220V400AH蓄电池组充放电试验作业指导书.docx
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220V400AH蓄电池组充放电试验作业指导书
220V400AH蓄电池组充放电试验作业指导书
220V蓄电池充放电试验作业指导书
批准：
审核：
编制：
1目次
220V蓄电池充放电试验文件包
11 范围
本作业指导书规定了220V蓄电池充放电试验工作涉及的技术资料和图纸、安全措施、备品备件、现场准备及工具、工序及质量标准和检修记录等相关的技术标准。
本作业指导书适用于220V蓄电池充放电试验
蓄电池型号：
GFM-400
检修地点：
蓄电池室区域。
12 本作业指导书涉及的文件、技术资料和图纸
电力设备交接和预防性试验规程Q/CDT107001－2005。
13 安全措施
□严格执行《电业安全工作规程》
□仔细检查安全措施，防止检修设备带电，防止误入带电间隔。
□仔细清点专用工具并纪录，防止遗失在设备内。
□防止检修中发生绝缘损伤。
□发现缺陷，必须及时监理及点检员联系确定消缺方案，按照方案进行消缺。
□在作业过程中，禁止非作业人员进入作业区。
□防止在检修中造成二次接线脱落、松动，造成设备不能启动或损坏。
□现场和工具柜工具、零部件放置有序，拆下的废旧螺栓必须放在废品箱内。
□工作区域卫生在检修完成后进行彻底的清扫。
□工作结束应做到工完、料尽场地清，开关柜本体和检修零部件整洁干净。
□回路检查试验前必须验电
14 备品备件及消耗性材料准备
备品备件
序号
名称
型号规格
单位
数量
备注
1.
2.
3.
4.
消耗性材料类
序号
名称
型号
单位
数量
备注
1
破布
公斤
2
2
毛刷
把
4
3
4
5
6
15 现场准备及工具：
5.1现场准备
□将检修用的材料及工具整齐地摆放在放在地上的塑料布或胶皮上。
□在放检修工具与材料的旁边放一块胶皮或塑料布.
5.2专用工具
序号
名称
规格
单位
数量
1
检修用叉口搬手
套
1
2
万用表
套
1
3
蓄电池放电仪
套
1
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
5.3办理相关工作票
变电站第二种工作票。
16 检修工序及质量标准
6.1检修前准备
□确认工作票所列安全措施正确完备并已做好。
□将检修用的材料及工具整齐地摆放在放在地上的塑料布或胶皮上。
□在放检修工具与材料的旁边放一块胶皮或塑料布.
6.2蓄电池检查、清扫、充放电试验
□清扫检查蓄电池组。
清洁布应柔软干净，避免使用易产生静电的干布擦拭蓄电池。
□检查每个蓄电池螺丝及接头有无松动现象。
□对单瓶电压进行测试，单瓶电压值应为2.23~2.25V。
□做好充电前的接线准备，检查好充电设备是否好用后方可接线。
□进行充电。
充电时应由本专业人员看管，每隔一小时应对单个蓄电池瓶进行测试，测试电压为2.24V，浮充电流为≤1.5A，在充电过程中，注意观察电压的升、降，用示波器观看输出电压波形及脉冲波形，应无抖动及缺波现象。
如果充电电流连持三个小时保持恒定，这表明电池充电已充足90—98%，充电电流连续六小时保持恒定，这表明已充足100%。
□进行放电。
在充电完毕后应静止1-2小时才能对蓄电池进行放电，蓄电池可以用3CA以下的电流进行任意放电，放电电流不能太大，因为电流越大，其放电持续时间越短，所以给出的容量越小，反之放电电流越小，给出的容量就越大。
□放电电流与终止电压的关系：
□放电电流（A）
□平均终止电压（V/单格）
□0.1C以下
□1.80
□0.1～0.2C
□1.75
□0.2～0.5C
□1.70
□0.5～0.7C
□1.60
□0.7～3.0C
□1.50
□3.0以上
□1.30
GFM系列蓄电池的额定容量是在标准温度（25℃）下，以10小时率的放电电流I10=0.1C10A乘以终止电压的1.80V时放电持续时间th。
即
C10=I10t
若环境温度偏离标准温度时，可用下述公式进行换算
K―――温度修正系数，10hr为0.006，3hr为0.008，1hr为0.01
C25――标准温度（25℃）下蓄电池的放电的放电容量（AH）
Ct――t℃时蓄电池放电容量（AH）
T―――放电过程中环境温度的平均值。
□蓄电池放电后应立即再充电，不允许对放完电的电池长时间搁置不管，若长时间搁置后，即便再充电也不能恢复其原有容量。
当充电装置各项同性能指标及馈电机内各动作电压均符合要求，各继电器接触动作正确后，方可接上蓄电池正式运行。
设置蓄电池充放电试验停工待检点H1
H1
设置蓄电池充放电试验后恢复正常运行方式前停工待检点H2
H2
6.3整理现场
□清理现场，工完料净现场清。
□在工作过程中，由工作负责人填写本检修作业指导书及现场检修记录，并整理填写完工报告
□将整理好的试验文件包及填写好的完工报告在此项工作结束的第二天交设备工程部专业点检员。
6.4交回工作票，结束检修工作
7蓄电池检修记录
瓶号
电瓶电压
瓶号
电瓶电压
瓶号
电瓶电压
1
36
71
2
37
72
3
38
73
4
39
74
5
40
75
6
41
76
7
42
77
8
43
78
9
44
79
10
45
80
11
46
81
12
47
82
13
48
83
14
49
84
15
50
85
16
51
86
17
52
87
18
53
88
19
54
89
20
55
90
21
56
91
22
57
92
23
58
93
24
59
94
25
60
95
26
61
96
27
62
97
28
63
98
29
64
99
30
65
100
31
66
101
32
67
102
33
68
103
34
69
104
35
70
105
测试时间
池组电压
浮充电流
年月日
V
A
室内温度
检测人员
验收人
度
8试运行（品质再鉴定）（H3）
试运行设备名称
试运行负责人
试运行范围
计划试运行时间
年月日时分至 年月日时分
相关部门会签
工作情况交底
项目（专业）负责人
工作票
与其它专业关系
签字
日期
发电部
□终结 □收回
检修单位
□终结 □收回
设备部
签发人
签发时间
试运许可人
许可时间
试运行结果：
□合格 □不合格
验收
部门
签字
日期
部门
签字
日期
检修单位
发电部
设备部
9不符合项目处理单（H4）
不符合项事实陈述：
检修负责人（签字）：
检修单位负责人（签字）：
日期：
年月日日期：
年月日
纠正、预防措施：
返工
返修
让步接受
报废
设备部点检员（签字）：
日期：
年月日
纠正、预防措施意见：
同意
不同意
设备部点检长（签字）：
日期：
年月日
纠正、预防措施完成情况：
检修负责人（签字）：
日期：
年月日
纠正和预防措施验证意见：
设备部点检（签字）：
日期：
年月日
10完工报告单（H5）
项目名称
检验级别
□A级
工作负责人
检修单位
一、计划检修时间年月日时至年月日时
实际检修时间年月日时至年月日时
二、检修中进行的主要工作
三、检修中发现并消除的主要缺陷
四、尚未消除的缺陷及未消缺的原因
五、技术记录情况
六、设备变更或改进情况，异动报告和图纸修改情况
七、质量监督点执行情况
本项目设置H点个，W点个；检验合格的H点个，W点个；
八、设备和人身安全情况
九、主要备品配件、材料消耗记录
名称
规格型号
实耗量
备注
十、检查与检验意见
检修单位
工作负责人
□合格□不合格
签名：
日期：
专工
□合格□不合格
签名：
日期：
设备部
点检员
□合格□不合格
签名：
日期：
点检长
□合格□不合格
签名：
日期：
11质量签证单（H6）
序号
工作内容
工作负责人自检
检修单位验证
业主验证
验证点
签字
日期
验证点
签字
日期
验证点
签字
日期
1.
工作准备
W1
W1
2.
验证工作票
W2
W2
W2
3.
蓄电池检查、清扫、试验
H1
H1
H1
4.
蓄电池恢复正常方式前检查
H2
H2
H2
5.
试运行（品质再鉴定）
H3
H3
H3
6.
不符合项关闭（可选）
H4
H4
H4
7.
完工报告单
H5
H5
H5
8.
作业指导书关闭
H6
H6
H6
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