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分项说明

无支护土方:

①土方开挖

②土方回填

土方开挖应注意事项：

一.土方开挖工程操作工艺（请先结合勘察报告及实际情况编制施工方案，如有必要请注意排除地表水及降低地下水位）

1、先放好坡顶线、坡底线，经复测及验收合格后开始开挖。

2、土方机械开挖：

根据勘察报告及现场周边情况确定具体方案。

注意应预留20cm土层人工清理。

3、如有需要须作边坡支护，且分布开挖。

4、第一步挖土结束，待边坡处理完毕方可进行下步施工。

5、在开挖至距离坑底100cm以内时，测量人员抄标高线，严格控制开挖深度。

坑底应平整，并适当向坑边排水沟方向做成不小于2‰坡度，以避免基坑集水。

6、基坑开挖完后，应及时进行排水沟和集水井施工。

二、质量、技术要求及注意事项

1、在开挖前，应做好地面排水和降低地下水位工作，检查定位放线、排水和降低地下水位系统，合理安排土方运输车的行走路线及弃土场。

2、开挖前必须对邻近建筑物、构筑物、给水、排水、电力等地下管线进行调查，摸清位置、埋设标高、基础和上部结构形式，当处于基坑较强影响区域范围内必须采取可靠措施保护，当邻近建筑物可能受基坑开挖影响时，应详细调查其已有裂缝或破损情况，并做好记录。

3、施工前应进行挖、填方的平衡计算，做好土方平衡调配。

4、挖出土方宜随挖随运，每班土方应当班运出，不应堆在坑边，应尽量减少坑边的地面堆载，基坑堆应严格控制在10KN/m2以下。

5、对设有单层和多层内支撑挡土体系的基坑，应按设计确定开挖深度，不许超深开挖。

挖土机械、运输车位于基坑边时，宜采用搭设平台,铺设走道板等措施支撑承重设备，以减少边荷对挡土结构的侧压力。

6、在有静压管桩的部位土方开挖时，要时刻注意开挖路线及车辆行驶路线，要绕开管桩部位行驶，在开挖过程中（特别是在开挖管桩周边土方时要特别小心）严禁碰坏管桩。

7、土方开挖工程质量要求

项序项目允许偏差值（mm）基槽、基坑,主控项目

1.标高-50

2.长度（由设计中心线向两边量）+200

宽度（由设计中心线向两边量）-50

3.边坡设计要求

一般项目表面平整度20

一、管沟开挖及质量控制：

（1）、根据设计管线的分布及标高，遵循“先深后浅”的原则，采用机械开挖管沟人工清底整平。

（2）、开挖弃土置于挖沟槽两侧,施工一侧宜堆放在开口边线3m以外，另一侧应不小于1m外堆放以减少槽壁荷载，避免对槽壁的扰动，保证基槽稳定；沟槽开挖期间还应加强对其标高的测量，以防止超挖。

（3）、沟槽中心线每侧的净宽不应小于管道沟槽底部开挖宽度的一半；槽底高程的允许高差：

开挖土方时应为±20mm；开挖石方时应为+20mm、-200mm。

开挖至设计管底标高以上200mm时，即停止机械作业，改用人工开挖清理至设计标高。

人工开挖应在机械开挖的同时及时跟进,便于沟槽深度较大时利用挖掘机械将余泥清出槽外.

（4）、开挖过程中，由于各类管道沟槽的深度不同，将根据沟槽内的积水情况，决定是否设置排水沟和排水集水井，对于较深的沟槽，若有明显的积水现象，应在沟槽边侧设置宽为200mm，深为300mm的排水边沟，并且每隔30米左右在槽底边外设一口径为600mm，深为500mm左右的排水集水井并定时抽水使槽内不积水。

当人工开挖沟槽深度超过2m，且地质情况较差时，需对开挖坑壁进行支撑。

（5）、开挖过程中不得扰动天然地基；雨季施工时，应尽可能缩短开槽长度，且成槽快、回填快，并采取防泡槽措施。

一旦发生泡槽，应将受泡的软化土层清除，换填砂石料或中粗砂。

（6）、开挖时不得影响各种管线和其它设施的安全；不得掩埋已施工的消火栓、管道闸阀、雨水口、测量标志能及各种地下管道的井盖，且不得影响其正常使用。

（7）、开挖沟底比设计基底每侧加宽0.5m，以保证基础施工和管道安装有必要的操作空间，沟槽开挖期间还应加强对其标高的测量，以防止超挖。

二、安全文明施工技术措施

（1）、开挖时，两机操作间距应大于2.5m，挖土应由上向下逐层进行，严禁先挖坡脚或逆坡挖土。

（2）、应严格按要求放坡，操作时应随时注意土壁的变化，发现裂纹或坍塌现象，及时进行支撑或放坡。

（3）、挖土中发现管道、电缆及其它埋设物应及时报告，不得擅自处理。

挖土时要注意土壁的稳定性，发现有裂缝及倾坍可能时，人员要立即离开并及时处理。

（4）、人工挖土，前后操作人员间距离不应小于2～3m，堆土要在1m以外，并且高度不得超过1.5m。

（5）、每日或雨后必须检查土壁的稳定性情况，在确保安全的情况下继续工作.

（6）、机械挖土，启动前应检查离合器、钢丝绳等，经空车试运转正常后再开始作业。

机械操作中进铲不应太深，提升不应过猛。

（7）、机械不得在输电线路下工作，在输电线路一侧工作，不论在任何情况下，机械的任何部位与架空输电线路的最近距离符合安全操作规程要求。

机械应停在坚实的地基上，如基础过差，应采取走道板等加固措施，不得将挖土机附带与挖空的基坑平行2m停、驶。

运土汽车不宜靠近基坑平行行驶，防止坍方翻车。

（8）、配合挖土机的清坡、清底工人，不准在机械回转半径下工作。

向汽车上卸土应在车子停稳定后进行，禁止铲斗从汽车驾驶上超越。

场内道路应及时整修，确保车辆安全畅通，各种车辆应有专人负责指挥引导。

车辆进出门口的人行道下，如有地下管线（道）必须铺设厚钢板，或浇筑混凝土加固。

（9）、未尽事宜应按相关施工安全规范操作规程施工。

土方回填注意事项

一.注意回填土料应保证填方的强度和稳定性。

一般不能选用淤泥和淤泥质土、膨胀土、有机物含量大于8%的土、含水溶性硫酸盐大于5%的土及含水量不符合压实要求的粘性土。

二.基底处理。

1.土方填筑前应先清除基底上垃圾杂物，并应将基底充分夯实和碾压密实。

2.应采取措施防止地表水流入填方区。

三.土方填筑

1.应从最低处开始，由下向上整个宽度分层铺填碾压或夯实。

2.填方应分层进行并尽量采用同类土填筑。

3.填方的边坡坡度应根据填方高度、土的种类和其重要性等确定。

4.应在相对两侧或四周同时进行回填与夯实。

四.填土的压实

1.压实方法一般有：

碾压法、夯实法和振动压实法以及利用运土工具压实法等。

2.当天填土，应在当天压实。

3.填土压实质量应符合设计和规范规定的要求。

有支护土方：

①排桩②降水③排水④地下连续墙⑤锚杆⑥土钉墙⑦水泥土桩⑧沉井与沉箱⑨钢及混凝土支撑

①排桩：

见中华人民共和国国家标准《《建筑工程施工质量验收统一标准》》（GB50300-2001）

见中华人民共和国国家标准《《建筑地基基础工程质量验收规范》》（GB50202-2002）

见中华人民共和国行业标准《《地基基坑支护技术规范》》（JGJ120-99）

见中华人民共和国国家标准《《建筑边坡工程技术规范》》（GB50300-2002）

术语

1．排桩墙：

将置于地层中各种形式、按一定方式排列的桩，组合后构成的地下墙。

2．预制桩排桩墙：

将置于地层中各种形式、按一定方式排列的预制桩，组合后构成的

地下墙。

3．灌注桩排桩墙：

将置于地层中各种形式、按一定方式排列的灌注桩，组合后构成的

地下墙。

4．水泥土桩排桩墙：

将置于地层中各种形式、按一定方式排列的水泥土桩，组合后构

成的地下墙。

5．疏式排桩墙：

桩体之间互不接触的排桩墙。

6．密排式排桩墙：

桩体之间紧密接触的排桩墙。

7．双排式排桩墙：

桩体平面呈两列排列的排桩墙。

8．冠梁：

在排桩墙顶部将各桩体连接的钢筋混凝土结构物，俗称压顶圈梁或锁口梁。

9．腰梁：

在排桩墙中部将各桩体连接的钢筋混凝土结构物。

10．锚杆：

由锚固段、自由段、锚头组成，一端与构筑物相连，一端与土层锚固的细长

杆件。

依靠其锚固段与土体的摩阻力，来加固或锚固现场土体。

一般采取先在土层中钻孔，

后置入钢筋、在锚固段注浆、锚头紧固的方法制成。

亦可采用置入钢管、角钢、钢绞线，在

锚固段注浆的方法制成。

3．1．3基本规定

3．1．3．1排桩墙支护结构包括灌注桩、预制桩、板柱（钢板桩、预制混凝土板桩）

等类型桩构成的支护结构。

3．1．3．2采用悬臂式排桩墙支护结构，在软土场地中悬臂长度不宜大于5m。

3．1．3．3排桩墙支护的基坑，应支护后再予开挖。

内支撑施工应确保基坑变形在设

计要求的控制范围内。

在含水层范围内的排桩墙支护基坑，应有切实可靠的止水措施，确保

基坑施工及邻近建筑物的安全。

3．1．4施工准备

3．1．4．1技术准备

1．施工区域的岩土工程勘察报告；

2．排桩墙桩的设计文件；

3．施工区域内地下管线、设施、障碍资料；

4．相邻建筑基础资料；

5．施工区域的测量资料；

6．桩工艺性试验；

7．施工组织设计。

3．1．4．2材料要求

1．水泥：

宜使用硅酸盐、普通硅酸盐水泥。

水泥重量允许偏差≤±2％。

2．粗骨料：

宜使用材质坚硬、级配良好、5～40mm的卵碎石。

粗骨料重量允许偏差≤

±3％。

3．细骨料：

宜使用含泥量≤3％的中、粗砂。

细骨料重量允许偏差≤±3％。

4．外加剂：

可使用速凝、早强、减水剂、塑化剂。

外加剂溶液允许偏差≤±2％。

5．外掺料：

可酌情使用外掺料。

6．水：

混凝土拌合用水应符合《混凝土拌合用水标准》（JGJ63-89）的有关规定。

7．钢材：

主筋宜使用HRB335、HRB400级热轧带肋钢筋。

箍筋宜使用φ46～φ48圆

钢。

型钢应满足有关标准要求

8．钢板桩、预制混凝土方桩、预制混凝土板桩的规格、型号按设计要求选用。

3．1．4．3主要机具设备

1．钢筋混凝土灌注桩可根据设计要求的桩型选用冲击式钻机、冲抓锥成孔机、长螺旋

钻机、回转式钻机、潜水钻机、振动沉管打桩机等打桩机械及其配套的其他机具设备。

2．预制钢筋混凝土桩（方桩、板桩）、钢板桩可根据设计的桩型及地质条件选用柴油打

桩机、蒸汽打桩机、振动打拔桩机、静力压桩机等打桩机械及其配套的其他机具设备。

3．打桩机械见本标准第2章相应桩型的施工机械及配套机具。

3．1．4．4作业条件

1．作业面施工前应具备的基本条件；

2．施工现场水电应满足施工要求；

3．施工道路通畅；

4．施工现场应具备临时设施搭设场地；

5．施工现场应具备作业施工空间；

6．施工现场应平整、具备泥浆排放条件；

7．施工现场应具备满足施工要求的测量控制点。

3．1．5材料和质量要点

3．1．5．1材料的关键要求

各种桩原材料质量应满足设计和规范要求；外加剂应与水泥相适应。

3．1．5．2技术关键要求

1．桩位偏差、轴线和垂直轴线方向均不宜超过表3．1．6．3规定。

垂直度偏差不宜大

于1.0％。

2．桩顶标高应满足设计标高的要求。

3．悬臂桩其嵌固长度必须满足设计要求。

4．锚拉桩锚杆位置、长度、抗拔力应满足设计要求。

5．内支撑支撑点位置应符合设计要求。

6．等效矩形配筋、按弯矩大小配筋桩其钢筋布置方向、位置必须满足设计要求。

7．冠梁施工前，应将支护桩桩头凿除清理干净，桩顶露出的钢筋长度应达到设计锚固

长度要求；腰梁施工时其位置及梁与桩连接应符合设计要求。

8．排桩墙正式施工前必须进行试桩工作。

检验施工工艺的适宜性，确定施工技术参数。

9．施工现场应平整、夯实，施工期间不产生危及施工安全的沉降变形。

10．施工现场应具备满足施工要求的测量控制点。

3．1．5．3质量关键要求·

1．灌注桩排桩墙

（1）成孔，必须保证设计桩长。

（2）水下混凝土应满足下列要求：

1）桩身混凝土施工强度应满足设计要求；

2）水泥应与外加剂做相容性试验。

（3）筋笼

钢筋笼安装应满足设计规定的方向要求。

弯矩配筋位置应准确。

（4）成桩

成桩不应有断桩现象。

且嵌固桩长应保证设计要求。

2．预制桩排桩墙桩

（1）桩长度应满足设计要求。

一般不应采用接桩的方法达到其长度要求。

必须接桩时，

应采用焊接法，不宜采用浆锚法。

且在排桩同一标高位置接头数量不应大于总桩数的50％，

并应交错布置。

（2）当桩下沉困难时，不应随意截桩。

（3）预制桩排桩墙内支撑点位置应准确，支撑应及时。

（4）预制桩排桩墙应与冠梁、腰梁连接紧密牢固。

3．1．5．4职业健康安全关键要求

有高血压、恐高症、肺矽病者禁止进行排桩墙施工作业。

3．1．5．5环境关键要求

排桩墙施工噪声、隆起、污染、不得危及周边建筑物安全，影响居民生活。

3．1．6施工工艺

3．１．6．1排桩墙施工组织

1．施工顺序

（1）排桩墙一般应采用间隔法组织施工。

当一根桩施工完成后，桩机移至隔一桩位进

行施工。

（2）疏式排桩墙宜采用由一侧向单一方向隔桩跳打的方式进行施工。

（3）密排式排桩墙宜采用由中间向两侧方向隔桩跳打的方式进行施工。

（4）双排式排桩墙采用先由前排桩位一侧向单一方向隔桩跳打，再由后排桩位中间向

两侧方向隔桩跳打的方式进行施工。

（5）当施工区域周围有需保护的建筑物或地下设施时，施工顺序应自被保护对象一侧

开始施工。

逐步背离被保护对象。

2．冠梁施工

（1）桩：

桩施工时应按设计要求控制桩顶标高。

待桩施工完成后，按设计要求位置破

桩。

破桩后桩中主筋长度应满足设计锚固要求。

水泥土桩排桩墙一般不设钢筋。

若设筋时，

破桩后桩中主筋长度应满足设计要求。

（2）冠梁施工：

排桩墙冠梁一般在土方开挖时施工。

采用在土层中开挖土模，铺设钢

筋、浇注混凝土的方法进行。

腰梁、围檩、内撑均应按设计要求与土方开挖配合施工。

3．锚杆施工

锚拉桩的锚杆一般应与土方开挖配合施工。

3．1．6．2工艺流程

1．钢板桩施工工艺流程

测量放线→导架安装→钢板桩打设→基础施工→钢板桩拔除

2．灌注桩排桩墙基本工艺流程

混凝土灌注桩施工（同本标准2．2～2．4）→桩机移位→桩养护→破桩→冠梁施工

3．预制桩（方桩、板桩）排桩墙基本工艺流程

测量→桩机就位→立桩→沉桩→送桩（接桩）→桩机移位→破桩→冠梁施工

3．1．6．3操作工艺

1．测量放线

排桩墙测量、应按照排桩墙设计图在施工现场，依据测量控制点进行。

测量时应注意排

桩墙形式（疏式、密排式、双排式）和所采用的施工方法及顺序。

桩位放样误差10mm。

2．桩机就位

桩机就位前、施工场地地下障碍物应予排除或采取有效保护措施。

施工场地地面应平整

稳固。

空中不应存在安全隐患。

桩位应予复核。

３．钢板桩施工

（１）国产钢板桩一般为拉森式（U形），日本、美国等生产的钢板桩有拉森式（Z形）、

直腹板式、H形、组合式等多种型号。

（２）钢板桩的设置位置应便于基础施工，即在基础结构边缘之外并留有支、拆模板的

余地。

如利用钢板桩作为箱基外侧模板，则必须衬以纤维板等其他隔离材料，以利钢板桩的

拔除。

钢板桩的平面布置，应尽量平直整齐，避免不规则的转角以便充分利用标准钢板桩和

便于设置支撑。

（３）钢板桩的检验及矫正

用于基坑支护的成品钢板桩如为新桩，可按出厂标准进行检验；重复便用的钢板桩使用

前，应对外观质量进行检验，包括长度、宽度、厚度、高度等是否符合设计要求，有无表

面缺陷，端头矩形比，垂直度和锁口形状等。

其质量标准见本标准表３.１.７.１-１

对桩上影响打设的焊搂件应割除，如有割孔、断面缺损等应补强，若严重锈蚀，应量测

断面实际厚度，计算时予以折减。

对桩上影垧打设的焊搂件应割除，如有割孔、断面缺损等应补强，若严重锈蚀，应量测

断面实际厚度，计算时予以折减。

对各种缺陷进行矫正，如表面缺陷矫正、端部矩形比矫正、桩体挠曲矫正、桩体扭曲正、

桩体截面局部变形矫正和锁口变形矫正等。

（4）导架安装

为保证沉桩轴线位置的正确和桩的竖直，控制桩的打入精度，防止板桩的屈曲变形和提

高桩的贯入能力，需设置一定刚度的坚固导架。

导架通常由导梁和围檩桩等组成，在平面上有单面和双面之分，在高度上有单层和双层

之分。

一般常用的是单层双面导架，围檩桩的间距一般为2.5～3.5m，双面围檩之间的间距

一般比板桩墙厚度大8～15mm。

打桩时导架的位置不应与钢板桩相碰，围檩桩不应随着钢板桩的打设而下沉或变形，导

架的高度要适宜，应有利于控制钢板桩的施工高度和提高工效。

需用经纬仪和水准仪控制导

架的位置和标高。

（5）沉桩机械的选择

打设钢板桩分为冲击打入法和振动打入法。

冲击打入法采用落锤、汽锤和柴油锤。

为使

桩锤的冲击能均匀分布在板桩断面上，保护桩顶免受损坏，在桩锤和钢板桩间应设桩帽。

振

动打入法采用振动锤，它既可用来打设钢板桩，又可用于拔桩。

目前多采用振动打入法。

（6）钢板桩焊接

由于钢板桩的长度是定长的，因此在施工中常需焊接。

为了保证钢板桩自身强度，接桩

位置不可在同一平面上，必须采用相隔一根上下颠倒的接桩方法。

（7）钢板桩的打设

1）钢板桩的打设方式可根据板桩与板桩之间的锁扣方式，或选择大锁扣扣打施工法及

小锁扣扣打施工法。

大锁扣扣打施工法是从板桩墙的一角开始，逐块打设，每块之间的锁扣

并没有扣死。

大锁扣扣打施工法打设简便迅速，但板桩有一定的倾斜度、不止水、整体性较

差、钢板桩用量较大，仅适用于强度较好透水性差、对围护系统要求精度低的工程；小锁扣

扣打施工法也是从板桩墙的一角开始，逐块打设，且每块之间的锁扣要求锁好。

能保证施工

质量，止水较好、支护效果较佳，钢板桩用量亦较少。

但打设速度较缓慢。

2）钢板桩的打设方法还可分为单独打入法和屏风式打入法两种。

单独打入法是从板桩墙的一角开始，逐块打设，直到工程结束。

这种打入方法简便迅速

不需辅助支架，但易使板桩向一侧倾斜，误差积累后不易纠正。

适用于要求不高，板桩长度

较小的情况。

屏风式打入法是将10～20根钢板桩成排插入导架内，呈屏风状，然后再分批施打。

这

种打入方法可减少误差积累和倾斜，易于实现封闭合拢，保证施工质量。

但插桩的自立高度

较大，必须注意插桩的稳定和施工安全，较单独打入法施工速度较慢。

目前多采用这种打入

方法。

3）钢板桩打设；选用吊车将钢板桩吊至插桩点处进行插桩，插桩时锁口要对准，每插

一块即套上桩帽，并轻轻地加以锤击。

在打桩过程中，为保证钢板桩的垂直度，用两台经纬

仪在两个方向加以控制。

为防止锁口中心线平面位移，同时在围檩上预先计算出每一块板桩

的位置，以便随时检查校正。

钢板桩应分几次打入，如第一次由20m高打至15m，第二次则打至10m，第三次打至

导梁高度，待导架拆除后再打至设计标高。

开始打设的第一、第二块钢板桩的打入位置和方

向要确保精度，它可以起样板导向的作用，一般每打入lm就应测量一次。

（8）钢板桩的转角和封闭

钢板桩墙的设计水平总长度，有时并不是钢板桩的标准宽度的整数倍，或者板桩墙的轴

线较复杂、钢板桩的制作和打设有误差等，均会给钢板桩墙的最终封闭合拢施工带来困难，

这时候可采用：

异型板桩法、连接件法、骑缝搭接法、轴线调整法等方法进行调整。

（9）钢板桩的拔除

1）在进行基坑回填时，要拔除钢板桩，以便修整后重复使用，拔除时要确定钢板桩拔

除顺序、拔除时间及坑孔处理方法等。

2）钢板桩多采用振动拔除方法，由于振动，拔桩时可能会发生带土过多，从而引起土

体位移及地面沉降，给施工中地下结构带来危害，并影响邻近建筑物、道路及地下管线的正

常使用。

在拔桩时应充分重视，注意防止。

可采用隔一根拔一根的跳拔方法。

3）对于封闭式钢板桩墙，拔桩开始点宜离开角桩5m以上，拔桩的顺序一般与打桩的

顺序相反。

4）拔除钢板桩宜采用振动锤或振动锤与起重机共同拔除的方法。

后者只用于振动锤拔

不出的钢板桩，需在钢板桩上设吊架，起重机在振动锤振拔的同时向上引拔。

5）拔桩时，振动锤产生强迫振动，破坏板桩与周围土体间的黏结力，依靠附加的起吊

克服拔桩阻力将桩拔出。

可先用振动锤将锁口振活以减少与土的黏结，然后边振边拔，为及

时回填桩孔，当将桩拔至比基础底板略高时，暂停引拔。

用振动锤振动几分钟让土孔填实，

对阻力大的钢板桩，还可采用间歇振动的方法。

对拔桩产生的桩孔，需及时回填以减少对邻

近建筑物等的影响，方法有振动挤实法和填人法，有时还需在振拔时回灌水，边振边拔并回

填砂子。

4．灌注桩排桩墙施工

（1）干作业成孔排桩墙

1）螺旋钻孔桩排桩墙

螺旋钻孔桩排桩墙施工应按本标准2．4螺旋钻孔灌注桩施工工艺标准进行。

但施工应

满足本标准3．1．5．2技术关键要求和3．1．5．3质量关键要求。

2）人工挖孔桩排桩墙

人工挖孔桩排桩墙施工应按本标准2．3人工挖孔灌注桩施工工艺标准进行。

但施工应

满足本标准3．1．5．2技术关键要求、3．1．5．3质量关键要求。

3）沉管桩排桩墙

沉管桩排桩墙施工可参照本标准1．6CFG桩施工工艺标准中沉管灌注桩施工工艺进行。

但施工应满足本标准3．1．5．2技术关键要求、3．1．5．3质量关键要求。

（2）湿作业排桩墙

1）回转钻孔桩排桩墙

回转钻孔桩排桩墙施工可参照本标准2．2泥浆护壁钻孔灌注桩施工工艺标准中有关规

定进行。

但施工应满足本标准3．1．5．2技术关键要求、3．1．5．3质量关键要求。

2）冲击钻孔排桩墙

冲击钻孔桩排桩墙施工可参照本标准2．2泥浆护壁钻孔灌注桩施工工艺标准中有关规

定进行。

但施工应满足本标准3．1．5．2技术关键要求、3．1．5．3质量关键要求。

5．预制桩排桩墙施工

（1）静力压桩排桩墙

静力压桩排桩墙施工应按本标准2．1静力压桩施工工艺标准进行。

但施工应满足本标

准3．1．5．2技术关键要求、3．1．5．3质量关键要求。

（2）预应力管桩排桩墙

预应力管桩排桩墙施工应按本标准2．5预应力管桩打桩施工工艺标准进行。

预制方桩

应参照该标准进行，但施工应满足本标准3．1．5．2技术关键要求、3．1．5．3质量关键

要求。

（3）钢管桩排桩墙

钢管桩排桩墙施工应按本标准2．6钢桩打桩施工工艺标准进：

行。

施工应满足本标准

3．1．5．2技术关键要求、3．1．5．3质量关键要求。

3．1．7质量标准

3．1．7．1钢板桩均为工厂成品，新桩可按出厂标准检验，重复使用的钢板桩应符

合表3．1．7．1-1的规定；混凝土板桩应符合表3．1．7．1-2的规定。

3．1．7．2灌注桩排桩墙的质量标准见本标准2．2、2．3、2．4、2．8。

3．1．7．3预制桩排桩墙的质量标准见本标准2．1、2．5。

3．1．8成品保护

1．排桩墙施工过程中应注意保护周围道路、建筑物和地下管线的安全。

2．基坑开挖施工过程对排桩墙及周围土体的变形、周围道路、建筑物以及地下水位情

况进行监测。

3．基坑、地下工程在施工过程中不得伤及排桩墙墙体。

3．1．9安全环保措施

1．施工场地坡度<0.01。

地基承载力>85kPa。

2．桩机周围5m范围内应无高压线路。

3．桩机起吊时，吊物上必须栓溜绳。

人员不得处于桩机作业范围内。

4．桩机吊有吊物情况下，操作人员不得离机。

5．桩机不得超负荷进行作业。

6．钢丝绳的使用及报废标准应按有关规定执行。

7．遇恶劣天气时应停止作业。

必要时应将桩机卧放地面。

8．施工现场电器设备必须保护接零，安装漏电开关。

、

9．当排桩墙施工所造成的地层挤密、污染对周边建筑物有不利影响时，应制定可行、

有效的施工措施后，才可进行施工。

3．1．10质量记录

1．排桩墙施工质量记录：

2．钢筋混凝土预制桩排桩墙打桩施工记录；

3．钢筋混凝土灌注桩排桩墙施工记录；

4．振动冲击沉管灌注桩排桩墙施工记录；

5．干作业成孔灌注桩排桩墙施工记录；

6．湿作业成