球墨铸铁管安装施工方案30.docx

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球墨铸铁管安装施工方案30

锦屏县孟佰水库供水工程

球墨铸铁管安装

施

工

方

案

贵州恒禹顺建设工程有限公司

锦屏县孟佰水库供水工程项目经理部

编写：

吴前

编制：

陈学志

审核：

陈学志

编制依据

1、根据孟佰水库供水管线施工蓝图进行编制

2、按照GB/T19001-2000—ISO9001：

2000质量保证体系编制的贯标程序文件及各项施工、质量、安全、技术管理制度，公司《质量保证手册》和质量要素程序文件。

3、按照ISO14000编制的环境保证体系编制的贯标程序文件及各项环境管理制度。

一、工程概况：

管线布置由大坝取水口，经孟佰、圭叶、瓮寨、新寨、甘寨、皇封、龙啦至县城边水厂的高位水池，县城高位水池1座、容积为100m3，村寨高位水池7座、容积为30m3。

输水管线总长27660m，管径DN600至DN700并管，管线材料采用球墨铸铁管。

二、施工措施

1、管道工程测量的准备工作

（1）熟悉设计图纸资料，清楚管线布置、工艺设计和施工安装要求。

（2）熟悉现场情况，了解设计管线走向，以及管线沿途已有平面和高程控制点分布情况。

　　（3）根据管道平面图和已有控制点，并结合实际地形，作好实测数据的计算整理，并绘制测量图。

　2、管道中线定位及高程控制测量

　　管道的起点、终点及转折点为管道的主点，其位置在施工图中确定，管线中线定位作法为将主点位置测设到地面上去，并用木桩标定。

（1）管道中线定位

　　管线走向与抗滑桩、支墩中心线平行。

这时管线是在现场直接选定或在大比例尺地形图上设计时，根据地物的关系来确定主点的位置，于此按照设计提供的关系数据，进行管线定位。

如现场无适当控制点可资利用，可沿管线近处布设控制导线。

管线定位时，最常采用极坐标法与角度交会法。

其测角精度一般可采用30′，量距精度为1/5000，并应分别计算测设点的点位误差。

管线的起止点、转折点在地面测定以后，进行检查测量，实测各转折点的夹角，其与设计值的比差不得超过±1′。

同时应丈量它们之间的距离，实量值与设计值比较，其相对误差不得超过1/2000，超过时必须予以合理调整。

（2）管线施工时的高程控制测量

　　为了便于管线施工时引测高程及管线纵横断面测量，应沿管线敷设临时水准点。

水准点选在旧建筑墙角、台阶和基岩等处。

如无适当的地物，应提前埋设临时标桩作为水准点。

　　临时水准点应根据iii等水准点敷设，其精度不得低于iv等水准。

临时水准点间距：

自流管道和架空管道200m，其他管线300m。

3、管道运输及堆放

　　球墨铸铁管在吊装、运输过程应小心轻放，保护成品。

球墨铸铁管管道采用加长汽车运输。

在运输过程中为了避免管道与管道、管道与车箱碰撞而损坏管道和防腐层，在铸铁管与汽车车箱间用大木方作垫层，铸铁管与管之间用木楞作间隔作用。

管道堆放场地应平整、宽敞，重叠堆放时第一排为横向，第二排为纵向排列放齐，且最多不超过五层。

4、球墨铸铁管安装（胶圈接口）的工艺流程

5、沟槽开挖

（1）沟槽开挖前工作

开槽前要认真调查了解地上地下障碍物，以便开槽时采取妥善加固保护措施，根据业主方提供的现况地下管线图和我公司的现场调查，统计出现况地下管线情况，采取有效措施加以保护。

（2）沟槽开挖形式

根据设计图中设计管道的规格及埋置深度以及规范要求来确定沟槽开挖的形式。

1）槽帮坡度的确定：

土质开完边坡n为1，岩质开完边坡n为0.5

 2）沟槽断面形式（见下图） 

沟槽开挖断面

（3）开挖方法

1）土方开挖采用机械开挖，槽底预留20cm由人工清底。

开挖过程中严禁超挖，以防扰动地基。

对于有地下障碍物（现况管缆）的地段由人工开挖，严禁破坏。

2）沟槽开挖尽量按先深后浅顺序进行，以利排水。

3）挖槽土方处置，按现场暂存、场外暂存、外弃相结合的原则进行。

开槽土方凡适宜回填的土选择妥善位置进行堆放，但不得覆盖测量等标注，均暂存于现场用于沟槽回填。

回填土施工前制定合理土方调配计划，作好土方平衡少土方外运及现场土方调运。

4）开槽后及时约请各有关人员验槽，槽底合格后方可进行下道工序。

如遇槽底土基不符合设计要求，及时与设计、监理单位及地勘部门联系，共同研究基底处理措施，方可进行下道工序。

5）管件接头或弯头应置于支墩C15砼或镇墩C20钢筋砼中端，C15支墩基础要求达到基岩上，如果支墩基础无法达到设计要求，必须进行人工夯实达到设计要求，密实度检查承载力大于0.2Map。

C20镇墩基础要求深入基岩50cm以下,

6、下管

在沟槽检底后，经核对管节、管件位置无误后立即下管。

下管时注意承口方向保持与管道安装方向一致，同时在各接口处掏挖工作坑，工作坑大小为方便管道撞口安装为宜。

7、清理承口

清刷承口，铲去所有粘结物，如砂子、泥土和松散土涂层及可能污染水质、划破胶圈的附着物。

8、清理胶圈，上胶圈

（1）将胶圈清理洁净，上胶圈时，使胶圈弯成心形或花形放在承口槽内就位，并用手压实，确保各个部位不翘不扭。

胶圈存放注意避光，不要叠合挤压，长期贮存在盒子里面，或用其他东西罩上。

（2）仔细地将承口内腔及插口端外表面的泥砂及其它异物清理干净。

用棉纱或布片、钢丝刷、弯头起子将承口仔细清理干净用刮刀、钢丝刷及棉纱将插口清洗干净上胶圈：

1）将胶圈清理干净，然后捏成心脏形或“8”字形

2）将橡胶圈放进承口端。

3）拉起胶圈对称的一面，然后同时挤压，将胶圈压到位。

4）检查胶圈是否到位，若到位则抹上润滑剂（如浓皂水），若不到位则重新安装。

5）在距离端面100～110mm插口外表面涂上润滑剂（如浓皂水）。

油类对橡胶圈有不良影响，应绝对禁止使用油类物质润滑。

6）调整球墨铸铁管的水平位置，进行校正，移动插口，将前端少许插入承口内。

插入管应尽量悬空，沟壁、沟底的石块等有碍插入的东西要清除。

7）将管拉入，在拉管进程中，应注意使插入管保持平直，防止插入管另一端上翘或发生其他偏移。

8）插口处划有二条标志线，拉入到已看不见第一条线，而只看见第二条线的位置为止。

接合完毕后，必要时用塞尺检查橡胶圈是否在正常位置。

管子安装不理想时，应将管子分离后，再重新安装。

9、清理插口表面

插口端是圆角并有一定锥度，在胶圈内表面和插口外表涂刷润滑剂（洗涤灵），润滑剂均匀刷在承口内已安装好的橡胶圈表面，在插口外表面刷润滑剂刷到插口坡口处。

10、接口

插口对承口找正，支立三角架，挂手扳葫芦，套钢丝绳，扳动手扳葫芦，使插口装入承口。

并注意撞口一定要撞到白线的位置，保证角度≦2.5度。

11、检查

第一节管与第二节管安装要准确，管子承口朝来水方向。

安完第一节管后，用钢丝绳和手板葫芦将它锁住，以防止脱口。

安装后，检查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺插入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确，并检查胶圈是否撞匀。

12、安装注意事项

（1）管子需要截短时，插口端加工成坡口形状，割管必须用球墨铸铁管专用切割机，严禁采用气焊。

（2）上胶圈之前注意，不能把润滑剂刷在承口内表面，不然会导致接口失败。

13、管件、固定台

（1）、管线用的弯头、三通、阀门处应按设计使用压力考虑开启瞬间产生的压力水锤，按设计要求设置固定台，其类型尺寸必须按设计图要求；

（2）、埋地管线管件接点处如因地下构筑物，如其它管道等，没有位置做固定台，应使用防滑脱管件；

（3）、固定台应在坚固的地基上构筑，其后背土应为原土，两者紧密靠紧；

（4）、水平固定台与管件应设置沉降缝，缝间浇注水泥前垫一层油毡，以防止管件与支敦发生不均匀沉降；

（5）、固定台：

所有供水管线上有较多弯头、三通等，一般情况下，有位置设固定台不选用防滑脱管件，有压管线皆受水力作用无法静定，需加设固定台以稳定它，固定台因水压作用力方向的不同、管径及弯曲的大小，形状尺寸也不同，举例来说：

6Kg/cm2水压，应注意固定台处其土壤垂直承载力应大于10t/m2，水平侧压力应大于5t/m2，侧压力小于上值时，应处理基础；

14、阀门井室

（1）、井室应在敷设好管道，装好阀门之后砌筑，其尺寸必须满足设计要求；

（2）、阀门底座应垂直固定在水泥基础上；

15、水压试验

1进行水压实验应统一指挥，明确分工，对后背、支墩、接口、排气阀等都应规定专人负责检查，并明确规定发现问题时的联络信号。

2试压时应留出接口不回填，管件中间回填（高度最少0.5米，长度3米以上），防止管移动及漂浮。

3管件固定台（水泥）养护也达到设计要求。

4注水浸泡24小时以上；

5所有试验管排气阀门打开，不允许用阀门做堵板，应制作两端堵头及靠背千斤顶（按推力吨位配置）；

6管压升压时，严禁对管身，接口敲打或补缺陷，后背支撑，管道两端严禁站人。

7试压情况做好记录。

16、管道压水要求

a、试压区段长度不应大于1000米。

b、试验压力：

当工作压力小于或者等于0.5Mpa时应为设计施工工作压力的2倍；当设计压力大于0.5Mpa时，应为设计应用压力加0.5Mpa。

c、预试压阶段：

充水时，先打开管道高处的排气阀，充分排除空气，当充水至排气阀的流水中不带气泡，流水持续时，即可关闭排气阀门。

d、充满水浸泡保证达24小时以上后，用试压泵向管内再次进行注水，将管道内水呀逐步缓慢分级升压（每级0.2Mpa）。

每升一级后稳定不少于20min（为保持压力，允许向管内补水）。

e、升至工作压力后稳压24H。

检查管道接口处有无漏水、损坏现象；有漏水、损坏现象时应及时停止试压，查明原因并采取相应措施后重新试压。

f、24小时后如有压力下降可注水补压，但不得高于试验压力。

注：

主压试压阶段当管道内压力达到试验压力要求时，应停止注水补压，稳定15min后压力下降不超过0.03Mpa,进行外观检查若无漏水现象，则表示此段管道水压试压合格。

（4）水压实验时，后背、支撑、管端等附近不得站人，检查应在停止升压时进行。

17、冲洗、消毒

（1）管道冲洗前应制定冲洗方案，管道冲洗时流量不应小于设计流量或不小于1.5m/s的流速。

冲洗时应连续进行,当排出口的水色透明度与入口处目测一致时即为合格。

（2）冲洗时间应安排在用水量较小、水压偏高的夜间进行。

选好排放地点,确保排水线路畅通,排水管截面不得小于被冲洗管的1/2。

18、勾头

（1）勾头前与管理单位联系，取得配合，确定勾头位置，施工安排，需要停水接管必须事先商定准确时间并严格执行。

（2）挖工作坑、集水坑，做好支撑、防护栏杆，并配备优质水泵抽水。

（3）勾头时，旧管中存水流入集水坑，随即排除。

在新装闸门与旧管之间的各种管件必须经过消毒方可安装。

　19、安全措施

　　1、在吊车起吊铸铁管时应先试吊，确定机械运转正常后才开始吊装施工。

吊车吊装时，派专人指挥。

　　2、用于安装时起吊的三角架扒杆必须牢固结实，保证要有足够的刚度、强度及稳定性。

钢绳、手板葫芦应每吊一次随即检查一遍，确保安全施工。

3、管道在运输、吊装过程中要加强保护，避免碰撞等使管道破损或损坏铸铁管防腐层。

4、起吊器起吊时，吊臂下禁止站人。

5、人工安装管道时，吊葫芦两旁不得站人。

　6、施工过程中要注意安全施工，保证工程质量。

做到一次成优。

　　20、管道施工竣工图编绘

　　测绘竣工图，为今后管理和维修使用。

　　1、地下管线必须在回填土前，测量出起止点、转折点、检查井的坐标和管底标高，即时做好工程隐蔽记录，并根据测量资料编绘竣工平面图和纵断面图。

2、地上管线的起止点和转折点，如按设计坐标施工时，则按设计数据提交。

否则应现场实测。

架空管道应测量管底标高。

贵州恒禹顺建设工程有限公司

锦屏县孟佰水库供水工程项目经理部

2016年5月2日