门窗安装技术交底记录.docx
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门窗安装技术交底记录
技术交底书
表格编号
项目名称
宁高城际轨道二期NG-TA08标
第1页
交底编号
共16页
工程名称
综合楼
设计文件图号
结施、建施
施工部位
门窗安装工程
交底日期
2016年3月24日
交底内容：
1.技术交底范围
本次技术交底范围为高淳车辆段综合楼门窗安装工程。
2.设计情况
2.1高淳车辆段综合楼，包含办公楼五层，连廊三层，公寓楼五层。
本工程所使用的主要有：
木门、钢制防火门、木制防火门、钢板大门、铝合金门窗、铝合金百叶窗、防火卷帘门。
2.2门窗的抗风性、气密性、水密性、平整度符合国家要求。
抗风性不低于4级水平，保温性不低于5级水平，隔声性不低于4级标准，水密性不低于6级水平，气密性不低于4级水平。
2.3卫生间、厨房、浴室、洗衣服等处的门应做防腐处理。
2.4门窗洞口均需待现场实测后在进行安装。
综合楼门窗表
防火门
144
钢制防火门
普通门
555
成品套装高级木门
门
2
铝合金门
1
玻璃塑钢地弹门
平开铝合金窗
480
断热铝合金窗
3.施工准备
3.1技术准备
（1）技术部门做好图纸会审工作，并按设计回复意见对相关部门做好交底，施工过程中发现疑问及时与设计做好沟通，及时处理。
（2）召开现场技术交底会议，就门窗安装施工技术要求对现场施工及质量部门交底并划分相应职责范围，使其施工做好充分准备。
（3）对专业门窗安装队伍施工前进行安全、质量交底。
（4）施工前由技术人员根据图纸内容及现场施工情况，制定门窗安装施工顺序，对工人进行技术交底，试验人员全面负责试验、资料的整理移交工作。
3.2人员准备
表2主要施工人员表
序号
工种名称
单位
数量
备注
1
门窗安装工
人
20
2
普工
人
5
3
电工
人
1
4
技术员
人
2
5
抹灰工
人
15
3.3机具准备
表3施工机具表
机械名称
规格型号
机械状况
数量（台）
进场时间
水平仪
LS639
良好
1
2016.2
抹灰工具
沙轮切割机、手电钻、射钉枪、发泡剂、专用胶、卷尺
其他
锤子、木块、钉子、绳子、铅笔、专用固定连接件等
4.施工工艺
4.1木门安装
4.1.1施工顺序：
施工工艺：
弹线（附图二）→决定门框安装位置→决定安装标高→掩扇、门框安装样板→门框、扇安装→门框安装→门扇安装→五金件安装。
4.1.2 木门框安装：
首先用50长的木螺钉将140×20×2.0的白铁皮板,（做防腐处理）固定在木门窗框背面，采用射钉固定，门框左右两侧连接点数3个,门框采用射钉固定在混凝土门洞内。
安装时，门上口拉通线。
洞口与门框间的安装缝隙为12mm。
门框两侧固定连结点每边三个。
4.1.3 门扇安装：
安装前检查门扇的型号、规格、质量是否合乎要求，发现问题，事先修好或更换；将扇放入框中试装合格后，合页距离门上下端取立梃高度的110，在框上按比合页长、宽大1mm画线，并剔出合页槽，槽深一定要比合页厚度大2mm，槽底要平。
木门安装采用125x82mm合页（附图二），配5x45mm木螺钉。
4.1.4木门小五金安装：
安装小五金时，先用锤将木螺钉打入长度的13，然后用改锥将拧紧、拧平，不得歪扭、倾斜，严禁打入全部深度。
执手门锁的高度距离楼面为1000mm； 门锁应安装在木门锁木（或木梃）上，高度距地900-1000mm，剔凿锁眼时不得损伤；
门扇安装完毕，经验收合格后，在门扇底部楔入木楔，并有专人看管，防止损坏；贴脸安装：
门框与墙体缝隙中填塞沥青麻丝，双面用水泥沙浆嵌填抹平，弹线顶贴脸；
4.2铝合金门窗安装
4.2.1、工艺流程：
施工准备→弹线找规矩→门窗洞口处理→防腐处理及埋设连接件→门窗就位临时固定→门窗固定→门窗扇安装→门窗四周堵缝、密封嵌缝→安装五金配件→安装窗纱密封条→清理→监理验收→产品保护→完工
4.2.2、施工工艺：
（1）在最顶层找出门窗口边线，用线坠将门窗边线下引，高层用经纬仪操作。
在每层门窗口处划标记线，对不直的口边及时处理。
门窗口水平位置以楼层+50cm水平线为准。
量出窗下皮标高弹线找直。
（2）根据外墙大样图及窗台板宽度确定门窗在墙厚方向安装位置，遇外墙厚度有偏差时，以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应深入窗下5mm
（3）防腐及埋设连接件
1、门窗框两侧防腐按设计要求。
如设计无要求，可涂刷防腐材料或粘塑料薄膜保护，避免水泥浆与铝合金表面接触，腐蚀铝合金门窗。
2、铝合金门窗安装时如采用连接铁件固定时，宜选用不锈钢件，普通铁件须经防腐处理方可使用。
（4）按设计要求将披水条固定在铝合金窗上，保证安装位置正确、牢固。
（5）将门窗按位置线放好，吊直找正，无问题后用木楔临时固定。
（6）门窗的固定
铝合金门窗与墙体固定一般应采用以下两种方法：
1、沿窗框用电锤在外墙上打孔，用燕尾铁脚或Y型Ф6（40mm*60mm）钢筋，粘水泥浆打人孔中，待水泥终凝后将连接铁脚与其焊牢。
2、将连接铁件与预埋钢板焊接。
以上两种方法中，铁脚距窗角距离应小于180mm，铁脚间距应小于600mm。
在重点工程中，铝合金门窗宜加附框。
先将附框固定在墙上，然后进行墙面抹灰，再将门窗用ST5镀锌自攻螺丝固定到附框上，固定点距门窗两端小于120mm，间距应小于500mm框与墙体固定方式与铝合金门窗与墙体固定方式相同。
门窗框安装完成后，严禁任何工种将其作为架高支点，室内运输时严禁砸、碰，防止损坏。
（7）填塞门窗框与墙体缝隙
铝合金门窗固定以后，应及时处理门窗框与墙体缝隙。
若设计未规定填塞材料，可用矿棉或玻璃毡条分层填塞缝隙，也可用聚氨酯发泡密封胶填充。
外表面留5-8mm深槽口填嵌缝膏。
（8）安装地弹簧
根据地弹簧安装位置，提前剔洞。
将弹簧放人凹坑内，用水泥砂浆固定。
注意弹簧座上皮应与室内地面平齐，弹簧转轴轴线要与门框横料定位销轴心线一致。
（9）门窗扇安装
推拉门窗扇安装时，先将外扇插人上滑道外槽内，自然下落于对应的滑道内，再用同样的方法安装内扇。
平开门窗扇安装，先把合页按要求位置固定在铝合金门窗框上，然后将门窗扇嵌入框内临时固定。
调整合适后，再将门窗扇固定在合页上。
保证上下两个合页在同一轴线上。
（10）待油活施工完毕后再进行五金配件安装。
要求安装牢固，使用灵活。
随后可以裁纱、绷纱扇，压条固定，挂上纱扇。
（11）清理
铝合金门窗交工前，将型材表面塑料胶纸撕掉，如有胶痕应用有机溶剂洗干净。
对于门窗框、扇上污染物应用浓度1％-5％的中性洗涤剂清洗。
严禁用酸、碱性制剂清洗，严禁用钢刷、开刀清理。
4.3钢制门窗安装
4.3.1、工艺流程：
门窗安装位置及标高划线→运门窗口扇至安装地点→立钢门窗→木楔临时固定→按水平线重新复核临时固定→焊接固定→堵洞养护→装五金配件→装玻璃刷油→装纱窗→刷油→保温窗橡胶条安装
4.3.2、施工工艺：
（1）划线找规矩：
按设计图纸门窗安装位置、尺寸标高，以窗中心线为准往两侧量出窗边线，以顶层门窗安装位置为主，分别找出各层门窗安装位置线及标高。
（2）按图纸门窗编号要求，将钢门窗分别运到安装地点，并靠垫牢固，防止碰撞伤人。
（3）将门窗就位，用木楔临时固定，使铁脚插入预留洞找正吊直，且保证位置准确。
窗口框距过梁留2cm缝，框左右缝隙均匀，宽度一致，距外墙尺寸符合图纸要求。
（4）阳台门联窗，可先拼装好再进行安装，也可分别安装门和窗现拼现装，但均应做到位置准确、找正、吊直。
（5）钢门窗立好后，要进行严格的位置及标高的检查，符合要求后，上框铁脚与过梁铁件焊牢，窗两侧铁脚插入预留洞内，并用水阴湿，采用1：
3干硬性砂浆堵塞密实，洒水养护。
（6）待堵孔砂浆凝固后，用1：
3水泥砂浆将门窗框边缝塞实，保证门窗口位置固定。
（7）裁纱、绷纱：
裁纱要比实际宽度长度各长50mm，以利压纱，绷纱时先将纱铺平，将上压条压好，机螺丝拧紧，将纱绷紧，装下压条，用螺丝拧紧，然后再装两侧压条，用机螺丝拧紧，将多余的纱用扁铲割掉，要切割干净不留纱头。
（8）纱扇油漆：
绷纱前先刷防锈漆一道，调合漆一道，绷纱后在安装前再刷油漆一道，其余两道调合漆待安装后刷。
（9）钢门窗油漆应在安装前刷好防锈漆和头道调合漆，安装后与室内木门窗一起再刷两道调合漆。
（10）门窗五金安装应待油漆后安装，如需要先行安装时，注意防止污染，丢失。
（11）纱门窗的安装，如在库房顶预刷好交活油，然后再行安装时，要注意油漆颜色一致和安装时的砸碰油漆后补影响美观，所以交活油最好待安装后再一起刷。
（12）安装橡胶条前，必须将窗口内油腻子杂物清除干净。
新刷油漆的门窗，必须待油漆干燥后，再安装胶条，安装方法按产品说明，胶条安装应在5℃以上进行。
4.4防火卷帘门
4.4.1工艺流程：
定位划线→支撑板安装→卷门机安装→卷轴安装→帘布安装→导轨安装→电气安装→调制检测
4.4.2施工工艺:
（1）定位划线
根据图纸及现场轴线、装修1米线，确定安装水平线及垂直线，确认门洞口尺寸及安装方式（内侧、外侧、及中间安装），按设计尺寸依次安装。
（2）支撑板安装
1）、根据卷帘安装高度，在柱（梁）上划出安装位置，定出膨胀螺栓孔位，然后用电锤钻孔 。
2）、用φ12×120的膨胀螺栓4支将支撑板固定在柱（梁）上，用19×22梅花板手拧紧拧牢；卷帘跨度大于10米，总重量大于1000㎏的卷帘，用φ14×120的膨胀螺栓固定。
（3）卷门机安装
1）、安装卷门机前，检查卷门机的配件是否完好，接线牢固无破损，
并摇测以检查其绝缘性能是否良好；
2）、链轮安装可按具体需要安装在0-45°范围内，安装时对准支撑板机座，然后将卷门机固定在支撑板上；链轮中心应同轴中心一致，偏差不超过5mm；最后用10~12开口板手上紧螺丝拧紧紧牢；
3）、安装完卷门机后，调整链条中心距，调节螺栓使链条张紧合理（以链条安装后，手按链条松弛量较小为准），再用尖咀钳拧紧弹垫螺栓，避免运行时损坏齿轮箱的脚柱，保证卷帘的重复定位的精确度；特别注意链条连接处的弹性片安装，要确保安装牢固锁紧，以免在运行时松动脱落；
4）、链条需用30×100的木块加注润滑油，保持链条的良好润滑，延长使用寿命；
5）、卷门机的手动装置及制动装置安装后应保证灵活可靠，不得有阻滞及异向，消除打滑现象，保证卷帘运行时不出现突降现象。
（6）卷轴安装
1）、根据两支撑板之间的距离，调整卷轴长度，将卷轴与轴承轴焊接牢固，焊接时不允许有漏焊，夹渣及气泡等焊接缺陷；焊接完成后将焊接部位用角磨机打磨平整，除去毛刺，并做防锈处理；
2）、上卷轴前，把手拉葫芦固定在卷帘的结构梁中间，固定牢固后用手拉葫芦把卷轴拉至合适位置,卷轴一端卡入支撑板法兰盘内,另一端采用VCF209（210）轴承用M12×50六角螺栓固定；卷轴两端水平度≤10㎜。
（7）帘布安装
1）、将帘片穿好挂钩片，然后用粗白棕绳绕在卷轴上，启动卷门机将帘布卷饶于卷轴上；然后用M12×30六角镙拴，间距600～800，将挂钩片固定在卷轴上，用扳手逐个拧紧拧牢。
2）、用钢丝钳压住卷门机制动装置，让帘布自重下落试运行，要求
3）、上下运转灵活，帘布不允许出现扭曲现象，相邻锁摆动±90°不允许脱落。
4）、帘布两端防窜机构应牢固帖实，控制帘布轴向窜动量≤2㎜； 帘布与链条之间应有一定间隙，保证在20～30㎜之间，防止在运转中碰落链条；
5）、帘布嵌入导轨深度不小于40mm。
（8）导轨安装
1）、把导轨上沿用切割机切开60～80㎜,在导轨下垫一条DN50×150钢管，用手锤把导轨上部制作成“八”字形，保证帘板在进入导轨时不发生阻滞现象；导轨底部以膨胀螺栓固定在结构地面上；用打磨机除去导轨的毛刺保证导轨的滑动面光滑平直，且直线度每米不得大于1.5㎜，全长直线度不大于0.12%，不允许有扭曲、凹凸、毛刺等缺陷；
2）、两导轨应安装在同一轴线上；用M12×80的膨胀螺栓打入柱或墙体内，其固定件应埋于柱（墙）的抹灰层里，间距不大于600㎜；然后用电焊将导轨焊接于膨胀螺栓上；焊完后除去焊渣，涂上防锈漆，并做好防锈处理；
3）、两导轨安装后，其垂直度每米不大于5㎜，全长垂直度不得超过20㎜；
4）、导轨安装完毕，接通临时电源试运行卷帘在导轨内运行是否平稳，卷帘有无碰撞，冲击现象。
（9）电气安装
1）、检查电器控制箱的设备及配件是否完好，各接线端子是否松动，其距离不得大于卷帘门机附近1米范围内；
2）、将控制箱用M8×60的膨胀螺栓固定在便于检修的柱（墙）上，应固定牢固可靠；
3）、用Q6×50的膨胀镙栓将按钮盒安装在卷帘两侧便于操作的地方，按钮和中心线距离建筑完成面高度为1.4米；
4）、用φ20的镀锌线管配管，其所需弯管半径和连接方式应符合国家电器安装的相关规范，另外地下室必须使用热镀管；
5）、电控箱到卷门机的线用φ15的包塑软管保护，其软管长度不大于1米；
6）、穿线：
按照规范要求把各接点线路压紧、压牢，接好零线及保护地线，并做绝缘检查。
（10）电气调试
1）、电器调试前，需对机械部分作全面的检查，具体检查事项如下：
a、用手拉住卷门制动使卷帘自重下落是否正常，灵活；检查时下边站一人，离帘板50㎝处；
b、用钢丝钳压住刹车让卷帘下降1米后，用手启动开关是否灵敏、可靠。
c、卷门机制动器是否正常；
d、轴承盖是否拧紧，无松动；
e、传动链轮是否同一平面，链条张紧程度是否适宜；
f、支撑板加固件是否松动；
g、帘板在导轨内运行是否正常，无阻滞现象； h、帘片之间的窜动量符合要求；
2）、单机调试前，先检查电器部分接线是否正确，有无松动、脱落现象，无误后再接通电源；
3）、以点动的方式启动按钮并运行，制动灵敏，不应有异常；调试卷帘的上、中、下位行程，到指定的位置定位，要求各位置的重复定位误差不大于20㎜。
4.5塑钢门窗安装
4.5.1工艺流程
找中弹线（附图一）→门窗框安装固定→塞缝→抹口→门窗扇、五金件安装→打密封胶
4.5.2施工工艺
（1）找中弹线
量出最上层窗的安装位置，找出中线并吊垂以下各层窗洞口中心线并在墙上弹线，量出上下各樘窗框的中线并标记。
（2）门窗框安装固定
将框塞入洞口，根据图纸要求的位置及标高，用木楔子及垫块将框临时固定，框中线与洞口中线对齐，调整标高，保证上下一条线，左右一水平。
重点调整下框的水平及立框的垂直度和角方正。
（推荐使用自制1m左右的木方尺，但必须每天校正其准确性），待各项均符合要求后，用膨胀塞固定。
注意：
底框用铁件固定，固定时要随时检查底框的水平度和立框的垂直度并调整。
（3）基缝
框洞之间填塞闭孔泡沫塑钢、发泡聚苯乙烯等弹性材料，分层填实，拆掉木楔后的洞同样应分层填塞同样材料。
（4）抹灰做口
内外口抹灰时，外侧窗台略低于内侧窗台。
外侧抹灰时要用5mm厚片料将框和抹灰层隔开，待砂浆硬化后取出并修规矩，抹灰面应超出窗框，其厚度以不影响门窗开启为宜，外侧抹灰不能淹没框下的出水口。
（5）门窗扇及五金件安装
扇在安装前一定要检查其是否变形或翘曲，安装完毕后要检查其推拉是否灵活并调整，五金件要牢固好用。
（6）打密封胶
内、外墙涂料或面层施工完毕后，将门窗内外框边与洞口相接处及拼樘料与门窗框间隙用嵌缝胶进行密封处理。
要求连续、均匀、薄厚合适。
将飞边及多余嵌缝膏用布或棉丝及时清理干净。
4.6玻璃安装
4.6.1玻璃的裁割，根据门、窗扇（固定扇则为框）的尺寸来计算下料尺寸，但必须符合相应规范要求。
4.6.2玻璃就位：
当玻璃单块尺寸较小时，可用双手夹住就位，如果单块玻璃尺寸较大，为便于操作，采用玻璃吸盘。
4.6.3玻璃密封与固定：
玻璃就位后，及时用胶条固定。
密封固定玻璃的安装
（1）玻璃的裁割，根据门、窗扇（固定扇则为框）的尺寸来计算下料尺寸，但必须符合相应规范要求。
（2）玻璃就位：
当玻璃单块尺寸较小时，可用双手夹住就位，如果单块玻璃尺寸较大，为便于操作，采用玻璃吸盘。
（3）玻璃密封与固定：
玻璃就位后，及时用胶条固定。
密封固定方法有二：
第一：
用橡胶条嵌入凹槽挤紧玻璃，然后在胶条上中注入硅酮密封胶。
第二：
用10mm长的橡胶块将玻璃挤住，然后在凹槽中注入硅酮密封胶。
玻璃放在凹槽的中间，5mm≥内外两侧的间隙≥2mm。
玻璃的下部不得直接座落在金属上，采用3mm的路丁橡胶垫块将玻璃垫起。
5.安全操作要求
5.1、施工人员进场时，均要经过三级安全教育。
要在现场召开安全施工、文明施工动员会，学习安全规范和安全操作规程以及有关安全基本知识和要求。
5.2、重要部位和高空作业采取特别安全措施进行防范，杜绝事故。
5.3、施工人员进场都要戴好安全帽，高空作业要系好安全带，临时用电线路均架空设置，配电箱等处均挂安全标志。
5.4、施工人员进场设置“一图五牌”，配备专职安全员。
5.5、做好“四口”、“五临边”的防护设施，发现安全隐患马上整改，把安全事故消灭在萌芽状态，杜绝安全故事的发生。
6.质量管理措施
6.1技术保证措施：
6.1.1门窗（框和门扇）必须有出厂合格证及检验报告（有声学要求的必须有声学检测报告）。
安装前应对门窗的型号、数量及质量进行全面的检查（包括缝子大小、接缝平整、几何尺寸、平整度等）。
6.1.2木门
（1）木材含水率≤12%，采用的防腐剂应符合规范的要求并保证质量合格。
（2）门框、扇的榫槽必须嵌合严密，以胶料胶结并用胶楔加紧。
（3）门表面平整光洁，无刨痕、毛刺、锤印和缺棱、掉角。
清油制品色泽、木纹近似。
（4）门裁口、起线顺直，割角准确，交圈整齐，拼缝严密。
6.1.3铝合金门窗
铝合金门窗选用的零附件及固定件，除不锈钢外，均应经防腐蚀处理。
门、窗构件应连接牢固，需用耐腐蚀的填充材料使连接部位密封、防水。
在推拉窗下框上，开6×50的长方形泻水孔，及时排除雨水。
门窗制作完毕，用无腐蚀性的软质材料包紧扎牢，放置在通风干燥的地方，严禁与酸、碱、盐等有腐蚀性的物品接触。
尽量避免露天堆放，露天存放时，下部应垫高100mm以上。
上面应覆盖蓬布保护。
6.1.4钢门窗使用的防腐剂、防锈剂、密封条等均应符合图纸要求并对其质量进行检查。
6.1.5塑钢门窗
（1）塑钢门窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置、连接方式及填嵌密封处理应符合设计要求，内衬增强型钢的壁厚及设置应符合国家现行产品标准的质量要求。
（2）塑钢门窗框、副框和扇的安装必须牢固。
固定片或膨胀螺栓的数量与位置应正确，连接方式应符合设计要求。
固定点应距窗角、中横框、中竖框150～200mm，固定点间距应不大于600mm。
（3）塑钢门窗拼樘料内衬增强型钢的规格、壁厚必须符合设计要求，型钢应与型材内腔紧密吻合，其两端必须与洞口固定牢固。
窗框必须与拼樘料连接紧密，固定点间距应不大于600mm。
（4）塑钢门窗扇应开关灵活、关闭严密，无倒翘。
推拉门窗扇必须有防脱落措施。
（5）塑钢门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。
（6）塑钢门窗框与墙体间缝隙应采用闭孔弹性材料填嵌饱满，表面应采用密封胶密封。
密封胶应粘结牢固，表面应光滑、顺直、无裂纹。
6.2施工保证措施
6.2.1平开门窗扇关闭严密，间隙均匀，开关灵活。
6.2.2推拉门窗扇关闭严密，间隙均匀，扇与框的搭接量应符合设计要求。
6.2.3门窗的五金件安装齐全，位置正确，牢固、灵活、美观、适用。
6.2.4门窗框与墙体的饿缝隙填嵌饱满密实，表面平整、光滑，无裂缝。
6.2.5门窗表面洁净，无划痕、塞胶表面平整光滑、厚度均匀，无气孔。
6.2.6门窗安装必须牢固，横平竖直，高低一致。
框与墙体缝隙应嵌填饱满密实，表面平整光滑，无裂缝，填塞材料与方法等必须符合规范要求
6.3质量标准
见建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001
6.3.1木门窗安装允许偏差及留缝宽度
表6.3.1木门窗安装允许偏差及留缝宽度
项次
项目
允许偏差留缝、宽度（mm）
检验方法
1
框的正、侧面垂直度
3
用1m托线板查
2
框的对角线长度差
I级：
2
Ⅱ、Ⅲ：
3
尺量检查
3
框与扇、扇与扇接触处交低差
2
用直尺及楔形塞尺检查
4
门窗扇对口和扇与框间留缝宽度
1.5～2.5
用楔形塞尺检查
5
工业厂房双扇大门对口留缝宽度
2～5
6
框与扇上缝留缝宽度
1～1.5
7
窗扇与下坎间留缝宽度
2～3
8
门扇与地面间留缝宽度
外门
4～5
内门
6～8
卫生间门
10～12
厂房大门
10～12
9
门扇与下坎间留缝宽度
外门
4～5
用楔形塞尺检查
内门
3～5
6.3.2钢门窗安装允许偏差
表6.3.2钢门窗安装允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
门窗框两对角线长度差
≤2000mm
5
用钢卷尺检查量里角
>2000mm
6
用钢卷尺检查量里角
2
窗框扇配合间隙的限值
铰链面
≤2
用2×50塞片检查量铰链面
执手板
≤1.5
用1.5×50塞片检查量框大面
3
窗框扇搭接量限值
空腹窗
≥4
用钢针划线和浓度尺检查
实腹窗
≥2
用钢针划线和浓度尺检查
4
门窗框（含拼樘料）正侧面垂直度
3
用1m托线板检查
5
门窗框（含拼樘料）水平度
3
用1m水平尺和楔形塞尺检查
6
门无下槛时，内门扇与地面间留缝限值
4～8
用楔形塞尺检查
7
双窗门外框、梃（含拼樘料）的中心距
5
用钢板尺检查
6.3.3铝合金门窗安装的允许偏差
表6.3.3铝合金门窗安装的允许偏差
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
门窗槽口宽、度高度
≤1500mm
1.5
用钢卷尺检查
2
＞1500mm
2
用钢卷尺检查
3
门窗槽口对角线长度差
≤2000mm
3
用钢卷尺检查
4
＞2000mm
4
用钢卷尺检查
5
门窗框的正、侧面垂直度
2.5
用线坠、水平靠尺检查
6
门窗横框的水平度
2
用水平靠尺检查
7
门窗框、扇搭接量
1.5
用钢板尺检查
8
门窗横框标高
5
用钢板尺检查
9
门窗竖向偏离中心
5
用线坠、钢板尺检查
10
双层门窗内外框间距
4
用钢板尺检查
11
推拉门窗扇与框搭接量
1.5
用线坠、钢板尺检查
6.3.4防火卷帘门安装允许偏差
表6.3.4防火卷帘门安装允许偏差
序号
项目
项目质量要求
检验方法
1
外观质量
（1）导轨、卷轴、外罩等表面应平整光洁，不得有裂纹、扭曲、凹凸等缺陷
（2）卷帘门体外表面应色调一致，无色差
（3）产品铭牌应符合标准规
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