内蒙古科技大学生产实习报告 2.docx

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内蒙古科技大学生产实习报告2

生产实习报告

班级：

机电2011

姓名：

迟程瑀

学号：

1179203111

引言

现在高校大学生主要偏重的是在校的理论知识的学习，以至于毕业后真正的工作能力不足，不能胜任社会所赋予的职责。

而现在企业所需要的高素质人才又非常紧缺，这就提醒我们应提升自己，满足社会的需要。

我们在校大学生在企业的实习活动，对于提高我们大学生的综合素质，动手能力，实践能力都有着重大的现实意义。

所以本学期刚一开始，学校就为我们安排了进包钢实习的机会，这次实习是我们抱着书本学知识以来第一次亲身感受工业生产现场是怎样一种情形。

我也来到了生产现场进行学习，实习时间为开学的前三周，历时21天的实习，在包钢炼钢厂、薄板厂、炼铁厂、西北创业有限公司现场参观了其生产过程，其余时间在学校看录像学习了解一些钢铁厂的生产设备及其生产工艺。

目录

1.炼钢厂1

1.1炼钢过程1

1.2炼钢炉有三种1

1.2.1转炉炼钢1

1.2.2电炉炼钢1

1.3转炉炼钢过程2

1.4铁水预处理2

1.5冶炼过程2

1.6造渣材料2

1.7炼钢的任务2

2.薄板场2

2.1薄板连铸连轧生产工艺2

2.2热轧生产线3

2.3冷扎3

2.4宽厚板产品3

2.5宽厚板联合机组的组成及工作原理4

3.炼铁厂4

3.1炼铁厂生产工艺4

3.2炼铁厂生产工艺流程4

3.3主要设备工作原理5

4.包钢西北创业公司6

4.1包钢西创无缝钢管厂6

4.2生产流程：

7

5.液压站8

5.1液压站的组成9

5.2液压站的工作原理9

6.实习体会9

1.炼钢厂

1.1炼钢过程

炼钢实际上就是对生铁的一种精炼过程。

由于生铁冶炼过程中要使用大量的碳来还原出金属铁，生铁中碳含量较高。

钢与生铁化学成分上的主要区别在于含碳量，含碳量超过2.11％的就是生铁，而常用钢的含碳量一般在1％以下。

目前，氧气顶吹转炉炼钢是冶炼普通钢的主要手段，世界钢产量的70％以上是通过这种方法生产的。

电弧炉炼钢发展很快，主要用于冶炼高质量合金钢种，已超过了世界钢产量的20％。

炼钢就是将铁在高温中（约1600摄氏度）进行熔化、净化（或称精炼）和合金化的一个过程。

一般来说，就是将生铁（铁水、铁块）和废旧钢制品在炉中精炼，得到不同性能的钢。

精炼过程主要包括用燃烧的方法去除掉生铁中过量的碳和硅以及锰和磷等杂质。

这些杂质要么变成气体冒出去，要么变成残渣被清除掉。

精炼时还可以根据需要加入某些其他元素。

1.2炼钢炉有三种

转炉、平炉和电弧炉。

转炉和平炉用来炼从高炉出来的铁水加废钢，电弧炉用来将废钢熔化再炼。

平炉由于能耗高、生产周期长，己经遭淘汰。

1.2.1转炉炼钢

转炉的炉体可以转动，用钢板做外壳，里面用耐火材料做内衬。

转炉炼钢时不需要再额外加热，因为铁水本来就是高温的，它内部还在继续着发热的氧化反应。

这种反应来自铁水中硅、碳以及吹入氧气。

因为不需要再用燃料加热，故而降低了能源消耗，所以被普遍应用于炼钢。

吹入炉内的氧气与铁水中的碳发生反应后，铁水中的碳含量就会减少而变成钢了。

这种反应本身就会发出热量来，因而铁水不但会继续保持着熔化状态，而且可能会越来越热。

因此，为调整铁水的适合温度，人们还会再加入一些废钢及少量的冷生铁块和矿石等。

同时也要加入一些石灰、石英、萤石等，这些物质可以与铁水在变成钢水时产生的废物形成渣子。

因此，它们被称为造渣料。

1.2.2电炉炼钢

电弧炉炼钢的热源是电能记电弧炉内有石墨做成的电极，电极的端头与炉料之间可以发出强烈的电弧，类似我们看到的闪电，具有极高的热能。

我们知道，在炼钢时主要是对铁水中的碳进行氧化以减少碳的含量，但有些钢的品种中需要含有一些容易氧化的其他元素时，如果吹入过多的氧，就会把那些元素也二起氧化了。

在这时，用电弧炉炼钢就显得优越多啦。

因此，电弧炉往往用来冶炼合金钢和碳素钢。

电弧炉主要以废钢材为原料。

装好炉料后，炉盖会盖上，随后电极就下降接近炉料表面。

这时接通电源，电极就会发出电弧将电极附近的炉料熔化。

然后加大电压，加快熔化速度。

随着炉料的熔化程度，炉料（钢水）的位置会有变化，这时电极也会自动调整高度而不会淹没在钢水中。

用电弧炉炼钢时也要吹进一些氧，以加快熔化速度。

这个吹氧的时间必须掌握准确，否则会发生爆炸。

在炉料将全部熔化时，钢水表面会漂浮着一层炉渣，这时工人们会取出一些钢水和炉渣来分析它们的成分，看看这炉钢炼得怎么样。

如果里面有对钢质量有害的元素，还要继续精炼加以除掉。

目前，氧气顶吹转炉炼钢是冶炼普通钢的主要手段，世界钢产量的70％以上是通过这种方法生产的。

电弧炉炼钢发展很快，主要用于冶炼高质量合金钢种，已超过了世界钢产量的20％。

1.3转炉炼钢过程

转炉炼钢工艺流程：

高炉铁水→铁水预处理→复吹转炉炼钢→炉外精炼→连铸→热轧

1.4铁水预处理

为了能使进入转炉的铁水中，SI、P、S含量降低，提高转炉的效率，炼出优质钢，必须对高炉出来的铁水，进行处理。

包钢对铁水的预处理是在320吨的鱼雷罐混铁车中进行的。

采用喷吹气体搅拌法，先脱SI扒碴，再脱P、S，向铁水中加氧化剂，如烧结矿、氧化铁皮、石灰及氧气。

等铁水处理完必送转炉炼钢。

1.5冶炼过程

原材料的准备：

金属料：

包括铁水（生铁）、废钢、铁合金。

铁水是转炉的基本金属料，通常占装入量的80一100％。

炼钢对铁水的要求：

（1）S。

铁水含S量应低于或等于所炼钢种的规格含S量。

终点钢水含硫完全依靠铁水脱硫来控制的。

（2）Si。

铁水含硅量直接决定了吹炼的渣量，硅含量低，吹炼容易。

（3）P。

P入炉的最高限值可根据钢种的质量要求而定。

（4）入转炉前应对铁水的温度和成分进行检测。

1.6造渣材料

石灰、云石、铁皮。

石灰是主要的造渣材料，云石是提高熔渣的流动性和渣钢界面反应速度的。

氧化剂：

氧气、铁矿石、铁皮。

冷却剂：

废钢、铁矿石、石灰等。

气体：

氧气、氩气等。

1.7炼钢的任务

炼钢的任务是：

脱硫、托磷、脱碳、脱氧，去除有害气体和非金属及杂物，提高温度和调整成分。

磷元素对大多数钢来说是有害元素，它在钢中的含量高会引起：

“冷脆”，从高温降到0摄氏度以下，钢的塑性和冲击韧性降低，并使钢的焊接性和冷弯性能变差。

硫对大多数钢来说是有害元素，它在钢中的含量高会引起：

“热脆”会使钢的热加工性能变坏，引起高温龟裂，并在金属焊缝中产生气孔和疏松，从而降低焊接强度。

在吹炼过程中，由于吹入了大量的氧气，当吹炼结束，钢水中有大量氧，在钢的凝固过程中，氧以氧化物形式存在，会降低钢的韧性、塑性等加工性能。

碳炼钢的主要任务之一就是把溶池里的碳氧化脱除到所炼钢种的要求。

去夹杂物，非金属夹杂物对钢的性能会产生严重影响，应该最大限度驱除。

2.薄板场

2.1薄板连铸连轧生产工艺

薄板坯连铸连轧高效化生产技术是包钢结合生产实际和设备条件进行的一次工艺技术管理的集成创新活动。

通过对世界CSP工艺技术的引进、吸收、消化、完善，包钢开始成功开发自己的高效生产技术。

这一技术已达到国际领先水平。

包钢的钢铁产业目前已形成一、二炼钢两大体系，板、管、轨、线四条精品线的生产格局，我们参观的是这其中的一条精品生产线包钢热轧薄板生产线。

包钢薄板坯铸连轧厂是我国第一套采用当今世界钢铁制造前沿技术建设的CSP生产线。

是由铁水预处理、210吨大型转炉、炉外精炼薄板坯连铸连轧等先进工艺构成的自动化生产线。

CSP生产线年设计生产能力为198万吨，现已达到290万吨。

热轧薄板的先进之处是因为它的连铸连轧机一气呵成，免去了在运输过程中热能的消耗。

整条生产线于2001年底开始试生产，2002年底达产，创造了世界同类生产线达产速度第一的纪录。

2003年3月成为德国西马克公司CSP技术在亚洲第一家、世界第二家培训基地。

包钢薄板厂利用自主研发技术，多次对从德国引进的热轧薄板生产线实施高技术含量的改造，这条生产线已经成为世界同类机组的产量之冠。

我们这次参观的是板材精品线，这条精品线，为我国西北地区最大的薄板生产基地。

2005年引进并建成具有世界一流技术水平的薄板坯连铸连轧生产线，可生产宽度在980mm—1560mm、厚度1.2mm—20mm范围内各种规格的管线钢、结构钢、硅钢和冷轧用钢等产品。

CSP工艺特点是流程短、生产简便稳定、产品质量好、成本低。

工艺流程：

电炉钢→包精炼炉→薄板坯连铸机→均热→层流冷却→地下卷取

2.2热轧生产线

以板坯为原料，经加热后由粗轧机及精轧机组制成带钢。

从精轧最后一架轧机出来的热钢带通过层流冷却至设定温度，由卷取机卷成钢带卷，冷却后的钢带卷，根据用户的不同需求，经过不同的精整作业线加工而成钢板、平整卷等产品。

包钢热轧CSP生产线主要设备包括2座210吨转炉、钢包精炼炉、一台两流薄板坯连铸机、两座具有摆渡功能的大型辊底式加热炉、七架四辊轧机、两台地下卷取机和一条平整分卷机组。

主要设备由德国西马克、LOI等公司提供年预计能力198万吨，2009年实际产量286万吨。

该生产采用贴水预处理、顶底复吹转炉、炉外精炼及薄板坯连铸连轧的先进工艺流程。

可生产热轧卷板和热轧花纹卷板两种板面，厚度1.2-20mm、宽度980-1560mm的管线用钢、冷轧用钢结构用钢、船板用钢等等。

广泛应用于汽车、船舶、建筑等领域。

2.3冷扎

使用热轧钢卷为原料，经酸洗去除氧化皮进行冷连轧，其成品为冷硬卷，由于连续冷变形引起的冷作硬化使扎硬卷强度、硬度上升，韧性下降，因此其冲压性能极差，只能用于简单变形的零件。

冷轧生产线设备包括酸扎联合机组、罩式退火机组、平整机组、横切机组、重卷分卷机组五条工艺线，设计年生产能力140万吨。

生产品种为厚0.25-3mm、宽960-1540mm的低碳钢、结构钢低合金钢等等，产品主要应用于建筑结构、家电、汽车等领域。

2.4宽厚板产品

其生产线采用双机架四辊轧机，粗轧3800mm轧机，精扎4100mm轧机，设计年生产规模140万吨。

产品主要为宽1200mm-3600mm、厚5mm-100mm的碳素结构钢板金结构钢板、造船钢板、汽车大梁钢板等等。

2.5宽厚板联合机组的组成及工作原理

包钢薄板坯连铸连轧厂的宽厚板联合机组是于2005年从德国西马克公司和西门子公司成套引进的现代化生产线。

宽厚板轧机的机械-液压辊缝控制系统由机械压下系统、CVC窜辊系统、工作辊弯辊系统和动态调整辊缝的液压压下系统组成。

机械压下机构包括安装在驱动侧和操作侧各一个旋转丝杠，分别由一个三相频率控制感应电机通过一涡轮驱动压下螺丝旋转，通过固定在牌坊内的螺母达到压下辊缝的目的。

上支撑辊平衡系统是为了消除压下螺丝和螺母之间、支撑辊与压下螺丝之间的间隙，减少轧钢是的冲击，轧机上安装有上支撑辊平衡机构，保证支撑辊与压下螺丝、压下螺丝和压下螺母螺母之间有恒定的压力作用，没有间隙。

CVC窜辊装置：

四套CVC窜辊装置安装在轧机机架的操作侧，通过CVC装置上的传动侧锁紧液压缸和操作侧锁紧液压缸与工作辊连为一体，工作辊与窜辊液压缸一起动作。

每个工作辊磨削成特定轮廓，通过上下工作辊轴线方向位置的不同达到控制板坯形状的目的。

而工作辊弯辊及工作辊平衡系统主要完成弯辊和工作辊平衡亮相功能。

3.炼铁厂

3.1炼铁厂生产工艺

从铁矿石到铁水的整个生产流程是在高炉里完成的，高炉冶炼的基本过程就是铁氧化物的还原过程。

每个出铁口均有两条独立的配车线路，并且在停放线上有摆动流嘴，出一次铁可以放几个铁水罐，提高了生产效率。

我们看到鱼雷罐车将高炉中的铁水运往炼钢车间。

高炉炼铁生产是冶金工业最主要的环节。

高炉冶炼是把铁矿石还原成生铁的连续生产过程。

铁矿石、焦炭和熔剂等固体原料按规定配料比由炉顶装料装置分批送入高炉，并使炉喉料面保持一定的高度。

焦炭