特种设备安全检查记录表完整.docx
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特种设备安全检查记录表完整
特种设备安全检查记录
设备
名称
行吊
检查
时间
检查人
受检
部门
受检人
序号
检查项目
检查情况/存在问题
1
特种作业人员持证上岗
2
钢丝绳无弯曲、打结、脱槽现象；润滑状况良好
3
操作手柄外壳、标识以及电源线完好；操作灵敏安全
4
轮槽、轴、轴套无严重磨损；吊钩无变形、安全扣无缺失；轮滑运行灵活无卡滞
5
限位器完好，工作灵敏
6
限重器完好
7
导绳器无裂纹和磨损，润滑良好
8
卷筒表、紧固螺栓、联轴器以及各部螺栓完好齐全
9
电机润滑制动状况良好
10
车轮轮缘踏面无磨损紧固螺栓润滑良好无松动
11
滑触线吊架无掉落、拖挂、扭曲；集电器无严重磨损，与滑线接触良好
12
行程开关完好无缺失，工作时灵敏断开复位
13
导轨道面道沿无障碍物，平整无变形压板紧固，安全档齐全可靠；扫轨档无变形，脱焊
14
配电柜元器件无损坏，绝缘良好，固定无松动；电缆接头良好无松动
15
梁机架各部螺栓紧固无缺失；横、端梁主要受力点无裂缝
16
其它
检查
结论
及意见
备注
1．单位可根据实际对“检查项目”进行增减。
2．“检查情况”栏填写“√”或写具体问题。
3．“存在问题”必须填写具体部位和内容。
4.要求每周检查一次。
特种设备安全检查记录
设备
名称
架桥机
检查
时间
检查人
受检
部门
受检人
序号
检查项目
检查情况/存在问题
1
架桥机各结构部位是否有损伤和脱焊等隐患
2
钢丝绳排列情况，各种滑轮状态是否完好
3
架桥机各部位销轴是否链接牢固
4
高处作业是否有安全防护措施
5
提梁设备设备声光报警器、联动装置、高度限位、行程限位等安全附件是否完好。
6
轨道支垫工装配置齐全
7
辅助支腿电机、链条性能正常
8
架桥机各类驱动电机制动性能良好
9
前吊梁天车电机、下导梁天车电机工作正常
10
卷扬机工作正常
11
辅助支腿油缸工作正常
12
前段过孔时在驾控或遥控状态下同时选择了前吊梁天车和辅助支腿电机
13
其它
检查
结论
及意见
备注
1．单位可根据实际对“检查项目”进行增减。
2．“检查情况”栏填写“√”或写具体问题。
3．“存在问题”必须填写具体部位和内容。
4.要求每周检查一次。
特种设备安全检查记录
设备
名称
空压机
检查
时间
检查人
受检
部门
受检人
序号
检查项目
检查情况/存在问题
1
特种作业人员持证上岗
2
机身、曲轴箱等主要受力部件无影响强度和刚度的缺陷，所有紧固件必须牢靠并有防松措施
3
压力表、温度表、安全阀、液位计（油标）等安全装置（附件）完整灵敏，且在检测周期内使用
4
外露的联轴器、皮带传动装置等旋转部位安全可靠
5
配套的压缩空气管道无腐蚀，管内无积存杂物，管道符合要求
6
电气设备符合安全要求，机组旁设置紧急停机按钮保护装置（开关）
7
空压机布置合理，摆放整齐，放在通风处
8
其区域内无灰尘，化学品，金属屑、油漆漆物
9
空压机工作正常
10
各连接部位紧固，各运动机构及各部位阀门开闭灵活
11
各防护装置齐全良好，贮气罐内无存水
12
电动空气压缩机的电动机及启动器外壳接地良好，接地电阻不大于4Ω
13
其它
检查
结论
及意见
备注
1．单位可根据实际对“检查项目”进行增减。
2．“检查情况”栏填写“√”或写具体问题。
3．“存在问题”必须填写具体部位和内容。
4.要求每周检查一次。
特种设备安全检查记录
设备
名称
龙门吊
检查
时间
检查人
受检
部门
受检人
序号
检查项目
检查情况/存在问题
1
龙门吊机走道钢轨是否有障碍物,轨道有无异常现象
2
刚、柔性支腿轮箱走行是否同步,是否有啃轨现象
3
称重限制器及其它限制器是否灵敏可靠
4
吊机的三大动作是否正常平稳，刹车是否正常可靠
5
钢丝绳磨损是否超标,有无断丝,绳端是否装卡牢固
6
各减速机内的齿轮油的油质、油量是否符合要求，各运转处的润滑油是否缺少
7
走行轮,滑轮,齿圈齿轮有无裂痕,断齿和疲劳受损现象
8
卷扬机主传动轴有无异常，卷筒排绳是否正常
9
天车吊带、销板销子有无异常磨损或变形
10
卷扬机固定是否牢固，防护设施是否齐备
11
机械的各运转部位是否有异常响声或其他异常现象
12
各主要受力部位的连接销轴是否良好,磨损是否严重,有无错位滑移现象
13
夹轨器是否完好，缆风绳等是否齐备
14
各安全设施是否齐全可靠,构件有无明显变形等异常现象
15
主要焊接部位的焊缝有无脱焊疲劳现象,各主要受力件或部位的油漆有无脱落
16
电缆卷筒运转及转速是否正常
17
主控制系统的各电器有无明显的松动、损坏现象，各接线端是否有脱落现象
18
各电动机接地是否良好,检测其他电阻等是否正常
19
电缆滑道是否正常,天车轨道是否良好,走行是否平稳
20
各电器线路有无松动、各接线头是否压紧
21
吊机电线路有无脱落,破皮,裸露现象,绝缘是否可靠
22
是否有有效消防器材并存放于规定、显眼的位置
23
特种作业人员是否持证上岗
检查
结论
及意见
备注
1．单位可根据实际对“检查项目”进行增减。
2．“检查情况”栏填写“√”或写具体问题。
3．“存在问题”必须填写具体部位和内容。
4.要求每周检查一次。
特种设备安全检查表
编号：
###-AQS-045年月日
类别
检查项目
检查内容
检查情况及整改
单位安全管理
机构及制度
是否建立安全管理机构或专兼职管理人员
是否按规定建立安全管理制度和岗位安全责任制度
是否建立事故应急措施、救援预案并有演练记录
设备档案
是否建立设备档案，是否齐全，保管是否良好。
所抽查设备的定期检验报告是否在有效期内，检验报告中所提出的问题是否整改
所抽查的设备是否按规定进行日常维护保养并有记录
人员档案
抽查安全管理人员和作业人员证件是否在有效期内
是否有特种设备作业人员培训记录
锅炉
作业人员
在岗作业人员是否具有有效证件
登记及检验标志
是否有使用登记证，是否在检验有效期内
安全附件及安全保护装置
液位（面）计是否有最高、最低安全液位标记，液位是否显示清楚并能被作业人员正确监视
安全阀是否具有有效的校检报告和铅封标记，或者水封管是否被堵塞
压力表是否有有效的检定证书或标记
温度计是否有有效的检定证书或标记
仪器仪表显示参数是否与液位计、压力表、温度计一致
是否按规定装有相关保护装置和报警装置
运行参数
水位、压力、温度是否在允许范围内
是否及时填写运行记录，记录是否与实际相符
本体、阀门、管道状况
是否发现漏气、漏水现象
是否有肉眼可见的损坏（含炉墙）
水（介）质处理
是否按规定配备水处理设备或进行锅内
是否有水（介）质化验记录
压力容器
作业人员
在岗作业人员是否按规定具有有效证件
登记及检验标志
是否有使用登记证，或检验合格标志是是否在检验有效期内
安全附件和保护装置
液位计是否有最高、最低安全液位标记，液位是否显示清楚并能被作业人员正确监视
安全阀是否具有有效的校检报告和铅封标记
压力表是否有有效的检定证书或标记
温度计是否有有效的检定证书或标记
汽车罐车是否装设紧急切断装置
快开门式压力容器是否有快开门连锁保护装置
仪器仪表显示参数是否与液位计、压力表、温度计一致
运行参数
液位、压力、温度是否在允许范围内
是否及时填写运行记录，记录是否与实际符合
本体、阀门状况
是否存在介质泄露现象
设备的本体是否有肉眼可见的变形
起重机械
作业人员
现场司机和指挥人员是否具有有效证件
合格标志
是否有安全检验合格标志并按规定固定在显著位置，是否在检验有效期内，是否有必要的使用注意事项提示牌
安全装置
是否有制动、缓冲、防风等安全保护装置以及载荷、力矩、位置、幅度等相关限制器，制动器、限制器是否有效工作
运行警示铃、紧急制动、电源总开关是否有效
维保状况
是否有日常维护保养记录
维护记录中是否记载吊钩、钢丝绳、主要受力部件的检查内容
特种设备专项安全检查表
编号：
检查时间
年月日
被检部门
特种设备名称
检查人员：
序号
检查项目
检查内容及依据
检查结果
备注
1
制度和操作规程
建立特种设备安全管理制度。
2
建立各类特种设备的安全操作规程。
3
领证及检测情况
特种设备应全部进行检测，符合使用要求投入使用。
4
特种设备应有使用登记证或安全使用标志，并固定在醒目位置，其上有检验有效期的标志。
5
安全附件
安全阀的安装位置符合要求，定期检验的铅封完整，在有效期内，并张贴检验合格证；泄放地点安全合理。
6
压力表表盘直径符合规定，经计量部门校验在有效期内，并张贴合格证。
7
按规定装设的温度计，完好、灵敏可靠。
8
起重机限位装置完好，超载限制器工作正常。
9
叉车刹车装置、车灯照明、装置完好。
10
电梯制动器工作正常。
11
电梯门连锁开关工作正常。
12
外观
压力容器、管道本体、接口、焊缝无变形、裂纹和泄漏。
13
容器及其连接管道无振动、磨损等现象。
14
支撑件坚固、完好，基础无位移、沉降、开裂等。
15
起重机钢丝绳断丝少于2根，环链、吊具无裂纹，防脱钩装置完好。
16
单梁起重机工作指示灯完好；操纵器按钮等工作正常。
17
叉车转向装置、起升装置灵活，不咬死，倒车灯、制动灯等完好。
18
电梯层门正常关闭，层门轿门地坎槽内无杂物垃圾。
19
电梯轿内照明、风扇、装饰吊顶、操纵箱等器件完好，第三方通话正常，张贴急救、维修联系方式，应急照明完好。
20
层站召唤按钮、指示灯、讯响器及轿内层楼指示灯工作正常。
21
电梯机房内曳引机、电机、限速器、极限开关、控制屏、选层器等外观正常，机械结构无明显松动和漏油，电气设备接线无脱落，接头无松动，接地可靠。
22
现场操作
压力容器、压力管道无超压使用现象；起重机、叉车、电梯无超载使用现象。
21
压力容器、起重机、叉车、电梯操作人员执证上岗，且在有效期内。
22
特种设备管理员是否持证上岗。
23
现场无“三违”行为。
24
安全档案及应急预案
建立特种设备安全技术档案。
25
制定特种设备事故应急专项预案，并定期进行应急演练。
26
其他安全隐患
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