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宽厚板厂炉外精炼工试题库

一、填空题

1、LF炉精炼过程中氮气通过电弧电离作用而进入钢水中。

2、钢中的氮可使钢材产生时效脆化，降低钢的冲击韧性，且能引起钢的冷脆。

3、钢中的氢、氮含量随钢水温度升高而增大。

4、CaO-Al2O3-SiO2-CaF2渣系随温度升高粘度降低；随CaF2含量增加，粘度降低；随SiO2含量增加，粘度降低。

16、LF炉精炼钢液时要做到三相电极同步起弧，避免钢水增碳。

17、钢水中的C含量在0.12-0.17%范围时连铸坯易产生纵裂、角裂，甚至产生漏钢事故。

30、在冶炼、浇铸和钢水凝固过程中产生或混入的非金属相，一般称为非金属夹杂物。

31、钢水脱硫的基本条件为：

高碱度、高温、低氧化性、大渣量。

34、高级优质钢在钢牌号后加字母符号A而特级优质钢则在钢牌号后加字母符号E。

37、LF炉电极消耗分为两方面：

电极侧面消耗和端面消耗，以侧面消耗为主。

40、VD炉真空脱氢的方程式为：

2[H]={H2}和2[H]+[O]={H2O}

42、渣-钢间硫的分配系数Ls=（%S）/[%S]

44、向炉渣中加入CaF2可以加速脱硫，其原因为CaF2可改善炉渣的流动性。

45、目前炉外精炼常用的脱硫方法有两种：

顶渣脱硫和喷粉脱硫。

46、脱磷的方法有两种即：

还原脱磷法和氧化脱磷法。

47、渣-铁间磷的分配系数Lp=（%P）/[%P]。

48、炉渣碱度越大、温度越低，则炉渣的脱磷能力越强。

49、电石可发生下列分解反应：

（CaC2）=[Ca]+2[C]。

50、降低渣中FeO+MnO含量，有利于钢液的脱硫。

51、一般要求钢包烘烤温度应达到1100℃以上。

52、电极升降装置主要由升降立柱、升降油缸、导向装置、导电横臂和导电夹头组成。

53、炼钢的基本任务为：

脱碳、脱氧、去除杂质、升温、合金化。

54、LF炉电极升降装置的功能主要是携带电极上、下运动和控制电极起弧。

59、连铸中间包水口堵塞的原因有冷钢堵和夹杂堵。

63、钢包内衬一般由工作层、保温层、永久层三层组成。

65、钢中的硫主要危害是热脆。

66、钢中的磷主要危害是冷脆。

72、LF炉为埋弧加热，其渣层厚度一般为80~160mm。

73、目前LF炉的电极夹持器多采用拉抱形式。

74、三根电极端的中心在钢液面上的分布圆叫电极极心圆。

75、LF炉追求小的电极极心圆的主要目的在于减少耐材的实效侵蚀指数。

76、短网、横臂、电极等构成LF炉的二次回路。

78、LF炉在精炼加热过程中，电极升降自动调节的目的是为了使电弧功率保持在一定的数值范围内。

80、VD炉中蒸汽喷射泵的辅助抽气泵的作用是缩短抽气时间从而减少处理过程的钢液温降。

81、蒸汽喷射泵的工作蒸汽必须采用干饱和蒸汽或过热蒸汽。

82、供应给VD炉抽气系统用的工作蒸汽过热度如果大于100℃的蒸汽必须安装减温装置。

84、VD炉抽气系统的切换阀一般采用气动球阀。

85、水蒸汽喷射真空泵由泵体和冷凝器两大部分组成。

86、钢液测氧的原理是固体电解质浓差测氧。

87、含铝冷镦钢在脱氧充分的条件下会发生增铝现象，写出反应方程式：

（SiO2）+4/3[Al]=2/3Al2O3+[Si]。

88、LF炉精炼过程中钢液中的酸溶铝减少的原因是酸溶铝被渣中的FeO、MnO等氧化物及大气氧化。

89、裸露于钢液面上的电弧长度是造成LF炉电弧功率损失的主要原因。

90、钢液中的活度氧越低，喂入的铝线的收得率越高。

91、对于一定的钢水温度，对应一个最佳喂线速度，确保铝线喂至熔池最佳位置。

92、钢水温度越高，喂入的铝线速度应选择越快。

93、在钢水温度一定时，钢水量越大，选择的喂线速度应该越快。

94、LF炉短弧操作是指增大弧流，降低弧压。

95、喂铝线时，线端部的最佳喂入深度是在大包底上方100~200mm位置处。

96、喂线工艺主要包括两方面的参数即：

喂入速度和喂入量。

97、包壁预热温度越高，钢水的温降越小。

98、LF炉按供电方式可分为交流钢包炉和直流钢包炉，湘钢宽厚板厂采用的是交流钢包炉。

99、LF炉的设备主要包括电极加热系统、加料系统、吹氩系统、喂线系统、水冷系统、除尘系统、钢包车系统、测温取样系统。

100、钢包内衬在使用过程中不断地被损蚀，其机理是高温下钢水和熔渣的化学侵蚀和机械冲刷所致。

101、C含量对钢材焊接性能有影响，用于焊接结构的低合金钢，一般要求C≤0.08%。

102、通常钢产生白点时的氢含量是大于2ppm。

103、Al脱氧的方程式2[Al]+3[O]=（Al2O3）。

105、渣中氧势高主要是指FeO含量高。

106、连铸坯从晶体结构讲，我们希望等轴晶越多越好，希望柱状晶越少越好。

107、白渣是指碱性还原渣

109、宏观检验是指用肉眼或小于10倍放大镜下检查金属表面或断面以确立其宏观组织或缺陷的一种方法，也称低倍检验。

110、硅在钢水中的作用为：

提高钢的抗拉强度和屈服强度。

111、铁水预处理的三脱指：

脱S、脱P、脱硅。

112、脱P反应有利条件是适当低温度、高碱度、高FeO。

113、转炉冶炼终点时[C]越高，钢中T[0]越低．

114、非金属夹杂按来源分为内生夹杂和外来夹杂，其中对钢危害最大的是外来夹杂。

116、我厂使用的合成渣是铝酸钙。

117、在炉外精炼的真空条件下，最有实用价值的脱O剂是碳。

118、钙处理后，氧化铝形成的产物中最理想的化合物是12CaO·7Al2O3。

120、连铸坯从晶体结构讲，我们希望等轴晶越多越好，希望柱状晶越少越好。

127、连铸机结晶器液面自动控制是通过塞棒自动控流来实现的。

128、含碳量小于1.7％的铁碳合金称为钢，含碳量在1.7-4.5%的铁碳合金称为铁。

129、炼钢的基本任务是脱碳、升温、去夹杂、脱氧、合金化。

130、我厂铁水预处理采用喷吹颗粒镁方法脱硫。

131、转炉熔池的热量来源分为铁水物理热和化学热。

132、我厂采用的装入制度为分阶段定量装入。

135、脱磷的化学反应式：

2[P]+4（CaO）+5（FeO）=（4CaO·P2O5）+5[Fe]，有利于脱磷的条件：

低温、高碱度、高（FeO）、大渣量

138、炉外精炼的基本手段共分加热、真空、喷吹、搅拌、渣洗等五种。

139、LFV精炼方式是指LF炉+真空精炼。

140、我厂使用的合成渣是CaO-Al2O3渣系。

142、使连铸中间包水口堵塞的主要原因是Al2O3夹杂。

145、T[O]=[O]溶+[O]夹。

148、S元素在易切削钢中的作用为改善切削性能。

149、P元素在低温时使钢韧性降低，称为冷脆。

2、碳溶解在α-Fe中的间隙固溶体称为铁素体，碳溶解在γ-Fe中的间隙固溶体称为奥氏体。

3、向钢水中喂入Ca线可将MnS长条状夹杂转化为CaS球状夹杂。

4、mCaO·nAl2O3五种化合物中其中熔点最低的是12CaO·7Al2O3。

5、脱硫速度随碱度CaO/SiO2增加而上升，随SiO2增多而下降。

6、钢水脱氧的方法有沉淀脱氧、真空碳脱氧、钢渣扩散脱氧。

8、转炉高拉碳法控制终点，终渣（FeO）含量越低则金属收得率越高。

9、一般情况下，连铸坯的凝固组织结构从边缘到中心依次由细小等轴晶带、柱状晶带、中心等轴晶带组成。

22、在利用炉渣进行脱硫操作中，可以把渣钢间的接触方式分为两类：

持久接触和暂时接触。

31、转炉炼钢的冷却剂主要为：

废钢、铁矿石。

32、转炉炼钢的主要氧化剂为：

氧气。

33、转炉炼钢用轻烧白云石的主要成分为：

CaO和MgO。

34、在冶炼、浇铸和钢水凝固过程中产生或混入的非金属相，一般称为非金属夹杂物。

35、氧气转炉炼钢常用的主要原料有：

铁水、废钢、冷却剂、造渣剂、铁合金、氧气等。

36、石灰是由碳酸钙沉积岩锻烧而成，其反应方程式为：

CaCO3=CaO+CO2↑。

52、目前LF炉的电极夹持器多采用拉抱形式。

55、钢水脱硫的基本条件为：

高碱度、高温、低氧化性、大渣量。

56、钢水脱磷的基本条件为：

高碱度、低温、高氧化性、大渣量。

57、一般将直径为5-25mm的热轧圆钢称为线材。

61、冶金过程中的传输基本原理包括三方面：

动量的传输、热量的传输、质量的传输。

62、VD炉真空脱氮的方程式为：

2[N]={N2}

63、电石可发生下列分解反应：

（CaC2）=[Ca]+2[C]。

64、降低渣中FeO+MnO含量，有利于钢液的脱硫。

65、一般要求钢包烘烤温度应达到1100℃以上。

66、电极升降装置主要由升降立柱、升降油缸、导向装置、导电横臂和导电夹头组成。

67、炼钢的基本任务为：

脱碳、脱氧、去除杂质、升温、合金化。

68、LF炉电极升降装置的功能主要是携带电极上、下运动和控制电极起弧。

69、铁水预处理的“三脱”指：

脱硫、脱硅、脱磷；湘钢宽厚板厂的预处理设施主要功能是脱硫。

70、短网、横臂、电极等构成LF炉的二次回路。

71、目前国内外转炉装入制度主要有三种即：

定量装入、定深装入、分阶段定量装入，湘钢炼钢厂采用的是分阶段定量装入方式。

72、LF炉在精炼加热过程中，电极升降自动调节的目的是为了使电弧功率保持在一定的数值范围内。

74、VD炉中蒸汽喷射泵的辅助抽气泵的作用是缩短抽气时间从而减少处理过程的钢液温降。

75、蒸汽喷射泵的工作蒸汽必须采用干饱和蒸汽或过热蒸汽。

76、供应给VD炉抽气系统用的工作蒸汽过热度如果大于100℃的蒸汽必须安装减温装置。

78、VD炉抽气系统的切换阀一般采用气动球阀。

79、水蒸汽喷射真空泵由泵体和冷凝器两大部分组成。

80、钢液测氧的原理是固体电解质浓差测氧。

82、LF炉精炼过程中钢液中的酸溶铝减少的原因是酸溶铝被渣中的FeO、MnO等氧化物及大气氧化。

83、裸露于钢液面上的电弧长度是造成LF炉电弧功率损失的主要原因。

96、金相检验是指在金相显徽镜下，判断、评定金属材料质量的一种检验方法，也

称高倍检验

97、含碳量小于2.11%的铁碳合金称为钢。

107、S元素在钢中以FeS或MnS夹杂存在，造成的危害称为热脆。

108、对于低碳钢来说，正火可以代替退火来提高钢的硬度，亦即提高钢的力学性能。

109、将钢加热到临界温度AC3和AC1以上的某一温度，并适当保温，然后快速冷却到室温，使其具有不稳定的组织，这种热处理称为淬火。

110、回火分为低温回火、中温回火和高温回火三种。

112、一般来说，某些钢或合金经淬火或加工，特别是经过一定程度的冷加工变形，其性能随时间而改变，这些钢或合金的硬度和强度有所增加，塑性、冲击吸收功和应力有所降低，而其组织则由亚稳定状态逐渐过渡到较稳定状态，这种现象叫做时效。

113、把钢和合金在室温或自然条件下长时间存放而出现的时效现象，称为自然时效。

114、在渣流动性良好的情况下，LF精炼过程中，钢液中酸溶铝主要被渣中SiO2、MnO、FeO、Cr2O3以及大气氧化。

115、用铝脱氧后，随精炼过程的进行钢液中溶解氧会升高。

116、喂线过程中增氮主要是由于Ca气化形成的气泡将钢液面吹开，造成裸露的钢液从空气中吸氮而产生的。

118、P元素是有害元素，但是它能提高钢的抗腐蚀性以入改善钢的切削性能。

119、精炼过程回磷主要是因为渣中的P2O5被还原而进入钢液。

120、[FeS]+（CaO）=（CaS）+[FeO]

121、耐火材料中MgO含量越高，其使用性能抗渣性强。

122、硫的氧化反应是吸热反应。

137、钢中硫化物主要有FeS、MnS（Fe、Mn）s和CaS等，一般钢中硫化物成份取决于Mn/S。

138、炼钢厂目前使用的Ca-Si线要求含Ca量≥28%。

139、S元素在钢中以FeS或MnS夹杂存在，造成的危害称为热脆。

140、转炉冶炼终点时[C]越高，钢中T[0]越低．

141、非金属夹杂按来源分为内生夹杂和外来夹杂，其中对钢危害最大的是外来夹杂。

142、脱S反应有利条件是适当高温度、高碱度、低FeO。

143、炉外精炼的基本手段共分渣洗、搅拌、加热、真空、喷吹等五种。

147、各种气体在钢液中含量多少，完全遵循西维尔茨规律，即在一定温度的钢液中，其气体的溶解度与液面中的该气体分压的平方根成正比。

148、渣料中影响吸附夹杂物能力和污染钢水的杂质成分主要是Al2O3、Fe2O3、MnO、K2O、Na2O等。

149、钢包衬砖的氧化损毁机理是C+FeO→CO+Fe形成脱碳变质层。

150、严格控制功能材料中SiO2含量，是为了防止与钢水中的Al、Ti、Mn反应生成低熔点或高熔点物造成浇铸失控或水口堵塞。

1、硅在钢水中的作用为：

提高钢的抗拉强度和屈服强度。

2、脱S的化学反应式为[FeS]+（CaO）=（CaS）+[FeO]。

3、铁水预处理的三脱指：

脱S、脱P、脱Si。

4、现有的增C剂有焦碳、沥青焦，沥青焦质量最优。

5、钢渣脱氧的限制环节是渣一钢界面反应。

6、脱P反应有利条件是适当低温度、高碱度、高FeO。

7、液体钢水转变为固态铸坯时放出的热量包括过热、潜热、显热。

8、热量放出是通过辐射、传导、对流三种传热方式进行。

9、将钢水加热到临界点以上温度一段时间，而后急剧冷却的工艺过程叫淬火。

10、R<1.0时熔渣叫酸性渣，由于SiO2含量高，高温下可拉成细丝，称为长渣。

11、炼钢的基本任务有：

脱碳、去除杂质、升温、合金化、脱氧。

12、转炉主要造渣材料有石灰、萤石、白云石、铁矿石。

13、钢种排号Q235字母Q代表意义是屈服强度。

14、70#钢磷的内控成份是<=0.025%。

15、脱氧剂加入的顺序一般原则为先弱后强。

16、AL2O3夹杂是造成浇钢过程中，下水口堵塞的主要原因之一。

17、钢中硫化物主要有FeS、MnS（Fe、Mn）s和CaS等，一般钢中硫化物成份取决于

Mn/S。

18、1#、3#、4#机中包典型拉钢温度是指中包过热度在20~30℃。

19、硫在钢中是以FeS形式存在的。

20、我厂使用的合成渣主要成份是CaO—Al2O3。

21、转炉冶炼终点时：

T[0]=f（t、c、w），当终点C越高，钢中T[0]越低．

22、非金属夹杂按来源分为内生夹杂和外来夹杂，其中对钢危害最大的是外来夹杂。

23、脱S效率是表示脱S的程度，其公式η%=

×100%。

24、钢中的氮可使钢材产生时效脆化，降低钢的冲击韧性，且能引起钢的冷脆。

25、钢中的氢、氮含量随钢水温度升高而增大。

26、CaO-Al2O3-SiO2-CaF2渣系随温度升高粘度降低；随CaF2含量增加，粘度降低；随SiO2含量增加，粘度降低。

27、连铸保护渣的作用：

隔热保温、防止钢液二次氧化、吸收夹杂、润滑、保证均匀传热。

28、碳溶解在α-Fe中的间隙固溶体称为铁素体，碳溶解在γ-Fe中的间隙固溶体称为奥氏体。

29、向钢水中喂入Ca线可将MnS长条状夹杂转化为CaS球状夹杂。

30、mCaO·nAl2O3五种化合物中其中熔点最低的是12CaO·7Al2O3。

31、脱硫速度随碱度CaO/SiO2增加而上升，随SiO2增多而下降。

32、钢水脱氧的方法有沉淀脱氧、真空碳脱氧、钢渣扩散脱氧。

33、连铸机的冶金长度通常指连铸机的结晶器液面至铸坯凝固末端的长度。

34、转炉高拉碳法控制终点，终渣（FeO）含量越低则金属收得率越高。

35、一般情况下，连铸坯的凝固组织结构从边缘到中心依次由细小等轴晶带、柱状晶带、中心等轴晶带组成。

36、连铸钢水的凝固收缩包括液态收缩、凝固收缩、固态收缩。

37、LF炉精炼钢液时要做到三相电极同步起弧，避免钢水增碳。

38、钢水中的C含量在0.12-1.17%范围时连铸坯易产生纵裂、角裂，甚至产生漏钢事故。

39、在连铸过程中的结晶器保护渣能形成三层结构，即粉渣层、烧结层和液渣层。

40、中间包覆盖剂的作用有绝热保温、防止钢水二次氧化、吸收上浮的夹杂物。

41、结晶器的振动方式有同步振动、负滑脱振动、正弦振动、非正弦振动。

42、引定杆装入结晶器的方式有两种即上装式和下装式。

43、引定杆本体的种类有三种：

柔性引定杆、刚性引定杆、半刚半柔性引定杆。

44、引定头的结构形式有燕尾槽式和钩头式。

45、目前连铸机铸坯常用的切割方式有机械切割和火焰切割。

46、铸坯的形状缺陷是指脱方和鼓肚。

47、转炉的供氧制度有恒压变枪、恒枪变压、恒压恒枪、变压变枪四种方式。

48、转炉炼钢的冷却剂主要为：

废钢、铁矿石。

49、转炉炼钢的主要氧化剂为：

氧气。

50、转炉炼钢用轻烧白云石的主要成分为：

CaO和MgO。

51、在冶炼、浇铸和钢水凝固过程中产生或混入的非金属相，一般称为非金属夹杂物。

52、钢水脱硫的基本条件为：

高碱度、高温、低氧化性、大渣量。

53、钢水脱磷的基本条件为：

高碱度、低温、高氧化性、大渣量。

54、一般将直径为5-25mm的热轧圆钢称为线材。

55、高级优质钢在钢牌号后加字母符号A而特级优质钢则在钢牌号后加字母符号E。

56、结晶器按其结构分有两种：

管式结晶器和组合式结晶器。

57、LF炉电极消耗分为两方面：

电极侧面消耗和端面消耗，以侧面消耗为主。

58、冶金过程中的传输基本原理包括三方面：

动量的传输、热量的传输、质量的传输。

59、VD炉真空脱氮的方程式为：

2[N]={N2}

60、VD炉真空脱氢的方程式为：

2[H]={H2}和2[H]+[O]={H2O}

61、写全反应方程式：

[Ca]+MnS=CaS+[Mn]

62、渣-钢间硫的分配系数Ls=（%S）/[%S]

63、在利用炉渣进行脱硫操作中，可以把渣钢间的接触方式分为两类：

持久接触和暂时接触。

64、向炉渣中加入CaF2可以加速脱硫，其原因为CaF2可改善炉渣的流动性。

65、目前炉外精炼常用的脱硫方法有两种：

顶渣脱硫和喷粉脱硫。

66、脱磷的方法有两种即：

还原脱磷法和氧化脱磷法。

67、渣-铁间磷的分配系数Lp=（%P）/[%P]。

68、炉渣碱度越大、温度越低，则炉渣的脱磷能力越强。

69、电石可发生下列分解反应：

（CaC2）=[Ca]+2[C]。

70、降低渣中FeO+MnO含量，有利于钢液的脱硫。

71、一般要求钢包烘烤温度应达到1100℃以上。

72、电极升降装置主要由升降立柱、升降油缸、导向装置、导电横臂和导电夹头组成。

73、炼钢的基本任务为：

脱碳、脱氧、去除杂质、升温、合金化。

74、LF炉电极升降装置的功能主要是携带电极上、下运动和控制电极起弧。

75、铁水预处理的“三脱”指：

脱硫、脱硅、脱磷；湘钢炼钢厂的预处理设施主要功能是脱硫。

76、氧气转炉炼钢常用的主要原料有：

铁水、废钢、冷却剂、造渣剂、铁合金、氧气等。

77、石灰是由碳酸钙沉积岩锻烧而成，其反应方程式为：

CaCO3=CaO+CO2↑。

78、引起连铸浇铸时脱方的最主要原因是:

结晶器四周冷却不均匀。

79、连铸中间包水口堵塞的原因有冷钢堵和夹杂堵。

80、70#钢的锰含量为0.50~0.80%。

81、合金钢40Cr的Cr含量为0.80~1.10%。

82、湘钢炼钢厂1#LF炉的电极直径为400mm，2#LF炉的电极直径为350mm，3#LF炉的电极直径为400mm。

83、钢包内衬一般由工作层、保温层、永久层三层组成。

84、湘钢炼钢厂3#LF炉的变压器额定功率为16000KVA。

85、钢中的硫主要危害是热脆。

86、钢中的磷主要危害是冷脆。

87、开浇第一炉钢水温度比连浇炉应高20～30℃。

88、常用钢液的搅拌方法有气体搅拌、吸吐搅拌、感应搅拌等。

89、钢液中氢和氮的溶解度均服从希维茨平方根定律。

90、CAS精炼法在插入钢液的耐火材料管内进行合金微调的目的是提高合金的收得率。

91、CAS-OB精炼法是指在CAS精炼法的基础上增加了对钢液吹氧进行升温功能。

92、LF炉为埋弧加热，其渣层厚度一般为80~160mm。

93、目前LF炉的电极夹持器多采用拉抱形式。

94、三根电极端的中心在钢液面上的分布圆叫电极极心圆。

95、LF炉追求小的电极极心圆的主要目的在于减少耐材的实效侵蚀指数。

96、短网、横臂、电极等构成LF炉的二次回路。

97、目前国内外转炉装入制度主要有三种即：

定量装入、定深装入、分阶段定量装入，湘钢炼钢厂采用的是分阶段定量装入方式。

98、LF炉在精炼加热过程中，电极升降自动调节的目的是为了使电弧功率保持在一定的数值范围内。

99、钢液的脱气按脱气的机理可分为：

滴流脱气、液面脱气、真空循环脱气（RH）、真空提升脱气（DH）。

100、VD炉中蒸汽喷射泵的辅助抽气泵的作用是缩短抽气时间从而减少处理过程的钢液温降。

101、蒸汽喷射泵的工作蒸汽必须采用干饱和蒸汽或过热蒸汽。

102、供应给VD炉抽气系统用的工作蒸汽过热度如果大于100℃的蒸汽必须安装减温装置。

103、目前对炼钢脱气系统的低真空范围的检测仪表主要有电子真空计、薄膜真空计、压缩真空计。

104、VD炉抽气系统的切换阀一般采用气动球阀。

105、水蒸汽喷射真空泵由泵体和冷凝器两大部分组成。

106、钢液测氧的原理是固体电解质浓差测氧。

107、含铝冷镦钢在脱氧充分的条件下会发生增铝现象，写出反应方程式：

（SiO2）+4/3[Al]=2/3Al2O3+[Si]。

108、LF炉精炼过程中钢液中的酸溶铝减少的原因是酸溶铝被渣中的FeO、MnO等氧化物及大气氧化。

109、裸露于钢液面上的电弧长度是造成LF炉电弧功率损失的主要原因。

110、钢液中的活度氧越低，喂入的铝线的收得率越高。

111、对于一定的钢水温度，对应一个最佳喂线速度，确保铝线喂至熔池最佳位置。

112、钢水温度越高，喂入的铝线速度应选择越快。

113、在钢水温度一定时，钢水量越大，选择的喂线速度应该越快。

114、LF炉短弧操作是指增大弧流，降低弧压。

115、喂铝线时，线端部的最佳喂入深度是在大包底上方100~200mm位置处。

116、喂线工艺主要包括两方面的参数即：

喂入速度和喂入量。

117、包壁预热温度越高，钢水的温降越小