特种设备设计许可压力管道自查综合报告.docx
《特种设备设计许可压力管道自查综合报告.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《特种设备设计许可压力管道自查综合报告.docx（15页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
特种设备设计许可压力管道自查综合报告
特种设备设计许可（压力管道）
自查综合报告
单位名称：
龙头冷冻机厂
单位地址：
省市旅顺口区龙头镇王家村
（区号）：
06传真：
09
邮政编码：
116051电子：
86287389DLL163.
法定代表人：
王成良
技术总负责人：
纪福军
联系人：
纪福军联系：
2010年6月1日（加盖单位印章）
特种设备设计许可（压力管道）
自查综合报告
1、单位的综合情况………………………………………………
2、压力管道设计历史及现状……………………………………
3、质量保证体系的建立和实施情况……………………………
4、试设计文件及其相关材料………………………………………
5、各级设计人员及其设计业绩情况……………………………
6、执行有关法规、安全技术规标准情况……………………
7、设计业绩的综合分析和评价…………………………………
8、对复用设计文件的清理及处置情况…………………………
9、存在的问题及改进措施………………………………………
1、单位的综合情况
1.1单位简史
龙头冷冻机厂建于一九八三年初，是民营企业，位于旅顺口区南端，坐落于大孤山脚下，面临旅顺水库，山清水秀、环境优美、交通便捷，现有占地面积18000㎡，建筑面积4488㎡，拥有固定资产1200万元，现主要设计、制造制冷装置用压力容器和石油化工非标设备及制冷管道安装，几年来，年产值均在1000万元以上。
1.2单位的资质情况见下表：
认证项目
证书编号
等级
认证机构
认证日期
认证有效期
BR1级压力容
器制造许可证
TS2221164-2010
D
省质量技术监督局
2006.12.31
2010.12.30
BR1级压力容
器D设计许可证
TS1221071-2011
D
省质量技术监督局
2007.6.15
2011.06.16
GC2级（制冷设备安装）压力管道安装许可证
TS3821066-2010
GC2
省质量技术监督局
2006.5.31
2010.5.30
1.3单位的业务围
龙头冷冻机厂专业配置齐全、技术力量雄厚，拥有精简高效的组织机构，完善的质量管理体系、先进的技术装备，适应市场竞争的运行机制及配套的生产服务保障系统。
可同时承担全套D1级D2级制冷附属设备的制造、设计、及GC2级（制冷设备）安装、改造、维修工程。
我厂产品销往全国各地，产品质量售后服务深得顾客信誉。
1.4组织机构
1.6人员结构
全厂现有职工115人，其中专业技术人员25人，在职专业技术人员中有高级工程师4人，中级职称人员10人另外返聘退休技术人员5人，技术人员的配备专业包括：
化工机械、机械制造、计算机、焊接及检验等。
1.5龙头冷冻机厂
特种设备（压力管道）设计组织机构图
2、压力管道设计历史及现状
2.1龙头冷冻机厂二○○二年五月取得GC2压力管道安装许可证书，在有效期为多家企业进行压力管道安装工程，并积累了压力管道设计的丰富经验。
公司专业设计人员均有多年从事压力管道方面的工作经历与经验，公司设计人员自二○○六年起曾配合参与设计了近30套压力管道的设计工作，设计的压力管道完全符合GB/T20801.1～6-2006《压力管道规工业管道》要求。
2.2我企业多年来不断发展壮大，先后取得了D1级、D2级压力容器制造。
D1级、D2级特种设备（压力容器）设计和GC2级压力管道安装许可证书。
其质量保证体系的有效运行，完全满足和保证我厂设计制造和安装、改造围的压力容器的设计和制造，压力管道的安装。
我厂产品销往全国各地产品质量，售后服务深得顾客信誉。
而因特种设备（压力管道）设计资格问题已影响了企业压力管道安装工作的发展，在厂长的领导下，技术总负责人对各级设计人员通过试设计的全过程质量控制，质量保证体系正常有效运行。
我厂现有的设计技术力量、完全有能力设计安全、持续、稳定、正常生产运行的压力管道工程。
3、设计质量保证体系的运行和实施情况
3.1设计质量保证手册的建立和运转情况
3.1.1本厂自二○○八年以来，通过规管理、引进人才岗位培训，添置硬件与软件，并有计划的聘之有专家对我厂压力管道设计相关人员进行了全面的培训、考核。
二○一○年二月，我厂安装TSGR1001-2008《压力容器、压力管道设计许可规则》和TS09001质量体系等要求完成了压力容器设计质量手册的制订、审批、发布、实施。
3.1.2本厂（在压力管道的试设计工作中，各级设计人员严格执行手册和管理制度的要求认真履行自己的职责，按程序规、授权展开工作，）优质的完成了压力管道试设计。
丰富设计经验的设计全队合严格质量体系控制，我厂完全有能力确保压力管道设计的安全、持续、稳定正常生产运行。
3.2设计管理制度及执行情况
3.2.1二○一○年二月我厂按照TSGR1001-2008《压力容器压力管道设计许可规则》和IS09001质量体系以及设计质量手册等要求完成了压力管道设计管理制度的制订、审批、发布、实施。
3.2.2设计管理制度主要包括以下容：
a、各级设计人员管理制度
b、各级设计人员培训考核、管理规定
c、各级设计人员岗位责任制
d、设计工作程序
e、设计条件的编制与审查制度
f、设计文件编制管理规定
g、设计文件更改管理规定
h、设计文件复用管理规定
i、设计条件图（表）编写制度
j、设计文件签置及标准化审查制度
k、设计文件档案（含电子文档）保管管理规定
m、设计文件质量评定及信息反馈管理规定
n、特种设备设计许可印章使用管理规定
p、设计工作程序
3.2.3我厂在压力管道试设计时，设计人员依据设计条件和任务书，认真进行了压力管道的试设计，按照TSGR1001-2008《抗压力容器、压力管道设计许可规则》
规定进行设计、校核、审核三个基本环节进行质量控制，每个环节均有当事人签字，进行严格的质量控制，完全能确保设计的工程安全，持续、稳定正常地生产运行。
4、试设计文件及其相关材料
我厂依照TSGR1001-2008《压力容器、压力管道设计许可规则》要求进行了五套作品设计。
4.1每套试设计的作品文件主要包括以下容
a、压力管道图纸目录
b、压力管道材料登记表
c、压力管道数据表
d、设备布置图
e、压力管道平面布置图
f、压力管道轴测图
g、压力管道强度计算书
h、压力管道应力分析表
k、压力管道施工安装说明书
4.2每套试设计作品的相关资料
4.2.1设计准备
a、压力管道设计人员了解合同条款要求明确设计任务、围和容
b、研究工艺流程、工艺说明、设计基础资料等
c、了解压力管道设计原则，技术要求采用标准规、规定以及设计实施计划及控制点要求
d、技术负责人根据工作量，安排人力。
根据“岗位任职资格”确定专业负责人、设计人、校核人、审核人
4.2.2管道材料要根据设计基础资料、编制“管道等级与材料选用表”。
4.2.3设计人员配合相关专业研究人员进行设备的平面布置方案，对设备平面布置方案进行设计评审。
4.2.4对装置的主要管道要绘制管道平面布置图轴测图，研究管的宽度、层高度等。
4.2.5进行材料编辑，提供管道材料等级表，管道数据表，强度计算书等。
4.2.6设计说明容要按相应的压力管道设计法规安全技术规标准。
5、各级设计人员及其装备情况
5.12008年我企业2人参加了由省安科院办的特种设备（压力管道）设计审批人员培训班，取得了特种设备（压力管道）设计审核证书。
5.2龙头冷冻机厂
特种设备（压力管道）设计人员一览表
压力管道各级设计人员一览表
序号
性别
年龄
学历
专业
职称
职责
1
纪福军
男
大专
机械
高级工程师
2
洪亮
男
高级工程师
3
吴林庆
男
大学
化机
高级工程师
4
沙太友
男
大学
化机
高级工程师
5
淑凤
女
中专
化机
工程师
6
春颖
女
高中
计算机
助理工程师
7
姬庆顺
男
中专
计算机
工程师
8
王英楠
女
中专
计算机
助理工程师
5.4我企业自2002年以来先后购进了多台计算机，打印机、绘图仪、传真机、服务器和相应的过程设计计算程序、CAD绘图软件等现如今群我企业有专门的设计工作机构、专用场所。
且具备利用计算机进行设计、计算、绘图能力，计算机出图率达到100%。
在互联网上传递图样和文字所需的软件和硬件。
5.5设计装备一览表
压力管道设计装备一览表
序号
名称及规格
型号
数量
主要性能
用途
1
计算机
8
生产、设计
2
绘图仪
1
喷墨AO
生产、设计
3
打印机HP
2
喷墨A3
生产、设计
4
打印机HP5100
2
A3激光
生产、设计
5
复印机
1
A3
生产、设计
6
传真机
1
生产、设计
7
服务器
IBM.HP
2
生产、设计
8
CAD绘图软件
AuT02008
8
生产、设计
9
设计、计算软件
2
强度设计
生产、设计
10
生产、设计
6、执行有关法规、安全技术规标准的情况。
6.1我厂自二○○六年以来，已经从化工设备技术中心总部和标准采购了大量的压力管道设计有关法规、安全技术规和相关标准，为了各级设计人员更好的学习和掌握各种标准，我厂聘请了专家对相关人员进行了长达半年的培训、考核，在试设计的过程中厂各级设计人员以相关的法规、规和标准为依据以质量手册和管理制度为具体实施出发点，严格对每件产品的每个元件，特别是主要受压元件进行校核和强度计算认真严格贯彻执行压力容器设计的各项标准，完全能够满足国家的有关法规、安全技术规和标准对压力管道设计的要求。
保证所设计的压力管道能够安全、持续、稳定正常地生产运行。
6.2执行有关法规，安全技术规标准
1.1管理法规
1、国家主席令（1993）71号《中华人民国产品质量法》
2、国家主席令（1985）28号《中华人民国计量法》
3、九届人大二次会议（1999）发布《中华人民国合同法》
4、国务院令（第549号）《特种设备安全监察条例》
5、TSGD0001-2009《压力管道安全技术监察规程—工业管道》
6、TSGR1001-2008《压力容器压力管道设计许可规则》
1.2质量体系标准
1、GB/T19000-2000《质量管理体系基础和术语》
2、GB/T19001-2000《质量管理体系要求》
3、GB/T19004-2000《质量管理体系业绩改进指南》
1.3设计及安装验收标准
1、GB/T20801.1~6《压力管道围》
2、GB50136-2000《工业金属管道设计规》
3、GB50072-2001《冷库设计规》
4、GB50264-97《工业设备及管道绝热工程设计规》
5、GB50184-97《工业金属管道工程质量检验评定标准》
6、GB50185-93《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》
7、GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规》
8、GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规》
9、GB50274-98《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规》
10、GB/T11790-96《设备及管道保冷技术通则》
11、GB/T15586-95《设备及管道保冷设计导则》
12、GB/T4272-92《设备及管道保温技术通则》
13、GB/T8175-87《设备及管道保温设计导则》
14、GB/T1047-2005《管道元件DN（公称尺寸）的定义和选用》
15、GB/T1048-2005《管道元件PN（公称压力）的定义和选用》
16、GB/T6567.1~5-2008《管路系统的图形符号及基本原则；管路、
管件、阀门和控制元件；管路、管件和阀门等图形》
17、GB/T7231-2003《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》
18、HG20660-2000《压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类》
19、HG/T20549-1998《化工装置管道布置设计规定》
20、HG/T20645-1998《化工装置管道机械设计规定》
21、HG/T20646-1998《化工装置管道材料设计规》
22、GB/T17116.1-1997《管道支架》第一部分：
技术规
23、GB/T17116.2-1997《管道支架》第二部分：
管道连接部件
24、GB/T17116.3-1997《管道支架》第三部分：
中间连接件和建筑结构连接件
1.4材料及材料验收标准
1、GB/T2102-2006《钢管的验收、包装、标志和质量证明书》
2、GB/T4338-2006《金属材料高温拉伸试验方法》
3、GB/T13239-2006《金属材料低温拉伸试验方法》
4、GB/T244-2008《金属管弯曲试验方法》
5、GB3087-99《低中压锅炉用无缝钢管》
6、GB5310-95《高压锅炉用无缝钢管》
7、GB6479-2000《高压化肥设备用无缝钢管》
8、GB/T8163-2008《输送流体用无缝钢管》
9、GB/T14796-2002《流体输送用不锈钢无缝钢管》
10、GB/T18984-2003《低温管道用无缝钢管》
11、GB/T1527-97《铜及铜合金拉制管》
12、GB/T6893-2000《铝及铝合金拉（轧）制无缝管》
13、GB/T17395-2008《无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差》
14、GB/T5777-96《无缝钢管超声波探伤检验方法》
1.5焊接、焊接检验和焊材标准
60、GB/T324-2008《焊缝符号表示方法》
61、GB/T985.1-2008《气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口》
63、GB/T985.3-2008《铝及铝合金气体保护焊的推荐坡口》
64、GB/T985.4-2008《复合钢的推荐坡口》
65、GB/T3323-2005《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》
66、GB/T8110-2008《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》
67、GB/T17493-2008《低合金钢药芯焊丝》
70、/T4730.1~6-2005《承压设备无损检测》
71、GB/T5117-1995《碳钢焊条》
72、GB5118-1995《低合金钢焊条》
73、GB/T983-1995《不锈钢焊条》
75、/T3223-1996《焊接材料质量管理规程》
1.6管件及紧固件标准
1、HG/T20592~20635-2009《钢制管法兰、垫片、紧固件》
2、/T74~90-94《管路法兰及垫片》
3、GB/T9112~9124-2000《钢制管法兰》
4、GB/T9125~9129-2003《管法兰连接用紧固件及垫片》
5、GB/T9130-2007《钢制管法兰用金属环垫技术条件》
6、GB/T17185-97《钢制法兰管件》
7、GB12459-2005《钢制对焊无缝管件》
8、GB/T21465-2008《阀门术语》
9、GB/T12220-89《通用阀门标志》
10、GB/T12221-2005《金属阀门结构长度》
11、GB/T12224-2005《钢制阀门一般要求》
12、/T5300-2008《通用阀门材料选用导则》
13、GB/T12241-2005《安全阀一般要求》
14、GB/T12243-2005《弹簧直接载荷式安全阀》
15、/T7748-1995《阀门清洁度和测定方法》
16、/T7749-1995《低温阀门技术条件》
17、/T9092-1999《阀门的检验与试验》
7、对已试设计过的压力管道的综合分析和评价
7.1在我厂进行五套产品的试设计过程中，各级设计人员能够认真的按照有关压力管道的法规安全技术规、标准和设计质量手册以及设计管理制度的要求进行试设计工作。
设计人员设计每个元件特别是主要受压元件时，能够做到依据充分、严格校核经济合理、安全第一，在试设计的过程中，设计及人员依照压力管道设计质量手册和设计管理制度的要求，严格履行自己的职责，做到设计、校核、审核逐级质量控制为级互相校核和审查为辅的严格质量控制模式。
重大和疑难问题由压力管道设计负责人做出决定。
7.2经过专业化的培训，各项质量制度的有力监控，通过各级设计人员的努力，按照厂设计质量手册和设计管理制度的标准要求，我厂试设计作品在质量评定中取得了“三个优秀”两个良的好成绩。
8、对复用设计文件复用规定
8.1我厂还没有取得特种设备（压力管道）设计许可证还没有复用文件。
8.2我厂取得特种设备（压力管道）设计许可证后，对复用文件有以下规定。
8.2.1对复用以存档的设计文件时，对该项目的复用设计提出初步意见，由配套人员调出复用文件，经审核人员评审，提出复用程度意见后，由本项目设计人确定复用程度和实施办法。
8.2.2在复用压力管道设计文件前，管道设计负责人应组织设计人员，对以复用的设计文件作全面检查，检查容主要包括：
a、是否符合该项目的合同要求
b、原设计文件有原设计方案过期的问题
c、原设计文件有原错误，错误之处是否已修改
d、原设计文件是否符合现行设计规定、规、标准和技术条件要求
8.2.3对压力管道设计文件修改后，设计文件应按新编设计文件的规定进行签署，签署人要对该设计文件负全部责任。
8.2.4设计人员根据项目容的要求对压力管道设计复用文件的标题栏、图号和目录进行相应的修改和重新编制。
8.2.5在任何工程项目中应该项目压力管道专业负责人或专业指定的压力管道设计人员对压力管道设计复用文件进行检查确认，其它人员不得擅自在工程项目中复用压力管道设计文件。
9、存在的问题及改进措施
9.1总结我厂在压力管道试设计工作中，主要存在以下问题。
9.1.1部分设计人员对设计图没有认真校核图纸中材料、规格、数量与材料表中所列不符。
9.1.2图表面不清缺少必要的剖面（视）图和总尺寸与分尺寸有矛盾，次要尺寸计算的单位写错。
9.1.3说明词不达意、难以理解，但不全发生理解相反的意思，错别字或标点符号使用不当。
9.1.4图归档过程中分类归档不当，有时不能迅速的找到相关的图及资料。
9.2针对以上问题我厂以采取以下措施进行改进
9.2.1对设计人员定期进行培训，提高业务能力对校核、审核人员加强监督，使图在施工生产前达到100%合格。
9.2.3严格分类标准组织对归档技术文件与图纸分类情况的检查，按标准重新进行分类归档，按程序等级归档和借阅。
升级会员 