钻井岗位操作规程.docx

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钻井岗位操作规程

钻井岗位操作规程

一、司钻

（一）操作前应做到：

五检查、一校对、一了解。

五检查：

1、死、活绳头固定是否牢靠。

2、电、气路工作是否良好、离合器的离合是否正确。

3、刹车系统工作是否正常。

4、防碰天车是否灵活好用。

5、各种仪表工作是否正常。

一校对：

校对指重表悬重是否正确。

一了解：

了解上班、井下、设备运转、泥浆性能。

二、起下钻安全操作程序

（一）下钻

1、空车低速起动，吊卡经过母接头后换高速，游车上升滚筒钢丝绳不缠乱。

右手扶刹把，左手不离开关。

眼看滚筒钢丝缠绕圈数，预计游车接近指梁时，即摘高速开关放气（松脚下电位器）。

待游车惯性上升，井架工发出停车信号，立即刹车。

2提立柱吊卡不猛撞击母接头，公接头不超过转盘上钻杆母接头0.2米。

用一档提立柱：

公扣离钻杆盒0.2米，摘开关。

用二档提立柱：

公扣离开钻杆盒，即摘开关。

用三档提立柱：

进气充足即摘开关。

对扣时，无顿击声，公扣进入母扣滚筒钢丝绳再松半圈。

3、旋绳器上紧，眼看上部吊卡是否拉开，拉大钳紧扣。

4、上提钻具：

没有撞击声，下接头离吊卡0.1～0.2米。

提升钻具分两次，一次平稳拉紧大钩弹簧，二次负荷提起，达到钻具不摆动。

5、放下钻具，眼看指重表，注意井下有无遇阻，目视井口立柱下放位置，吊卡离转盘8-10米减速，离转盘0.5米再减速，以滑行速度使吊卡稳坐转盘无声。

6、刹把稍松，一次放完负荷，二次弹簧放松，看吊卡开口位置，使吊环正对吊卡开口拉出吊环，一次挂上空吊卡。

（二）、起钻

1、待钻工将吊环全部挂入吊卡，离合器进气，一下或连带二下拉紧弹簧。

二次负荷上升。

切记避免单吊环提钻。

立柱上升过程中，右手扶刹把，左手不离气开关，眼看指重表，看井下有无遇卡。

并注意井口钻具起升位置。

立柱接头出转盘：

用一档起钻：

公接头出转盘，摘开关刹车。

用二档起钻：

公接头刚露出转盘，摘开关刹车。

用三档起钻：

看滚筒钢丝缠绕圈数，摘开关刹车。

2、下放钻具时，刹把稍松，接头坐在吊卡上，平稳无声。

放完负荷，灵敏表保持一格拉力卸扣。

3、大钳拉松后，右手扶刹把，左手反复搬动转盘开关，使开关处于不完全打开状态，慢速转动。

卸扣无杂音，不磨扣，不跳扣。

扣开停转盘，公扣在母接头处于悬浮状态。

4、提立柱公接头高于接头不超过0.2米，一次提出。

刹把抬起放立柱，与拉钻杆人配合，待立柱切实放到位置，慢松刹把，看架工开吊卡。

待架工将钻杆拉入指梁，目送游车下指梁。

5、下放吊卡，吊卡离转盘3米左右，低速下放，离转盘0.5米后再减速，吊卡轻坐于转盘。

6、吊环正对负荷吊卡开口，一次取出吊环，挂上负荷吊卡。

用低速离合器待游车上行拉紧弹簧，二次负荷上升。

（三）起下钻注意事项

1、下钻时，对5″钻具，至井深700米挂电磁刹车。

2、起下钻时，中途禁止带负荷调整刹带。

3、合理使用设备,根据井下钻具重量,适时换档。

4、使用钻铤时应注意：

（1）上钻铤时应将原有丝扣油清洗擦净后重涂，并用链钳上扣，双钳4—5圈，毛头绳紧扣。

（2）起钻铤接提升短节，用链钳推紧，并用双钳上扣3—4圈毛头绳拉紧。

卸钻铤，先用大钳拉松后，再用链钳卸扣。

（3）检查钻铤安全卡瓦，位置是否合适，是否卡牢。

（4）全面照应钻工的安全操作，确保人力、设备、工具安全。

二、副司钻

1、开泵前必须检查各处螺丝是否上紧，润滑油是否加够。

检查传动皮带及保险凡尔。

2、冬季开泵前应先盘泵，并用蒸气将保险凡尔及压力表预热。

3、检查拉杆仓有无工具等。

并检查拉杆冷却水是否正常细流。

4、检查空气包预压是否合乎要求，一般应在4MPa。

空气包应充氮气，严禁用氧气或其他易燃气体代替。

5、开泵时应与钻台、机房取得联系，做到三不开：

（1）闸门没倒好不开。

（2）钻台未给信号不开。

（3）不检查好不开。

6、向井打泥浆时，应先用一台泵顶通，待泥浆返出井口，再启动另一台泵。

7、启动泵时密切注意泵压变化，待泵压正常后，再进入泵区，巡回检查各处有无漏失检查曲轴、十字头缸等处有无响声和杂音。

8、开泵后做到三观察、三不离：

三观察：

（1）观察泵压变化

（2）观察泥浆液面变化

（3）观察设备运转情况

三不离

（1）井下情况不正常不离岗位

（2）每次停泵时不离岗位

（3）检修泵时不离岗位

9、如遇异常情况，需要停泵时应及时通知司钻上提钻具。

10、泵在高压下工作，禁止开关回水闸门。

应先关回水闸门再开泵，先停泵，后开回水闸门。

闸门开关时，应做到一次开完或一次关紧。

11、正常钻进中与泥浆工取得联系，协同泥浆工搞好泥浆管理工作。

12、起钻时或因其他原因井不能循环泥浆时，应密切注意井泥浆下沉情况，按时确保将泥浆灌入井，以防井塌。

13、停泵后可根据时间长短，酌情将缸套、拉杆、凡尔、保险凡尔杆等取出涂油以防生锈，冬季停泵应将缸、凡尔室、高压管线泥浆放净。

三、井架工

1、操作前应检查容：

（1）操作台、指梁、二层平台兜绳、钻杆挡板固定情况。

（2）天车、游车、大钩部件是否齐全，灵活好用，固定是否牢靠。

（3）钢丝绳是否完好，绞车大绳二扭距间断丝不得超过7丝。

（4）井架所有其他绳索磨损情况，滑轮是否灵活好用，固定是否牢靠。

（5）立管、法兰、水龙带保险绳等固定是否合乎要求。

（6）二层台钻杆兜绳是否合乎规格（一般用1″棕绳），钻杆钩等尾绳是否固定牢靠。

（7）安全带是否规格，操作前应带好安全带，尾绳固定地点要牢固可靠。

（8）高空作业所有工具必须系绳、绑牢。

（9）检查井架照明，确保安全操作。

2、井架工起下钻安全操作规程

（1）起钻

①开始起车看钢丝绳，不要进入指梁，待钻杆母接头超过指梁，注意吊卡高度，司钻若未及时停车，速发出停车信号。

②立柱坐于井口，左手开吊卡保险销子，右手拿兜绳将绳向前偏上方兜出，活绳头自动绕过钻杆搭至左手。

右手握绳前，左手拉活绳头，将绳拉直，转盘卸扣，扶正钻杆，注意吊卡摆动。

③立柱提起看井口拉钻杆，双手将兜绳向上移动，离操作台50cm左右，右手在前，看钻杆摆动力将钻杆拉向操作台。

左手将活绳端固定于操作台“U”型卡上。

④注意游车向操作台摆动，眼看吊卡下放位置，将右手伸出顶起吊卡舌头，等活门自动打开后，右手猛拉活绳头端，左手轻推钻杆入指梁。

⑤眼看游车摆动，护送游车下指梁。

⑥左手放开活绳端，右手拉出兜绳，搭于操作台。

⑦走出操作台，右手拉钩，双手紧握钩子，猛拉钻杆到排位。

脱钩轻靠。

（2）下钻

①手拿钩子,开口向里,拉钻杆排位,轻靠指梁。

②左手摆正钻杆，右手放下钩子，拿起兜绳缠绕钻杆，将活绳头缠绕固定于操作台“U”形卡上，绳长放到位置时，钻杆距操作台0.7—1米。

③用钻杆钩子，挡好钢丝绳，护送游车过指梁。

切记不得用手扶钢丝绳。

④根据立根高度，注意吊卡上升位置，发出停车信号。

⑤右手拉钻杆，倒于左手扶正，右手紧握吊卡手柄，使吊卡活门对向左方井架角，左手将钻杆推进吊卡，趁游车向里摆动，右手猛扣吊卡活门。

左手关保险销子。

⑥左手发出起车信号，右手取掉活绳端，眼看吊卡接触母接头，配合司钻起车，慢松兜绳到中心。

⑦旋绳上扣，手拉兜绳扶正，眼看吊卡活门，注意井口大钳紧扣。

取掉兜绳。

⑧钻具提起，下放游车过指梁，准备下道工序。

（四）、外钳工

1、外钳工操作前应做如下检查

（1）检查吊卡压板固定螺丝是否滑扣，活门销子有无断裂，保险销子是否灵活好用，吊卡销子系绳是否牢固。

（2）大钳钳牙是否松动，磨损情况。

钳牙有无保险销子，钳头是否灵活好用，大钳销子有无变形和断裂情况。

钳体是否水平，以及平衡重锤重量是否合适等。

（3）大钳尾绳应以3/4″—7/8″钢丝绳卡牢，检查钢丝绳有无断丝，绳卡是否松动，尾绳长度是否合适等。

（4）下钻时外钳工准备旋绳器，检查其部件是否齐全灵活好用，钢丝绳及棕绳磨损情况等。

外钳工下钻前应检查铅油数量，质量是否合乎要求，铅油刷是否绑牢。

（5）外钳工负责检查井口所用工具如：

链钳，榔头，活动搬手等是否灵活好用，固定牢固。

2、使用卡瓦时应注意问题

（1）卡瓦背后必须涂上油，并将方瓦锁住固定于转盘。

（2）认真检查卡瓦牙磨损及固定情况，手把是否松动等。

（3）向转盘放卡瓦时，须等下入钻杆停止后，再将卡瓦放入转盘（如用二片式卡瓦，必须放平，避免损伤卡瓦片与钻具）。

（4）若用两片式卡瓦，应以1/4″钢丝绳相互系牢，避免掉入井。

（5）钻杆母接头底部距转盘高度不能超过0.5米,以免在上卸扣时,将钻杆拉弯.

（6）卡瓦送入转盘后禁止使用大锤猛击,必要时可用榔头轻击,谨防将卡瓦打坏掉入井.

（7）钻铤安全卡瓦应尽可能紧靠卡瓦,以免卡瓦失效时,使安全卡瓦受冲击负荷,造成钻铤落井；安全卡瓦必须上紧,使卡瓦牙受力均匀.

3、钳工起下钻安全操作程序

（1）起钻

①钳工，面向井口，左脚踩转盘油箱，右脚踏于钻台木板，眼看钻具，检查钻具情况（若无刮泥器时应与外钳工配合，将钻杆上的泥浆刮净）及单根数，耳听司钻操作声。

②接头露出转盘30公分，身子倾斜向下，伸左手搬吊卡，司钻刹车时和外钳工配合，猛拉吊卡耳套于钻杆，随手关上吊卡保险销。

③身向左传，左手抓钳把，右手扶钳头，双手拉钳靠近接头，擦着接头体，右手猛推钳头，左手推钳尾，一次打上。

左腿移向前，左弓右蹬，双手推钳，配合卸扣。

④左手向后拉钳把，顺手向前推，右手开扣环，取下大钳，左手扶钳不要摆动过大。

⑤右脚踏上转盘罩，右手推钻杆，配合外钳工送钻杆到钻杆盒。

钻杆下过公接头，侧推钻杆靠排位。

⑥返回原位，调整钳子高度，检查钻杆母扣，注意游车下放。

空吊卡距接头80cm时伸左手拉吊环，身子向左侧右倾，右手拔出吊卡销，双手拉吊环，在吊卡坐于转盘的同时，右脚拉下转盘，眼看吊卡搬出吊环。

⑦趁大钩摆动，待大钩返回时，将吊环推向负荷吊卡耳，挂上吊卡。

右手插入销子，双手扶正吊环，配合起车，重复起钻作业。

（2）下钻

1钻具下放时，左手反时针转动旋绳器，右手扶正绳子，转5圈缠好旋绳器。

②立柱下至最后一单根时减速慢行，和外钳工配合，准备空吊卡，迎接负荷吊卡坐于转盘上，右手取出吊卡销，双手握吊环至30cm位置时眼看大钩弹簧，趁吊环放松拉出吊环，挂上空吊卡，配合司钻起车，扶正吊卡，护送过接头。

③吊卡超过母接头，转吊卡活门朝井架工方向。

④挡好滚筒钢丝绳，避免缠乱。

耳听司钻摘离合器，双手端起旋绳器，脚踏转盘面，向母接头套上旋绳器。

⑤伸出右手迎钻杆，左手抱住钻杆体，右膝顶住母接头，右手扶正公接头，侧面对司钻（避免挡住司钻视线）对扣一次成功。

⑥右手握住牙板把，上提旋绳器，露出公扣台肩，猛搬手把，眼看毛头配合上扣。

⑦右手推开耳板把，左手打开连杆，右手拉余绳，顺手将旋绳器拉下转盘。

⑧身子向左传，右脚踏转盘油箱，左脚站到转盘下，前弓右登，左手抓钳把，右手扶钳头，面向井口双手拉钳靠接头，右手用力猛推顺着钻杆接头，左手推钳尾，一次打上，看着紧扣。

⑨左手向后拉钳把，顺手再前推，右手打开外钳扣环，左手稳定钳子，不要摆动过大。

⑩左脚站转盘油箱，右脚站转盘侧，左手搬吊卡，右手开舌头，活门打开，身子向左倾与外钳工配合拉吊卡出井口。

⑾下过公接头后，缠旋绳器接下道工序。

4、外钳工起下钻安全操作程序

（1）起钻

①钻具提升时眼看指重表，注意钻具上升位置，随时提醒司钻。

②接头露出转盘30cm，右脚踩转盘，身体倾斜向下伸右手搬吊卡，司钻刹车和钳工配合拉吊卡套于钻杆，左手扣活门一次成功。

③身体向右侧转动，左手扶钳头，右手拉钳把，右弓左登，面向井口，双手拉钳靠近接头，右手往外推钳把，左手搬扣环，右弓左登推紧钳子，待钳子咬紧后避开危险区。

④取大钳，右脚向前移，右手向外推钳把，左手拉开扣环，右手扶送钳摆动不要过大。

⑤拿上钻杆勾，回到转盘前，左手帮助钳工开扣环，待立柱提起后，勾子开口向外套上钻杆。

右手拉钻杆右脚登转盘，拉开钻杆盒向右转身，左手扶钻杆，注意避开司钻视线，将钻杆推向排位。

⑥回至转盘边调正大钳高度，转过身左脚登转盘，待游车下放吊卡距母接头80cm时伸手抓吊环，身子向右倾，左手拔出吊卡销。

双手扶吊卡，趁大勾摆至最大位置开始返回将吊环推向吊卡耳。

左手插好销子双手扶正吊环。

⑦面向井口，看指重表，注意随时提醒司钻。

（2）下钻

①钻具下放，眼看指重表注意司钻操作，下至最后一个单根时速度减慢，配合钳工准备空吊卡，放适当位置。

②吊卡坐于转盘，左手拔出销子，双手拉吊环，眼看大钩弹簧，趁吊环放松拉出，将吊环挂入空吊卡，左手插销子配合司钻起车，扶正吊环，护送吊卡过接头。

③吊卡超过母接头，转动吊卡，活门朝井架工方向。

④检查钻杆母接头丝扣，身子向右转，握紧铅油刷，均匀的涂好铅油。

⑤左手拿起钻杆钩，开口朝外套上钻杆，左腿在前离钻杆50cm，右手扶钻杆盒钻杆配合司钻起车，眼看公接头，将钻杆慢送到井口。

⑥右臂抱住钻杆体，用膝顶住下接头，左手扶钻杆一次对上扣，伸右手提起旋绳器。

⑦眼看拉绳器，伸手调整钳子高度，旋绳一拉完，左脚登转盘，左手扶钳手，右手拉钳把，右弓左登。

面向井口，双手拉钳靠近接头左弓右登左手猛推钳头，顺钻杆接头右手向外推钳把，左手搬扣环，右弓左登推紧钳子一次成功，右腿在前左腿在后，配合毛头紧扣。

⑧扣拉紧取大钳，右手向外推钳把，左手拉开钳扣环，取开钳子，右手扶送不要摆动过大。

⑨司钻提钻具，左脚踩转盘。

左手开保险销子，随手开活门，右手拉吊卡，身子向右倾斜与钳配合拉吊卡出井口。

⑩钻具下过公接头，看指重表，注意提醒司钻。

（五）场地工

1、认真检查场地钻具，确保钻具按编号顺序下井，不得倒乱。

2、钻具下井前，应检查水眼是否畅通，丝扣清洁程度，钻具台肩，丝扣磨损情况，是否弯曲。

凡不合格钻杆应与地质工、钻台取得联系不得入井。

3、拉单根上钻台时，应将绳套绑牢，位置要适当，绳套应在钻杆母接头下部一米左右，并戴好护丝。

4、使用大门绷绳前，应认真检查绷绳固定情况，滑轮是否灵活好用。

使用绷绳时应与钻台密切配合，待绷绳滑车切实挂牢，大门前无人通过时，指挥钻台将钻杆或其他重物绷下。

5、凡从井拉下的坏钻杆，或场地不合格的钻杆应做记号，分别排放，不得搞乱。

6、正常钻进时注意观察泥浆循环情况，不得跑漏泥浆，并加强清砂工作。

7、检查振动筛各部件固定情况，马达护罩、线路是否完好，启动马达时注意安全。