质量技术交底记录全套.docx

资源描述

质量技术交底记录全套.docx

《质量技术交底记录全套.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《质量技术交底记录全套.docx（29页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

质量技术交底记录全套.docx

质量技术交底记录全套

质量技术交底记录

建设单位名称

交底人

工程项目名称

接受交底班组长

施工单位名称

记录人

分部分项名称

基础土方开挖工程

交底日期

交底内容：

1、施工准备

（1）土方开挖前应对施工场地、地下障碍物进行全面勘查，须另行制定排障计划和处理措施。

（2）测量放线及测量桩点保护。

（3）土方开工前红线桩及建筑物的定位桩需经市规划部门和建设单位核实后方可动工。

（4）土方开工前，根据施工图纸及轴线控制桩测放基槽开挖上下口白灰线。

（5）机械施工易碰压测量桩，因此基槽开挖范围内所有各轴线桩和水准点均应引测到机械施工区域外，并设置保护措施。

（6）方开挖前，根据建设单位提供的资料、证明，按城市有关规定办理手续，土方运输及卸土应按政府的有关规定执行。

（7）施工用水、用电及夜间照明。

根据施工总平面图，设置施工现场用水及夜间照明，夜间施工除设置至少八盏镝灯外，每台挖土机配备活动灯架三付，其中槽底挖土工作面二付，槽上装车工作面一付，进出口处设置一盏碘钨灯。

2、施工方法

针对工程土方量大，结合现场实际情况及施工工序要求，为保证本工程土方开挖顺利完成，经多方案比较决定采用机械与人工相结合流水方法：

以挖土机挖装，自卸汽车装运，在机械开挖不到和基底标高上200～300mm部分由人工开挖修正，自卸汽车装运。

具体施工方法：

（1）第一次挖土（第一、二层）：

本阶段开挖由挖掘机由一端开始开挖，应分层均衡开挖，每层的厚度不超过1.5～2.0m，以防止基坑内土体高差大，土层位移造成工程桩的倾斜与损坏。

（2）第二次（第三、四层）采用小型挖机、人工挖土清土修整，应分块突击，回填夯实300mm厚碎石垫层，在其上砌筑砖胎膜，及时浇筑垫层。

（3）土方开挖采用放坡分层开挖，机械分层开挖高差对杂填土不大于1.2m，对粘土不大于1.0m。

分层开挖的接面放坡坡度不大于40°。

（4）挖掘机械设备配置：

挖掘机采用0.8m3履带式反铲挖掘机，配备8t运土自卸车，装弃土方各配备1台装载机和反铲挖掘机调运。

（5）机械开挖深度范围内，碰到未达到设计标高的工程桩时，工程桩周边的土应采用人工开挖，严禁采用挖掘机开挖。

严禁挖掘机碰撞工程桩，以免引起断桩或桩位移。

（6）承台边留出300mm的工作面，承台边垫层按此尺寸施工。

承台与底板同时浇筑砼，为了加快施工工期及便于防水层施工保证支护稳定，承台边及底板边必须采用砖模做法。

砖模外侧超挖采用砂石回填。

（7）严禁在场地一侧的任何地方地方设置临时土方堆场，应分层开劈N条专用临时施工便道，挖出的土方应及时当班运走，当班不能运走时应停止开挖，严禁将土方堆放于基坑附近四周造成围护桩负荷的增加，基坑边严禁堆土。

3、排水措施

地下水的渗流及边坡缝中渗流出的水源，不断地渗入基坑，将会造成基坑大量的积水现象，将影响土方施工的顺利进展。

为此，必须特别重视基坑的排水问题。

在坡顶设置截水沟；开挖各层土方时，每层均应在坡底设置排水明沟或盲沟，中间设置纵横临时排水沟；集水井间距不大于30m。

4、基础回填

工程基础采用中粗砂分区对称进行回填。

首先取回填土试样进行最大干容重和最佳含水率试验，然后进行分层回填，每30公分为一层铺平，然后由公司试验员做环刀取样试验，当试验密实度达到设计要求后方可进行第二层土回填，做法同第一层，以此类推至设计标高。

5、注意事项

（1）开挖前要做好各级技术准备和技术交底工作，施工技术人员放样员要熟悉图纸，掌握现场测量控制点及水准点的尺寸，同甲方代表办理控制桩及标高线手续。

（2）土方开挖必须严格按施工方案的顺序进行，严禁乱挖以保证水平支撑受力均衡。

施工中要配备专职放样人员进行测量控制，要及时复核轴线，将基槽开挖下口线测放到槽底，及时控制开挖标高，做到挖土工作面内，标高控制点不少于2个。

（3）开挖以放坡为主，必要时设支护，开挖时尽量采用沟行，挖土机的开行中心线，要对准边坡下口线，要坚持先修坡后挖土的操作方法，特别是挖铲，否则将造成土斗翻滚，影响开挖质量。

（4）机械挖土过程中，要配备足够的人工，一般每台挖土机要每班配备4～5人，随时配合清槽修坡将土堆在挖土机开挖半径内。

这种方法即可一次成品。

确保程质量，又可节省劳动力，提高工程效率。

（5）土方开挖至垫层标高后逐一开挖承台、基坑土方，随即封底砌砖外模及回填砖模外砂石即形成“水平支撑”。

（6）认真执行技术质量管理制度，施工中要注意积累技术资料，如施工日记、设计变更记录，验桩验线记录。

（7）工程桩边部分土方采用人工开挖，以防止铲车碰到工程桩，产生偏位、断桩。

（8）对地面裂缝措施：

地面裂缝主要是地下水位降低所造成地面开裂，可用水泥砂浆或砼进行补缝处理或铺设钢板以及覆盖防水布，以防止地表水贯入，造成大面积滑坡开裂。

当危及管线时，可通知有关部门进行抢修。

（9）对周围建筑及管缝的保护措施：

严格控制桩身变形，遇有险情，及时打钢板桩，排除危情并通知有关单位“停电、停水、停气”。

（10）施工监测与施工进度的协调：

配合监测人员做好边坡、护坡的监测工作，实行动态管理，出现问题及时处理。

6、安全应急措施

（1）在土方开挖前，现场应备有一定数量的砂袋以备临时险情加固。

（2）项目部成立应急小组，要模拟应急情况，定好各人工作内容，同时每夜要保证有一名施工员值班。

（3）严禁在基坑四周堆放土方及各种大宗材料，以减少侧土压力。

（4）土方开挖前要做各种技术安全交底工作。

书面交底和会议交底，根据工程施工机械多，配合工种多，土质条件差以及运土路线复杂等特点制订安全措施，组织职工贯彻落实，并定期开展安全检查。

（5）现场施工机械多、配合工种多，各工种要遵守安全操作规程，注意相互间的安全，施工机械不要撞击工程桩等受力构件，机械开挖土方与人工清底采用轮换用工作面。

确保配合施工的安全。

（6）挖槽土场出入口要设安全岗，配备专人指挥车辆。

汽车司机要遵守交通法规和有关规定。

（7）要遵守本地区工地卫生市容的管理有关规定，汽车驶出现场前配备专人，检查装土情况。

关好车槽，以防途中撒土，影响市容卫生。

注：

表格内容要求用碳素墨水填写。

质量技术交底记录

建设单位名称

交底人

工程项目名称

接受交底班组长

施工单位名称

记录人

分部分项名称

模板制作与安装工程

交底日期

交底内容：

1、工程概况：

工程板厚80、90、100、110、130mm，剪力墙厚200、300、400mm，上部梁最大尺寸为300×1500mm，柱尺寸为550×450mm、400×400mm、500×400mm等。

2、材料选择：

柱模面板选用胶合板915×1830×18mm，竖楞木选用50×100mm方木，间距200～250mm，柱箍选用100×100mm方木，间距400mm。

根据工地现场实际情况，计划混凝土剪力墙内外楞木统一采用100×100方木，内楞间距300mm，外楞间距600mm，面板采用1830×915×18胶合板，对拉螺栓用M14@300×600止水螺栓，长度为柱厚+600mm。

梁底模采用18mm厚胶合板拼装，小楞选用50×100mm，间距300mm，梁侧压骨选用50×100mm方木，支撑梁底的小楞选用50×100mm，方木间距300mm，外楞选用100×100mm的方木通长布置在钢管架上；钢管碗扣架：

钢管架间距1.2m布置。

钢管架纵向用交叉拉杆满布，施工中增加Ф48钢管作为水平拉杆，在钢管架中部设两道水平拉杆与立杆连接（纵横向均设），以保持支撑的稳定。

为了节约模板，不造成浪费现象，大面积配板位置先用标准尺寸的整块胶合板对称排列，不足部分留在中央及两端，用胶合板锯成所需尺寸嵌补。

所有板缝力争拼密缝，确保砼表面光滑平整。

3、施工工艺：

3.1墙模板的施工要点及细部处理

⑴当混凝土墙与楼板一次整浇时，考虑墙模与楼板底模拆模时间不同的情况，拟在板模与墙模的交接部设宽条，以保证墙模拆除时不带动板的底模。

⑵当混凝土墙分二次浇筑时，第一次浇至梁（含连梁底），混凝土墙第一段支至梁底，构成整体式，在砼达到可拆模强度时，整体拆除模板，由塔机外调后再支梁上段及楼板模，混凝土墙的外模由于不受吊装影响可不分段，如此工艺可减少模板装拆，并加快工期。

⑶扶梯与混凝土墙连接的部分，拟分段支模浇筑先保证混凝土墙扶梯钢筋位置正确后支模浇筑砼。

⑷墙柱模板安装时，根据边线先立一侧模板，临时用支撑撑住，用线锤校正模板的垂直，然后钉牢，再用斜撑和平撑固定。

为了保证墙柱体的厚度正确，在内墙柱内侧模板之间，上下左右两道或四边采用3cm短角钢加焊Ф10钢筋做撑头，水平间距@500，中间对拉螺栓两头加焊垫片，间距@300；在外墙和水池模板两侧之间另用止水板撑头，螺栓两端沿止水板面割平，然后用水泥砂浆补平。

⑸针对墙模与梁板模板接缝处，以往工程出现砼表面平整度偏差较大，有蜂窝、砂带夹层现象。

因此，本工程将采取如下几点措施，来避免此现象发生：

①在满足设计要求的前提下，第一次浇捣的砼位于对拉螺栓上方30～50mm；

②在第二次浇筑砼之前，先把接缝处下方30～50mm的对拉螺栓夹紧；

③在施工缝处模板增设钢管斜撑；

④严格按照施工规范，要第二次浇筑砼前，按规范要求进行施工缝处理，即先在施工缝处浇筑与墙砼同配合比的水泥砂浆50～100mm厚；

⑤用电钻在施工缝处钻孔，以便排除墙头积水。

⑹清理孔留设：

为了清理干净墙内垃圾、锯末、木屑等，在墙一侧模底留出100×200mm清扫洞口，从而保证浇捣质量。

3.2柱模板施工的要点及细部要求

⑴为保证断面尺寸，在柱断面四个角用25×25×3mm角钢焊接在柱筋上作限位，用水准仪将相邻的水准点转移到柱钢筋上后（一般为楼层结构标高上500mm），以此标高来控制柱模顶的标高。

⑵柱与梁板的接头尺寸准确与否是影响结构外观的主要因素，在施工中也是难点之一。

首先在安装柱模时，控制好垂直度与断面尺寸大小，梁板模安装基本结束时，在梁板模上做二次放样，核对柱头是否偏位，对柱施工缝留设较低的柱头应加设一道柱箍，防止涨模。

⑶在柱模接头处，用电钻钻出两个孔洞，排除柱头积水，保证砼质量。

⑷清理孔留设：

为了清理干净柱内垃圾、锯末、木屑等，在柱一侧模底下留出100×200mm的清扫洞口，从而保证砼浇捣质量。

⑸拉结筋埋设：

当砖砌体与框架柱相连接时，应在柱模上弹出砌体厚度控制线，然后沿高度方向每隔400mm钻两个孔，最后在浇捣砼之前插入2Ф6拉结筋，长度一般不小于700mm，端部加直角弯钩，经复查确保砌体拉结筋位置正确。

3.3梁板模板

楼面模板安装操作流程

立门架→梁模板安装→楼面模板安装→次梁外侧模安装→梁板钢筋安装→梁板混凝土浇筑→养护→混凝土浇筑10天后（达到设计强度80%且上一层梁板砼已浇捣）拆除模板以及跨度2m以内的立柱。

梁板模板施工的要点及细部要求

（1）立柱高度>2m时，应设两道水平支撑。

（2）支架立柱四边及中间每隔4跨立柱设置一道纵向剪刀撑，立柱每增高1.4～2m时，除再增加一道水平支撑外，尚应每隔2步设置一道水平剪刀撑。

（3）梁模板安装后，要拉中线进行检查，复核各梁模中心位置是否对齐，待平板模板安装后，检查并调整标高，将木楔钉牢在垫板上。

各顶撑之间要设水平撑或剪刀撑，以保持顶撑的稳固。

（4）次梁模板的安装，要待主梁模板安装并校正后才能进行。

（5）平板模板安装时，先在次梁模板的两侧板外先弹水平线。

水平线的标高应为板底标高减去平模板厚度及搁栅高度，然后按水平线钉上托木，托模上口与水平线相齐，再把靠梁模旁的搁栅先摆上，等分搁栅间距300mm，摆中间部分的搁栅，最后在搁栅上铺钉平模板。

为了便于拆模，只在模板端部或接头处钉牢，中间尽量少钉。

平板间的板缝应尽量拼密，不留缝隙，以保证砼板底平整。

4、质量要求：

（1）模板及其支撑结构的材料、质量，应符合规定和设计要求。

（2）模板及支撑应有足够的强度、刚度和稳定性，并不致发生不允许的下沉与变形，模板的内侧面要平整，接缝严密，不得漏浆。

（3）模板安装后应仔细检查各部构件是否牢固，在浇灌砼过程中要经常检查，如发现变形、松动等现象，要及时休整加固。

（4）固定在模板上的预埋件和预留洞口均不得遗漏，安装必须牢固、准确。

（5）现浇整体式结构模板安装的允许偏差，应符合下表规定：

现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法

项目

允许偏差（mm）

检验方法

轴线位置

钢尺检查

底模上表面标高

±5

水准仪或拉线、钢尺检查

截面内部尺寸

基础

±10

钢尺检查

柱、墙、梁

+4，-5

钢尺检查

层高垂直度

不大于5m

经纬仪或吊线、钢尺检查

大于5m

经纬仪或吊线、钢尺检查

相邻两板表面高低差

钢尺检查

表面平整度

2m靠尺和塞尺检查

（注：

检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值）。

5、模板拆除：

⑴侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏，方可拆除；底模在砼强度符合规定后，方可拆除。

⑵已拆除模板及其支架的结构，在砼强度符合设计砼强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。

现浇整体结构拆模时所需的砼强度

构件类型

构件跨度（m）

达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（％）

板

≤2

≥50

＞2，≤8

≥75

＞8

≥100

梁、拱、壳

≤8

≥75

＞8

≥100

悬臂构件

≥100

⑶拆除时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理。

⑷拆模程序一般应是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。

重大复杂模板的拆除，事前应制定拆模方案。

⑸拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别拆向两端。

⑹立柱水平拉杆超过两层时，先拆两层以上的水平拉杆，最下一道水平杆与立柱同时拆除。

快速施工的梁和楼板模板，其底模及门架支撑的拆除时间，应对所有砼的强度发展情况分层进行核算，确保下层楼板及梁能安全承载。

6、成品保护

（1）模板拆除时间应经施工技术人员同意，模板拆除后，应立即清理板面混凝土等杂物，防止铁钉扎伤。

（2）拆除后的模板应分类堆放。

（3）不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上以搭脚手板，保证模板的严密牢固和位置、尺寸准确。

（4）拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。

（5）支模应按工序进行，上一道工序未固定前，不能进行下一道工序。

支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头板钉牢。

（6）模板安装完应经质检员、安全员、施工技术人员等共同检查，符合要求后，方可浇捣。

（7）在砼浇捣前，应安排专人对模板进行养护。

注：

表格内容要求用碳素墨水填写。

质量技术交底记录

建设单位名称

交底人

工程项目名称

接受交底班组长

施工单位名称

记录人

分部分项名称

钢筋加工与安装工程

交底日期

交底内容：

1、承台钢筋安装

在砼垫层施工完毕后，清理垫层面残留垃圾及积水，根据图纸的要求，画出第一层钢筋的具体位置，垫好保护层，而后逐层绑扎。

在安装的过程中，应注意长短两方向钢筋的间距及直径的不同。

柱的竖筋随承台钢筋的安装及时预留插筋。

柱的钢筋应插至底板底并保证足够的锚固长度，按放样插筋的位置，固定牢固。

2、墙体钢筋安装

墙体钢筋安装前，应根据专业放样人员定出的正确位置，纠正原来预埋的钢筋，并清理钢筋端头的水泥浆。

由于层高较高，给安装时控制墙体钢筋的稳定带来不便。

要求应注意施工顺序，先使用门架搭设平稳的操作台，操作台高度和宽度以满足绑扎钢筋操作要求为准。

在墙体的竖筋绑扎完毕后，在立筋的顶部绑扎几处箍筋和横筋，按间距固定好竖筋的位置，而后按图纸要求，在立好的墙体竖筋上用粉笔划出箍筋和水平筋的间距，使用18～22#铁丝逐根满扎。

钢筋安装完毕后，应马上用木条支撑好，以保证钢筋的稳定性，待木工班组安装模板。

在浇筑墙体砼之前，墙体竖筋在板面处应用套箍临时固定钢筋位置，以免浇捣时墙体钢筋移位。

3、钢筋的搭接锚固

受力钢筋接头处应在受力最小处，接头应相互错开，当采用非焊接的搭接接头时，从任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内；或当采用焊接接头时，从任一焊接接头中心至长度为钢筋直径的35倍且不小于500mm的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率符合下列规定：

受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率

连接方式

受拉区

受压区

绑扎连接

25%

50%

焊接连接

50%

4、梁板钢筋安装

4.1主次梁钢筋施工顺序：

主梁纵向钢筋放入梁模内，用木条临时分开梁底、梁面主筋→画好主梁箍筋的间距，穿好箍筋并逐个排开→放入主梁保护层预制块→撤出木条，把主梁钢筋放入梁模内→绑扎纵向钢筋和箍筋，固定主梁的弯起筋、负弯矩筋、腰筋→放次梁纵向筋、箍筋（同主梁）→绑扎次梁钢筋。

4.2箍筋的接头应交错设置，并与纵向筋绑扎牢固，按抗震要求箍筋弯钩均为135°，平直长度为10d。

梁的弯起筋和负弯起筋位置应准确，保证钢筋的有效高度。

对于悬臂梁，箍筋的接头应在下，鸭筋、弯起筋的直径、数量、尺寸应完全正确。

4.3绑扎搭接长度为la，主梁受拉筋与框架柱的锚固长度不小于35d，当纵向钢筋在端部节点内的水平锚固长度不够时，沿柱节点外边向下弯折，经弯折后的垂直投影长度不应小于15d。

梁架立筋的搭接部位在梁跨中2/3区段内，梁底筋的搭接部位在中支座内。

支座上的独立负筋及梁的箍筋加密区内不得有钢筋接头。

4.4板筋的施工顺序：

清理板上刨花、碎木等杂物→用粉笔在模板上划好板底筋的间距，并绑扎好→水电安装→板的负弯矩筋安装→垫好保护层预制块。

4.5与水电分部的配合：

由钢筋班组施工的梁板的钢筋安装完毕后，水电班组即可进场预埋电盒和预留洞口。

在板的底筋完成到一定的工作面时，水电班组方可进行管道铺设。

在铺设的过程中，若碰到钢筋过密使管道无法穿过时，应与钢筋班组协调，共同解决，切勿乱敲乱打，必要时还要补强。

在多条管道重叠致使板厚增厚时，应及时与建设单位和设计院联系，找出合理的解决方案。

土建方面应为水电分部提供一定的工作面，并主动配合水电的施工，在水电管道安装完毕后，进行板的负弯矩钢筋的绑扎。

4.6防止“踩筋”现象的措施

（1）在水电管道安装完毕后进行板的负弯矩钢筋的绑扎；满扎板的负弯矩筋，沿横向每隔50cm设Φ12钢筋马凳，并点焊固定；工地现场临时制作2×2m操作平台，浇捣砼时，要求工人在台上操作，平台随浇捣部位的变化而移动。

（2）马凳筋的规格：

当板厚≤140mm，板受力筋和分布筋≤10，时马凳筋直径可采用ф8；当140mm

（3）、筏板基础中措施钢筋：

大型筏板基础中措施钢筋不一定采用马凳钢筋而往往采用钢支架形式，支架必须经过计算才能确定它的规格和间距，才能确保支架的稳定性和承载力。

在确定支架的荷载时除计算上部钢筋荷载外考虑施工荷载。

支架立柱间距一般为1500MM，在立柱上只需设置一个方向的通长角铁，这个方向应该是与上部钢筋最下一皮钢筋垂直，间距一般为2000MM。

除此之外还要用斜撑焊接。

（4）、马凳其它注意事项：

为了避免以后结算争议和扯皮，对马凳办理必要的手续和签证，由施工员根据实际制作情况以工程联系单的方式提出，报监理及建设单位确认，根据确认的尺寸计算；马凳排列可按矩形陈列也可梅花放置，一般是矩形陈列；马凳方向要一致。

不能为了节省钢筋不用马凳固定板钢筋，而用其它硬物如石子、垫块、木块、塑料等充当马凳功能。

5、钢筋连接

工程梁柱主筋除Ф≥18时采用机械连接接头外，柱电渣压力焊连接，其余采用闪光对焊。

5.1闪光对焊

5.1.1施工准备

（1）主要机具：

对焊机及配套的对焊平台、防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、钢筋切断机、空压机、水源、除锈机或钢丝刷、冷拉调直作业线。

常用对焊机主要技术数据见下表。

常用对焊机主要技术数据

焊机型号

UN1－50

UN1－75

UN1-100

UN2－150

UN17－50-1

动夹具传动方式

杠杆挤压弹簧（人力操纵）

电动机凸轮

气液压

额定容量kVA

100

150

负载持续率％

电源电压V

220/380

次级电压调节范围V

2.9-5.0

3.52-7.04

4.5-7.6

4.05-8.10

3.8-7.6

次级电压调节级数

连续闪光焊钢筋最大直径mm

10-12

12-16

16-20

20-25

预热闪光焊钢筋最大直径mm

20-22

32-36

每小时最大焊接件数

20-30

120

冷却水消耗量L/h

200

压缩空气压力Mpa

0.55

0.6

压缩空气消耗量M3/h

（2）作业条件：

①焊工必须持有有效的考试合格证。

②对焊机及配套装置、冷却水、压缩空气等应符合要求。

③电源应符合要求，当电源电压下降大于5％，小于8％时，应采取适当提高焊接变压器级数的措施；大于8％时，不得进行焊接。

④作业场地应有安全防护设施，防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电及火灾等事故。

⑤熟悉料单，弄清接头位置，做好技术交底。

5.1.2操作工艺

（1）工艺流程：

检查设备—→选择焊接工艺及参数—→试焊、作模拟试件—→送检—→确定焊接参数—→焊接—→质量检验。

（2）焊接工艺方法选择：

当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊。

当钢筋直径较大，端面较平整，宜采用预热闪光焊；当端面不够平整，则应采用闪光—→预热闪光焊。

（3）焊接参数选择：

闪光对焊时，应合理选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。

（4）检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫、冷却水、压缩空气等，一切必须处于安全可靠的状态。

（5）试焊、做班前试件：

在每天上班正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接6个试件，其中3个做拉力试验，3个做冷弯试验。

经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。

（6）对焊接操作：

①连续闪光焊：

通电后，应借助操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面的凸出部分互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光，待预定的烧化留量消失后，以适当压力迅速进行顶锻，即完成整个连续闪光焊接。

②预热闪光焊：

通电后，应使两根钢筋端面交替接触和分开，使钢筋端面之间发生断续闪光，形成烧化预热过程。

当预热过程完成，应立即转入连续闪光和顶锻。

③闪光—预热闪光焊：

通电后，应首先进行闪光，当钢筋端面已平整时，应立即进行预热、闪光及顶锻过程。

（7）保证焊接接头位置和操作要求：

①焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。

钢筋在电极内必

展开阅读全文