成都购物广场监理实施细则143页.docx
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成都购物广场监理实施细则143页
四、事后控制‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥54
第一章工程概况
一、概况
项目概况表
工程名称
建设地点
建设用途
总建筑面积（m2）
成都xx购物广场A地块
成都市
办公、酒店、商业、地下车库
192329.0
参建单位
审图、监督单位
建设
成都xx房地产开发有限责任公司
施工图审查
过控
质量监督
勘察
安全监督
设计
专业分包
暂无
总包
劳务分包
暂无
监理
建设规模及工期
投资总额
约30千万元
计划开工日期
2017年4月
监理费金额
约300万元
计划完工日期
2020年10月
质量要求
天府金奖
分期建设
无
安全要求
省市安全文明工地
建筑特征
基础类型
基础
埋深
结构
安全等级
屋面
防水等级
地下室
防水等级
建筑
等级
抗震
设防烈度
独立基础、筏板
5.30m
I级
I级
I级
特级
7度
栋号名称
建筑高度（m）
建筑面积（m2）
建筑层数
结构类型
总高
地下
地上
地上
地下
地上
地下
01A#楼
181.10
181.10
48.30
9409.95
9453.75
37
4
框架-核心筒
01B#裙楼
50.45
50.45
54.75
10089.01
9
4
框剪
建筑构造特征
屋面
防水：
屋（1.2.3.4.5）：
1.5厚自粘聚合物改性沥青防水卷材；其中屋6为不保温不上人屋面，采用1.2厚JS聚合物防水涂膜Ⅱ型
保温：
屋（1.2.4.5.6）采用阻燃挤塑聚苯保温层；其中屋3为钢结构保温不上人屋面，采用100mm厚玻璃保温棉。
外墙
饰面：
玻璃幕墙、石材外墙（待二次设计）、面砖外墙、涂料外墙；
保温：
20厚采用改性挤塑聚苯板；地下室外墙：
20mm挤塑聚苯板保温
卫生间
防水：
采用1.5厚JS-Ⅱ型复合防水涂料
楼地面
水泥砂浆楼地面、混凝土地面、地砖楼地面；
幕墙
由甲方二次专业设计
钢结构
钢结构所在部位：
19层酒店配套厨房、西餐厅处
最大结构跨度：
10m
最大安装高度：
109.05m
预应力
预应力结构所在部位：
裙楼4、5、6、7层梁中1-J~1-B交32区域
预应力构件最大跨度：
9m
其他
主要安装系统
1.给水系统：
本系统水源由市政给水管网引入供给。
水压为0.25Mpa。
给水按用水性质不同分为独立的3套系统：
商业生活给水系统、办公生活给水系统及酒店生活给水系统。
生活冷水给水系统为市政直供和变频加压联合供水；本工程酒店客房区域，洗衣房及地下室公区，泳池均设置集中热水供应系统为各用水部位提价生活热水，热水系统分区与冷水系统一致本。
2.排水系统：
商业部分的卫生间及厨房立管及出户管，办公、酒店部分的污水、通气立管及出户管均采用柔性接口机制排水铸铁钢管，其中出户管为法兰承插式柔性接口，其余为卡箍连接，本工程所有排水支管及商业部分的通气管采用UPVC排水管，粘接连接。
3.通风与空调：
4.电力及照明系统：
电力主要用电负荷包括消防电梯、正压风机、应急照明、火灾自动报警系统设备、防火门监控系统设备、走道照明、消防电源监控系统设备等负荷；航空障碍照明、走道照明、安防系统用电等保障性负荷；控制电缆选用WDZ-KYJ（F）E-0.6/1KV型铜芯辐照交联低烟无卤阻燃电缆。
穿阻燃PVC管敷设。
线路均为暗敷设。
供电电压为380/220V，电力使用电压为380/220V，照明使用电压为220V。
5.防雷接地系统；本工程防雷按二类设防，塔楼从建筑标高149m处即30层起设防，用φ10镀锌圆钢做接闪；φ10镀锌圆钢利用柱内钢筋引下。
6.弱电系统:
本系统包括电视、电话、宽带网络及视频监控、访客对讲及燃气报警、门禁系统。
其中电话、网络采用二网融合。
7.建筑消防及智能化系统：
消防联动系统、公共广播系统、消防直通对讲电话系统、智能灭火装置控制系统、电气火灾监控系统、可燃气体探测器报警系统。
8.电梯：
合计36部，商业电梯计19部。
具体规格、尺寸由建设单位确定。
工程地质构造
本工程01A号塔楼采用钢筋砼筏板基础，01B号裙房采用独立基础和条形基础，地基承载力特征值Fak=1000KPa。
以中风化泥岩为基础持力层。
工程特点概述
1.建筑周边及交通情况：
本工程为新建高层商业房，东北面为远大五期已建小区，北面为荒地。
城市公共交通便利；
2.最大基坑开挖深度：
17.5m；
3.结构构件参数：
高层主楼主要柱网尺寸为9×10m，最大层高10.2m;最大梁截面尺寸为650×1250；地下室顶板180mm，屋面板120mm；
4.主楼：
为A级高度的高层建筑；总长度为57.35m，总宽度为51.35m，长宽比为1.117，高宽比为3.547；核心筒外轮廓尺寸为37.00m×10.8m，核心筒外边长与高度的比值为：
1/16.8。
5.裙楼：
主要柱尺寸为9.0×9.0m，总高度为50.35m，为多层建筑，总长度为115.70m，总宽度为92.25m，其中独立基础最大埋深1.5m，筏板基础最大厚度2.5m.
人防工程
建设单位
人防设施
施工单位
成都特种门厂
设计单位
工程造价
350万
战时用途
二等人员掩蔽所
建筑面积
层数
工程类别
结构类型
防护等级
防化等级
防护单元
10494㎡
1
甲类
框架
常6级
核6级
5个
其他
二、工程特点、重点
1、本工程位于成都市xx大道南段，地面下设4层地下室，地面上为01号楼，包括一栋裙房。
塔楼主要功能为酒店、办公及商业，地上共37层，房屋高度181.100米，采用框架-核心筒结构；裙房为商业，地上9层，房屋高度50.45米，采用框架-剪力墙结构，主楼与裙房设缝脱开。
质量控制要求高是主要特点。
应严格控制测量精度，确保轴线和标高位置正确。
2、本工程基础为筏板基础及钢筋砼独立柱基础。
3、基坑护壁及其支护、地下室、屋面、卫生间防水、钢结构、预应力张拉、幕墙施工是本工程各阶段工作重点。
第二章施工前准备及材料的控制
一、施工前的准备工作
1、审查承包单位的技术资质。
对于总包单位的技术资质审查及总包单位选择的分包施工单位需经监理方审查认可后，方能进场施工。
主要审查是否具有能力完成本工程质量的技术能力及管理水平。
2、凡进场材料均应有产品合格证、质量证明书或技术说明书，同时，还需按有关规定进行抽检。
没有产品合格证和抽检不合格的材料，不得在工程中使用。
3、审查施工单位提交的施工方案和施工组织设计，保证工程质量具有可靠的技术措施。
4、检查施工现场的测量标桩，建筑物的放线及高程水准点。
5、对工程有重大影响的机械及设备，审核施工单位提供的技术性能报告，凡不符合要求的不能使用。
6、协助承包单位完善现场会议制度、现场质量检验制度。
二、钢筋的控制
1、有出厂质量证明书（试验报告单），且每捆钢筋均有标牌。
2、应按炉罐批号及直径分批堆放，分批验收。
3、查对标牌，带肋钢筋表面标志与合格证，挂牌均吻合。
4、合格证要求填写齐全，不得漏填或填错，同时须填明批量，如批量较大，合格证少，可做复印件或抄件备查，并应注明原料证号存放处，同时应有抄件人签字和单位盖上公章，抄件日期及该批材料批量。
5、填写材料报审表，附件齐全。
6、所有钢材进场后均需抽样送检，合格后才能使用。
三、水泥的控制
1、必须有出厂合格证或进场试验报告单。
2、核对品种、标号、包装或散装仓号、出厂日期。
3、分类保管。
不同品种、不同标号的应分别保管，不得混杂。
新旧水泥也应分开存放。
4、水泥库必须采取防潮防水措施。
5、对进场水泥必须按规范规定抽样送检，合格后方能使用。
6、对出厂期超过三个月的水泥必须进行复查，并按试验结果使用。
7、不同品种的水泥，不得混合使用。
四、砂
砂浆用砂的含泥量：
M5混合砂浆不应超过5%。
五、空心、实心页岩砖、多孔砖砌块
1、核对设计要求的尺寸。
2、按照规范规定要求抽样送检，合格后方能使用。
六、防水卷材
1、在外观质量要求上不允许有孔洞、硌伤、露胎、涂盖不均匀等现象。
2、要有出厂合格证、卷材质量证明书（检测报告）。
3、须抽样送检合格后方能使用。
七、预拌砼
1、预拌砼应采用砂石生产场或材料供应站供应的集料，并应具有质量证明书，对进厂集料应根据JGJ52、JGJ53规定按批进行复验，合格后方可使用。
2、拌合用水：
拌制砼用水，应符合JGJ63规定。
3、外加剂：
应符合GB8076规定，外加剂必须经过技术鉴定，并应具有质量证明书，其掺量及水泥的适用性应按GBJ119的规定通过试验确定。
4、坍落度、含气量、氯化物总含量均不应超过合同规定及规范规定。
5、预拌砼配合比设计应按设计及合同要求的有关规定进行，但对坍落度的确定应考虑砼在运输过程中的损失值。
6、泵送时，应保持砼拌合物的均匀性，不应产生分层离析现象，应顺利将砼拌合物全部排出。
7、当需要在卸料前掺入外加剂时，外加剂掺入后，应根据泵送距离高度确定掺入量。
8、在当采用搅拌运输车运送砼时，宜在1.5小时内卸料。
9、砼的运送频率，应保证砼施工的连续性。
10、预拌砼质量的检验：
出厂检验的取样试验工作，由供方承担，交货检验的取样试验工作，由施工单位承担，由监理方监督进行见证取样，在砼运送至工地现场按规范规定在20min内完成试样的采取，强度试件的制作在40min内完成，每100m3相同的配合比的砼，取样一次，一个工作班拌制的相同配合比的砼不足100m3时，同样取样一次。
八、钢结构
1、钢材进场后具有出场合格证、其质量标准应符合国家标准的规定，必须具有抗拉强度、伸长率、屈服点及碳、硫、磷含量的合格证；对于梁、柱尚需具有冷弯实验的合格保证。
2、钢结构构件制作大部分焊接是由钢结构加工厂家完成，应优先采用自动焊接和半自动焊接，并应符合《埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》GB986的有关规定；施工工艺及钢材上的坡口尺寸应符合《建筑钢结构焊接规程》GJG81-2002的有关规定。
3、焊缝质量等级要符合现行国家标准《钢结构焊接规范》GB50661的规定，焊缝表面缺陷应做100检测%，所有全熔通焊缝均应按超声波B级进行100%检测。
根据焊缝的等级及设计要求，一般全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤检验其内部缺陷。
如超声波检测不能对缺陷做出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷及探伤方法，应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB11345或《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323的规定。
施工结束后应准备一切必要的资料以备检测。
九、预应力梁
1.进场使用的预应力筋应分批验收，除检查其质量保证书、规格及外观外，还应按规定频率抽查其表面质量、尺寸和力学性能，不合格的不得进场使用。
预应力材料必须保持清洁，长时间存放必须进行定期外观检查；在搬运和存放过程中，应妥善保护，避免机械损伤、沾污和有害锈蚀。
2.采用的锚具、夹具和连接器，应出具出厂合格证，并核查锚固性能、类别、型号及规格等，并按规定抽查其外观和硬度，必要时进行静载锚固性能试验。
3.张拉机具应与锚具配套使用。
在进场使用前，千斤顶和压力表应进行校验，以确保张拉力与压力表读数之间的正常关系曲线。
千斤顶的张拉力与行程应满足施工需要，压力泵的油压量程要满足张拉力的需要。
第三章地基与基础及地下室工程
一、施工准备：
1、必须具备完备的地质勘察资料及工程附近管线和其它设施的构造情况。
2、开工报审。
3、项目经理、技术人员、主要岗位管理人员、特殊工种（焊工、电工、测量工、钢筋工、实验工、起重工、架工、塔吊司机及指挥）任职资质或岗位资格报审。
4、审查防水施工方案。
5、防水材质抽样检验。
6、防水砼的配合比准备。
商品砼需提供单位资质、材料、外加剂的证明。
7、进场机械设备、材料测量放线报验。
二、施工中的技术要求：
1、在开挖前，要求施工单位做好地面排水和降底地下水位的工作，同时合理安排土方运输车的行走路线及弃场。
2、随时测量和校核平面位置、水平标高及挖孔深度。
平面控制桩和水平控制点要采取安全可靠的保护措施。
3、当土方工程挖至较深时，采取措施，防止基坑底部土的隆起并避免危害周边环境。
4、当地下室挖到设计标高，当用机械挖时应留300mm用人挖至地下室设计标高，挖到设计标高时，施工单位立即通知设计、地勘、建设方、质监站、监理方确定验槽日期。
验槽合格后方能进行砼浇筑。
5、根据地勘及设计要求，及时处理未达到地基承载力的部分地基。
6、备好地基验槽记录表，在经地勘、设计、建设方、质监站、监理方认可后，填写相应的记录，进行下一步施工。
7、垫层：
根据规范及设计要求，垫层砼为C15。
8、防水砼施工：
⑴防水砼结构底板的垫层强度不低于C15，厚度不小于100mm。
⑵地下室外墙迎水面钢筋保护层不小于50mm。
防水砼拌合物在运输后如出现离析必须进行二次搅拌，当坍落度损失后不能满足施工要求时，须加入原水灰比的水泥浆或二次掺加减水剂进行拌合，严禁直接加水。
⑶防水砼必须采用高频机振捣密实，振捣时间宜为10～30秒，以砼泛浆和不冒气泡为准。
应避免漏振、欠振和过振。
⑷力求连续浇灌不得留施工缝，当留设施工逢时，必须遵守下列规定：
①预留孔洞：
施工缝距孔洞边缘大于500mm，水平施工缝高出底板500mm。
②垂直施工缝须避开地下水较多的地段，并且宜与变形缝相结合。
③水平施工缝浇灌砼之前，须将表面泛浆和杂物清除，界面处理完毕后及时浇灌砼。
④垂直施工缝浇灌砼之前，须将其表面清理干净，并涂刷水泥浆或砼界面处理剂，并及时浇灌砼。
⑤底板浇注时，布置测温、预埋管，对砼的中心温度与表面温度（其温差≤25℃）、表面温度与大气温度进行监控，确保温差控制在25℃以内。
可采用保温保湿养护，养护时间不应少于14天。
⑥防水砼结构内置的各种钢筋或绑扎铁丝，不得接触模板。
固定模板用的螺栓必须穿过砼结构时，可采用工具或螺栓加堵头，螺栓上应加焊方形止水环，拆模后应采取加强防水措施，将留下的凹槽封堵密实，并且在迎水面涂刷防水涂料。
三、基础工程主要控制要点
1、督促施工单位做好地面排水及地下水降水工作。
2、定位准确，保护好平面控制，网和主轴线的桩位。
3、复测、闭合，确定误差在规范允许范围以内。
4、地下防水要求基层表面的气孔、凹凸不平、蜂窝等尽快修补处理，基层表面必须干净、无浮浆、无水珠、不渗水。
5、地下防水基层阴阳角应做成园弧形，阴角直径大于50mm，阳角直径大于10mm。
6、地下防水施工前先对阴阳角、预埋角、预埋件、穿墙管等部位进行密封或加强处理。
7、基底标高符合设计要求后方可进行下步施工。
四、工作方法和措施：
1、检查主要控制点的工作情况，核对基底平面尺寸位置，基底标高是否符合设计要求。
2、进行沉降观测：
①实际测点布置。
②进行现场监控量测记录。
③绘制位移测量时态曲线图。
④观测数据的及时汇报上报的，并做出判断。
3、审查地下防水的施工方案措施，检查钢筋的保护层特别是迎水面是否达到设计及规范要求。
4、对于不符合规范及设计要求的，必须在达到要求后才能进行下步施工。
第四章钢筋砼现浇结构工程
一、模板工程
1、施工准备
（1）审查施工组织设计方案，设计图纸，有关标准图集和其它设计文件及技术资料。
（2）参加设计交底和图纸会审。
（3）检查施工单位对操作人员进行技术交底情况。
（4）支模前应检查模板是否平整、完好。
表面应清洁并刷好模板隔离剂，所刷的隔离剂应符合《GB50204－2011》第4.2.3条和《组合钢模板技术规范》GBJ50214－2001第5.1.6条规定。
严禁隔离剂沾污钢筋和砼接搓处。
（5）熟悉设计图中梁、柱的标高和断面尺寸。
2、模板安装
（1）应检查模板及其支撑系统是否有足够的承载力、刚度和稳定性。
模板及其支撑系统应根据技术部门批准的“施工方案”的要求进行检查。
（2）成排行的支撑系统需设置斜支撑和剪刀撑，剪刀撑对地面的夹角不得大于600（参照脚手架安全技术规程），支架的立柱设置应符合《GB50204－2011》第4.2.1条的规定。
（3）模板的接缝处应不得里出外进。
尤其在梁柱模板相结处，不得使柱模伸入梁内，也不得使梁模伸入柱内，以免减小梁、柱相结处的断面。
（4）梁与梁、梁与柱相交处模板缝隙必须严密而不漏浆，并防止此处胀模漏浆而造成质量事故。
（5）检查梁、柱模板底部是否留有清扫口，所留清扫口应在清除完模板内杂物后，在浇砼前再进行封堵，以不漏浆为准。
（6）检查现浇梁板起拱高度是否符合规范《GB50204－2015》第4.2.5条的要求。
即设计有要求时按设计要求，设计无要求时即大于４米跨度的应起拱。
起拱高度为全跨长的3/1000。
（7）检查梁、柱、板制模后的标高和断面尺寸是否符合设计要求。
（8）应检查固定在模板上的预埋件和预留孔洞，切不可遗漏。
预埋件和孔洞的中心线和标高尺寸要准确。
安装固定必须牢固可靠，在浇砼时不得产生位移。
（9）模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差和检验方法按规范进行逐项检查。
经检查不符合要求的项目必须进行修整或返工，同时应符合规范《GB50204-2015》表4.2.6的要求，达到要求经同意后方可进行下道工序。
（10）制安柱模时，如柱载面有变化，应核查柱收减的轴线尺寸及方向是否正确。
（11）现浇结构模板安装的允许偏差应符合《GB50204－2015》第4.2.8的规定。
3、模板的拆除
（1）拆除侧模和其它非承重支撑系统时不得敲击砼构件。
不得在砼梁和板上集中堆放重物，并应保护好梁、柱的砼表面及棱角。
（2）拆除梁板底模及承重支撑系统时，砼的强度必须符合设计要求，设计无要求时应符合《GB50204－2015》规范中的相关要求。
二、高大模板工程
1、施工准备
（1）审查施工组织设计方案，设计图纸，是否进行专家论证等有关标准图集和其它设计文件及技术资料。
（2）参加设计交底和图纸会审。
（3）检查施工单位对操作人员进行技术交底情况。
（4）支模前应检查模板是否平整、完好。
表面应清洁并刷好模板隔离剂，所刷的隔离剂应符合《GB50204－2015》规范中的相关要求。
严禁隔离剂沾污钢筋和砼接搓处。
（5）熟悉设计图中梁、柱的标高和断面尺寸。
2、材料要求
1）、钢管
（1）脚手架钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091中规定的Q235普通钢管；钢管的钢材质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235级钢的规定。
（2）脚手架钢管宜采用Φ48.3x3.6钢管。
每根钢管的最大质量不应大于25.8kg。
2）、扣件
（1）扣件应采用可锻铸铁或铸钢制作，其质量和性能应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定。
采用其它材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。
（2）扣件在螺栓拧紧扭力矩达到65N.m时，不得发生破坏。
3）、可调托撑
（1）可调托撑螺杆外径不得小于36mm，直径与螺距应符合现行国家标准《梯型螺纹》GB/T5796.2、GB/T5796.3的规定。
（2）可调托撑的螺杆与支托板焊接应牢固，焊缝高度不得小于6；可调托撑螺杆与螺母旋合长度不得少于5扣，螺母厚度不得小于30mm。
（3）可调托撑抗压承载力设计值不应小于40kN,支托板厚不应小于5mm.
3、高支模板安装
（1）应检查模板及其支撑系统是否有足够的承载力、刚度和稳定性。
模板及其支撑系统应根据技术部门及专家论证批准的“施工方案”的要求进行检查。
（2）模板的接缝处应不得里出外进。
尤其在梁柱模板相结处，不得使柱模伸入梁内，也不得使梁模伸入柱内，以免减小梁、柱相结处的断面。
（3）梁与梁、梁与柱相交处模板缝隙必须严密而不漏浆，并防止此处胀模漏浆而造成质量事故。
（4）检查梁、柱模板底部是否留有清扫口，所留清扫口应在清除完模板内杂物后，在浇砼前再进行封堵，以不漏浆为准。
（5）检查现浇梁板起拱高度是否符合规范《GB50204－2015》第4.2.5条的要求。
即设计有要求时按设计要求，设计无要求时即大于４米跨度的应起拱。
起拱高度为全跨长的3/1000。
（6）检查梁、柱、板制模后的标高和断面尺寸是否符合设计要求。
（7）应检查固定在模板上的预埋件和预留孔洞，切不可遗漏。
预埋件和孔洞的中心线和标高尺寸要准确。
安装固定必须牢固可靠，在浇砼时不得产生位移。
（8）模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差和检验方法按规范进行逐项检查。
经检查不符合要求的项目必须进行修整或返工，达到要求经同意后方可进行下道工序。
（9）制安柱模时，如柱载面有变化，应核查柱收减的轴线尺寸及方向是否正确。
4、高支模板的拆除
1）、拆模的时机应是砼达到必要的强度，其强度要求时根据规范规定，现浇砼结构拆模时所需强度，应符合以下要求：
（1）侧模、柱模拆除时的砼强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
（2）模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。
拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
（3）拆除模板前，必须上报试块强度报告监理工程师批准后方可进行拆除。
（4）梁底、楼板模板拆除时应根据试块强度，同时参考同条件养护的砼试块强度，在达到规定强度要求后才可以进行模板拆除工作。
因部分高支架直接支撑在一层顶板上，故在高支架模板支撑架施工完毕至拆除高支模架前，严禁拆除一层的模板支撑。
（5）每天收工前，对未拆除的部分应及时加固处理。
2）、高支撑模板拆除的工序要求：
（1）高支模支撑拆除砼强度应达到100%后才进行拆除；
（2）拆除应按一定的顺序进行，一般是“后支的先拆，先支的后拆；先拆非承重部分，后拆承重部分，由上而下；先拆侧向支撑，后拆竖向支撑”。
拆除时不要用力过猛，拆下来的材料应整理好及时运走，做到工完场地清。
为了便于管理，利于前道工序为后工序创造条件，砼模板一经拆除，立即做好现场清理和成品保护工作。
（3）在拆除模板过程中，如发现砼有影响结构安全的质量问题时，应暂停拆除，待采取合适的处理方案后，再进行拆除。
三、钢筋工程
1、施工准备
（1）熟悉设计图纸、有关技术资料、操作规程和质量标准。
参加设计交底和图纸会审。
（2）审查每批进场钢筋的出厂合格证和进场后按规范进行取样复验的试验结果报告单，复验合格者方准使用。
（3）检查钢筋焊接所使用的焊条、焊剂的合格证，并应符合有关技术标准。
（4）应检查所有焊接操作人员是否有上岗操作证。
所有人员必须持证上岗，并在规定范围内进行焊接操作。
（5）使用进口钢筋必须检查钢筋的化学成份试验报告和力学性能试验报告是否符合使用要求。
2、钢筋加工的质量控制
（1）经复验符合规范使用要求的钢筋进行加工时还应按《GB50204－2015》第5.2.4条检查钢筋表面是否洁净，有无损伤、有无油渍和其它污染及锈蚀等。
油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。
带有颗粒状或片状老锈的钢筋不能用于工程上。
（2）钢筋的冷扎方法和冷扎钢筋的
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