建安钢筋工程专项施工方案.docx
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建安钢筋工程专项施工方案
成都天府国际机场芦葭镇安置房及公建配套建设项目
钢筋工程专项施工方案
编制人：
审核人：
审批人：
成都建筑工程集团总公司
芦葭镇建安安置点项目部
2017年2月
第五节钢筋原材要求8
三、钢筋加工要求10
第三节钢筋连接14
第五节允许偏差项目40
第一章编制依据
1、经图审合格的本工程施工图纸；
2、经审批合格的本工程施工组织设计；
3、相关规范、规定等：
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GGB50300—2013）；
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2015）；
《钢筋混凝土用热扎光圆钢筋》（GB1499.1—2008）；
《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》（GB1499.2—2007）；
《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2015）；
《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）；
《钢筋焊接验收规程》（JGJ18-2012）；
《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）；
《滚轧直螺纹钢筋连接接头》（JG163-2004）
《建筑物抗震构造详图》（11G329-1）
《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（16G101-1～3）
第二章工程概况
第一节工程简介
工程名称
成都天府国际机场芦葭镇安置房及公建配套建设项目
建设单位
成都天府国际机场建设开发有限公司
设计单位
成都市建筑设计研究院
监理单位
四川元丰建设项目管理有限公司
过控单位
四川兴良信造价咨询招标代理有限责任公司
地勘单位
成都市勘察测绘研究院
施工总承包单位
成都建筑工程集团总公司
质量、安全监督
简阳市建筑工程质量安全监督站
建设地点
简阳市芦葭镇建安村
主要使用功能
包括社区服务及卫生医疗等功能
第二节结构概况
序号
内容
1
层数
地下一层；地上1-4层
2
层高
地下
负一层
4.05；4.5m
地上
首层
4.2m
标准层
3.6m
3
结构形式
基础结构形式
机械成孔灌注桩桩、抗水板基础（400mm厚）
主体结构形式
框架结构
4
结构截面尺寸
柱截面尺寸（mm）
600×600；600×800；600×1000；
梁断面尺寸（mm）
200×500；250×600；300×550；400×700等
楼板厚度（mm）
200；180；160；150；120；100
挡土墙厚度（mm）
350（局部）；300
5
楼梯结构形式
板式楼梯
6
板结构形式
现浇板
7
主体层高
3.6m
8
主要轴网尺寸
7800×7800；7800×6800；7200×7200；7200×5500；7200×4600；
9
楼梯结构形式
板式楼梯
10
混凝土强度等级
C30P6、C30、C25、C20、C15
第三节钢筋工程概况
序号
项目
内容
1
钢筋类别
一级钢（HPB300级）：
直径6.5mm、8mm、10mm
三级钢（HRB400级）：
直径8mm、10mm、12mm、14mm、16mm、18mm、20mm、22mm、25mm
2
钢筋接头形式
1、挡土墙水平钢筋：
搭接焊、绑扎连接。
2、挡土墙竖向钢筋：
＜Φ12绑扎搭接、≥Φ12电渣压力焊连接。
3、框架柱竖向钢筋：
＞Φ25采用直螺纹套筒连接，≤Φ25采用电渣压力焊连接或直螺纹套筒连接。
4、梁纵向钢筋：
＞Φ25采用直螺纹套筒连接，≤Φ25采用直螺纹套筒连接、闪光对焊、搭接焊、绑扎连接。
5、板筋采用绑扎连接。
第三章施工部署
第一节施工部位及工期要求
本工程使用的钢筋大部分为三级钢筋，其余为一级钢筋。
三级钢筋在化学成分、屈服强度、极限强度、延伸率、冷弯、及可焊性都和一级、二级钢筋有很大不同。
三级钢筋在混凝土锚固长度的要求也不同。
由于本工程梁、柱用到的最大钢筋直径达到25mm。
在实际的施工中应当合理控制钢筋间距，保证混凝土浇筑能顺利进行。
根据施工组织设计对施工工期的安排，地下部分钢筋应在2017年2月下旬进场，地上部分钢筋应于2017年4月下旬开始分批进场。
时间
部位
开始时间
结束时间
备注
年
月
日
年
月
日
桩基础
2017
02
20
2017
03
15
基础底板
2017
04
10
2017
4
30
±0.00以下
2017
05
05
2017
05
20
±0.00以上
2017
05
21
2017
06
25
顶层
2017
06
26
2017
06
30
第二节劳动组织及责任
1、项目部负责人：
1）技术负责人：
主持编制和审批方案，并报现场监理审批全面协调技术各项工作，解决现场出现的各种技术问题。
技术员负责进行方案交底，专业工长负责技术交底、现场组织施工，技术质检组负责质量控制。
2）钢筋工长：
负责按照图纸和施工组织设计要求，制备钢筋及相应材料的进场计划，制备钢筋配料单。
负责劳务队钢筋工班组的管理工作；负责材料计划的及时编制和申请；负责钢筋工程的质量控制，组织隐检工作。
3）质检员：
负责对进场钢筋进行现场外观检查，审查钢筋配料单，同时在施工过程中，跟班检查将施工中存在的问题及时反馈给技术负责人。
4）试验员：
负责对原材和施工中相应工序进行现场取样试验，并将试验结果归档。
5）技术员：
负责收集钢筋原材的相应资料，作到无证产品不进场，不合格产品不使用，在工程中，同时对钢筋工程中复杂的部位、特殊的工艺进行技术交底，做到人人有数，协助质检员做好质量管理工作
6）材料员：
负责按钢筋工长提供的钢材进场计划，保证钢筋及时供应满足工程施工进度。
2、钢筋组负责人：
1）技术负责人：
负责钢筋放样等技术工作，检查现场质量。
2）组长，在项目经理部钢筋工长直接领导下，进行具体施工任务，负责钢筋加工场及施工现场的清理、堆放工作，保证活完场清，做好文明安全施工工作；钢筋放样员一名，负责钢筋配置料单的绘制，钢筋需用计划编制。
3）质检员，对工程过程进行质量检查、管理、验收，配合项目部质检员检查工作，实测实量，保证钢筋施工符合设计要求和施工规范规定。
4）特殊工种人员（指直螺纹连接、电弧焊）均需经过培训并持有有效的上岗证才能施工。
严禁无证上岗。
5）“直螺纹连接”要有厂家提供的合格套丝设备、检验工具和工艺操作程序，并由厂家派人指导进行施工。
3、工人数量及分工
工种
人数
工种
人数
钢筋工
成型
15
焊工
4
搬运
10
电工
4
绑扎
30
管理
2
第四章施工准备
第一节技术准备
1、熟悉审查图纸、学习有关规范、规程。
1）施工前认真查阅图纸（包括与建筑图对应的情况）、工程变更、方案、相关安全质量规范，遇到图纸上的问题提前与设计联系解决。
在图纸会审时，施工方对图纸设计的钢筋工程的理解，要与设计和监理形成统一认识。
对各节点的钢筋进行仔细计算，明确主次关系、内外关系、上下关系。
2）配筋
提前对钢筋密集部位和关键节点处（如梁柱接头、梁钢筋净距等部位）进行钢筋放样，清理各种构件关系。
有专业人员进行配筋，配料单要在总承包方技术负责人、钢筋工长审核通过后才允许加工。
钢筋配料时，要计入钢筋弯曲及弯钩对其长度的影响，明确有关砼保护层、钢筋弯曲、弯钩搭接长度、锚固长度等规定，再根据图中尺寸计算下料长度，据工程的需要和长短料搭配，对钢筋进行下料，尽可能减小料头长度。
3）交底
班组在进行作业之前必须进行书面的技术交底，交底要有针对性和可操作性。
交底应注意季节性特点及可操作性。
根据设计对照配料单分清钢筋的规格、成型简图、尺寸、配料及组合；对加工人员进行现场技术交底，做出合格的标准样品示范，按样品进行下料制作。
绑扎前对照钢筋配料表，核对成品钢筋形状、尺寸、数量及质量。
如有错漏，应立即纠正增补。
4）管理人员及劳务人员的培训
（1）项目经理在钢筋分项工程施工前进行技术和安全技术交底，相关人员参加；现场钢筋工必须具备上岗证，焊工必须具备合格证和上岗证。
（2）钢筋连接接头操作工人实际操作前必须培训，培训合格后可试操作，产品质量稳定后才能正式上岗操作。
（3）工程施工前由技术负责人对项目部工长、安全员、材料员及劳务队工长、进行钢筋施工方案交底，明确工程做法。
（4）钢筋分项工程施工前对所有施工作业人员进行现场钢筋技术交底，明确质量标准、操作手段、安全注意事项。
2、拟采用钢筋机械连接接头的资料收集。
3、受拉钢筋抗震锚固长度
受拉钢筋抗震锚固长度Lab、LabE
钢筋类型
抗震等级
C20
C30
HPB300
一、二级（LabE）
45d
35d
三级（LabE）
41d
32d
四级（LabE）
非抗震（Lab）
39d
30d
HRB400
一、二级（LabE）
-
40d
三级（LabE）
-
37d
四级（LabE）
非抗震（Lab）
-
35d
备注：
所有的锚固长度均大于300mm，HPB300级钢筋两端必须加弯钩。
搭接长度修正系数采用1.4（接头面积百分率本工程采用50%）。
第二节设备准备
1、塔式起重机要正常运转，保证垂直运输；
2、钢筋加工设备配置如下表：
设备名称
设备型号
功率
数量
单位
滚扎直螺纹机床
（GY-40型）
4KW
2台
钢筋调直机
QJ4—4/14
3.5KW
2台
钢筋弯曲机
WJ7—40
3.5KW
4台
钢筋切断机
（QJ4—1）
3.5KW
4台
闪光对焊机
（UN2-150）
100KW
1台
砂轮切割机
2.2KW
2台
电渣压力焊机
MHS-36
47KW
8台
电焊机
BX3-300
23.5KW
6台
第三节辅材准备
成型钢筋
必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量。
绑丝
钢筋直径≥12mm，采用20#火烧丝，长度为350mm。
钢筋直径≦12mm,采用22#火烧丝，长度为250mm。
保护层塑料卡环、垫块
根据各部位保护层厚度、钢筋直径的不同，其半径规格不同
滚扎直螺纹套筒
要求具有合格证和材质证明。
第四节钢筋场地、堆放要求
钢筋加工集中在本工程施工场地加工，具体要求如下：
1、钢筋场地要求：
钢筋原材堆放区、半成品钢筋堆放区、钢筋机械加工棚等场地道路混凝土硬化，且排水通畅。
原材堆放地铺碎卵石和砂。
在钢筋堆场设5m宽的通道，加工好的半成品钢筋放在防雨篷的堆放场区。
2、进场安排：
钢筋进场均按规定位置放在指定的场区内，根据有关部门规定，钢筋在夜间进场，由吊车负责运入指定钢筋堆放区内。
钢筋原材开捆前必须进行复试检查其是否检验合格，并征得质量检查员和监理工程师的同意。
3、原材堆放要求
进场钢筋原材按未检验钢筋、检验合格钢筋、检验不合格钢筋分别堆放。
不得直接堆放在地面上存放。
钢筋场地采取浇筑混凝土地面，并在地面浇筑混凝土地梁（高出混凝土地面300mm），钢筋放置在梁上，混凝土地面需做出流水坡度，防止钢筋锈蚀和污染。
并挂标识牌，标识牌规格尺寸297×210mm。
标识牌如下：
4、成品和半成品堆放要求
已加工好的钢筋按绑扎顺序分类、分区码放整齐，成行成列，成品和半成品存放场地挂标识牌，以便运入施工现场时方便，运入现场后待用成品和半成品挂标识卡，标识卡标明钢筋规格、钢筋编号、使用部位及数量。
标识卡如下：
第五节钢筋原材要求
本工程所需钢筋，由我公司材料部门，利用强大的物资采购平台，进行市场采购，采购质量能够保证符合设计和国家有关规范的要求。
1、钢筋检验
1）热轧钢筋出厂时，应在每捆（盘）上都挂有不少于两个标牌，标牌上印有厂标、钢号、炉罐（批）号、直径等标记，并附有质量证明书。
2）钢筋进场后，物资部门要及时做好标识，注明钢筋的产地、规格、批量、使用部位及受检状态。
钢筋表面不得有裂缝结疤和折叠。
钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的最大高度。
3）热轧钢筋进场时要分批验收，每批由同一截面尺寸和同一炉号的钢筋组成，重量不大于60t。
每批钢筋中选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉力试验和冷弯试验。
原材复试应符合有关规范要求，100%见证取样数。
如有一项试验结果不符合要求，则该批钢筋为不合格。
不合格钢筋一概退回，不得进行双倍复试，本工程严禁使用不合格钢筋。
钢筋加工成半成品后，由质检部对不同规格型号、不同部位的半成品钢筋做检验批质量验收记录。
力学性能试验及钢筋取样见下图
力学性能试验及钢筋取样图
4）钢筋抗拉强度实测值与钢筋屈服强度实测值的比值不小于1.25；钢筋屈服强度实测值与钢筋强度标准值的比值不大于1.3,且钢筋在最大拉力下的总伸长率不应小于9%。
5）钢筋在加工过程中，发生脆断和机械性能显著不正常的,要立即停止使用。
项目部技术人员会同厂家技术人员分析试验报告及材料质量证明文件，查找原因。
6）钢筋的验收程序：
钢筋绑扎后，由班组进行自检；自检合格后，报项目部钢筋工长和质检员检查验收，并做好交接检；检查合格后，报监理工程师验收。
经监理工程师验收合格后方可进行下步施工。
2、钢筋原材料质量控制图：
第五章操作工艺
第一节钢筋加工
一、钢筋配料
施工前，由钢筋翻样技术人员绘出各种形状和规格的单根钢筋图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写钢筋配料单。
计算钢筋下料长度时须特别注意钢筋的锚固长度、搭接长度和箍筋弯钩的平直长度应根据钢筋种类和混凝土强度等级进行计算，并统筹考虑，长短结合，减少钢筋加工损耗。
翻样工将钢筋配料单报项目部技术负责人审核批准签认后，方允许进行下料制作。
钢筋加工班组严格按单下料，严禁擅自更改下料单、随意加工，对造成钢筋浪费的进行严格处罚。
钢筋锚固必须符合GB5010-2010的规定和《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》16G101-1～3中要求进行配置。
二、钢筋标识
钢筋在加工前应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前处理干净；钢筋代换应遵循规范要求并征得设计同意。
加工好的钢筋半成品在堆放时，同一部位或同一构件的钢筋要堆放在一起，并有明显的标识，标识上应注明构件名称、层次、段次、钢筋型号、外观形状和尺寸、直径、根数等。
三、钢筋加工要求
1、钢筋的加工主要包括：
调直、除锈、下料、弯曲等。
φ6.5φ10圆钢的调直采用调直机调直。
粗钢筋的调直主要采用锤直和扳直的方法进行。
钢筋除锈主要采用钢丝刷。
钢筋的下料采用钢筋切断机和砂轮切断机，钢筋的弯曲采用钢筋弯曲机。
下料前要熟悉图纸，依据图纸审核料单。
下料过程中，注意设计和规范的各项要求，钢筋的弯折长度、弯折角度、搭接长度、平直长度以及高度等都需注意，发现问题及时与技术人员联系，防止下料中尺寸出现偏差。
2、钢筋翻样时要充分考虑到钢筋在弯曲加工中的延伸率，实际制作过程中要根据钢材的特性加以调整,既要满足锚固长度，又要防止梁柱交界的外墙转角及交会处因弯起钢筋顶模板，造成局部露筋而使外墙大角出现锈斑，影响混凝土墙面的质量。
3、钢筋切断的方法及设备（切断机、无齿锯）。
经过项目人员确定钢筋的出厂材质证明和复试试验报告的结论，符合设计和规范要求后，通知下料人员进行钢筋下料。
下料之前，由专业技术人员根据配筋图和划分的施工程序，给出结构各部位的各种形状和钢筋大样图并注意考虑钢筋调整值，分别计算出其下料长度及根数，填写料牌，申请加工。
在工作台上标出尺寸刻度并设置控制切断尺寸用的挡板，安装刀片时，螺丝要紧固，刀口要密合（间隙不大于0.5mm），固定刀片与冲切片的距离：
对直径大于20mm钢筋重叠l-2mm，对直径小于20mm的钢筋留5mm左右。
钢筋工长、技术员、质检员必须定期检查后台钢筋断料情况，是否完全按照料单及技术交底进行操作，并作出相应的检查记录，以书面形式将检查中的质量问题反馈到施工队，及时督促施工队限期整改。
1）GF40型切断机每次切断钢筋根数Ø6、Ø8为六根，Ø10、Ø12为五根，Φ14、Φ16每次三根，Φ18以上每次一根。
2）钢筋切断应将同规格钢筋根据不同长短进行搭配、统筹排料，先排长料，后断短料，以减少短头和损耗。
严禁以短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，可在工作台上标出尺寸刻线。
3）直螺纹接头，钢筋切断必须采用无齿锯进行下料，钢筋端面与轴线垂直，切断后的钢筋不得有马蹄形或弯起等现象，钢筋的长度偏差不大于±10mm。
切断过程中如发现有劈裂、缩头、严重的弯曲等必须切除。
4、钢筋弯曲成型的方法及设备（箍筋135゜弯曲成型的方式及技术要求）。
1）弯曲成型控制：
必须是专人负责成型，并设专人负责。
2）钢筋弯曲前先将各弯曲点位置划出，划线尺寸根据不同弯曲角度和钢筋直径扣除钢筋弯曲调整值。
然后先进行试弯，确定好弯曲点位置，进行调整以作好的标志，最后才能批量成型。
3）采用钢筋成型机对钢筋进行成型。
将切割好的钢筋按照配筋单分区、分段、分层、分部位、分规格进行弯曲成型。
HPB300级钢筋采用人工操作摇手扳子进行钢筋成型，末端做成180°弯钩，其圆弧弯曲直径不小于钢筋直径的2.5倍且不应小于受力钢筋的直径,平直长度≥10d且≥75mm；顶板支座负弯矩钢筋末端做成90°弯钩，平直长度应符合设计要求；HPB335级及HPB400级钢筋采用钢筋弯曲成型机进行弯曲成型，当钢筋末端做成135°弯折时，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的4倍，平直长度应符合设计要求；钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
箍筋的末端弯钩为135弯折时，箍筋的弯曲直径应大于受力钢筋的直径，箍筋平直长度为10d和75mm（取其中较大值）。
4）要求在每种箍筋加工前，加工平台用角钢焊出135°、90°及弯勾平直长度控制线，箍筋加工完毕，用箍筋检查模具进行检查，要求箍筋弯钩的两端平直长度相等，长度误差不得超过5mm,平直段长度不小于10d和75mm（取其中较大值）。
弯钩平整不翘曲，箍筋内净尺寸应保证主筋绑扎就位和保护层厚度，检定合格后大面积加工。
5）钢筋搭接范围内的箍筋弯曲直径应增加一个主筋直径。
6）对于弯成90°的弯钩，需先做好一个大直角三角板，用于检查角度。
箍筋平直段检查
5、钢筋作不大于90度弯折时，弯折处的弯弧内直径为钢筋直径的5倍。
6、钢筋弯曲成型后的允许偏差，应符合下表的规定，合格后方可施工。
序号
项目
允许偏差
1
全长
±10mm
2
外包长度
±5mm
3
弯起点位移
±20mm
4
弯起高度
±3mm
5
箍筋边长
±2mm
7、钢筋的断口不得有马蹄形或起弯现象。
8、钢筋加工成型后，箍筋要求方正，角度正确，弯钩长度满足要求。
同种箍筋要求大小一致，弯钩长度一致，角度一致，并且做定位撑码放整齐，同时贴好标识签，注明使用部位、数量等；同种规格、尺寸的钢筋成型后要求钢筋长短一致，弯钩长度一致，角度一致，并贴好标识签后分类码放整齐，注明使用部位、数量等。
第二节钢筋保护层
墙体、柱、梁侧面钢筋保护层控制采用钢筋塑料垫块，墙体结构放在外侧的水平钢筋上，梁、柱结构放在箍筋上，基础底板底面使用花岗石垫块，横竖斜向均在一条直线上。
1、结构各部位钢筋保护层的厚度和使用垫块形式见下表。
部位
保护层厚度
垫块或卡环规格
绑扎位置
排列形式
间距mm
基础
底板
侧面
40mm
25mm
塑料卡环
主筋
矩形
竖向500
水平800
底面
40mm
花岗石垫块
主筋底侧
梅花形
600
梁
侧面
25mm
塑料卡环
主筋外侧
矩形
竖向400
水平600
底面
25mm
花岗石垫块
主筋底侧
矩形
短向200
长向600
地下室外墙外侧
40mm
塑料卡环
外层钢筋外侧
梅花形
600
地下室外墙内侧
25mm
塑料卡环
外层钢筋外侧
梅花形
600
柱
四面
30mm
塑料卡环
主筋外侧
矩形
竖向600
水平400
楼板、屋面板、楼梯板
底面
15mm
花岗石垫块
底侧主筋底侧
梅花形
800
说明：
同时，无论在任何情况下，钢筋的保护层应大于等于其直径。
2、钢筋保护层控制措施
钢筋保护层准确可以使钢筋不锈蚀、能正常发挥设计受力要求，保证结构构件的承载力和耐久性，保证混凝土内坚外美。
本工程在墙、梁内设置的细石混凝土卡一方面可以保证钢筋位置准确，另一方面也有效地控制了钢筋保护层；顶板内设置的马凳可很好地保证板内上铁或支座负筋保护层的准确；本工程墙、柱、梁侧面钢筋保护层控制采用塑料卡子，放在墙体的水平筋或梁柱的箍筋上，塑料垫块根据不同钢筋直径采用工厂化。
底板、楼板底面使用花岗石垫块，保证不偏移和移位。
第三节钢筋连接
一、钢筋剥肋滚轧直螺纹连接
1、机具
剥肋滚压直螺纹机械连接机具由该项技术提供单位配备。
高峰期钢筋施工时至少保证2台钢筋剥肋滚压直螺纹机，其技术参数如下表示：
设备型号
GHG40型
滚丝头型号
40型
可加工范围
20～40
整机质量（kg）
590
1）主要工具：
（1）限位挡铁：
对钢筋的夹持位置进行限位，型号划分与钢筋规格相同。
（2）螺纹环规：
用于检验钢筋丝头的专用量具。
（3）力矩扳手：
力矩扳手精度为±5%。
（4）辅助机具砂轮切割机：
用于钢筋端面整平。
2）本工程接头连接位置部位详见钢筋工程概况中的说明。
钢筋规格
套筒长度（mm）
螺距（mm）
螺纹外径
拧紧力矩（N.m）
C20
50
2.5
29
>160
C22
55
2.5
33
>230
C25
60
3
37
>230
3）连接工艺：
4）操作要点：
（1）钢筋下料要求端部平直，不得用电焊、气割焊等方法切断。
钢筋端面平直并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲；
（2）套丝工人均应相对固定，经培训后持证上岗。
套丝工人应逐个目测检查套丝质量，并抽检10％丝头，用螺纹规进行检查。
（3）套丝时所用切削润滑液应经常更换，必须加润滑液进行套丝。
（4）加工的钢筋丝头的直径和长度应用螺纹量规检查，保持在规定的波动范围内。
（5）现场连接钢筋时，应使套筒两端钢筋相互顶紧，并保持套筒的居中位置，两端外露扣不超过一个完整丝扣。
（6）经验收合格的钢筋按规格、部位堆放，并挂上标识牌。
雨期或长期堆放的情况下，对丝头进行覆盖防锈；丝头在运输过程中应妥善保护，避免雨淋、沾污、遭受机械损伤。
钢筋丝头应用塑料帽保护。
（7）在正式施工前，必须进行钢筋滚轧直螺纹连接工艺性能试验。
（8）钢筋连接完后必须有专人进行检查，并涂刷油漆作标识。
（9）钢筋的规格、接头的位置必须设计规范符合要求。
（10）连接钢筋时必须用管钳扳手拧紧，使两钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧，或用锁紧螺母锁紧并加以标记。
（11）钢筋接头拧紧后应用力矩扳手按不小于下表中的拧紧力矩值检查，并加以标记。
5）材料要求：
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