上海某高层模板工程施工方案secret.docx
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上海某高层模板工程施工方案secret
****大厦A区主楼上部
模
板
（专项施工方案）
上海****建设有限公司
第一部分、工程概况
1、工程简介
建设单位
上海****实业有限公司
工程名称
青浦区****大厦
施工单位
上海****建设有限公司
设计单位
****建筑设计院
监理单位
上海****监理公司
出图日期
2006.8
基础类型
筏板承台下的C80预制砼管桩
结构类型
A区（框架-核心砼）、B区（框架）
总建筑面积
26154.9m2
占地面积
3484.9m2
开工日期
2006.12.16
计划竣工日期
2008.5.30
建筑物长
44.95m
建筑物宽（地下室）
38m
地下室层数
二层
地下室建筑面积
5602m2
地面层数
十三层
地面层总面积
20343.9m2
屋架构造
现浇钢砼屋面板
屋面防水构造
1.高分子防水卷材（柔性防水）
2.细石防水砼（刚性防水）
檐口高度
59.6m
墙身构造
剪力墙、砼空心砌块填充墙（±0.000以下）、加气砼砌块（±0.000以上）
楼板构造
现浇钢砼楼面板
地坪构造
现浇钢砼
门窗
铝合金窗、门；防火门；密闭门（人防）
顶棚（地下室）
防霉涂料+纯水泥砂浆
内粉刷（地下室）
防霉涂料+石灰砂浆
外粉刷
水泥砂浆面层，地上石材慕墙
备注
（附工程简介）
本工程位于***工业园区****路东段，A区主楼为高层公共建筑共13层，各楼层标高层高见下表。
本工程设计标高±0.000相当于吴淞高程4.200。
上部结构砼4层以下减力墙、框架柱为C40，4层以下框架梁、板为C35，4层以上减力墙、框架柱为C35，4层以上框架梁、板为C30，各部位楼梯为C30，过梁构造柱C25。
±0.000以上墙体为A5.0加气砼砌块Mb5.0商品砂浆砌筑。
本工程保温节能设计为屋面采用40厚挤塑聚苯板保温层，外围护墙加气砼空心砌块自保温，幕墙系统配合EPS板保温系统。
2、上部结构施工特点与难点
****大厦为青浦区少数高层建筑，总高度约59.6m，给测量工作带来一定难度。
钢筋砼筒体和钢砼外框架的结构体系，对垂直度、定位精度提出较高的要求。
质量要求高，争创市优质结构、白玉兰奖。
场地小、场布困难。
施工时一定要合理根据计划进度及施工现场平面图，安排，应用好有限的空间，克服因场地狭小而带来的各种困难。
3、
主楼各层层高及高度变化
层号
层高（m）
楼地面标高（m）
距地面高度（m）
D1
3.8
-7.600
-7.4
D2
3.8
-3.800
-3.6
1
5.4
±0.000
-0.2
2
5.4
5.400
5.6
3
3.6
10.800
11
4
3.6
14.400
14.6
5
3.6
18.000
18.2
6
3.6
21.600
21.8
7
3.6
25.200
25.4
8
3.6
28.800
30
9
3.6
32.400
32.6
10
3.6
36.000
36.2
11
3.6
39.600
39.8
12
7.2
43.200
43.4
13（机房）
3.4
50.400
50.6
机房顶
54.900
55.1
第二部分、
模板的安装
1、模板搭设基本参数
柱模板（基础～5.350）：
以一层柱KZ3截面为700×700为例，高度为-0.050～9.550m标高。
其他部位参照此部位实施。
Ø柱模板的截面宽度B=700mm，B方向对拉螺栓1道
Ø柱模板的截面高度H=700mm，H方向对拉螺栓1道
Ø柱模板的计算高度L=10000mm
Ø柱箍间距计算跨度d=600mm
Ø柱箍采用双钢管48mm×3.5mm
Ø柱模板竖楞截面宽度100mm，高度50mm
ØB方向竖楞5根，H方向竖楞5根
ØB方向、H方向对拉螺拴的直径为14mm
墙模板：
以1～2层抗震墙为例墙厚350mm，标高-0.050～10.750。
其他部位参照此部位实施。
Ø墙截面宽度B=350mm；
Ø墙截面高度H=5350mm；
Ø模板面板采用普通胶合板；
Ø内龙骨材料采用木方：
50×100mm；，内龙骨间距200mm；
Ø外龙骨材料采用钢管：
钢管型号Φ48×3.5；，外龙骨间距357mm；
Ø对拉螺栓在断面内水平间距每2道内龙骨设一个螺栓，直径=16mm；
标准层梁模板：
以梁截面尺寸为400×700梁为例，其他部位参照此部位实施。
（梁截面高度超过700，须设置对拉螺栓一道，梁高超过750mm梁底增加1道承重立杆。
）
Ø梁截面宽度B=400mm，梁截面高度H=700mm
ØH方向对拉螺栓1道，对拉螺栓直径16mm，对拉螺栓在垂直于梁截面方向距离（即计算跨度）600mm
Ø梁模板使用的木方截面50×100mm，梁模板截面侧面木方距离300mm。
Ø模板支架搭设高度为3.5米
Ø梁支撑立杆的横距（跨度方向）l=0.60米，立杆的步距h=1.80米，梁底增加1道承重立杆。
Ø梁两侧立柱间距=0.8m
Ø梁底支撑小横杆间距0.4m
标准层4m以下楼板及梁模板支撑架，楼板厚度100mm、层高3.6m（支撑高度在4米以上的模板支架被称为扣件式钢管高支撑架，对于高支撑架我方另行编制专项方案及计算书）：
Ø模板支架搭设高度为3.500米，采用的钢管类型为Φ48×3.5
Ø立杆的纵距b=0.800米，横距l=0.8米，步距h=1.800米
Ø板底横向钢管距离0.800米，立杆上端伸出至模板支撑点的长度a（m）=0.050
Ø梁底支撑方木间距300mm，方面截面宽度50mm，高度100mm
Ø满堂排架离地面200处设置纵横扫地杆，保证排架底部的整体性。
Ø排架径向和横向设置竖向剪刀撑，间距不大于6米，以保证整体稳定性。
排架四周需做硬拉结，连墙件固定在四周已浇好的边梁上。
Ø排架立杆与楼层内结构上下顶足。
上下两根立杆接头必须按50%错开,两个扣件间距必须大于500。
Ø主梁位置下方的排架加密，主梁高度超过750的底部至少有一排立杆，梁侧模必须采用斜撑或对拉螺栓与排架连接牢固。
梁底搁栅与竖向支撑除采用直角扣件固定外，在其底部在加设1个万向扣件（保险扣件）或采用双扣件，以增加摩擦力，保证排架的稳定性。
2、模板构造要求
1、柱模板：
两面侧板为竖挡纵向拼制，另两面用短板横向逐块钉上，两头要伸出纵向板边，以便拆除。
纵向侧板厚度为18mm，横向侧板厚18mm多层板，并用50×100mm方料进行加固。
柱模底用小方木钉成方盘，用于固定。
柱顶与梁交接处，要留出缺口，缺口尺寸为梁的高及宽，并在缺口两侧及口底钉上衬口挡，衬口档离缺口边的距离为梁侧板及底板的厚度。
柱箍间距400mm，采用双拼扣件管围檩。
柱模板竖楞截面宽度100mm，高度50mm，间距300mm。
安装时，先在基础面上弹出柱轴线及边线。
按照边线先把底部方盘固定好，再对准边线安装两侧纵向侧板，用临时支撑支牢，并再另两侧钉几块横向侧板，把纵向侧板互相拉住。
用线坠校正柱模垂直后，用支撑加以固定，再逐块钉上横向侧板。
为保证柱模的稳定，柱模之间要用水平撑保证柱模的稳定，间距为1000mm，柱模之间要用水平撑、剪刀撑等互相拉结固定。
2、墙模板
墙模板50×100木方作竖向围檩，双拼扣件管作横向围檩；M16对拉螺栓加硬塑套管（配塑料堵头）限位。
墙板之间用两道Φ48的钢管水平支撑及剪刀撑加以固定，间距1500，与平台排架连接保证其整体稳定。
墙模板安装完毕应进行校正（二次校正后），垂直度偏差控制在3mm以内。
3、梁模板：
侧板可用厚18mm的多层板加木档拼制，底板用厚50mm的长条板加木档拼制。
在梁底板下每隔800mm支设支撑。
次梁模板，还应根据搁栅标高，在两侧板外面钉上托木。
在主梁与次梁交接处，再主梁侧板上留缺口，并钉上衬口档上。
梁模板安装时，在梁模下方楼地面上铺不小于150×150mm垫板（地面应设置统长5CM木板，钢管立于垫板上），在柱模缺口处钉衬口档，然后把地板两头隔置在柱模衬口档上，再立靠柱模或墙边的支撑，按梁模长度800mm间距，立中间部分的支撑。
支撑底应采用扫地杆固定。
安放侧板时，两头要钉牢在衬口档上，并再侧板底外侧铺上夹木，用夹木将侧板夹紧并钉牢在撑帽上，随即把斜撑钉牢。
次梁模板的安装，要待主梁模板安装并校正后才能进行。
其地板及侧板两头是钉在主梁模板缺口的衬口档上。
次梁模板的两侧板外侧要按搁栅底标高钉上托木。
梁模板安装后，要拉中线进行检查，复核各梁模中心位置是否对正。
各支撑之间要设水平撑，以保持支撑的稳固。
4、平板模板：
平板模板用厚18mm多层板模板拼成，铺设在搁栅上。
搁栅两头搁置在托木上，搁栅用断面50×100mm的方木，间距为300mm。
牵杠撑的断面要求与支撑立柱一样，下面须垫板（九夹板），用50×100mm的方木。
平板模板应垂直于搁栅方向铺钉。
平板模板安装时，先在梁模板的两侧外侧弹水平线，水平线的标高应为平板底标高减去平板模板厚度及搁栅高度，然后按水平线钉上托木，托木上口与水平线相齐。
再把靠梁模旁的搁栅先摆上，等分搁栅间距，摆中间部分的搁栅。
最后在搁栅上铺钉平板模板。
为了便于拆模，只在模板端部处钉牢，中间尽量少钉。
应在搁栅摆放前先将牵杠撑立起，将牵杠铺平。
平板模板铺好后，应进行模板面标高的检查工作，如有不符，应进行调整。
5、楼梯模板：
平台梁和平台板模板的构造与肋形楼盖模板基本相同。
楼梯段模板是由底模、搁栅、牵杠、牵杠撑、外帮板、踏步侧板、反三角木等组成。
踏步侧板两端钉在楼段侧板的木档上。
楼段侧板的宽度要等于梯段板厚及踏步高，板的厚度为18mm，长度按梯段长度确定。
在楼段侧板内册划出踏步形状与尺寸，并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度钉上木档，用于钉踏步侧板。
反三角木是由若干三角木块钉在方木上，三角木块两直角边长分别各等于踏步的高和宽，板的厚度为50mm，方木断面为50×100。
每一梯段反三角木要配一块。
反三角木用横楞及立木支吊。
先立平台梁、平台板的模板以及梯基的侧板。
在平台梁和柱基侧板上钉托木，将搁栅支于托木上，搁栅的间距为400mm，断面为50×100mm。
搁栅下立牵杠及牵杠撑，牵杠断面为50×150mm，牵杠撑间距为1m，其下垫通长垫板。
牵杠应与搁栅相垂直。
牵杠撑之间应用拉杆相互拉结。
然后在搁栅上铺楼段底板，底板厚为18mm。
底板纵向应与搁栅相垂直。
在底板上划梯段宽度线，依线立外帮板，外帮板可用夹木固定。
再在靠墙的一面立反三角木，反三角木的两端与平台梁和梯基的侧板钉牢。
然后在反三角木与外帮板之间逐块钉踏步侧板，踏步侧板一头钉在外帮板的木档上，另一头钉在反三角木的侧面上。
6、门窗过梁模板：
门、窗过梁模板由底模、侧模、夹木和斜撑组成。
底模用厚40mm的木板，其长度等于门、窗洞口宽度，宽度与墙厚相同。
侧模用18mm厚的多层板，其高度为过梁高度加底板厚度，木档选用50×100mm的方木。
安装时，先将门、窗过梁底模按设计标高搁置在支撑上，支撑立在洞口靠墙处，中间部分间距为1m，然后装上侧模，侧模的两端紧靠墙，墙面与模板处用泡沫胶水带防水漏浆，在侧模外侧钉上夹木和斜撑，将侧模固定。
最后，在侧模上口钉搭头木，以保持过梁尺寸的正确。
3、模板安装的一般要求
1、安装模板时，高度在2m及其以上时，应遵守高处作业安全技术规范的有关规定。
2、具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受浇捣砼的重量和侧压力及施工中所产生的荷载。
3、构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装和砼的浇筑及养护等工艺要求。
4、模板接缝应严密，不得漏浆。
5、遇有恶劣天气，如降雨、大雾及六级以上大风时，应停止露天的高处作业。
雨停止后，应及时清除模架及地面上的积水。
6、施工人员上下班应走安全通道，严禁攀登模板、支撑杆件等上下，也不得在墙顶独立梁或在其模板上行走。
7、模板的预留孔洞等处，应加盖或设防护栏杆，防止操作人员或物体坠落伤人。
8、不得将模板或支承件支搭在门框上，也不得脚手板支搭在模板或支承件上，应将模板及支承件与脚手架分开。
9、在高处支模时，脚手架或工作台上临时堆放的模板不宜超过三层，所堆放和施工操作人员的总荷载，不得超过脚手架或工作台的规定荷载值。
4、模板安装
1、柱模板：
（1）柱模板的下端应有空位的基础和防止模板位移固定措施。
（2）模板及其支撑等的排列布置应按设计图进行，柱箍或紧固木楞的规格，间距应按模板设计计算确定。
（3）安装预拼装大块模板，应同时安设临时支撑支稳，严禁将大片模板系于柱子钢筋上，待四周侧板全部就位后，应随时进行校正，并紧固四个角步，按规定设柱，箍或紧固木楞，安设支撑永久固定。
（4）安装预拼装整体柱模时，应边就位边校正边安设支撑。
支撑与地面的倾角不能小于60°。
2、独立梁和整体楼层结构模板：
（1）安装独立梁模板应设操作平层或搭设脚手架，严禁操作人员在独立梁底模或柱模支架上操作或上下通行。
（2）楼上下层模板的支柱，应安装在同一垂直中心线上，在已拆模板的楼面上支模时，必须验算该楼层结构的负荷能力。
（3）模板的支柱间距，横纵向应按模板设计计算书进行布置。
（4）模板的主柱应选用整料，若不能满足要求时，支柱的接头不宜超过2个（包括2个），对接的支撑要用三面固定。
（5）底层模板的支撑，宜先做好地面的垫层再支模，在原地上支模时，应整平夯实，做好排水措施，支柱下端应设通长垫板，并设一对木楔并用铁钉钉牢固。
（6）在砼楼面上支模时，支柱下端就垫木板，并加设一对木楔用铁钉钉牢固。
（7）模板的支撑，双向水平拉撑从地面上来50cm设一道，在搁2米设一道。
3、排架搭设
排架钢管立柱按规定的搭设要求设在统长木板上，并应按轴线位置，在地面上进行纵横方向弹线，以保证以后搭设的排架位置间距一致。
在搭设高支撑模板系统前应对搭设钢管排架人员和木工班进行安全技术交底，使作业人员明确高支撑的各种要求；排架操作人员应戴好安全带。
在排架的立管顶部模板平台系统的钢管，为受力的需要均按规定设置双扣件。
立杆之间的竖向搭设必须一根隔一根错位搭接，并必须保证搭接50％以上。
4、其他工程模板：
（1）安装圈梁、阳台、雨篷及挑檐等模板时，其支撑应自成系统，应采用斜撑固定在内端的柱模或梁模上。
悬挑结构模板的支柱，上下必须保持在一条竖直的中心线上。
（2）安装悬挑结构模板应搭设脚手架或悬挑工作台，并设防护栏杆和安全网。
在危险部位作业时，操作人员应系好安全带作业处的下方不得有人通行和停留。
第三部分、模板的拆除
模板拆除时，砼的强度必须达到一定的要求，如砼没达到规定的强度要提前拆模时，必须经过计算（多留砼试块，拆模前砼试块经试压）确认其强度能够拆模，才能拆除。
1、拆模的顺序和方法，应按照模板支撑设计书的规定进行，或采取先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板的方法，严格遵守从上而下的原则进行拆除。
2、现浇楼板模板拆除
（1）现浇楼板的模板拆除顺序：
柱箍→柱侧模→柱底模→砼板支承构件（梁楞）→平板模→梁侧模→梁底支撑系统→梁底模。
（2）拆除模板时，要站在安全的地方。
（3）拆除模板时，严禁用撬棍或铁锤乱砸，对拆下的大块胶合板要有人接应拿稳，应妥善传递放至地面，严禁抛掷。
（4）拆下的支架，模板应及时拨钉，按规格堆放整齐，工程完成（模板工程）应用吊兰降落（严禁模料从高处抛掷），到指定地点堆放，并安排车运到公司仓库存放。
（5）拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。
（6）对活动部件必须一次拆除，拆完后方可停歇，如中途停止，必须将动部分固定牢靠，以免发生事故。
（7）水平拉撑，应道先拆除上拉撑，最后拆除后一道水平拉撑。
3、现浇柱子模板拆除
（1）拆除要从上到下，模板及支撑不得向地面抛掷。
（2）应轻轻撬动模板，严禁锤击，并应随拆随按指定地点堆放。
4、楼板模板支柱的拆除，当上层楼正灌筑砼时，下层楼板的支柱得拆除，待砼浇筑完毕7天后进行拆除下层楼板支柱（但砼强度必须达到设计要求）。
5、拆除完的模板严禁堆放在外脚手架上。
第四部分、模板安装安全注意事项
1、柱模吊装时，应采用卸扣和柱模连接，严禁用钢筋钩代替，以避免柱模翻转时脱钩造成事故，待模板立稳后并拉好支撑，方可摘除吊钩。
2、支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。
3、用钢管和扣件搭设双排立柱支架支承梁模时，扣件应拧紧，且应抽查扣件螺栓的扭力矩是否符合规定，不够时，可放两个扣件与原扣件挨紧。
横杆步距按设计规定，严禁随意增大。
4、平板模板安装就位时，要在支架搭设稳固，板下横楞与支架连接牢固后进行，确保模板结构安全。
5、五级以上大风，应停止模板的吊运作业。
第五部分、模板拆除安全注意事项
1、拆除时应严格遵守“拆模作业”要点的规定。
2、高处、复杂结构模板的拆除，应有专人指挥和切实的安全措施，并在下面标出工作区，严禁非操作人员进入作业区。
3、工作前应事先检查所使用的工具是否牢固，搬手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时思想要集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。
4、遇六级以上大风时，应暂停室外的高处作业。
有雨、霜时应先清扫施工现场，不滑时再进行工作。
5、拆除模板一般应采用长撬杠，严禁操作人员站在正拆除的模板上。
6、已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或是妥善堆放，严防操作人员因扶空、踏空而坠落。
7、在混凝土墙体、平板上有预留洞时，应在模板拆除后，随时在墙洞上做好安全护栏，或将板的洞盖严。
8、拆模间隙时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。
9、拆除基础及地下工程模板时，应先检查基槽（坑）上壁的状况，发现有松软、龟裂等不安全因素时，必须在采取防范措施后，方可下人作业，拆下的模板和支承杆件不得在离槽（坑）上口1m以内堆放，并随拆随运。
10、拆除板、梁、柱、墙模板时应注意：
（1）拆除4m以上模板时，应搭脚手架或操作平台，并设防护栏杆。
（2）严禁在同一垂直面上操作。
（3）拆除时应逐块拆卸，不得成片松动和撬落或拉倒。
（4）拆除平台、楼层板的底模时，应设临时支撑，防止大片模板坠落，尤其是拆支柱时，操作人员应站在门窗洞口外拉拆，更应严防模板突然全部掉落伤人。
（5）严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。
11、拆除高而窄的预制构件模板，如薄腹梁、吊车梁等，应随时加设支撑将构件支稳，严防构件倾倒伤人。
12、每人应有足够工作面，数人同时操作时应科学分工，统一信号和行动。
第六部分、模板设计方案
5.1、梁模板及支撑架计算书
梁木模板与支撑计算书
一、梁模板基本参数
梁截面宽度B=400mm，
梁截面高度H=700mm，
H方向对拉螺栓1道，对拉螺栓直径16mm，
对拉螺栓在垂直于梁截面方向距离（即计算跨度）600mm。
梁模板使用的木方截面50×100mm，
梁模板截面侧面木方距离300mm。
梁底模面板厚度h=18mm，弹性模量E=6000N/mm2，抗弯强度[f]=15N/mm2。
梁侧模面板厚度h=18mm，弹性模量E=6000N/mm2，抗弯强度[f]=15N/mm2。
二、梁模板荷载标准值计算
模板自重=0.340kN/m2；
钢筋自重=1.500kN/m3；
混凝土自重=24.000kN/m3；
施工荷载标准值=2.500kN/m2。
强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。
新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:
其中
c——混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；
t——新浇混凝土的初凝时间，为0时（表示无资料）取200/（T+15），取5.714h；
T——混凝土的入模温度，取20.000℃；
V——混凝土的浇筑速度，取2.500m/h；
H——混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取1.200m；
1——外加剂影响修正系数，取1.000；
2——混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。
根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值F1=28.800kN/m2
实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值F1=28.800kN/m2
倒混凝土时产生的荷载标准值F2=6.000kN/m2。
三、梁底模板木楞计算
梁底木方的计算在脚手架梁底支撑计算中已经包含！
四、梁模板侧模计算
梁侧模板按照三跨连续梁计算，计算简图如下
图梁侧模板计算简图
1.抗弯强度计算
抗弯强度计算公式要求：
f=M/W<[f]
其中f——梁侧模板的抗弯强度计算值（N/mm2）；
M——计算的最大弯矩（kN.m）；
q——作用在梁侧模板的均布荷载（N/mm）；
q=（1.2×28.80+1.4×6.00）×0.70=30.072N/mm
最大弯矩计算公式如下:
M=-0.10×30.072×0.3002=-0.271kN.m
f=0.271×106/37800.0=7.160N/mm2
梁侧模面板抗弯计算强度小于15.00N/mm2,满足要求!
2.抗剪计算
最大剪力的计算公式如下:
Q=0.6ql
截面抗剪强度必须满足:
T=3Q/2bh<[T]
其中最大剪力Q=0.6×0.300×30.072=5.413kN
截面抗剪强度计算值T=3×5413/（2×700×18）=0.644N/mm2
截面抗剪强度设计值[T]=1.40N/mm2
面板的抗剪强度计算满足要求!
3.挠度计算
最大挠度计算公式如下:
其中q=28.80×0.70=20.16N/mm
三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度
v=0.677×20.160×300.04/（100×6000.00×340200.0）=0.542mm
梁侧模板的挠度计算值:
v=0.542mm小于[v]=300/250,满足要求!
五、穿梁螺栓计算
计算公式:
N<[N]=fA
其中N——穿梁螺栓所受的拉力；
A——穿梁螺栓有效面积（mm2）；
f——穿梁螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2；
穿梁螺栓承受最大拉力N=（1.2×28.80+1.4×6.00）×0.70×0.60/1=18.04kN
穿梁螺栓直径为16mm；
穿梁螺栓有效直径为13.6mm；
穿梁螺栓有效面积为A=144.000mm2；
穿梁螺栓最大容许拉力值为[N]=24.480kN；
穿梁螺栓承受拉力最大值为N=18.043kN；
穿梁螺栓的布置距离为侧龙骨的计算间距600mm。
每个截面布置1道穿梁螺栓。
穿梁螺栓强度满足要求!
梁模板扣件钢管高支撑架计算书
高支撑架的计算参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）。
支撑高度在4米以上的模板支架被称为扣件式钢管高支撑架，对于高支撑架的计算规范存在重要疏漏，使计算极容易出现不能完全确保安全的计算结果。
本计算书还参照《施工技术》2002.3.《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》，供脚手架设计人员参考。
模板支架搭设高度为3.5米，
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