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安全技术操作规程大全全面版

安全技术操作规程大全

（经典版本共计68种）

普工操作规程

1、操作前，要正确使用劳动保护用品，对使用的扒、铲、锤等工具进行检查,防止脱把.

2、进行挖掘的时候，如果发现不能辨认的物品，应及时报告上级处理,严禁随意敲击、玩弄.

3、挖掘土方时，两人操作间距应保持2—3m由上往下逐层挖掘，禁止采掏洞（神仙土）的操作方法。

４、在深坑内作业时，应视挖掘深度、地质情况和施工要求设置边坡顶撑或固壁支撑，严防冒顶、塌方。

夜间作业应悬挂示警红灯。

５、对于土质疏松或较宽、较深的沟坑，如果不能使用一般的支撑方法，必须按照特定的设计支撑。

控出的土石方堆放及坑边材料的堆放，至少应堆放在1m以外，高度不得超过1﹒5m。

６、吊运土石方的绳索、滑轮、钩子、箩筐等应完好牢固，起吊时垂直下方不得有人。

７、拆除固壁支撑应自下而上进行，填好一层,再拆一层,不得一次拆到顶.

８、在挖掘土石方操作使用手风钻打眼时,手不得离开钻机风门。

严禁采取骑马式作业。

９、使用凿岩机,胶皮风管不准缠绕打结,不得用折弯气管的方法制止通气。

凿岩时钎杆与孔必须保持在一条直线上，更换外头钻关应先关闭风门。

10、边坡高处作业，操作人员必须从上端系牢安全绳（带）,戴好安全帽.操作时只能平行作业，严禁上下重叠作业。

11、抬运材料时，要拿稳放牢,绳索工具要牢固。

两人或多人抬运应互相配合，动作一致。

用车或筐运送不要装得太满,以防混落伤人。

12、往坑沟里运送材料，应用溜槽和吊运，下方不得站人。

堆砌石料、修整石块时，不得两人对面操作，严禁上下同时作业.

13、用手推车装运物料,应注意平稳，掌握重心,不得猛跑和撒把溜放。

前后车距在平地不得少于2m,下坡不得少于10m.

14、用汽车、拖拉机装运物料，车辆未停稳禁止上下和装卸,所装物料应垫好绑牢。

打开车相板应站在侧面。

不得攀站在驾驶室、车相以外的地方。

严禁人货混装。

15、深坑、井作业，坑井口要设置防护栏杆；提升吊运装置必须牢固有效,上下联系必须采用专门信号。

16、采用冲抓法打孔，用扒杆安装塔式桩架时，升降扒杆动作要协调，到位后拉紧缆风绳，绑牢底脚。

组装时应用工具找正螺孔,严禁把手指伸入孔内。

17、安装各式冲抓机，连接各杆件应在支架上进行。

竖立导杆时，必须锁住机座或用螺栓拧紧，并设置溜绳.

18、冲抓过程中，卷扬部分应遵守卷扬机安全检查操作规程.

19、使用混凝土搅拌机时，必须安装在坚实在地方，用支架或支脚筒架稳，不准以轮胎代替支撑。

20、开动搅拌机前应检查离全器、制动器、电动机、钢丝

有效，滚筒内不得有异物。

21、进料斗升起时，严禁在进料斗下通过或停留。

工作完毕后应将料斗固定在下方,不得悬留在进料状态.搅拌机动转时,严禁将工具伸进滚筒内。

22、搅拌机使用后应进行清洗、保养.不得让残留的混凝土留在拌筒内。

现场检修时,应固定好料斗，切断电源，进入滚筒时，外面应有人监护.

23、搅拌机应指派专人操作,非操作人员严禁随便启动、玩弄。

24、混凝土搅拌机进料时，车子向料斗倒料，应有挡车措施,不得用力过猛和撒把。

25、用井架、扒杆、平台运输混凝土时，小车应系好挂钩或停稳放平,车轮前后要挡牢，稳起稳落.

26、输送混凝土的溜槽及筒节间必须连接牢固,操作部位应有护身栏杆，不准直接站在溜槽边沿上操作。

27、浇注梁、柱、墩混凝土应设工作台，不准直接站在横板或支撑上操作。

28、使用震动棒应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线要经常检查，不得有破皮漏电。

29、预应力灌浆，应严格按照规定压力进行，输浆管道应畅通，阀门接头要严密牢固。

吊装工操作规程

１、从事吊装作业人员必须经专门培训，取得特种作业操作证，并行体验，凡患有高血压、心脏病、癫痫病和其他不适宜登高的病症的,均不得担任该项工作.

２、操作人员进入施工现场，必须正确使用劳动保护用品，思想高度集中，一切行动听指挥.工作前严禁饮酒，操作中必须坚守岗位,不得擅自离开。

3、参加作业的人员应熟悉掌握吊装专用手势、旗语,在操作中必须服从信号指挥。

4、遇有以下情况时，不得进行吊运作业：

操作人员未就位、信号未发出、安全措施不能保证操作人员安全和大风（六级以上）、大雾、大雨、大雪、结冰等天气。

5、每次作业前，必须对使用的机械、工具、设备（如吊机、卷扬机、绞车、滑轮、钢丝绳、绳卡、卡环、地笼等）进行严格检查，有问题的设备应及时维修好方可使用，严禁各类设备带“病"运转.

6、进行高空作业前，要认真检查个人防护用具和随身工具是否有效、牢固。

操作时要做到“五稳一集中”即：

落脚稳、抓拿稳、悬挂稳、使劲稳、行动稳、注意力集中。

7、吊装作业应用交互捻制的钢丝绳，并确保其具有安全系数。

钢丝绳如有扭转、变形、断丝、锈蚀等异常现象，必须及时降低使用标准或报废，严禁凑合使用.

8、编插钢丝绳千头，每股必须松紧一致,编插部分的长度不得小于钢丝绳直径的15倍，并且不得短于300毫米。

用索卡临时卡成绳套时,索卡不得少于三个。

９、地笼埋设时应注意各种材料的完好牢固，不得使用不符合安装要求的材料.所有主副地笼，在使用中要经常检查，观察有无变形或移位情况。

10、使用索卡应将压板放在卡头一面，并根据钢丝绳的直径大小确定排列间距和数量。

索卡要注意检查有无松动现象。

使用开口滑轮必须扣牢，有插销的要插好插销。

滑轮在使用中要经常加油，保持润滑灵活。

11、缆索吊装机系统安装完毕后必须试车，并进行加载和空载运行，检查各项设备是否达到技术指标和是否可行,发现问题或发生故障，必须检修好后方可使用，严禁凑合使用，带“病"动转。

12、吊运重物时，应缓慢升降，捆扣牢固，匀速往返，不得忽快忽慢，快升快降.悬空稳定时，应上好保险索卡.捆扣用的钢丝绳与重物接触部分,必须加附垫,防止钢丝绳磨损或折断。

13、手摇绞车使用前，应检查各部件是否完好.操作过程中,在任何情况下摇车保险销都应有专人控制。

操作人员必须站稳,把摇手把抓牢，禁止以溜梢和松梢等方式来加快重物的下降速度。

若发现设备异常或不安全现象，应立即停止操作。

14、缠绕在绞车滚筒上的钢丝绳，应依次排列整齐，吊动中途有效长时间停顿时，必须将后梢绳同地笼的梢绳用索卡卡紧。

绞车各部分应经常加油保持润滑和清洁。

不使用时应将摇把取下.

15、使用电动卷扬机，应安装在平整坚实、视野良好的地点，机身和地笼必须捆扣牢固.卷扬机卷筒与导向轮中心线应垂直对正，卷扬机距滑轮一般应不小于15米。

16、卷扬机在作业前应检查钢丝绳、制动器、控制开关、保险装置、传动滑轮等，确认安全有效后方可操作。

钢丝绳在卷扬机上依次排列整齐、作业中最少应保留三圈.运转时，不准有人跨越和踏踩钢丝绳。

17、卷扬机各部件必须注意保养，经常加油，保正其运转正常。

作业时突然停电，应立即拉开闸刀，并将运送物件放下。

作业完毕，必须将卷扬机启动装置和电源闸刀关闭。

18、链条葫芦的悬挂支撑点必须牢固，使用三角架悬挂时,基础应坚实，三个支架腿受力要均匀。

链条葫芦的链轮盘、倒卡、链条如有变形、扭曲的,严禁使用。

19、操作时应严格按额定承受重量标准使用，并保留一定的安全系数，禁止超负荷.作业时不准站在倒链正下方，严禁斜拉重物。

重物需在空中停留较长时间的,应将小链拴在大链上。

发生卡链时，应在重物下方支垫后进行检修,不得硬拉。

20、使用千斤顶时应放在平整坚实的地方，并用垫木垫平。

丝杆、螺母如有裂纹，禁止使用。

顶升重物必须在重心位置，禁止站在保险塞对面，不得超负荷。

千斤顶提升的最大工作行程，不应超过丝杆或齿条全长的75％。

多台千斤顶起升同一重物时。

动作应同步、均衡。

21、采用钢架桅杆或钢管桅杆吊运,转向滑轮或定向滑轮的捆绕数不宜过多，必须排列整齐，受力均匀，捆绑定向滑轮应有防滑措施，起重量大的定向滑轮应用卡环。

22、桅杆吊装，四周不准有障碍物，当桅杆、缆风绳跨越架空线或相距过近,应支搭防护架或断电。

在架设、拆卸、收紧缆风绳时，应注意四周带电线路、设备情况，谨防碰电或其它事故。

23、吊装过程中，捆扎、扣绑被吊物件时，钢丝绳、吊环等受力应均匀，捆扎绳与物件接触处，要有防滑设施,防止在吊运过程中滑落。

绑绳或吊耳的位置必须在被物件的重心点上，严禁倾斜、歪吊。

24、严禁利用电线杆、运行中的设备和管道，建筑物的梁、柱、树木等作为吊装的临时支撑点或缆风绳栓扣点。

25、在吊运作业中,有条件的应架设安全平网和竖网，高度超过4．5米时，平网要在平面范围满铺.

机动车、施工机械操作规程

1、机动车、施工机械操作人员必须经过培训，通过考试并取得有效证照后，方可持证作业。

2、操作人员必须严格遵守交通规则和有关规定。

不得擅离岗位,不得操作与自己证照不符合的车辆、机械，不得将车辆、机械交给无本车、机种操作证的人员操作。

严禁酒后作业和违章作业。

3、装运易燃、易爆物品应按国家现行《爆炸物品管理条例》执行，除必须的押运人员外，不得搭乘其他人员.

4、发动前应将变速杆放在空挡位置，并拉紧手制动.发动后应检查各种仪表、方向机构、制动器、灯光、油温、水温等是否灵敏可靠

，如有异响、过热或其它故障的，应立即停止运转进行检修。

5、汽车涉水或通过漫水桥时，应事先查明行车路线，并有专人引车。

如水深超过排气管时，应采取措施不得强行通过。

6、在施工现场行驶，时速应控制在每小时30公里以下，并根据道路情况小心驾驶，安全行车。

下坡时不得滑行并有低速档控制车速，禁止急刹车。

7、在坡道上熄火停车应拉紧手制动,下坡挂倒档，上坡挂前进档,并用三角木或石块塞住。

车辆陷入坑沟内，用车索引时，应有专人指挥。

8、气动的载重汽车，气压低于2．5公斤／平方厘米时,严禁起步；停放在破道上，气压低于4公斤／平方厘米时，不得滑行起步.

9、装载物品时，左右宽度不得超出车厢20厘米，高度不得超过4米，前后长度不得超过车2米，超出部分不得触地，装运异形物件，应设专用搁架。

10、自卸汽车发动后，应检测顶臂液压机构是否正常。

装料时,行驶到指定位置,拉紧手制动，挖斗越过驾驶室顶时，驾驶室内不得有人。

卸料时应先检查上空和四周有无电线、障碍物及行人后可起斗,卸料后，车斗应及时还原，不得边走边落;往坑、槽内卸料时,必须和坑边保持适当的安全距离。

11、油罐车停放时，严格接近明火，雷雨时不得停放在树下。

夜间修理油罐车时，应使用安全行灯，电线应无破损，绝缘良好。

12、起重机作业场地应平整坚实，支脚必须支垫牢靠，回转半径内不得有障碍物。

两台或两台以上起重机吊运同一重物时，钢丝绳应保持垂直,各台起重机升降要同步，不得超过各自的额定起重能力。

13、起吊时，起重臂下严禁有人停留或行走，吊起物件时应先将物件吊离面貌一新10厘米，检查制动器灵敏度和可靠性以及物件绑扎的牢固程度，确认无异常情况后方可继续作业。

禁止悬吊重物行走.

14、起吊物件应拉溜绳，速度要均匀，严禁突然制动和变换方向,平移应高出障碍物0．5米以上,下落要低速轻放.禁止在被物件上站人或进行加工,必须加工时，应放下垫好并将吊臂、吊钩及时回转制动器刹住,指挥人员和司机不得离开岗位。

15、起吊重物严禁自由下落，重物下落应用手刹或脚刹控制，缓慢下降.严禁斜吊和吊拨埋在地下或凝结在地面、设备上的物件。

直起吊接近满负荷或满负荷时，严禁降落臂杆或同时进行两个动作。

16、作业完毕，起腿、回转臂杆应同时进行，臂杆放在支架上,吊钩挂在保险杆的挂钩上，并将钢丝绳拉紧.

17、操作各种施工机械，启动前应将离合器分离或将变速杆放在空档位置，确认四周无人员和障碍物后方可作业。

机械行驶中人员不得上下和传递物件；禁止在陡坡上转弯、倒车和停车，下坡不准空档滑行。

18、停车及在陡坡上因故熄火时，必须将车刹住，刀片、铲斗落地。

钢丝绳有扭曲、变形、断丝、锈蚀等到应及时更换，打结的禁止使用

19、挖掘机在操作中进铲不宜过深,提升不得过猛，一次挖土高度一般不得高于4米。

向车辆卸土应待车辆停稳后进行，严禁铲斗从驾驶室顶上越过。

铲斗回转半径有其它机械作业时，应停止操作。

20、在高的工作面挖掘土壤时，应将较大石块和其它杂物清除，土壤不能自然塌落的,要进行人工处理。

21、挖掘机行驶时,臂杆应与履带或车轮平行，回转机构应制动，铲斗离地1米左右，上下坡的坡度不应超过20度。

22、推土机在陡坡、高坎上作业时,必须有专人指挥，采用多刀送土的方法，以土拥土,铲刀严禁超出边坡的边缘。

上下坡的坡度不得超过30度，横坡行驶坡度不得超过10度。

送完土应先换成倒挡后才能提升刀片倒车.

23、两台以上推土机在同一场地作业时，前后两台机距离不得小于

8米,左右距离应大于1．5米.两台并排推土时,两机刀片间应保持20-30厘米间距。

24、压路机在新填筑的路基上碾压时，应从中间向两侧进行，滚压面应基本平坦，如有障碍物,应先清除。

严禁用压路机拖拉其它机械或物件。

两台以上压路机同时作业时，其间距不得小于3米。

25、装载机满载运送时,应避免下坡前进，确实需要时,可倒退下坡，必须使铲斗保持在距地面40厘米左右的低位置,另外应避免倒退上坡。

26、平地机在公路上行驶时，应将刀片和松土器提起,刀片不得伸出机侧,前轮不得倾斜行走，速度不得大于每小时20公里。

清除积雪时必须安装防滑链，并探明路况，以防掉入深坑、沟、槽。

27、施工现场的发电到配电盘和一切用于设备上的导线,必须绝缘良好，接头牢固，并架设在绝缘支柱上，不准拖在地面。

28、空气压缩机的输气管要避免急弯。

打开送气阀必须先通知操作人员。

压缩机出气口附近不得有人工作。

。

储气罐应放置在通风地点，严禁日光爆晒和高温烘烤。

29、空气压缩机安全阀、压力表、调节器等应定期检查，发现安全阀不停放气或空气压缩机声音不正常，有漏气、漏油、漏电等异常现象，而且不能做调整的，应立即停机检修.

30、严禁用汽油、煤油洗刷曲轴箱、滤清器或其它与空气通路的零件。

空气压缩机工作完毕，应先降低气压。

机械维修工安全操作规程

1、工作场所应保持整齐清洁,设备、工具材料的堆放不得妨碍作业和交通，通道的宽度不能小于1米。

废料应及时清除.

2、机械设备上的传送带、明齿轮、砂轮、电据、接近地面的联轴节、转轮、皮带轮和飞轮等危险部分，要安设安全防护装置。

3、操作前，必须检查机械、设备、仪表仪器、工具等,确认完好方可使用。

要正确使用个人劳动保护用品.女工发辫要挽入帽内，以防发生意外。

4、使用手锤、大锤不得带手套。

锤柄、锤头上下不得有油污，打大锤时，甩转方向对面不得有人.

5、在同一工作台两面边凿、铲物件，中间应设防护网。

单面工作台，应一面靠墙。

6、检查设备内部,要用安全灯或手电筒，严禁使用明火。

对头重脚轻、容易倾倒的设备，一定要垫实撑牢。

拆卸设备部件应放置稳固。

装配时，严禁用手插入连接面或探摸螺孔。

取放垫铁时，手指应放在垫铁的两侧。

7、在链条葫芦吊起的部件下检查组装时，应将链子打结保险,并必须用枕木或支架等垫稳。

修理的机械有回转部件的,要将其卡死。

8、设备清洗、脱脂的场地，要通风良好,严禁烟火.清洗零件应用煤油或柴油,用过的棉纱、布头、油纸等应收集在专用的金属容器内。

销毁时，由专人负责处理。

9、设备试运转时，应严格按照单项安全技术措施进行。

运转时，不得擦洗和修理，严禁将头、手伸入机械行程范围内。

不得在运转着的机器和发动着的车辆下面作业。

10、检修含有毒、有害、易燃易爆物品的容器或设备时，应严格清洗,经过检查合格，打开空气通道后方可操作。

在容器内作业时应有专人监护。

11、检修中的机械，应有“正在检修、禁止开动”的标志，非检修人员一律不得发动或运转。

12、工作完毕，应切断电源存放好工具和零配件，检查有无危险隐患,确认没有问题后方可离开。

起重机安全操作规程

1、各种起重机应装设标明机械性能的标志，并根据需要安设卷扬限制器、载荷控制器、联锁开关等装置。

2、钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，尾部卡牢，工作台中最少保留三圈以上.

3、两机或多机抬吊时,必须有统一指挥，动作配合协调,吊重应分配合理,不得超过单机允许起重量的80％。

4、操作中要听从指挥人员的信号,信号不明或可能引起事故时,应暂停操作.

5、起吊时起重臂下一不得有人停留和行走,起重臂、物件必须与架空电线保持安全距离.

6、起吊物件应拉溜绳，速度要均匀，禁止突然制动和变换方向，平移应高出障碍物0．5米以上，下落应低速轻放，防止倾倒。

7、物件起吊时，禁止在物件上站人或进行加工，必须加工时，应放下垫好,并将吊臂、吊钩及回转的制动器刹住，司机及指挥人员不得离开岗位。

8、起吊在满负荷或接近满负荷时，严禁降落臂杆或同时进行两个动作。

9、起吊重物严禁自由下落，重物下落应用手刹或脚刹控制缓慢下降。

10、严禁斜吊和吊拨埋在地下或凝结在地面,设备上的物件。

11、起重机停止作业时，应将起吊物件放下，刹住制动器，操纵杆放在空档，并关门上锁。

12、汽车起重机禁止吊物行驶,工作完毕起腿、回转臂杆不得同时进行。

13、汽车式起重机行驶时，应将臂杆放在支架上,吊钩挂在保险杠的挂钩上，并将钢丝绳拉紧。

14、汽车式全液压起重机还必须遵守下列规定：

（1）、作业前应将地面处理平坦放好支腿，，调平机架,支腿未完全伸出时，禁止作业.

（2）、有负荷时，严禁伸缩臂杆.接近满负荷时，应检查臂杆的挠度.回转不得急速和紧急制动,起落臂杆应缓慢。

（3）、操作时，应锁住离合器操作杆，防止离合器突然松开。

15、塔式起重机作业前,应将轨钳提起，清除轨道上的障碍物,拧好夹板螺丝。

16、作业时,应将驾驶室窗子打开，注意指挥信号，冬季驾驶室内取暖，应有防火,防触电措施.

17、多机作业，应注意保持各机操作距离,各机吊钩上所悬重物的距离不得少于3米。

18、作业中若遇突然停电，各控制器应放于零位，切断电源开关,吊物下面禁止人员接近.

搅拌机安全操作规程

1、作业场地要有良好的排水条件，在机械近旁应有水源,机棚内应有良好的通风、采光及防雨、防冻条件，不得积水。

2、固定式机械要有可靠的基础，移动式机械应在平坦坚实的地面上用木方或撑架架牢，并保持水平。

3、气温降到5°C以下时,管道、泵、机内应采取防冻保温措施.

4、作业后，应及时将机内、水箱内，管道内的存料、积水放尽并清洁保养机械,清理工作场地，应切断电源,锁好电闸箱。

5、装有轮胎的机械，转移时拖行速度不得超过15公里∕小时。

6、固定式搅拌机的操作平台应使操作人员能看到各部工作情况，仪表、指示信号准确可靠,电动搅拌机的操作平台应垫上橡胶板或干燥木板.

7、移动式搅拌机长期停放或使用时间超过三个月以上时,应将轮胎卸下妥善保管，轮轴端部应做好清洁和防锈工作。

8、传动机构、工作装置、制动器等,均应紧固可靠,保证正常工作。

9、骨料规格应与搅拌机的性能相符，超出许可范围的不得使用。

　10、空车运转,检查搅拌筒或搅拌时的转向方向，各工作装置的操作、制动、确认正常，方可作业。

　11、进料时，严禁将头或手深入料斗与机架之间察看或探摸进料斗的枕垫，清理料斗坑时必须将料斗用链条扣牢．

　12、料斗升起时，严禁在其下方工作或穿行.料坑底部要设料斗的枕垫，清理料坑时必须将料斗用链条扣牢.

13、向搅拌筒内加料应在运转中进行，添加新料必须将搅拌机内原有的混凝土全部卸出后才能进行。

不得中途停机或满载荷时启动搅拌机，反转出料者除外。

14、作业中,如发生故障不能继续运转时，应立即切断电源,将搅拌筒内的砼清除干净，然后进行检修。

15、作业后，应对搅拌机进行全面清洗，操作人员如需进入筒内清洗时,必须切断电源,设专人在外监护或卸下熔断器并锁好电闸箱，然后才准进入。

16、作业完毕，应将料斗降落到料斗坑,如需升起则应用链条扣牢。

卷扬机安全操作规程

一、卷扬机安装时，基础必须平整牢固,设置可靠的地锚并应搭设工作棚。

操作人员的位置应能看清指挥人员和拖拉或起吊的物件。

二、作业前，检查卷扬机与地面固定情况、防护设施、电气线路、制动装置和钢丝绳等全部合格后才准使用。

三、以动力正反转的卷扬机，卷筒旋转方向应与操作开关上指示的方向一致。

四、从卷筒中心线到第一个导向滑轮的距离，带槽卷筒应大于卷筒宽度的15倍,无槽卷筒应大于20倍。

当钢丝绳在卷筒中间位置时,滑轮的位置应与卷筒轴心垂直。

五、卷扬机制动操纵杆的行程范围内不得有障碍物。

六、卷筒上的钢丝绳应排列整齐，发现有重叠或斜绕时,应停机重新排列。

严禁在转动中用手、脚去拉、踩钢丝绳。

七、作业中任何人不得跨越正在作业的卷扬机钢丝绳。

物件提升后，操作人员不得离开卷扬机。

休息时物件或吊笼应降至地面。

八、作业中如遇停电,应切断电源，将提升物件降至地面.

架子（模板）工安全操作规程

1、操作人员要正确使用个人劳动防护用品，衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋，作业时所用材料要堆放平稳，工具应放入工具袋内.

2、搭设各类脚手架,必须坚固稳定，确保施工期间在各种气候作用下，在额定荷载条件下不变形、不摇晃、不倾倒。

3、遇有高温、雨、雪及五级风以上天气时,应停止高处作业。

4、在雷雨季节搭设独立脚手架，高度大于15米时,必须装避雷设施，其接地电阻不得大于10欧姆.

5、各种非标准脚手架，负载过重的脚架等特殊架子，经过验算，确认安全后，方可使用.

6、选用钢管搭设架子,应用外径48-51厘米,壁厚3—3．5毫米的钢管，长度以4—6．5米或2．1—2．3为宜。

有严重锈蚀、弯曲压扁或裂纹的不得使用。

7、钢制脚手架应采用2—3毫米的1级钢材，长度为我1．5—3．6米,宽度23—25厘米，肋高5厘米为宜，两端应有连接装置，板面应钻有防滑孔.裂纹、扭曲的不得使用。

8、钢管脚手架的连接材料应使用扣件。

扣件应有出厂证明，发现有脆裂、变形、滑丝的禁止使用。

9、钢管脚手架的立杆应垂直稳放在金属底座或垫木上。

立杆间距不得大于2米；大横杆间距不得大于1．5米；小横杆间距不得大于1．2米。

钢管立杆、大横杆接头应错开,要用扣件连接并用螺栓拧紧，不得用铁丝梆扎。

10、各种脚手架在大风、大雨过后,必须进行检查,发现倾倒、下沉、崩扣、松扣现象时,应及时修复。

11、脚手架两端，转角处以及每隔6—7根应设剪刀撑和支杆。

剪刀撑和支杆与地面的角度不应大于60度，支杆底端要埋入地下不小于30厘米。

架子高度在7米以上或无法设支杆时，每高4米,水平每隔7米、脚手架必须同建筑物连接牢固.

12、架子的铺设宽度应不小于1．2米,脚手板要满铺绑牢，不得有空隙和探头板。

脚手板搭接不得小于20厘米；对头接时应设双排小横杆，间距不得大于20厘米。

在架子拐弯处应交叉搭接。

脚手架的任何部分不得与模板相连.

13、通道的铺设宽度应不小于1．5米，坡度不得大于1:

3,防滑条的间距不得30厘米，脚手板铺设后必须用铁丝加以固定.

14、脚手架的外侧，斜道要绑扎1米高的防护栏杆和安装防护立网.搭设安全网应每隔2米设一立杆,网与网之间拼接严密，网扣要系牢在横杆上.

15、用钢管搭设井架，相邻两立杆接头应错开不少于50厘米，横杆和剪刀撑要同时安装。

滑轨必须保持垂直,两轨间间距意误差不得超过10毫米。

16、脚手架高度在10—15米的应设置一组缆风绳（4—6根）,每增高10米应加设一组。

缆风绳与地面夹角为45—60度，调好角度后，用索卡卡好，索卡不得少于3个.缆风绳应拴在地锚上,禁止拴在树上、电杆等物件上.

17、设置供人员上下（包括携带工具和少量材料）的安全扶梯、爬梯或斜梯，梯道上应有可靠的防滑措施.

18、搭设在水中的脚手架，应经常检查受水冲刷的情况，发现松动、变形或沉陷必须及时加固。

19、吊篮应严格按设计要求制作，悬挂吊篮的钢丝绳围绕挑梁不得少于3圈,卡子不得少于3个。

一个吊篮的保险绳索不得少于2根.钢丝绳不得与构造物或其它物件相磨擦。

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