1
DN>300
2
6、管道吊装:
管道的吊装应根据现场的实际情况来选择吊装方法，一般情况下利用汽车吊、倒链进行吊装。
特殊情况下利用履带吊、卷扬机进行安装。
7、管道焊接：
1）、一般规定
（1）、施焊焊工必须持有与焊接施工相对应的焊工合格证；
（2）、选用的焊条、焊丝应有合格证，否则应用检验报告；
（3）、焊接过程管理安装焊接质量保证体系严格执行“焊条干燥”、“焊条发放”、“焊条材料保管”等各项制度，认真填写“焊条领取记录”、“焊条检查记录”、“焊缝外观检查记录”、“焊缝射线检验记录”等记录。
2）、焊接方法
转炉工程给排水管道采用手工电弧焊焊接。
支吊架的角焊、平焊、搭接焊全部采用手工电弧焊。
3）、焊接工艺
（1）、管道焊接前必须通过工艺试验，以确定焊接工艺。
本工程中所用管子材质：
碳钢20和Q235。
焊接工艺为成熟工艺。
（2）、焊缝允许的返修二次。
（3）、焊工严格按焊接编号、焊口打上自己的钢印号。
（4）、焊接组对时坡口严格处理，组对时要控制好钝边尺寸。
接头形式及组对就位管子及附件在对接前一定要打坡口，坡口加工采用气焊切割的，必须将坡口部分打磨平整后方可进行焊接。
管道焊接的破口形式和要求如下表:
序号
坡口
坡口形式
手工焊坡口尺寸（mm）
1
I型破口
单面焊
S
1〜3
C
0〜1.5
L
1
L
双面焊
S
3〜6
C
0〜2.5
2
V型坡口
S
3〜9
9〜26
a
65°〜75°
55°〜65°
—-H
C
0〜2
0〜3
P
0〜2
0〜3
4）、焊接材料的选择与发放
焊条、焊丝的选用应符合设计文件的要求。
焊条由专人负责对其进行烘
焙后向焊工发放，对于从恒温箱中取出向焊工发放的焊条，一般每次发放量
不应超过4小时使用量
焊条烘焙要求
焊条类型
烘焙
在烘箱或烤箱中储存
时间（h）
温度「C）
时间（d）
温度（C）
酸性焊条
1〜2
100〜150
<30
50
焊条选用E4303,直径①3.2m叶①4.0mm。
5）、管子或管件对接组对时，对坡口及其内外表面要用手工或机械方法进行清理，清理范围要大于或等于10mm，而且内壁应齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的10%，而且不大于2mm。
6）、不宜在管道焊缝及边缘上开孔；卷管的纵向焊缝应置于易检修的位置，
且不宜在底部；环焊缝距支架净距不应小于50mm。
7）、管子的坡口宜采用机械方法、等离子切割或气焊一手工挫等方法。
焊前
应将坡口及两侧20mm宽度范围内的油污清除干净。
8）、管道焊接检验
（1）、管道的焊缝应进行外观检查，外观检查质量应符合下列规定:
检验
项目
缺陷
名称
质量分级
I
n
IV
焊缝外观质量
裂纹
不允许
表面
气孔
不允许》S
每50mm焊缝长度内允许
直径w0.35，且w2mm的
气孔两个孔间距》6倍孔径
每50mm焊缝长度内允许
直径w0.45，且w3mm的
气孔两个孔间距》6倍孔径
表面
夹渣
不允许
深w0.15
长w0.35，且w10mm
深w0.25
长w0.55，且w20mm
咬边
不允许
w0.055，且w0.5mm，连续长度w100mm，且焊缝两侧咬边总长w10%焊缝全长
w0.15，且w1mm，长度不限
根部
不允许
<0.2+0.02
w0.2+0.025，且w1mm
w0.2+0.045，且w2mm
收缩
S,且W
0.5mm
长度不限
未焊
透
不允许
不加垫单面焊允许值W
0.15S，且w1.5mm，缺陷总长度在66焊缝长度内不超过6
w0.26,且w2.0mm，每
100mm焊缝内缺陷总长w
25mm
角焊缝角度不够
不允许
W0.3+0.056,且w1mm,
每100mm焊缝长度内缺陷
总长w25mm
w0.3+0.056，且w2mm，
每100mm焊缝长度内缺陷
总长w25mm
角焊
缝焊脚不对称
差值W1+0.1a
w2+0.15a
w2+0.2a
余高
<1+0.1b,且最大为
3mm
w1+0.2b，且最大为3mm
9）特殊施工措施
由于现场施工多为高空作业，因此管道安装视需要搭设临时施工平台，或做相应防护措施。
五、管道试压
为了保证水压试验的顺利进行，在试验前应对有关事项进行全面仔细的检查，主要内容有：
1）、管道系统压力试验前，应由监理（建设单位）、施工单位等对下列资料进行检查：
（1）管道组成件、焊材的制造厂质量证明书；
（2）管道系统隐蔽工程记录；
（3）管道焊接工作记录；
（4）设计变更及材料代用文件。
2）、管道系统压力试验前，应由监理（建设单位）、施工单位、设计部门等联合检查确认下列内容：
（1）管道系统全部按设计文件安装完毕；
（2）管道支、吊架的型式、材质、安装位置正确，数量齐全，紧固程度、焊接质量合格；
（3）焊接工作己全部完成；
（4）焊缝及其它应检查的部位不应隐蔽；
（5）压力试验用的临时加固措施安全可靠。
临时盲板加置正确，标志明显，记录完整；
（6）压力试验用的检测仪表的量程、精度等级、检验期符合要求；
（7）有经批准的压力试验方案，并经技术交底。
3）、水压试验方法与程序本管道工程施工内容包括多套图纸其工作压力如下：
1、《氧枪阀门站净环给回水管道施工图》（181.15A10301B001）转炉氧枪净环加压给水管道工作压力为1.7MPa；
2、《汽化冷却泵房给排水管道施工图》（181.15A10302B001）转炉净环给水管
道工作压力0.5MPa、转炉氧枪净环加压给水管道工作压力1.70MPa;
3、《炼钢车间给排水管道施工图》（181.15A10206B001）生产给水管道（为埋地管道—标高-1.20米）工作压力0.40MPa;
4、《蓄热器站排污降温池给排水管道施工图》（181.15A10303B001）生产新水给水管道（为埋地管道-标高-1.50米）工作压力0.30MPa;
5、《车间综合给排水管道施工图》（181.15A10301B002）净环给水管道
0.60MPa、氧枪给水管道1.70MPa、生产消防给水管道0.40MPa、蒸发冷却器给水管道I.OOMPa、除盐供水管道0.40MPa。
（1）、管道试压标准采用《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010及《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002，试验压力Ps=P
（1+0.5）MPa,埋地管道且不得低于0.4MPS。
管道试压采用分段试压，具体分段视最后管路情况酌情处理。
（2）、根据分段情况，将管道相应环接，末端加盲板封闭，接注水点，最高点设放气阀门。
（3）、加水前，打开所有防气阀门、压力表连通阀门，关闭所有放水阀门和管道上的一次阀门，利用给水管加水。
（4）、打开上水阀门，用0.4Mpa〜0.6Mpa的压力慢慢进水，在进水过程中，应经常检查排气阀门是否冒气，如不冒气应停止进水，检查空气阀门是否通畅，放水阀门是否关严，进水管路是否有漏水的地方，查明原因并及时解决。
（5）、当最高点放气阀门向外冒水并无冒气声时，再停3〜5分钟，即可关闭放气阀门，暂停进水。
对系统进行全面检查，查看有无泄露和反常现象。
（6）、经检查没有泄露后，即可启动电动试压泵进行升压，升压的速度应缓
慢均匀，逐级升压，每级按试验压力10%!
定，每级稳压3min,达到各段试验压力前，压力的上升速度一般以每分钟0.2〜0.3Mpa。
（7）、在接近试验压力时,应特别注意压力的上升速度,必须均匀缓慢,并且防止超过试验压力,当压力升至试验压力后,应立即停止升压,进行全面检查,并观察10min内压力下降情况,对检查出来的问题做好记录。
（8）、在试验压力下保持10min,再缓慢降至工作压力，稳压30min,再进行
全面检查，观察原来查出来的缺陷有无扩大和其他变化，以及泄露等，做好记录。
检查期间,应保持工作压力不降,检查完成后即可慢慢降压,当压力降至接近“零”时,打开排污阀门及能够将水放净的部件,尽量将水放净,以防内部生锈。
4）、水压试验的压力规定及合格标准
在试验压力下,压力保持10min没有下降,降至工作压力稳压30min,压力不降。
全面检查,所有焊缝不应有泄露,法兰、阀门、人孔和手孔不得有泄露,并没有破裂、残余变形,达到上述要求后,即视为合格。
水压合格后,即办理签证手续。
六、管道吹扫、冲洗、防腐及保温
1、管道吹扫、冲洗
1）、管道系统压力试验合格后,应进行吹扫或清洗。
介质可采用水。
2）、管道系统吹扫或清洗前,应符合下列要求：
（1）不应安装孔板、法兰连接的调节阀、节流阀、安全阀、仪表件等。
对己安装的阀门和仪表,应采取相应的保护措施;
（2）不参与系统吹扫或清洗的设备及管道系统应隔离；
（3）管道支、吊架要牢固,必要时应予以加固；
（4）清洗装置已安装完毕。
3）、管道系统用水清洗应符合下列要求：
（1）清洗应主干线、支干线、用户线的次序分别进行。
清洗前应充水浸泡管道；
（2）流速不小于1．5m／s；
（3）对于大口径管道，宜采用密闭循环的清洗方式。
2、管道防腐
管道安装前对管道进行底漆涂装，涂漆前应除去被涂表面的毛刺、焊渣、铁锈、油、水等污物，涂装时留出焊口。
采用喷砂或化学除锈时，其质量标准应达到Sa2.5级，采用手工除锈时，其质量标准应达到St3级。
管道在试压合格后，进行面漆涂装。
埋地管道外表面采用环氧沥青涂料加强防腐，干膜厚度不小于o.4mm明装管道及附件表面除锈干净后，涂底漆两遍，中间漆一遍，面漆两遍，颜色及其他相关要求见设计说明。
七、技术质量保证措施
1、建立健全技术岗位责任制；
2、做好图纸自审、会审工作，有针对性的对施工人员进行技术交底；
3、设计修改和材料代用必须经过设计单位及建设单位同意方可施工，不得擅自修改和代用；
4、严格按照设计图纸施工，遇到问题及时请设计人员及建设单位负责人现场解决；
5、设专职质量检查员，定期进行质量检查，发现问题及时处理；
6、认真做好施工检查记录，做到施工完，技术资料整理完；
7、焊接作业人员必须持证上岗。
八、安全保证措施坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，强化安全意识。
本工程施工特点是高处作业、交叉作业多，因此有很多不安全因素，而且施工时间紧，施工场地狭窄。
安全措施如下：
1、建立安全组织体系，推广安全系统工程，形成安全生产网络。
项目经理对本工程安全工作全面负责。
项目部设专职安全员。
2、高空作业2米以上必须使用安全带。
3、晚间施工应配备足够的照明设施。
4、进入现场的管道、管件、阀门等要摆放合理、井然有序、维护得当、保持现场卫生清洁。
5、安全员随时检查施工安全情况，发现隐患及时处理。
6、氧气瓶、乙炔瓶要分开放置，间距超过5米。
7、平台空洞要覆盖，临边设置安全绳。
8、严格执行安全用电规程，电器设备必须接地、接零和保护接零，电源应有漏电保护装置。
电线、电源线、电焊线不得乱拉乱拽，电焊线破损的要包好，物料要摆放整齐，做到文明施工。
9、对不同的分项工程编制有针对性的安全技术措施并及时下达到施工班组。
10、压力试验时，各岗位配备的人员要服从命令听从指挥，不可擅离职守。
11、设置明显标志，非工作人员不得进入试验区域。
12、卷扬机操作时，设专人负责，每次使用前要进行检查，确认无异常后方可使用。
13、吊装作业使用的绳索，使用前要进行检查，确认无误后方可使用。
14、加大文明施工力度，树立新的形象，按标准化工地进行作业。
升级会员 