爬架施工方案有设计及计算.docx
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爬架施工方案有设计及计算
施工组织设计（施工方案）报审表
施表7.1共页第页
工程名称
施工单位
编制单位
现报上附着升降脚手架工程施工方案文件，请予以审查。
主编
编制人
工程项目部／专业分包施工单位（盖章）
技术负责人
审核单位
总承包单位审核意见：
20年月日
总承包单位（盖章）
审核人
审批人
审查单位
监理审查意见：
监理审查结论：
□同意实施□修改后报□重新编制
监理单位（盖章）
专业监理工程师
日期：
总监理工程师
日期：
项目管理体系文件
**********************************************
附
着
升
降
脚
手
架
方
案
爬架安全专项技术方案审核表
工程名称
编制日期
编制人
校对人
基层安全科审核意见：
（签名、盖章）
审核人
日期
基层分管安全经理审核意见：
审核人
日期
基层分管技术经理审核意见：
审核人
日期
公司安全站审核意见：
（签名、盖章）
审核人
日期
1.编制说明：
1.1根据米脂建工项目部提供的米脂银州城市花园二区A\B楼标准层建筑平面及部分立面图。
1.2依据国家行业标准《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）以及陕西省工程建设规范《建筑施工附着升降脚手架安全技术规程》（DGJ08-905-99）、建设部《建筑施工附着升降脚手架管理暂行规定》、《施工现场安全保证体系》（DBJ08-903-2003）。
2.工程概况：
米脂银州城市花园二区A\B楼位于米脂县青年南路。
A、B楼为高层住宅及小高层，一楼为商业店铺其中：
A楼计23层，2层裙房与C楼连体，3层以上层高3.0M，建筑总高70.8m。
B楼计11层，3层以上层高3.0m，建筑总高34.8m。
C栋D栋为商业店铺，建筑总高16.8m。
3.架体布置说明：
1）根据建筑物具体情况：
A楼整体架从7层楼面落低0.6M（+26.4M）开始搭设。
B、C楼连体裙房搭设普通脚手架，顶部机房根据具体情况搭设普通脚手架及挑架。
2）本方案设计外墙整体升降脚手架机位，A楼台。
（见附图一）
3）整体脚手架架体搭设约四层楼高，步高1.85M，B楼搭设8步9排架体，架体包括围护总高17M，C楼搭设7步8排架体，架体总高包括围护15.2M。
搭设完毕经双方验收合格，方能进行提升使用，并报有关部门检测备案。
4）如因结构发生变化，塔吊扶墙位置或人货电梯安装与本方案有矛盾，承力架布置再作局部调整。
卸料平台位置由项目在搭设前确定。
5）施工电梯安装和使用：
结构施工电梯安装于本脚手架下部，结构封顶后，可拆除该部分脚手架，以满足施工电梯升降和使用。
6）为使脚手架顺利提升，土建施工支模钢管及模板距外墙面不得大于200mm。
7）土建施工人员必须正确使用本脚手架，严禁超载，（核定荷载200kg／m2按三步计）也不能借用本脚手架支撑模板和随意拆卸脚手架钢管扣件，以免损坏脚手，造成变形发生危险。
8）搭设脚手架用材料需项目电梯、塔吊应积极配合。
9）本脚手架安装导轨式防外倾装置。
10）本脚手架防坠装置及重量限制控制器使用市建委推荐产品。
4.整体脚手架施工方案
4.1施工准备
4.1.1按机位平面布置图A楼从层层面落低0.6M，用钢管扣件搭设平台，平台用于支撑承力架，搭设在落地脚手架上，支撑必须牢固。
4.1.2A楼在层层面下0.2M处预留两个内径为Φ30PVC管或预留两个M27螺栓，以后逐层直至楼顶下一层，每层预埋六个PVC管或M27螺栓，预埋方法见附图，误差小于5mm。
4.1.3为保证斜拉杆及时安装当混凝土强度达到C15后，结构施工人员应及时拆除有关模板。
4.1.4整体脚手承力架竖向框架、水平桁架、防倾装置、防坠装置、重量限制装置、电动葫芦、电气控制柜等标准设备配件由工厂加工或保养完成后运抵施工现场，搭设过程中的非标零配件由现场电焊气割配作。
4.1.5整体脚手架在升降过程中应独立设置配电箱提供三相五线电源，总功率30kw，配电容量60kw。
4.2承力架的安装
4.2.1根据施工组织设计机位平面布置图安装承力架，承力架安置在钢管平台上，承力架底平面落低相应层面0.6M，所有承力架必须保持同一水平位置，经校正核对后用Φ48钢管与平台牢固固定。
安置承力架时必须校核塔吊扶墙及人货电梯位置。
4.3竖向主框架和水平承重桁架搭设
1）竖向主框架采用定型构件，规格为2700、1850，将两榀2700及两榀1850竖向构件在承力架上对角布置，每榀竖向构件分别用4-M12螺栓通过连接件和连接板与承力架固定，同时校正垂直度后紧固螺栓，并用钢管扣件固定竖向主框架不至几何变形。
2）按机位平面布置图布置立杆框（即门架）同时安装上弦杆和下弦杆，垂直斜撑杆和水平斜撑杆，安装连接采用M20螺栓紧固连接，非标部分现场配作。
3）根据结构施工进度用1850竖向构件将竖向主框架接高，在承力架斜拉杆未与建筑结构拉结前，竖向主框架只能接高至两层楼高，两榀竖向构件间用角铁、螺栓紧固连接。
在此过程中，必须与建筑结构用水平杆或抛撑连接。
4）水平桁架底平面用木搁栅、木板满铺与墙间隙采用翻板形式，翻板下必须设置钢管搁栅，搁栅净开档不大于15cm。
5）承重水平桁架上方搭设普通脚手架，大横杆、小横杆均为单排钢管。
大横杆应搭设在立杆内侧。
6）普通脚手架步高1.85m。
7）脚手架搭设过程中，在每跨桁架上方搭设一道十字剪刀撑，按搭设进度及时跟上并按规定与混凝土结构设置水平拉结或抛撑。
8）在大横杆间，搭设搁栅，铺设竹底笆，加设防护栏杆两道，高度分别为0.6M、1.2M。
操作层需在架体外侧设置踢脚板。
9）在电动葫芦通道内侧，二、三、四排的三根横杆应用活动短横杆，以便提升或下降时临时拆除，通过后再联接。
平时在通道内需设置隔离措施。
10）整体脚手架除底排满铺木板外，在第四排离墙空挡处需设置硬隔离，其余排层离墙空挡也应采取相应安全防护措施。
11）整体脚手架外侧安装围护安全网，底下安装兜底小密目安全网和密目网。
12）根据施工实际，在整体提升脚手架第三排外侧搭设电气控制柜操作棚。
4.4挑梁安装
4.4.1挑梁分两道安置，一道为电动葫芦挑梁，一道为防坠装置挑梁。
4.4.2电动葫芦挑梁安装在建筑物第二层楼顶位置（设定承力架处为第一层层面，以下同），采用穿墙螺栓与墙体紧固连接，挑梁端头安装斜拉杆，与第三层顶墙体紧固拉结。
4.4.3防坠装置挑梁另外单独设置，安装方法按设计图进行。
4.5电动倒链葫芦安装
4.5.1所有电动倒链葫芦在安装前必须检查，清洗加油，保证完好。
4.5.2电动倒链葫芦安装于挑梁上逐台检查环链是否翻转，扭曲，防止卡链情况。
4.5.3电动葫芦通过电线与电气控制柜连接。
电线必须按规范架设悬挂在大横杆上。
电气控制柜必须具有同步和防超载功能。
4.6防外倾装置安装
4.6.1脚手架内侧安装防倾复导向轨道，导向轨道由Ｉ字钢焊接而成。
导向轨道必须符合设计图纸。
4.6.2导向轨道与竖向桁架采用Ｕ型螺栓紧固联接，间隔1.2Ｍ一道。
4.7防坠装置、重量限制控制装置的安装
4.7.1必须采用通过有关部门产品鉴定的防坠装置及重量限制控制装置。
根据说明书进行安装。
4.8整体提升脚手架在不提升或下降时必须设置临时连墙拉杆，连墙拉杆垂直方向层层设置,水平方向不大于5m设置一道。
4.9提升与下降
4.9.1依次将电动倒链葫芦吊钩挂于承力架吊攀，并收紧环链。
4.9.2拆除所有临时连墙拉杆，承力架顶杆。
4.9.3拆除承力架连墙螺栓，承力架斜拉杆结点穿墙螺栓。
4.9.4排除有碍提升或下降工作的障碍物。
4.9.5启动整体提升或下降按钮，试提升或下降后无异常情况，即可进行整体提升或下降。
4.9.6提升或下降到位后，立即安装承力架穿墙螺栓。
调节斜拉杆花篮拉结螺栓，使两根斜拉杆受力均匀，并安装好连墙水平拉杆，及时盖好翻板，并保持翻板完好。
4.10整体脚手架维护保养工作
1）每半个月检查一次扣件是否松动，脚手架底笆是否绑扎牢固，安全网有无破损，及时加固修复。
2）结构施工人员必须做好落手清工作，每半个月清除一次架体上的建筑垃圾，保持施工现场文明，清理时不许直接抛落地面。
3）经常检查橡皮电缆线有无破损，电动葫芦有无损坏，润滑油是否有漏油现象。
定期给电动葫芦加油，三个月加一次，链条刷油润滑每月一次，防链条生锈。
4）拉杆及穿墙螺栓定期上润滑油，隔月一次，外露的螺纹表面必须用帆布套或塑料布包封，以免杂物落在其上。
5）电动葫芦必须用帆布套或塑料布加盖，防止水泥沙浆缠裹及杂物掉入。
6）主控制室控制系统配件保持完好，无漏电现象。
7）定期观察脚手架整体或局部的垂直度，观察立杆、底部承力架承受情况，发现异样，局部倾斜、下沉。
应及时组织人员加固整修。
8）每次提升到位固定前，架体的倾斜与建筑结构距离变化较大的应先进行调整后再拉结固定。
9）每天巡视检查脚手架底部的防护隔离状况，隔离应保持封闭良好，损坏的应及时更换，防护设施应有施工班组定岗位划分文明施工安全责任区，检查落实。
发现问题及时处理，并由班组做好保养记录。
10）每月由安全职能部门组织专人对提升脚手架进行一次全面检查，发现隐患及时整改，遇风雷雪雨季节应重点防范，对要害部位进行加固，防止各类事故发生。
11）使用完毕拆除后的脚手架（包括构配件）应及时回收仓库，分类存放，露天堆放时，场地应平整，排水良好，下设支垫，并用布遮盖，配件、零件存放室内。
12）凡弯曲、变形的杆件应先调直，损坏的构配件应先修复，方能入库存放，否则应更换。
13）要定期对脚手架的构件进行除锈、防锈处理，凡湿度较大的地区（大于７５％）每年涂防锈漆一次，一般应两年涂刷一次，扣件要涂油，螺栓应在每次使用后用煤油洗涤，再涂上机油防锈。
14）脚手架使用的扣件、螺母、螺栓、垫块、插销等小配件极易丢失，在搭设时应将多余件及时回收存放，在拆除时亦应及时验收，不得乱仍乱放。
15）建立健全脚手架工具材料的领发、回收、检查维修制度，按照谁使用，谁维修，谁管理的原则，实行限额领用或租赁的方法，以减少丢失和损耗。
16）脚手架在搭设、提升、下降、整改过程中项目应配合与协调垂直运输设备，保证施工进度。
17）土建支模拆模与脚手架施工的配合要求满足施工进度和安全。
18）使用脚手架必须符合规范要求确保安全。
19）提升、下降时的配合项目：
包括提升通道支模障碍物的清除及施工人员离开脚手架及警戒区域。
4.11整体升降脚手架安装质量标准
4.11.1材料
1）承力架、挑梁、水平桁架、竖向桁架等专业设备钢材必须符合《普通碳素结构技术条件》（GB700-79）。
2）钢管采用Φ48×3.5焊接管，材质必须符合《普通碳素结构钢技术条件》（GB700-79）。
3）扣件质量应符合国家行业标准《钢管脚手架扣件》（JGJ22-85）。
4）承力架、挑梁、水平桁架、竖向主框架等制作设备应符合《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-95）质量标准。
4.11.2脚手架搭设
1）脚手架搭设必须符合国家行业标准《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）。
2）安全网质量必须符合《安全网》（GB5727-85）技术要求。
4.11.3整体升降脚手架搭设质量要求
1）架体搭设全高七步至九步，步高1.85m。
立杆中心距860mm，总高度小于16.6M。
2）架体跨度不大于7M，曲线布置不大于5M，悬挑长度不超过2M，架体悬臂高度不超过4.8M。
由于层高影响悬臂高度要求，需采取技术措施。
3）竖向和水平桁架采用螺栓连接，竖向主框架垂直度偏差不大于3‰。
4）架体底部任意两点间水平高差小于5cm.
5）四面架体垂直度不大于4‰。
6）防倾覆导轨垂直度偏差不大于2‰。
7）连墙拉结：
垂直方向不大于3.6M，水平方向不大于5M一道。
8）立杆连接接头不在同一平面内。
9）剪刀撑与水平夹角为450-600。
10）扣件紧固力矩40NM-65NM。
11）架体外侧须用安全密目网围护。
架体底排用木板满铺，内侧与墙间隙小于30mm，并用小眼网兜底。
12）架体上部三排操作层外侧安装踢脚板，架体排层内侧须设置安全隔离措施。
13）电线布置走向合理架设符合规范并悬挂于大横杆上，为了确保电动机转差率一致，应采用同一厂牌的电动倒链葫芦。
14）穿墙螺栓采用双螺母拧紧，露出丝牙不少于3牙，垫片不小于100×100×8mm.
15）电器控制箱具有缺相、短路、漏电等电器保护装置，绝缘电阻>0.5MΩ，接地电阻<4Ω。
表：
外加工构件制作质量检查验收标准
项目
质量标准
检测工具与方法
承力架边长
±3mm
钢尺测量
承力架对角线
±3mm
钢尺测量
钢挑梁长度
±5mm
钢尺测量
承力架吊攀长度
±3mm
钢尺测量
竖向主框架长度
±2mm
钢尺测量
竖向主框架中心距
±1mm
专用量具
门架中心距
±3mm
钢尺测量
连接板孔距
±1mm
游标卡尺
水平桁架杆孔距
±1mm
游标卡尺
双吊点制作件
±5mm
钢尺测量
斜拉杆、穿墙螺栓螺纹
螺纹公差
环规
焊缝
按图纸要求
量规及视观
4.11.4报废制度
1）常规周转材料钢管、扣件按１０％报废。
竹笆、安全网根据工程使用周期及材料损坏情况确定，一般情况下在使用过程中及时修复，无法修复者进行更换。
2）专用构件：
脚手承力架、竖向主框架、水平桁架、钢挑梁、电动葫芦的报废根据钢结构规范要求进行。
斜拉杆、穿墙螺栓、联接螺栓根据使用状态确定。
发现下列情形之一即行报废。
a）螺丝牙破损，帽、杆不能正常咬合。
b）螺杆变形无法调直，穿墙杆不能正常插入墙（梁）体拆除。
c）发现有严重锈蚀及裂痕。
d）电气机具根据产品使用期限例行报废。
5.安全使用操作规程
5.1安全施工规定
5.1.1施工人员必须严格遵守《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91），《建筑现场临时用电安全技术规范》，（JGJ46-88），《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》，（JGJ130-2001），《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99），《建筑施工附着升降脚手架安全技术规程》（DGJ08-905-99）中安全管理的各项规定。
5.1.2整体脚手架随主体结构施工搭设完成四层楼高度，经过验收合格即可投入提升使用，每次升降禁止土建施工使用，升降完毕验收后填写交付使用通知书方可使用。
5.1.3结构施工人员安全使用规定
1）脚手架施工设计荷载２ＫＮ/ｍ２可三步同时施工，整体脚手架的使用严格按规范荷载要求正确使用，整体脚手架严禁超载，架面施工荷载应均匀分布，避免产生集中荷载和偏心荷载。
2）禁止随意拆动架体、拉结件及安全防护措施。
若需进行调整，必须通过脚手架专业施工人员进行。
3）土建支模支撑禁止与架体相连，卸料平台不许受力于架体上。
4）土建支模应与外架施工密切配合，机位预留预埋拉结位置模板。
当混凝土强度达到Ｃ１5以上时应及时拆模，保证拉杆有拉结点，升降、爬机工作顺利进行。
预埋位置的支模板应采用活动小模板，可以提前早拆。
每次提升前应及时将阻碍提升的支模钢管、木方等障碍物清除，保证提升顺利进行。
5）脚手架上严禁往下抛物件，杜绝物体打击事故的发生。
5.1.4架体施工人员安全操作规定
1）操作人员必须经专门培训后持证上岗。
2）在提升或下降时，除专门操作人员在脚手架上操作，其他人员不得在脚手架上施工。
3）脚手架提升或下降时，必须由一位机长实施现场指挥。
同时配置多名监视人员对脚手架在提升或下降时的情况进行监视，发现情况立即停止。
4）电气控制柜必须由专职人员进行操作。
5）架体安装，拆除和升降应有良好的安全作业环境，凡操作区域和地面可坠落范围均应设围栏和警戒标志，并派专人看护，架体升降控制室应有安全防备措施，并派专人操作和管理。
6）六级以上大风、大雨、浓雾天气时，禁止上架作业。
必要时应对架体采取加固等应急措施或撤除所有施工活荷载。
7）因塔吊附墙装置造成脚手架在提升或下降时不能整体通过而需将脚手架钢管断开时，必须依次逐渐断开。
在每断开一处前，必须在其上方或下方进行拉结加固。
待脚手架通过后立即在断处恢复原状，保证其原有的强度和刚度。
操作时操作工必须系好安全带，并采取相应安全防护措施。
8）脚手架必须有可靠的接地装置，同时脚手架上备置一定数量的灭火器，以保障防火安全。
5.2施工安全交底
5.2.1施工班组进场，由项目经理组织有安全员、材料员、工长参加的安全技术交底，交底内容：
单项工程施工组织设计的技术、安全交底、平面布置图、架体搭设方法及标准，安全技术操作规程、安全管理制度、安全措施及技术要求。
5.2.2分阶段、工种、部位的安全技术交底，由工长组织施工队进行。
5.2.3班前、班后的安全技术交底、小结，有班组长主持。
5.3升降前的准备工作
5.3.1及时向项目部送达升降通知单。
5.3.2设置安全警戒区域，严禁无关人员通行，并有专人监护。
5.3.3结构施工人员需及时清除架体排层上的建筑垃圾以及建筑材料，同时将楼面临时堆放材料清除干净。
5.3.4支模工需及时拆除妨碍升降的支模钢管及各类障碍物。
5.3.5与升降无关的人员应撤离架体。
5.3.6操作人员必须持有上岗证，未经专业培训的工人严禁上岗。
工长、安全员必须现场跟班、指挥、督察，明确安全技术要求，明确岗位职责，确定统一升降联络信号，按规定办理好各项升降签证工作。
5.4提升下降操作顺序：
5.4.1检查电动葫芦钢挑梁安装是否完好，斜拉杆与墙体联接是否采用双螺母紧固联接，斜拉杆是否处于初始受力状态。
5.4.2检查双吊点钢梁、斜拉杆及防坠吊杆是否安装完好。
5.4.3检查隔离翻板是否翻开与墙体水平拉接点是否拆除。
检查升降过程中是否存在支模钢管、模板等障碍物，架体上、建筑临边是否存在容易散落的物料，如有，必须清除。
5.4.4电动葫芦、电线接头、电线铺设、重量限制器及电器控制柜是否符合电气规定，试运转是否正常。
5.4.5放下电动葫芦吊钩，吊住承力架吊板（重量限制器销轴）并使环链处于初始受力状态。
5.4.6检查防坠器性能是否完好，是否处于工作状态。
防坠吊杆有否卡阻现象。
5.4.7检查防倾装置安装是否完好。
导轮是否有卡阻现象。
5.4.8拆除承力架与墙体连接的斜拉杆并将斜拉杆与架体固定，以免影响升降。
5.4.9分段升降架体，断口端头必须封闭。
经上述项目检查，确认各项均处于完好状态工长下达开机令（上升或下降）先试运转，再停机检查，确认一切正常后正式开机上升或下降。
在此过程中，操作人员必须定岗检查和观察，发现异常情况必须立即通知工长或停机处理。
5.5升降到位后完成的工作：
5.5.1承力架必须按要求达到水平位置，调节斜拉杆花篮螺栓，使2根斜拉杆受力均匀与墙体用穿墙螺栓双螺母紧固联结。
5.5.2切断电源。
5.5.3隔离翻板及隔离措施及时复位并保持完好，翻板下必须设置钢管搁栅。
5.5.4架体与墙体按规定做好水平拉接及承力架与墙体顶撑。
5.5.5分段升降必须将一段架体的各项复位工作完成再能进行另一段升降工作。
5.5.6工长签发交付使用单。
5.6翻机（爬机）操作顺序：
5.6.1逐台安装2T手拉葫芦。
5.6.2拆除双吊点钢梁及电动葫芦钢梁螺栓及斜拉杆螺栓。
绑扎好电动葫芦电线，以免翻机时电线受损或脱落。
5.6.3通过手拉葫芦将钢梁移动一个楼层。
5.6.4及时按要求安装钢挑梁、双吊点，并检查电线状况，保持完好，无脱落及破损现象。
5.6.5将防倾复导向轮移动一个楼层，两套导向轮必须分别移动安装
5.6.6翻机可以单台或多台同时操作，但必须在承力架斜拉杆安装紧固及水平拉接完毕后方能进行。
5.7脚手架的拆除
5.7.1脚手架的拆除原则上在建筑物低位或裙房顶上拆除。
若施工需要在建筑顶部拆除需编制补充拆除方案。
5.7.2拆除前，操作班组对脚手架进行检查，确认无严重损坏的情况后，方可进行拆除。
5.7.3如遇强风、雪雨等特殊气候，不应进行脚手架的拆除，夜间实施拆除作业，应具备良好的照明设备。
5.7.4拆除前应进行分项工程的安全技术交底，由工程部组织验收，并有书面记录。
5.7.5脚手架拆除时作业区及时进出口必须设置警戒标志，派专人监护，严禁非作业人员进入。
5.7.6拆除人员必须按高处作业规定配带安全防护用品，系好安全带，杜绝违章作业，进入岗位后先进行检查，加固松动部位，清除步层内留的材料，物件及垃圾，所有清理物应安全输送到地面，严禁高处抛物，拆除的杆件应自上而下传递或用滑轮和绳索运送，不得从架子上向地面随便抛落。
5.7.7拆除的顺序按搭设的顺序反向进行由上而下逐排拆除。
分段拆除必须拆除到竖向主框架外侧止。
滞留段必须保持两只机位以上。
5.7.8所有连墙杆、斜拉杆、隔离措施、登高措施必须随脚手架步层拆除逐步进行，不许先行拆除。
5.7.9所有杆件、扣件在拆除时应分离,不允许杆件上附着扣件输送地面，或两杆同时拆下输送地面。
5.7.10所有垫铺笆拆除，应自外向里竖立、搬运，防止自里向外翻起后，笆面垃圾物件直接从高处坠落伤人。
5.7.11脚手架拆至地面，应及时清除脚手架的地下物件，输送至地面的所有杆件、扣件等物件，应按类堆放整理，清点入库保养。
5.8整体架搭设过程中的使用规定
5.8.1对架体要求：
1）整体升降脚手架的安装搭设应按照施工组织设计中的安装使用操作规程进行。
2）整体升降脚手架水平桁架必须连接贯通，承力架斜拉杆未安装前，下部支撑脚手架必须搭设牢固，在结构许可条件下必须及时安装斜拉杆。
3）架体和建筑物必须设置临时水平拉结点或抛撑，拉结点位置竖向不大于3.6M，横向不大于3.6M。
在结构许可条件下及时安装防顷装置。
4）操作层必须铺设竹笆，搭设扶手栏杆，并做好离墙隔离措施。
同时剪刀撑必须随架子搭设进度及时跟上，架体外侧张挂密目安全网。
5）架体连接螺栓必须紧固，扣件紧固力矩40NM—65NM。
9.16整体架在搭设过程中为满足结构施工需要，必须严格执行《建筑施工附着升降脚手架安全技术规程》（DGJ08—905—99）及《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130—2001）的有关规定。
5.8.2对结构施工人员要求：
整体架在搭设过程中，结构施工操作人员在使用架体时必须遵守以下几项。
1）不允许利用脚手架吊运物料或拉结吊装线缆。
2）不允许任意拆除架体
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