主体结构工程施工方案.docx

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主体结构工程施工方案

主体结构工程施工方案

第一章编制依据

一、工程设计图纸

二、国家现行规范、质量验收统一标准。

三、公司质量管理体系文件。

第二章概况

1、本工程为砖混结构，抗震设防烈度为7度近震，结构有效使用年限50年。

2、建筑面积3331.3m2，±0.00相当绝对标高439.5m，建筑长度45.9m，宽度29.4m，高度19.8m，共五层，其中（一层4.2m、2-5层均为3.9m）。

3、结构设计，矩型柱共计43根，矩型主梁19根。

4、砼强度等级，柱、梁、板均为C30。

4、钢筋采用，φ为Ⅰ级钢筋，φ为Ⅱ级钢筋，柱、梁主筋采用焊接连接，其它部位均采用绑扎，钢筋搭接长度，Ⅰ级钢25d，Ⅱ级钢35d，钢筋保护层，柱30mm，梁25mm，板15mm。

第三章施工部署

第一节项目组织管理

1、项目部组织机构图

陕西泽星建筑工程有限公司惠安项目部

质量管理体系组织机构图

2、项目部施工管理人员一览表

姓名

职务

职称

岗位证件

备注

魏宏强

项目经理

工程师

项目经理

对本工程的质量、安全、进度、成本、文明施工全面负责，对工程质量负全面责任。

魏军智

总工

（技术负责人）

工程师

施工员、资料员、计量员

对本工程的技术、质量和安全工作负责，抓后质量管理的具体工作。

高占礼

项目副经理

（总工长）

助工

协助项目经理指挥施工生产，搞好计划、调度组织劳动力，材料进、机械配备等文明施工。

王志海

技术质量科

助工

技术、质量、安全等管理

高占礼

生产管理科

助工

生产进度、劳力、机械配备等协调工作

张增岐

行政科

助工

负责该项目的财务、成本核算、职工生活、门卫、食堂、办公室及宿舍的各项管理工作。

马俊峰

技术员

技术员

开工前技术准备、测量、放线、编制施工方案，技术交底。

张增岐

质量员

助工

施工员

安全员

对工程施工全过程的质量进行监督、检查、把关、文明施工。

何立峰

试验员

技术员

质量员

计量员

原材料取样、送试、混凝土现场计量等。

何立峰

资料员

技术员

对工程技术资料收集、整理、编目、归档。

高西让

安全员

技术员

对工程施工安全进行监督、检查、把关、文明施工。

邓有明

造价员

助工

造价员

做好工料分析，做好成本控制。

韩学功

钢筋工长

技术员

负责钢筋的抽样、制作、绑扎及电焊工等管理工作。

巩雷

砼工长

技术员

对砼的施工质量、计量、运输、配合比等管理。

辛满潮

模板工长

技术员

对模板进行计算，提供模板大样图及施工方案。

张增岐

砌体工长

助工

抄平放线，负责砌体工程。

高亚林

抹灰工长

技术员

对抹灰装饰工程专项管理。

刘启明

机械工长

起重工

各类机械的安、拆、维修、保养、检修。

李达

材料员

技术员

对施工用原材料、成品、半成品及工具的采购。

薛志来

库管员

施工用原材料、半成品、成品、零星材料等保管发放。

索志福

会计员

助理统计师

采购材料、物品、工资发放等管理工作。

高西让

出纳

现金及伙食管理。

第二节施工任务划分

一、由项目部负责全过程的质量管理工作，并按分项工程划分到各操作班组。

其中，木工班负责模板的安装、拆除。

钢筋班负责钢筋制作、安装。

砼班负责砼浇筑过程的全部工作内容，并对砼质量负责。

二、砼拌制采用集中搅拌，由搅拌站负责拌制过程中的质量控制。

三、水、电配合由安装公司负责施工

第三节施工顺序的部署原则

本工程为框架结构，砼、钢筋、模板工程量大。

工期非常紧张，为了保证主体结构工程，按照进度计划的要求，6月30日主体结构封顶。

应考虑到各方面的影响因素，保证按计划完成任务。

因此，面对以上工期紧、施工作业面狭小、工程量大等特点，首先是各工种的流水作业划分应合理。

从一层至五层。

钢筋工程——模板工程——砼工程——砌砖工程等施工顺序配制足够的资源，以提高工作效率，缩短工期。

第四节资源配置

一、劳动力配置

木工60人钢筋工45人砼工25人焊工2人

电工1人机修工1人架子工5人。

二、机械配置

弯曲机（WJ40）2台，切断机（QJ40型）2台，闪光对焊机1台，电渣压力焊机1台，平板振动器2台，振动棒（φ=50mm）4台.

三、材料配置

钢筋300吨，钢模板2000m2，竹胶板2400m2，V环25000个，钢管90吨，管卡32000个，木板15m3，方木90m3，砼1300m3。

四、计量器具配置

经纬仪1台，水准仪1台，钢卷尺（50m）1把，台称1台，天秤1台，坍落度筒1台，砼试件模具2组（6块），检测器1套。

第五节目标管理和质量方针

一、目标控制

1、工期目标

本着重合同，守信用的原则，主体结构工程、计划工期，每层8天计算，含屋面结构工程，共计44天。

其各层封顶时间。

1层（6月2日），2层（6月10日），3层（6月17日），4层（6月24日），五层（6月30）。

2、质量目标

（1）分项、分部工程质量合格率100%。

（2）主体结构质量等级达到合格。

3、安全目标

安全生产按五无标准：

无死亡、无重伤、无火灾、无中毒、无倒塌，

要按安全操作规程，精心组织施工。

文明施工：

严格按照文明工地的标准要求进行管理，争创文明工地。

二、质量方针

每位员工，做每件事，都要控制过程，提高效益。

每个工程，每项服务，都让顾客满意，持续改进。

三、施工进度计划（见表一）

第四章施工准备

第一节技术准备

一、项目部组有关人员认真熟悉施工图纸，准备好设计图中采用的相关图集。

二、分项工程施工前，各专业工长向操作班组作详细的书面技术交底。

第二节资源准备

一、材料准备

1、主体结构工程编制所需的材料计划用量，根据施工进度需求，随时进场投入使用。

2、本工程，周转材料按计划，两层考虑，一次性投入，确保工程进度。

二、劳动力组织

施工前已做好劳动力组织，调配工作，确保劳动的需要，使工程进度不至于因劳动力不足而脱节，影响施工，同时对劳动力实施动态管理，根据工程量大小随时组织劳动力进场。

三、施工设备

机械设备按照施工的需求计划，配备齐全，随时进场投入施工。

第五章施工方法

第一节施工测量

一、测量资源

为控制该工程的测量精度，本工程由专职施工人员、技术员测量放线，施工配备J2经纬仪一台，DS3水准仪一台，50m钢卷尺一把，且测量仪器全部在检定有效期内使用。

二、平面定位

根据建设单位提供的控制点引测。

根据平面几何造型在现场无影响位置引测（4-2）轴和（4-Q）轴两条垂直控制线，且各控制线均引测两点，由此建立平面控制网，使用J2经纬仪引测。

三、标高测量

根据甲方提供的±0.00水准点，在现场设置施工水准点，并将高程引测至控制点上，本工程标高垂直传递，采用50m钢卷尺和水准仪进行施测。

先用水准仪将±0.00标高控制点引测于一层框柱上，在楼层施工时用钢卷尺从±0.00往上量测各层50线后，用水准仪复核引上各点无误，再转测层内，标志明确，层高误差不超过10mm，全高误差不得超过20mm。

沉降观测点设置：

本工程设计其平面布置，沉降观测点共11处。

沉降观测点测设用DS3水准仪，在每层主体施工完后进行一次观测并做记录。

主体施工完后第一年内每隔2-3个月测一次，以后每隔4-6个月观测一次，直至连续两次半年沉降量不超过2mm。

第二节主体结构工程

一、钢筋工程

1、钢筋原材料及焊接材料进场必须具有出厂合格证，并按规定进行复试，不合格材料严禁用于工程。

1钢筋制作

钢筋制作前应认真翻样，经项目总工审核后方可加工。

2钢筋半成品应分类堆放并挂牌标识，写清部位，绑扎数量，间距

等要求。

使用时按标识牌分批运输吊装。

③钢筋调直机拉伸率控制在4%以内，下料长度偏差不大于10mm。

④制作要求：

按照钢筋配料单下料，每个型号先下一根样料，试制

无误后方可按样料成批下料。

⑤φ10以下钢筋手工制作，其余采用机械制作。

2、钢筋搭接要求：

①框柱留槎设在每层结构板面上700mm处。

设置在同一构件内的钢筋接头应错开，焊接接头为35d，且不得小于500mm，同一截面有接头的受拉钢筋截面面积不得超过总面积的50%，柱主筋采用电渣焊，坚决不能使用绑扎搭接形式。

②框梁在同一根钢筋上不得有两个或二个以上接头，接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍，主次梁断面相同时，次梁钢筋深入主梁或框架梁主筋之内。

③框架梁（次梁）中钢筋的接头应相互错开，在任一搭接长度L1E（L1）的区段内，有接头的受力筋面积不得超过钢筋总面积的50%，且上部钢筋应在梁的跨中附近搭接，下部钢筋应在支座附近搭接，梁主筋＞16mm用闪光对焊（小于16mm用搭接焊或绑扎搭接），钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3L1，（L1为搭接长度），同一连接区段内纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求，设计无要求时：

a、梁板及墙为25%以下；b、柱为50%以下。

c、如确要增加接头,梁不宜大于50%，其它构件可适当放宽。

④同标高的两个方向梁正交时，纵向受力筋应错开设置，如果正交的两个梁高不相等，一般规定一个方向梁（如短跨梁），上部纵向钢筋保护层为25mm。

另一方向的梁上部纵向钢筋保护层50mm。

如果正交的两梁高相等时则规定凡梁上部筋保护层为25（50），则梁下部筋保护层为50（25）。

⑤现浇板的板底短向钢筋放在最低层，架於梁（次梁）上部主筋之上，长向分布筋放在短向钢筋之上，板负弯距处的双层筋用φ8@600的马橙筋支撑固定。

4、钢筋焊接及焊缝要求

①施焊人员必须持证上岗，施焊前要在监理单位见证下，在作业面上取焊接件焊样送检试验，合格后方可进行焊接施工，焊接检验要求每层或不大于300个焊头现场取一组试样，并要按公司“作业文件”中焊接作业指导书来控制焊接质量，进行连续监控。

②所有焊接接头均应逐个检查外观。

a、电弧焊——搭接焊或邦条焊，焊接必须达到焊缝饱满，波纹均匀无烧伤、夹渣、漏焊、咬肉等缺陷。

焊缝宽度为0.7d，焊缝饱满度为0.4d，焊接长度外预留10mm。

b、电渣压力焊及闪光对焊见本项目部“作业指导书”要求。

③有接头的受拉钢筋截面积不得超过受拉钢筋总面积的25%，受压钢筋截面积不得超过受压钢筋总面积的50%。

5、钢筋绑扎

①绑扎网片、板筋时，依照图纸设计要求间距，在垫层或板上弹线，然后按线摆布均匀后进行绑扎；绑扎梁钢筋时，应先穿主梁筋，用粉笔在主筋上按设计间距标出箍筋间距，摆放箍筋，再按此方法逐道逐线绑扎（纵筋）梁钢筋。

柱的钢筋绑扎应注意箍筋加密区位置准确，在交接处应保证箍筋的数量及柱包梁，同时箍筋弯钩叠合处应沿柱竖筋交错布置，每根主筋用铁丝固定在模板上，并焊限位钢筋以保证砼浇筑后柱钢筋不位移。

当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50mm。

②采用22#镀锌铁丝绑扎，分别用十字扣两个方向的斜扣绑扎，梁柱钢筋交点全部绑扎，板四边的两排钢筋全部扎牢外，中间也逐点绑扎，负弯距筋全部绑扎，并要求整齐顺直。

③梁、柱、板、梯等受力筋必须按要求设置钢筋保护层采用塑料垫块或钢筋作垫块或支撑（作防锈处理）。

绑扎完的作业面必须做到工完场清。

④钢筋制作绑扎好的成品保护：

砼浇筑前，填写隐蔽工程验收记录，报验单，签发砼“浇灌令”钢筋班要派1~2名工人看护，已绑扎验收过的钢筋，对绑扎松动、位移、弯钩朝向正确的钢筋，看护人员应立即阻止砼浇灌,并对存在问题及时处理，以确保钢筋在砼内的位置准确，且看护人员有权阻止浇砼人员在成品钢筋上乱踩乱踏或乱扔工具，确保钢筋成品质量。

二、模板工程：

1、本工程采用竹胶板与钢模板组合形式。

现浇板采用竹胶板，加固撑体系采用碗扣式钢管脚手架和木龙骨及卡具配套使用。

选用木模板必须表面平整且木模要单面刨光，钢模板肋筋要牢固。

使用前要涂刷脱模剂。

严禁在拼装到位后，再刷脱模剂，防止对钢筋造成污染。

2、支模安装加固的基本要求：

对模板要作刚度，强度和稳定性三要素的设计计算，保证形状、尺寸、位置、标高的正确，具有简单牢固，好支易拆的原则。

拼装钢模时每块板的板缝不少于3个U形环，且板缝必须用0.7cm厚海绵条，用胶粘于模板上，以防止漏浆。

3、模板施工顺序：

按构件的标高、形状、尺寸在设计位置放线后计算配模，设计加固方法，摆放支撑垫块，安装支撑系统，安装构件底模板，侧模板，钢筋绑扎完成后，进行二次支模（卫生间等）安装，检查，加固。

总而言之，支模应遵循先支柱模，再支梁模，后支平板模的顺序施工（楼梯模随同进行）。

4、框架柱：

采用钢模组合，并按柱使用部位及截面尺寸、编号等在柱模上标识明确，转层时用提升机配合，对号入座合理使用，加固支撑系统采用钢管脚手架。

水平加固杆为双管。

第1道距地15cm；第2道、3道距离为300；4、5道为500，其余间距为1.0m。

5、框梁、主梁：

底模、侧模用钢模板，梁柱节头用定型模板，支撑体系用扣件式钢管满堂脚手架。

加固立杆纵横间距不得大于0.8m，水平拉结杆不少于三道。

梁底水平小横杆间距不得大于0.5m且梁跨度大于4m时梁底模应按1~3/1000起拱。

6、现浇板：

采用双光面竹胶板，板缝处下面设50×100mm木楞，方木楞间距按300mm布设，板缝上贴胶带堵缝，现浇板拆模后板面成清水状不再抹灰，且在现浇板跨中设置3块独立板带，支撑加固系统全部采用钢管脚手架，立杆纵向间距小于0.8m，顶部安装快拆头，支搭前在板上按支撑加固方案弹出立杆就位线，接线立杆，绑横杆，扫地杆立杆就位时要准确，误差控制在15mm之内。

保证传力均匀合理。

因工期紧要求模板周转速度快，在板砼达到拆模强度后，中间3块板带，顶柱可不拆，只拆旁边板模。

7、楼梯模：

用18mm厚竹胶板及50×100mm方木楞，经现场放样后配制，踏步模板用木板和50×100mm木楞做成定型木模。

楼梯底板用木模或钢模。

①对于楼梯模板：

先支斜坡两端的梯梁底模板，然后支斜坡板，再支梁和斜坡板的侧模，后支休息平台和楼层四周圈梁和现浇板模，钢筋绑扎完成后支设踏步板，楼梯下支撑不少于3个，斜坡板下的支撑短钢管，休息平台板下和楼层板下按模板的铺设要求加设支撑，间距与板的支撑要求相同，楼梯板下作好滴水线模。

8、模板拆除：

须经技术负责人许可，签发《拆模令》后方可拆除，且应保证表面不粘模，不缺棱，掉角。

梁、板底板拆除应满足规范规定，跨度小于4m时，砼强度应达到50%，跨度小于8m时，砼强度应达到75%，悬挑构件必须达到设计要求，在外围拆模时要在地面有专人警戒，以防伤人。

9、砼浇筑时要有专人看模。

如浇筑时发生胀模或模板变形，应立即停止浇筑，组织模板工采取加固补救措施，以防止造成严重返工。

三、砼工程

1、砼由搅拌站负责拌制过程的质量控制，及运输管理。

塌落度现场应实测作记录，以便随时掌握砼性能。

2、砼浇筑以“浇筑令”为施工许可的有效书面签证。

3、施工缝的设置：

一般情况下不设施工缝，若因特殊情况需设施工缝时，应用钢管、木棱堵挡，应设齐槎，楼层施工时设在纵向梁跨度支座处三分之一范围内）（现浇板相同）。

楼梯每层浇筑在上层三步处留槎，在梁上留槎时应避开洞口，悬挑构件的根部和基础梁不得留槎。

4、施工缝的处理：

框架柱及现浇板、框架梁、施工缝二次浇筑前，必须对接槎部分先进行清理，将虚铺、砼、杂物清除用水冲净，刷高标号素水泥浆，然后用30~50mm厚1:

2水泥砂浆处理后再浇砼。

5、砼试块留置：

按浇筑部位和浇筑方量，根据试块留置要求加1组的方法现场取样留置试块，同条件养护二组留在施工作业面，一组作为600℃.d资料，其余标养。

6、砼浇灌顺序：

以工作面为中心先浇梁后浇板，先低后高，先远后近，二次模板随浇筑连续支模，确保砼浇筑连续施工不留接槎。

7、采用振动棒振捣时，振动半径为500mm,插入点应控制在300mm左右，柱浇筑时振动深度应不小于30mm即一次浇入模内砼深度不小于300mm,棒头应插入下层砼50mm深,以便上下层很好溶和在一起，遇到钢筋较密处时，改用细棒头振捣或调整砼配合比，板用平板振捣器,平板振捣器振捣要从一边开始向另一边进行；第步应是平板压过第一层边缘50mm左右,在同一个位置振动时间一般在20~40S,便砼停止下沉，向上泛浆。

砼表面应平整无气泡，拉动速度要缓慢均匀，振动棒快插慢拔。

8、砼表面应随收面抹平，收面抹平时依据标高控制点，拉线绳抹面，高处砼取掉，低处用砼补抹平，这次抹面为控制标高，正式抹面分二次完成，第一次在砼初凝前完成，第二次以砼终凝前完成，收面抹平用木模加力，应纹理一致。

平整仔细，抹压后的砼面平整度误差不应大于10mm，楼面砼抹压完成后12小时以内应及时用麻袋片或塑料布加以覆盖，并浇水养护不少于7天。

以保持砼（湿度）水份。

防止砼受水化缺水而降低强度。

防止浇筑砼后产生质量通病，如有细小裂纹，应立即向技术负责人汇报，并采取措施予以尽快消除。

四、砌体工程

框架填充墙，外墙采用粘土空心砖（240厚），内墙采用加气砼砌块，（200厚）以上砌体均采用M5混合砂浆砌筑。

砌体隔墙：

构造柱，门窗过梁的构造措施，按照陕西省图集（陕96G501）。

（一）粘土空心砖的品种，规格、强度、等级，必须符合设计要求，规格应一致。

有出厂证明，试验报告单。

2、砂：

宜用中砂，过5mm孔径筛子，配制M5混砂浆，其含泥量不超过5%。

3、掺合料：

选用磨细生石灰粉，熟化时间不得少于7d。

4、主体承重结构施工完毕，要经有关部门验收。

5、弹出轴线，墙边线，门窗洞线，经复核，办理预检手续。

（二）砌筑方法

1、工艺流程

施工准备→排砖槎→拌制砂浆→砌空心砖→验收。

2、施工前将基础墙或楼面清扫干净，洒水湿润。

3、根据设计要求各部位的尺寸，排砖槎，使组砌方法合理，便于操作。

4、组砌方法应正确，上下错缝，交接处咬槎搭彻，掉角严重的空心砖不能使用。

5、水平灰缝不宜大于15mm，砂浆应饱满，平直通顺，立缝用砂浆填实。

6、空心砖在地面或楼面上先砌三皮实心砖，空心砖墙砌至梁或板底，用实心砖斜砌60°挤紧，并用砂浆填实。

7、按设计要求设置构造柱，圈梁、过梁。

各种预留洞，预埋件等，避免以后剔凿。

8、空心砖门窗框，两侧用实心砖砌筑，每边不小于24cm。

9、转角及交接处同时砌筑，不得留直槎，斜槎高度不得大于1.2m。

10、框架柱及构造柱与墙体之间沿柱高500配2φ6拉墙筋，伸入墙内不小于墙长的1/5，且不小于700mm。

11、拉通线砌筑时，随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直平整，不允许砸砖修墙。

第三节架子工程

一、施工工艺流程：

管刷漆→验收→架子搭设→铺架板→挂安全网→挂标志牌→验收

二、施工方法及技术要求：

采用扣件式钢管双排脚手架，沿建筑物周边整齐搭设，二层以上安全网安全封闭。

一层顶板处满铺架板一周。

内脚手架上采用快拆体系满堂脚手架。

外脚手架搭设前按GJG130-2001《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》进行设计。

“三宝四口五临边”设置，进入施工现场必须佩戴安全帽，高空作业必须佩戴安全带，凡高度在4m以上必须固定3m宽的水平网，洞口在0.2~0.5M的应预埋通长钢筋或加设固定盖板。

楼梯斜跑，平台及梯层临边应搭设两道防护栏并刷红白醒目油漆。

三、在适当部位悬挂相应的安全标志牌，以随时提醒施工人员注意安全。

四、施工前由安全员及时对作业班组进行书面安全技术交底。

五、组织工人不定期召开安全教育大会，提高工人安全作业思想意识。

第六章质量安全保证措施

第一节质量检查制度

1、建立以项目经理为首的质量管理体系，建立健全岗位责任制和质量奖罚措施，将质量管理工作落实到具体的人员。

2、严格按照质量管理体系文件的规定，建立完善的自检系统，配备足够的能满足要求的测量、试验设备及相关人员。

3、严格执行技术交底和工序交接制度，强化过程控制，以预防为主，把质量隐患消灭在萌芽状态，认真作好“三检制”即自检、互检、交接检，每道工序必须经监理认可同意后方可进行下道工序，严防不合格工序的转序。

4、严把原材料、半成品质量关：

各类材料进场必须有质量检验合格证，并按规定进行抽检、复检、不合格的材料一律不能使用。

5、加强过程：

“三工序”制度、检查上道工序、保证本道工序、服务下道工序。

确保工序合理，工序合格，工序衔接清晰。

第二节施工过程质量控制措施

一、管理措施

1、配备专业水平高，施工经验丰富的技术负责人1名，进行现场技术、质量的全面管理工作，对施工方案的总体质量负责。

2、由质量员对原材料，各分项工程产品的形成过程检验与试验负责，对工序交接进行把关，对产品质量负责。

3、专业工长对全过程，实施全方位管理、落实“三检制”作好施工记录，对施工过程质量、安全、进度及文明施工负责。

二、施工技术资料控制措施

质量员和各专业工长、资料员等按照职责明确分工及时完成施工资料。

资料员应及时准确地收集各种原始资料，并作好整理工作，为工程积累真实准确完整的档案资料打好基础。

三、计量管理

1、根据工程施工所需配齐计量器具。

2、国家规定，强制鉴定的计量器具，必须全数送检，同时做好平时使用过程的抽检工作，计量过程中必须使用检定合格的计量器具，无检定合格证及超检定周期或检验不合格计量器具，严禁使用。

3、计量器具必须妥善保管，非计量人员不得任意拆卸、改造检修计量器具和使用。

四、安全生产保证措施

1、组织协调：

（1）树立以项目经理挂帅，生产负责人和各职能部门负责人组成的项目部，安全管理小组，协调各工种部门之间的关系，监督施工中安全防范措施的实施。

（2）项目部设一名专职安全员，班组设一名兼职安全员，参加项目部安全管理小组，组织的各种检查活动，形成现场安全管理网络系统，组织实施安全管理制度，严格执行安全技术的规定。

2、施工安全的具体措施

（1）施工现场在门前醒目的位置悬挂“一图六牌”即总平面示意图。

①施工现场标识牌；②岗位责任制；③十项安全技术措施牌；④施工现场纪律牌；⑤施工现场管理要求牌；⑥施工现场防火规定牌。

（2）按总平面图设置安全标志，并悬挂在醒目位置。

（3）施工现场管理人员和工人须佩戴分色或有区别的安全帽现场指挥，质量、安全等检查人员，须佩戴明显袖章或标志，危险施工区域挂警示牌或警示红灯。

（4）新入场的工人进行严格三级安全教育。

对应熟知的安全技术操作规程进行考核，不合格者不能上岗。

特种作业人员经专业培训合格后，要求持证上岗。

（5）施工现场设1名专职安全员，配备专门的安全工人，以检查和维护安全设施的使用，监督安全规章制度的执行。

（6）进入施工现场必须戴好合格的安全帽，禁止穿半高跟、高跟鞋或拖鞋以及带钉易滑的鞋，高空作业系好安全带。

（7）由项目负责人每周一召开安全大会，分工种以班组为单位进行安全讨论活动，使人人树立强烈的安全意识。

（8）下达施工任务书的同时，必须以书面形式进行安全技术交底，接受任务负责人签字。

（9）建立班前会议制度，每天在上班前同工长组织班前会议，进行任务安排和安全生产交底。

（10）电锯、钢筋机械等各类带电设备须有良好的保护接地接零，传动部位有防护罩。

（11）现场用电为TN-S系统（三相五线制），配电箱完整带锁、箱内部和顶部装钉防火板，一机一闸，配备漏电保护装置，闸刀熔丝不得用其它金属代替，水、电工不得乱接电线，危险区域夜间应设红灯示警。

（12）四口五临边的防护设施由安全员管理，另按具体部位设计加工专用设施。

安装要牢固，以防任意搬动。

（13）建筑材料、垃圾等严禁从楼上抛下，要有组织的运出。