最新雨污水泵站运行管理办法修订版汇编.docx
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最新雨污水泵站运行管理办法修订版汇编
①tanA是一个完整的符号，它表示∠A的正切，记号里习惯省去角的符号“∠”；
3.确定二次函数的表达式：
（待定系数法）
33.12—3.18加与减
（一）3P13-17
三、教学内容及教材分析：
3、思想教育，转化观念端正学习态度。
④最值：
若a>0，则当x=时，；若a<0，则当x=时，
2、加强家校联系，共同教育。
（2）顶点式：
即;
⑥最大值或最小值：
当a＞0，且x＝0时函数有最小值，最小值是0；当a＜0，且x＝0时函数有最大值，最大值是0。
江宁开发区污水提升泵站
运行管理方案
南京润盛建设集团管网探通工程有限公司
2011年3月
目录
1.泵站运行管理概述3
1.1.总 则3
1.2.泵站运行管理的范围3
1.3.泵站运行管理的内容3
1.4.运行管理模式3
2.泵站巡视检查管理4
2.1.巡视检查的一般规定4
2.2.检查项目及内容4
2.3.巡视检查记录表5
3.倒闸操作管理6
3.1.相关名字解释6
3.2.倒闸操作的一般规定6
3.3.倒闸操作的技术规定6
4.设备的运行管理7
4.1.水泵机组运行管理7
4.2.变压器运行管理7
4.3.高压断路器运行管理8
4.4.电容器的运行管理8
4.5.电力电缆及其他电气设备运行管理8
4.6.避雷装置的运行管理9
4.7.格栅除污机的运行管理9
4.8.阀类运行管理9
4.9.泵站出水管（流）道出口拍门的运行管理9
5.设备的清扫检查管理11
5.1.泵站清扫检查的意义及安全措施11
5.2.清扫检查的一般规定11
5.3.重点设备清扫检查内容11
5.4.清扫检查的分析总结12
6.设备的维修管理13
6.1.设备维修的定义13
6.2.设备维护保养13
6.3.设备检查13
6.4.设备修理13
7.泵站安全管理14
7.1.安全运行的一般规定14
7.2.安全维修15
7.3.事故处理15
8.泵站考核管理16
8.1.泵站考核管理总则16
8.2.考核形式16
8.3.考核内容、标准及赋分原则16
8.4.考评条款17
9.泵站工程设施的移交管理18
9.1.移交条件18
9.2.移交程序18
9.3.泵站试运行19
9.4.其它要求19
1.
泵站运行管理概述
1.1.总 则
1.1.1.为了加强中新天津生态城雨污水泵站管理，提高泵站设施安全运行的可靠性，发挥泵站使用功能，进一步规范泵站设备和设施的运行管理，制定本办法。
1.1.2.本办法适用于中新天津生态城雨污水泵站的运行管理。
1.1.3.泵站设备的运行检查、维护保养、故障检修、检修后运行（送电）前检查和操作程序除应执行本办法外，尚应符合国家与行业现行有关标准、规范和规定的要求。
1.2.泵站运行管理的范围
1.2.1.泵站内的全部建筑物、构筑物和场地、围墙。
1.2.2.泵站内的全部排水设备，包括：
泵站的供配电设备、泵机设备及附属设备。
1.2.3.泵站的运行人员。
1.3.泵站运行管理的内容
1.3.1.泵站工程设施的交接受理工作。
1.3.2.泵站机电设备的运行调度和检修维护等管理工作。
1.3.3.泵站建筑物、构筑物及其他工程设施的维护管理工作。
1.3.4.泵站技术档案与技术资料管理工作。
1.3.5.安全生产运行的管理工作。
1.3.6.泵站运行人员的培训教育工作。
1.4.运行管理模式
1.4.1.为了满足中新天津生态城区域的高起点、高标准要求，雨污水泵站利用完善的自控系统实现自动控制运行及自动生成运行报表。
1.4.2.为了保证泵站设施安全，避免泵站设施被恶意破坏，泵站配备保安值班看守泵站设施。
1.4.3.泵站设备、设施的维修维护及应急抢修工作委托具备相应资质与能力的专业单位实施。
1.4.4.泵站设备的试验、检测工作委托有相应承试资质的单位实施。
2.
泵站巡视检查管理
2.1.巡视检查的一般规定
2.1.1.巡视检查应按照规定的巡视路线进行，并符合安全工作规程有关规定。
2.1.2.巡视检查人员必须穿绝缘靴、接触设备外壳应戴绝缘手套。
2.1.3.巡视检查周期须符合下列规定：
1）正常运行污水泵站每日对泵站所有设备巡视检查1次；
2）污水泵站设备运行时每小时巡视检查1次，直至设备停运；
3）雨水泵站停运期（上汛前及下汛后）每周对泵站设备巡视检查一次；
4）雨水泵站汛期每日巡视检查1次；
5）雨水泵站设备运行时每半小时巡视检查1次；
6）新增投入的设备（泵站）、大修后的设备、事故消除后的设备及异常设备每半小时巡视检查1次。
2.1.4.巡视检查中发现设备缺陷或异常情况，应及时处理并详细记录在巡检记录上。
对重大缺陷或严重情况应及时向上级汇报。
2.2.检查项目及内容
2.2.1.变压器巡视检查内容：
Ø声响应正常。
Ø电缆和母线无异常情况，外壳接地应良好。
Ø压力释放器或安全气道及防爆管的隔膜应完整。
Ø变压器的电压、电流符合要求。
2.2.2.高压断路器巡视检查内容：
Ø断路器的分、合位置指示正确。
Ø绝缘子、瓷套管外表清洁，无损坏、放电痕迹。
Ø绝缘拉杆和拉杆绝缘子应完好，无断裂痕迹、零件脱落现象。
Ø导线接头连接处无松动、过热、熔化变色现象。
Ø断路器外壳接地良好。
Ø油断路器油位、油色、油温应正常，无渗漏油。
ØSF6断路器SF6气体压力、温度正常，无泄漏，并定期对SF6气体含水量进行检测。
Ø真空断路器灭弧室无异常现象。
Ø操作机构分、合线圈无过热、烧损现象。
Ø液压操作机构油箱油位、油压及油泵启动次数正常，无渗漏油。
Ø弹簧操作机构、储能电机、行程开关动作准确、无卡涩变形。
2.2.3.电容器巡视检查内容：
Ø电容器外壳无膨胀。
Ø电容器油箱无漏油。
Ø各项电流正常，无不稳定及激增现象。
Ø套管清洁，无裂纹、破损；外壳接地良好。
Ø电容器无异常声响和火花。
2.2.4.闸门巡视检查内容：
Ø闸闸门顶槽无杂物、泥土。
Ø止水橡胶良好，无风化、老化现象。
Ø闸门体金属部位无锈蚀、防锈层无脱落起鼓现象。
2.2.5.高低压开关柜巡视检查内容：
Ø开关柜外观整洁、无掉漆及尘土。
Ø开关柜动作可靠、仪表指示灯工作良好。
Ø绝缘部分无损坏、无放电现象，导电部分无接触不良。
Ø操作机构分、合闸指示与操作手柄指示灯正常。
Ø运行中无异常声响和异常气味。
Ø开关柜门关闭严密。
Ø接触点和连接处无过热现象。
2.2.6.格栅除污机的运行
Ø齿耙、传动机构、皮带输送机等运动部件应运转灵活、平稳，无卡滞、碰撞、异常声响等。
Ø电机、减速箱等无过热、异常声响、振动等，整机运行平稳、可靠。
Ø电气控制装置运行正常。
Ø机架无变形，安全保护装置工作正常。
2.3.巡视检查记录表
泵站巡检记录表
泵站名称：
年月日
设备名称
巡检内容
巡检情况
巡检人
巡检时间
3.
倒闸操作管理
3.1.相关名字解释
3.1.1.倒闸操作：
为适应电力系统运行方式的改变和设备检修、预防性试验的需要，而将电气设备由一种运行状态转变为另一种运行状态所进行的操作。
3.1.2.运行：
指断路器及隔离开关都在合闸位置，电路处于接通状态。
3.1.3.热备用：
指断路器在断开位置而隔离开关仍在合闸位置，其特点是一经操作，即可接通电源。
3.1.4.冷备用：
指设备的断路器和隔离开关均在断开位置，其特点是该设备（如断路器）与其它带电设备有明显的断开点。
3.1.5.检修状态：
指设备的断路器和隔离开关均已断开，并采取必要的安全措施（两侧封挂接地线，悬挂标示牌，设置临时遮拦）。
3.2.倒闸操作的一般规定
3.2.1.操作人员必须树立高度的安全思想；认真执行工作票规定和操作票规定。
3.2.2.倒闸操作应由二人进行，一人操作，另一对设备较为熟悉者做监护。
3.2.3.除处理明显威胁人身及设备安全的操作外，任何倒闸操作均须按正常倒闸操作规定进行。
操作中，若其它运行设备发生故障，应立即停止操作，先处理事故。
3.2.4.倒闸操作必须填写操作票，操作票要先编号，操作票不得任意涂改和撕毁，对错填或票面不清的操作票应盖章作废。
3.2.5.操作票的每一个步骤只能包括一个内容，不要在一个步骤中填写两个或两个以上的操作内容，具体步骤的填写，必须符合调度命令的顺序，不能前后倒置。
3.2.6.操作前核对设备名称、编号、位置，操作中应认真执行复诵制。
按操作顺序每操作一项，做一个记号“√”，全部操作完后进行复查，并立即回令报告操作情况。
3.3.倒闸操作的技术规定
3.3.1.停电拉闸操作，必须按照“断路器（开关）线路侧隔离开关（刀闸）”的顺序依次进行。
送电合闸操作应按与上述相反的顺序进行，严禁带负荷拉闸。
3.3.2.变压器两侧（或三侧）开关的操作顺序规定如下：
停电时--先拉开负荷侧开关，后拉开电源侧开关，送电时--顺序与此相反。
（即不能带负载切断电源）。
3.3.3.单极隔离开关及跌落式开关的操作顺序规定如下：
停电时--先拉开中相，后拉开两边相，送电时--顺序与此相反。
3.3.4.双回路母线供电的变电所，当出线开关由一段母线倒换至另一段母线供电时，应先断开待切换母线的电源侧负荷开关，再合母线联络开关。
3.3.5.操作中，应注意防止通过电压互感器二次返回的高压。
3.3.6.用高压隔离开关和跌落开关拉、合电气设备时，应按照产品说明书和试验数据确定的操作范围进行操作。
4.
设备的运行管理
4.1.水泵机组运行管理
4.1.1.水泵运行前检查
Ø检查相应机组控制柜电源指示灯亮，且无报警。
Ø检查相应机组进水闸门应全开。
Ø检查前池水位必须符合相应机组的启动要求。
4.1.2.水泵运行中检查
Ø水泵进入正常运行后应每2小时检查一次。
Ø各种仪表，数据变化应在规定范围内。
水泵的各种运行信号应正常。
Ø电机的运行电压应在额定电压的95%～110%范围内。
Ø电机的电流不应超过额定电流，一旦发生超负荷运行，应立即停运设备，并查明原因及时采取相应措施。
Ø电机运行时其三相电流不平衡之差与额定电流之比不得超过10％。
4.1.3.水泵机组维护
Ø污水泵每运行8000小时或2年进行一次维修保养。
Ø雨水泵每运行5000小时或1年进行一次维修保养。
Ø污水泵运行20000小时后进行返厂大修。
Ø雨水泵运行25000小时或5年后进行返厂大修。
4.2.变压器运行管理
4.2.1.变压器投入运行前应对分接开关位置、绝缘电阻、接地线等项目进行检查。
4.2.2.干式变压器在停运期间，应防止绝缘受潮。
干式变压器运行时各部位允许最高温升应符合下表的规定。
单位℃
变压器部位
绝缘等级
允许最高温升值
测量方法
绕组
E
75
电阻法
B
80
F
100
铁芯表面及
结构零件表面
最大不得超过接触绝缘材料
的允许最高温升
温度计法
4.2.3.站用配电变压器运行时中性线最大允许电流不应超过额定电流的25%，超过规定值时应重新分配负荷。
4.2.4.变压器运行中保护动作跳闸时，应立即查明原因，如综合判断证明变压器跳闸不是由内部故障所引起，可重新投入运行。
4.2.5.运行中的变压器有下列情形之一者，应立即停止运行：
Ø内部声响很大，很不均匀，有爆裂声。
Ø在正常冷却条件下，变压器温度不正常，并不断上升。
Ø套管有严重的破损和放电现象。
4.3.高压断路器运行管理
4.3.1.高压断路器的操作电源电压、液压机构的压力，应符合有关规定。
4.3.2.高压断路器当其液压机构正在打压时，或储能机构正在储能时，不应进行操作。
4.3.3.分、合高压断路器应用控制开关进行操作，长期停运的高压断路器在正式执行操作前应通过控制开关进行试操作2～3次。
4.3.4.正常禁止手动操作分、合高压断路器，在控制开关失灵的紧急情况下可在操作机构箱处进行手动操作。
4.3.5.高压断路器运行中严禁进行慢合或慢分操作。
4.3.6.拒分的开关未经处理恢复正常，不得投入运行。
4.3.7.运行中发现液压机构油泵启动频繁、压力异常应及时处理。
当压力下降至闭锁信号值以下时，应先采取机械防慢分措施，再行处理，短期不能恢复则应停电检修。
4.3.8.当发现油断路器严重漏油,油位计已无指示；SF6断路器SF6气体严重泄漏,压力降至闭锁压力；真空断路器出现真空损坏等现象时，应即断开操作电源，悬挂警告牌，采取减负荷或上一级断开负荷后再退出故障断路器。
4.3.9.高压断路器事故跳闸后，应检查无异味、异物、放电痕迹，机械分合指示应正确。
油断路器还应检查油位、油色应正常，无喷油现象。
油断路器每发生一次短路跳闸后，应作一次内部检查，并更换绝缘油。
4.3.10.SF6断路器发生意外爆炸或严重漏气等事故时，值班人员接近设备应谨慎，尽量从上风接近设备，必要时要戴防毒面具、穿防护服。
4.3.11.隔离开关触头接触应紧密，无变形、过热及烧损现象；瓷瓶应完好，传动机构应正常。
4.4.电容器的运行管理
4.4.1.电容器应在额定电压下运行，不应超过额定电压的5%，在超过额定电压10%的情况下可运行4小时，超过此值应退出运行；
4.4.2.电容器运行电流不应超过额定电流30%，超过此值应退出运行。
三相电流应平衡，各相相差应不大于10％；三相电容值的误差不应超过一相总电容值的5%；
4.4.3.电容器组的操作，正常停运时，应先切出电容器组，再切出其它负载，投入时与上述相反；
4.4.4.电容器组重新投入运行，应在其退出5分钟后进行；
4.4.5.电容器组跳闸切出后，未查明原因不得强行试送；
4.4.6.电容器应保持通风良好，环境温度不应超过40℃，外壳最高温度不超过55℃；
4.4.7.电容器运行应无放电声、鼓胀及严重渗油现象；套管应清洁，无裂纹、破损；外壳接地良好。
4.5.电力电缆及其他电气设备运行管理
4.5.1.通过电缆的实际负荷电流不应超过设计允许的最大负荷电流。
电缆线路应定期进行巡视检查，并做好记录。
4.5.2.母线瓷瓶应清洁、完整、无裂纹、无放电痕迹，并定期进行绝缘检查和清扫。
母线及其联接点在通过其允许的电流时，温度不应超过70℃。
4.5.3.运行中，继电保护和自动装置不能任意投入、退出和变更定值，需投入、退出或变更定值时，应在接到有关上级的通知或命令后执行。
凡带有电压的电气设备，不允许处于无保护的状态下运行。
对继电保护动作时的掉牌信号、灯光信号，运行人员应记录清楚。
4.5.4.检查运行中的低压开关柜盘面指示、分路空气开关指示应正确，柜内母线及设备应无异常声响，各接线桩头应无过热现象。
4.5.5.直流系统发生接地时,应立即查明故障原因予以消除。
4.6.避雷装置的运行管理
4.6.1.每年5月底前（即雷雨季节前）应对避雷装置进行一次试验，符合规定要求，确保避雷装置完好。
4.6.2.避雷器瓷套应清洁、无裂纹及放电痕迹。
4.6.3.在拆装记录器时，应首先用足够截面的导线将避雷器直接接地，然后再拆下记录器，检修完毕后，再拆去临时接地线。
4.6.4.雷雨后应检查记录避雷器的动作情况。
氧化锌避雷器在运行中应定期检查记录泄漏电流。
4.6.5.避雷装置的接地引下线应可靠、无断落和锈蚀现象，并定期测量其接地电阻值。
4.7.格栅除污机的运行管理
4.7.1.齿耙、传动机构、皮带输送机等运动部件应运转灵活、平稳，无卡滞、碰撞、异常声响等。
4.7.2.电机、减速箱等无过热、异常声响、振动等，整机运行平稳、可靠。
4.7.3.电气控制装置运行正常。
4.7.4.机架无变形，安全保护装置工作正常。
4.7.5.清污机、拦污栅的污物应及时清除，并按环保的要求进行处理。
4.8.阀类运行管理
4.8.1.应经常清除阀门壳体上的垃圾及油污，并应加符合要求的润滑脂（油），保持其起闭灵活。
4.8.2.阀门的全开、全闭、转向、转数等标记应清晰完整。
4.8.3.暗杆式闸阀，应及时更换橡胶密封圈和填料。
4.8.4.电动闸阀，应经常检查电报装置和机械传动部件。
4.8.5.阀门起闭出现卡住、突跳等现象时，应立即停止操作并检查原因。
4.8.6.应定期检查阀门零部件的完整性，发现缺损应立即按要求修复。
4.8.7.对于不常开的阀门应定期起闭，以保持起闭灵活。
4.9.泵站出水管（流）道出口拍门的运行管理
4.9.1.拍门附近的淤积杂物应及时清除。
4.9.2.铰轴、铰座配合良好，转动灵活，无严重锈蚀。
4.9.3.关闭时应通过调整控制机构，使拍门以较低的速度接近门座。
4.9.4.采取措施减小作用在拍门上的冲击力，限制对拍门的扭振惯性力。
5.
设备的清扫检查管理
5.1.泵站清扫检查的意义及安全措施
5.1.1.清扫检查的意义：
为了确保机电设备安全运行，延长设备使用寿命，及时发现设备缺陷，降低事故隐患，保障电气设备安全、可靠、经济运行，为生态城雨污水排放提供保障。
5.1.2.清扫检查前安全措施：
在每次清扫检查前应按规定认真填写工作票，并对清扫检查的设备进行停电、验电、封挂接地线、悬挂标示牌或设置遮拦，清扫检查工作人员穿绝缘鞋，带线手套、套袖，并根据清扫检查负责人的安排对设备进行清扫检查。
5.1.3.清扫检查后安全措施：
清扫检查后工作人员应认真进行核查，如工具等不能有遗漏，清扫检查负责人与管理负责人共同检查设备情况检查后的状况，无误后拆除遮拦、标示牌、接地线并复工作票。
5.2.清扫检查的一般规定
5.2.1.污水泵站10KV、低压及辅机设备每季度清扫检查1次。
5.2.2.雨水泵站10KV、低压及辅机设备上汛前及下旬后各清扫1次。
5.2.3.设备清扫检查应分别进行，在清扫检查时对10KV设备应将开关后盖、母排箱全部打开，对瓷瓶、隔板、电流互感器、母排接头等隐藏设备重点清扫和检查，低压及辅机设备应逐个元器件进行清扫检查，同时检查接线牢固性。
5.3.重点设备清扫检查内容
5.3.1.电压互感器清扫检查内容
Ø清扫检查PT外观清洁、完整、无损坏及裂纹、无放电痕迹及电晕。
Ø清扫检查高压侧导线接头有无过热现象，低压电路的导线电缆有无松动及破损。
Ø清扫检查保险的完整性，位置是否合理。
Ø清扫检查电压表的完整性及外观清洁，接线有无松动。
Ø清扫检查柜的外观、柜内清洁及有无遗漏工具。
5.3.2.电流互感器清扫检查内容
Ø清扫检查CT外观清洁、完整、无损坏及裂纹、无放电痕迹及电晕。
Ø清扫检查CT原、副边接线是否牢固、外壳及二次回路的一点接地是否良好。
Ø清扫检查保险的完整性，位置是否合理。
Ø清扫检查电流表的完整性及外观清洁，接线有无松动。
Ø清扫检查柜的外观、柜内清洁及有无遗漏工具。
5.3.3.变压器清扫检查内容
Ø清扫检查油枕、油位是否正常。
Ø清扫检查防爆管的防爆膜是否完好。
Ø清扫检查油枕与瓦斯继电器间的连通阀门是否打开，有无渗漏油，呼吸器的吸潮剂是否失效。
Ø清扫检查变压器箱盖上的绝缘体（套管、导电排的支持瓷瓶等）是否清洁、有无损坏、裂纹及放电痕迹。
Ø清扫检查导电排的螺母接头有无过热，试温蜡片有无熔化。
Ø清扫检查变压器箱壳、散热器有无渗漏油的现象，保持各附件清洁。
5.3.4.高压开关柜清扫检查内容
Ø清扫检查动静触头有无过热现象。
Ø清扫检查绝缘的完好性及有无放电痕迹。
Ø清扫检查灭弧装置的完好性。
5.4.清扫检查的分析总结
5.4.1.泵站设备清扫检查完成后要及时进行检查分析总结会，认真总结设备运行情况，对存在问题的设备进行分析和处理。
5.4.2.每次检查后要将设备检查分析结果及整改措施填写在记录表中。
5.4.3.设备检查分析总结记录表
时间
参加人员
存在问题原因
整改措施
记录人
6.
设备的维修管理
6.1.设备维修的定义
6.1.1.设备维修是指设备技术状态劣化或发生故障后，为恢复其功能而进行的技术活动。
6.1.2.设备维修包括各类计划修理和计划外的故障修理及事故修理。
6.1.3.设备维修的基本内容包括设备维护保养、设备检查和设备修理。
6.1.4.设备维修工作的任务是：
根据设备的规律，经常搞好设备维护保养，延长零件的正常使用阶段；对设备进行必要的检查，及时掌握设备情况，以便在零件进入设备问题前采取适当的方式进行修理。
6.2.设备维护保养
6.2.1.设备维护保养的内容是保持设备清洁、整齐、润滑良好、安全运行，包括及时紧固松动的紧固件，调整活动部分的间隙等。
6.2.2.维护保养依工作量大小和难易程度分为日常保养、一级保养、二级保养、三级保养等。
6.2.3.日常保养，又称例行保养。
其主要内容是：
进行清洁、润滑、紧固易松动的零件，检查零件、部件的完整。
这类保养应在巡视检查时完成。
6.2.4.一级保养，主要内容是：
普遍地进行拧紧、清洁、润滑、紧固，还要部分地进行调整。
日常保养和一级保养一般由操作工人承担。
6.2.5.二级保养主要内容包括内部清洁、润滑、局部解体检查和调整。
6.2.6.三级保养主要是对设备主体部分进行解体检查和调整工作，必要时对达到规定磨损限度的零件加以更换。
此外，还要对主要零部件的磨损情况进行测量、鉴定和记录。
二级保养、三级保养在操作工人参加下，一般由专职保养维修工人承担。
6.3.设备检查
6.3.1.设备检查，是指对设备的运行情况、工作精度、磨损或腐蚀程度进行测量和校验。
通过检查全面掌握机器设备的技术状况和磨损情况，及时查明和消除设备的隐患，有目的地做好修理前的准备工作，以提高修理质量，缩短修理时间。
6.3.2.设备检查的相关规定参见“设备巡视检查管理”及“设备清扫检查管理”的规定。
6.4.设备修理
6.4.1.设备修理，是指修复由于日常的或不正常的原因而造成的设备损坏和精度劣化，通过修理更换磨损、老化、腐蚀的零部件，可以使设备性能得到恢复。
6.4.2.设备的修理和维护保养是设备维修的不同方面，二者由于工作内容与作用的区别是不能相互替代的，应把二者同时做好，以便相互配合、相互补充。
6.4.3.根据修理范围的大小、修理间隔期长短、修理费用多少，设备修理可分为小修理、中修理和大修理三类。
6.4.4.小修理通常只需修复、更换部分磨损较快和使用期限等于或小于修理间隔期的零件，调整设备的局部结构，以保证设备能正常运转到计划修理时间。
小修理的特点是：
修理次数多，工作量小，每次修理时间短，修理费用计入生产费用。
6.4.5.中修理是对设备进行部分解体、修理或更换部分主要零件与基准件，或修理使用期限等于或小于修理间隔期的零件；同时要检查整个机械系统，紧固所有机件，消除扩大的间
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