通工程优良质量的主要措施
（1）、严格按照施工图进行施工，不得随意更改。
（2）、严格执行施工验收规范和操作规程，严格按照国家颁发的施工验收规范，质量检查评定标准统一施工，发现问题，采取有效措施，立即补救，不得遗留。
（3）、做好各施工环节的质量检查，坚持自检、互检和专检。
（4）、对于所有的工程材料，不符合实际要求或不合格的杜绝使用。
（5）、对已安装好的设备和风管一定加强管理，采取必要措施保护好成品。
（6）、认真按照既定流程作业，同土建装修工程配合好，避免污染源的产生。
（7）、完善质保人员的编制：
设专职的质检员，各班组再设兼职的质检员，加强现场的监督与管理，职责明确。
7、关于材料、半成品、成品安装前的检测与验收:
（1）、所有材料进场前必须检查材料的规格、型号、质量是否符合设计要求，并配备质量证明文件。
（2）、材料迸场后必须做好材料的保护工作，避免人为的损坏。
（3）、半成品、成品存安装前必须检查其制作是否符合规范要求。
并对其性能或部分性能进行试验。
（4）、所有材料、半成品、成品在检验合格后必须填写检验报告，并给以相应的合格标识，以防误用。
8、关于风管、消声器安装前的保证项目的检测:
（1）、检查风管的规格，尺寸及使用的材料、规格、质量是否符合设计要求。
（2）、检查风管的咬缝是否紧密，是否用硅胶进行密封，并做透光试验，检查是否有泄漏。
（3）、检查风管内表面是否平整光滑，且不得有横向拼缝。
（4）、用白绸布擦拭，检查风管是否洁洁，是否有油污和浮尘。
（5）、检查消声器的型号、尺寸是否符合设计要求。
（6）、枪查消声器的框架是否牢固。
（7）、风管按制作数量抽查20%，消声器全数检查。
（二）、围护结构施工技术方案
本工程维护结构主要采用100厚复石膏夹芯板，50厚复合石膏岩棉夹芯彩钢顶板，及部分50厚单面复合石膏夹芯壁板。
1、围护结构施工流程
清扫场地地坪验收放线壁板施工顶板施工门窗施工清扫荡打胶密封
2、彩钢夹芯板安装
（1）、材料进场洁净厂房构件应按施工进度计划要求，运抵安装现场，轻搬轻放，避免划伤，并分类整齐堆放，严加保管。
（2）、测量放线严格对照施工图，现场测定轴线，标高尺寸，清理安装现场，准确放出大样。
壁板安装前必须严格放线，墙角应垂直交接，防止累积误差造成壁板倾斜扭曲。
壁板的垂直度偏差不大于0·2%。
（3）、材料检验洁净室构配件材料安装前，严格检查其规格性能和完好程度，不合格或已损坏的构配件材料严禁安装。
（4）、现场清理安装现场必须随时保持清洁，无积尘，并存施土过程中对零部件和场地随时清扫、擦净。
（5）、结构连接在施工安装时，应首先进行吊件、铆固件等主主体结构和楼面、地面的连接件的固定。
（6）、施工操作
①、按施工程序和金属壁板安装工艺节点具体要求进行施工。
②、地马槽与地坪的连接必须牢固，不得松动，用射钉间隔1M左右将地马槽固定在地面上。
装地马槽之间的垂直连接处应做好拼缝、拼角连接或预留出R球的位置。
③、壁板与辟板连接必须平整无凹凸，缝隙均匀，注胶平整光滑。
安装时要用吊线锤控制壁板的垂直度，安装好的板材做好彼此之间的定，以防止壁板整体倾倒。
④、安装过程中不得撕下壁板表面塑料保护膜，禁止撞击和踩踏板面。
⑤、壁板上固定密闭窗，窗框四角铝合金处理合缝、平整，并且在玻璃安装之后用橡皮条将玻璃压紧，甚至需将窗户上部和两边橡皮条带胶压实，以防震动，橡皮条脱落。
⑥、过滤器送风口、回风口，在壁板生产时按照二次设计图留孔要求预留，避免施工现场开孔，对壁板结构的破坏。
⑦、根据设计要求，洁净区内壁板与顶板相接形成的各个阴阳角均采用铝合金圆弧型连接。
⑧、密封胶应平直光滑，不应有间断、外露、毛边等现象。
⑨、壁板安装同时要配合好电工，将接地扁铁与地面很好接触，以消除静电现象。
（7）、隐蔽验收在净化室安装的施工过程中必须随时清扫灰尘，对掩蔽空间的清扫应做好清扫记录。
（8）、成品保护加强成品保护教育，对已安装的成品或半成品严加保护，防止被污染及损坏。
严格按顺序施工，做到衔接合理，避免返工，造成材料浪费、成品受损。
（9）、现场管理制定净化区域施工管理制度，控制人物流造成的区域污染。
（10）、施工流程
测量、放线
固定下马槽安装吊顶构件
安装壁板安装吊顶主龙骨
安装门窗安装顶板
安装回风口、排风口安装装饰R条
清理除尘
注胶密封
维护结构漏检空吹清理除尘
安装过滤器
系统自检
待测试
3、净化结构部分施工结点图
（三）管道工程施工技术方案
1、工程概况
该项目管道工程主要有生活给排水、蒸汽、蒸馏水等管道工程。
在工程的施工中设备安装和管道、管件制作，安装应符合工艺管道设计施工说明和下列施工及验收规范的规定:
《洁净室施工及验收规范》
《工业管道工程施工及验收规范》
《建筑给水排水设计规范》
《现场设备工业管道焊接施工及验收规范》
2、施工方法及措施
（1）、施工准备
①、进入施工现场前，应认真查阅施工图及国家有关规范要求，了解工程概况，编制相应材料计划，合理安排施工人员，核定作业人员上岗资格，检查各类机具工作状况，技术人员对施工班组进行技术交底。
②、找一间面积不小于20平万米的预制间，机具设备齐全。
（2）、材料入库及使用检验
①、不合格的材料严禁运至现场。
②、各种施工用的材料、配件必须全部合格配齐，并应略有富余。
③、还应特别注意准备施工用的少量附件，如垫片、螺钉、筒架的管卡、滑托等
④、材料应根据需要及时运到现场，并存放在能避风雨的室内或棚内，材料应放于垫木或货架上，按规格、型号堆放整齐、牢靠。
（3）、工生流程:
安装准备+预制加工+插入管的端面及表面处理+钎焊+焊剂选用+焊枪选择十保持温度加热时间及送入钎料+焊后处理+管道安装+试压+保温+冲洗
（4）、施工万法
①基本要求
a、管道安装在保证安全的前提下应便于操作、安装、检修。
b、在部分管道均设置在技术吊顶内，管道的安装应横平、竖直、整齐、美观。
c、管道穿楼板及墙壁时应尽可能不破坏建筑物，并且采用短套管，进入洁净区域的管道需采用不锈钢套管，在两管之间用石棉绳填实，并用硅橡胶密封。
d、在施工过程中若发现管道布置与流程有矛盾时，应以工艺管道及仪表流程图为准。
e、管道安装前，管道接口方位须与工艺设备安装图纸进行仔细核对，旧设备更应仔细核对。
②、管道安装
a、产区的清洁工作，主管大部分需要置在吊顶及管井内，在安装风管与安装主管时以风管为主，若主管与风管相碰时主管位置适尚进调整。
b、该工程凡从主管上引出的蒸汽、上水管道力求设置局部切断使用的阀门，以利于检修。
c、凡从外管引至本车间的管道，应装设检修时，切断使用的阀门
d、位于管道坚井处的所有各层主管，应装设检修时切断使用的阀门。
e、管道穿墙壁或楼板处不得有焊缝及法兰，而且施工结束以后管道与留孔间的空隙要填塞，并考虑防止漏水。
f、管道穿楼板时根据穿孔图并结合现场设备安装情况进行施工;管道穿墙须设管套，并用掩板孔加以密封;管道穿吊顶后需用掩板孔密封
③、管道连接
a、无缝钢管及不锈钢的主管一般以焊接为主，在适当长度的地方设置一对法兰，以便于检修和安装（装法兰位置施工时决定）一般为6-10㎜一对，管端装盲板。
b、镀锌钢管及配件一般甩丝扣违接。
C、软管的连接万式视现场具体情况而定。
④、架管
a、本工程在附加腹梁下可吊管架。
b、管架形式参考管架图，根据需要现场施工时制作管架。
c、阀门的安装高度一般高地面或或楼面1.2M左右为宜（主管除外），个别特殊情况可以适当提高或降低，阀门的方位要便于操作。
d、管件根据工艺流程图及管道图现场施工时安装。
⑤、水压试验
a、前准备工作
●压力表必须检验，精度不低于1.5级；
●水质清洁，水温适当，最高不超过60℃，也不得过低，以防绪露;
连接上水管及试压泵，上水应缓慢，高点加放气阀，排水管应接至下水池，相关阀门应关闭;
●试验前拆除一切临时支撑钢架;
●试验环境不得低于5℃。
b、试验步骤及要求
●上水速度不得太快，当最高点不排出空气时关闭排七阀；
●水压试验压力要求为0，7MPa，l0分钟内降压不大于2OKpa为合格。
●水压试验合格后，请建设单位或监理及施工单位有关人员签字。
对于泄水问题，应把排气阀拆开，防止泄水时变成负床，泄水量应根据排气阀进气量开启阀门，防止排水过快，在对管道冲沈前拆除过滤器滤网，冲洗时不得经过所有设各，排水设专人负责，把系统内水排净；
●试验时与试验无关的工作必须停止;
●不得任意增加试验压力。
●水质应清洁，不得有杂物，无腐蚀性;
●不得带水补焊，胀口补胀次数不超过2次·
⑥管道保温
●管道保温须具备以下条件：
管道须经试压，试漏且合格，管道清洗已经先成，管道外表已涂二度底漆，道上的附件、支架、支承点等均已经完成
●法兰连接处应留间隙，其长度以能拆除螺栓为准。
●滑动支座、支吊等处须留空隙，以便管路滑动正常和避免保温材料损坏。
●管道采用超细玻璃棉保温。
⑦管道涂色
●管道涂漆前须经试压，试漏合格后方可进行;
●不保温管先做防锈处理，刷银灰漆一遍然后涂色环;
●保温管末保温前涂红丹底漆二遍，保冷管涂冷底子油二遍，保温后加色环，如有铝皮保护壳在保护壳上涂色环;
●埋地管道先涂冷底子油一遍，再涂沥青一遍，外包玻璃布保护层，然后填土;
●不锈钢管，塑料管均不涂漆，直接涂色环;
●所有法兰及螺栓涂色与筒道颜色一致;
（4）质量要求
①、管道连接焊接采用亚弧焊接，焊接完毕用不锈钢钢丝刷清理焊缝外表面。
在焊接前应先做该规格管道的试焊，试焊焊缝经检验合格后，方可正式施焊。
②、隐蔽管道的焊接为关键工序，必须严格控制。
③、管道支架符合设计要求及施工规范要求。
④、竣工后和交付前进行吹扫。
（四）、电器工程施土技术方案
1、工程概况
电源引自本院变电所，为一用一备双回路供销电，电源电压为380/220,5OHZ，三相五线制。
动力配线，采用放射式，用电设备采用就近控制。
本工程采用TN-S-C系统，由电源配电箱直接引出PE线。
电缆选用YJV-lKV型，导线则为BV-500型铜芯塑料线，电力线一律穿镀锌钢管埋地，沿墙暗敷设，照明线则穿PVC管沿棚暗敷。
2、施工措施及方法
一般照明及插座配线采用BV和W型塑料绝缘线穿钢管在墙内、顶板吊顶内或地下暗敷，照明配电箱引出的各回路零线均不共用，单相三极带接地插座的接地桩头，电气装置在故障情况下可能带电压的外露可导电部分均应可靠接至PE线。
电气施工时应与建筑、结构、给排水、围护结构、暖通工程等工种密切配合，各用电设备出线口标高，位置等以各工种的图纸为准，围护结构和土建施工时电工种应在现场配合，做好现场预埋工作，按规范施工并验收。
（1）.电气安装工程质量必须符合以下标准:
①施工图纸
②、《电气装置安装工程施工及验收规范》
③、《建筑安装工人安全技术操作规程》
④、《电气照明施工及验收规范》
⑤、《接地装置施工及验收规范》
⑥、《盘、柜及二次回路结线施"们及验收规范》
⑦、《电缆线路施工及验收规范》
⑧、洁净室施工及验收规范》
（2）、对电气材料的质量要求
①、所使用的电气主要材料、电气设备均应符合国家或部颁的技术标准，并具有出厂合格证书，设备应有铭牌。
②、所有电器材料、设备到达现场后，应作以下检查验收：
●产品的技术文件是否齐全;
●型号、规格是否符合设计要求，附件是否齐全;
●外观检查是否达到质量标准，凡是不合格产品必须立即撒离现场;
●经检查验收合格的材料和电器入库妥善保管。
（3）、电缆敷设
①、电缆敷设前应做好以下工作：
对电缆进行外观检查及绝缘电阻试验。
lKV以下电缆用摇表测试，不低于lOMΩ。
所有试验均应做好记录。
②、电缆型号、规格及长度与设计资料核对无误。
电缆不得有扭绞、损伤。
③、电缆线路两端连接的电气设备或连接箱、盒应安装完毕或已就位，敷设电缆的通道应无阻塞;
④、在室外电缆沟敷设电缆，在敷设前对电缆沟应迸行清理，并且根据设计规定的地平标高进行深度测量，以免因填土后造成电缆埋设过深或过浅现象;
⑤、电缆敷设前，还应进行下列项目的复查:
;
●支架应齐全，油漆完整;
●电缆型号、规格、电压应符合设计要求;
●电缆绝缘良好。
⑥电缆敷设应注意的问题:
●电力电缆与控制电缆应分开排列;
●当电力电缆与控制电缆在同一侧支架上时，应将控制电缆放在电力电缆下面，lKV以下电力电缆放在lKV以上电力电缆的下面。
●并列敷设的电力电缆，其相互间的净距应符合设计要求;
●电缆与热力管道、热力设备之间的净距:
平行时应不小于lM；交叉时应不小于0.5M。
如无法达到规定距离时，应采取隔热保护措施。
电缆不宜平行敷设热力管道的上部;
●隐蔽工程应在施工过程中进行中间验收，并作好签证;
●在验收时，应进行下列检查:
电缆规格应符合规定，排列整齐，无机械损伤，标志牌应装设齐全、正确、清晰;电缆的固定、弯曲半径、有关距离及单芯电力电缆的金属护层的接线等应符合要求;电缆终端头、电缆接头、电缆支架等的金属部件，应油漆完好，相色
⑦电缆敷设质量应达到的优良标准:
●电缆支架托架安装：
在合格基础上，间距均匀，排列整齐，横平竖直，油漆色泽均匀;
●电缆保护管安装:
在合格基础上，弯曲处无明显折皱和不平；出入地沟、隧道和建筑物，保证管坡度及坡向正确。
明敷部分横平竖直，成排敷设的排列整齐;
●电缆敷设:
在合格基确上，电缆在转弯和分支处不紊乱，走向整齐清楚，电缆的标志桩、标志牌洁晰齐全，直埋电缆的隐蔽工程记录及简图齐全、准确:
●电缆及其支、托架和保护管：
在合格基础上，线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。
（4）、电气配管
①、钢管内、外均应刷防腐漆（埋入混凝土内的管外壁除外），埋入土层内的钢管，应刷两度沥青或使用镀锌钢管；使朋镀锌钢管时，在锌层剥落处，也应刷防腐漆。
钢管内壁除锈可采用人工清除，用圆形钢丝刷来回拉动、用压缩空气吹除、高压水清洗、不良处切断清除（切除一般管子后清除）等方法。
管子外壁采取钢丝刷打磨，也可用电动涂锈机涂锈。
②、切断钢管，可用钢锯或用管子切割机切断。
钢管不应有折扁和裂缝，管内无铁屑及毛刺，切断口应挫平，管口应刮光。
③、套丝，管端套丝长度不应小于管接头的1/2，在管接头两面三端应焊跨接地线。
④、弯管，钢管明配需随建筑物结构开头进行立体布置，但要尽量减少弯头。
弯管常采用弯管器、滑轮弯锚器、气焊加热等方法。
⑤、连接，钢管之间的连接，暗配管一般采用套管连接。
套管长度为连接管外径的1.5—3倍，连接管的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固、严密。
钢管另一种连接方法，端套丝长度不应小于接头长度的1/2，在管接头两端应焊接接接地线。
薄壁钢管的连接必须用丝扣连接。
钢管与接线盒、开关盘的连接，可采用螺母连接或焊接。
采用螺母连接时，先在管子上旋一个锁紧螺母，然后将盒上的敲落孔打掉，将管子穿入孔内，再用手旋上:
螺母，最后用扳手把盒外锁紧螺母旋紧。
⑥、配管敷设步骤:
●确定电气设备的位置
●划出管路中心线管管路交叉位置
●埋设木砖
●量取管线长度
●把钢管按建筑形状弯曲
●根据测量得管线长度锯切钢管
●铰制管端螺纹
●将管子、接线盒、开关盒装配连接成一整体后进行安装
●做接地线
⑦、暗配管敷设步骤:
●确定设各（灯头盒、接线合和配管引上引下）的位置
●测量敷设线路长度
●钢管加工（弯曲、切割、套螺丝）
●将管与盒按已确定的位置连接起来
●管口塞上木屑或废纸，盒内填满废纸或木屑，防止进入水泥砂浆及颗粒物
●检查管、盒装设位置是否全部正确
●管、盒连接整体后固定于横板上（最好在未绑扎钢肪时迸行）
●管与简和管与箱违接处，焊接接地线，使金属外壳违成一体
（5）、钢管穿线
①、钢管穿引线铁丝。
穿线工作一般是在上建粉刷工程结速后进行。
引线采用φ1.2—1.6的铁丝，铁丝头部弯成圆圈，以防止在管内遇到管接头时被卡住。
如管路较长或弯曲较多时，可在敷设钢管时将引线铁丝穿好，以免穿引困难。
②、穿线。
对整盘绝缘导线，必须从内圈抽出线头进行放线。
引线铁丝穿通后，引线一端应写所穿导线纬牢。
穿线前，钢管口应先装上螺母，以免穿线时损伤导线绝缘层。
穿线时，需两人各在管口一端，一人慢慢抽拉引线铁丝，另一人将导线慢慢送入管内。
如钢管较长，弯曲较多，穿线困难时，可用滑石粉润滑。
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