C25063氯气压缩机操作手册.docx
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C25063氯气压缩机操作手册
Garo氯气压缩机操作手册
------GAROC250-6.3氯气压缩机
压缩机识别数据
位号：
使用设备：
氯气压缩机
设备制造商：
GaroS.P.A---意大利
型号：
C250-6.3
系列号：
制造年份：
操作手册号：
C03516OM01A/B
第一版日期：
客户识别数据
客户：
１、供货范围
适用一般场合
2、压缩机数据单
2．1结构与材料
型号。
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C250-6.3
压缩级数。
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1
吸入口压缩机盖。
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ASTMA536Gr.60-40-18+1.5Ni
外壳。
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ASTMA536Gr.60-40-18+1.5Ni
锥体。
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ASTMA536Gr.60-40-18+1.5Ni
轴承箱。
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ASTMA536Gr.60-40-18+1.5Ni
轴套。
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ASTMB574
叶轮。
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ASTMA351Gr.CF3M
轴。
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ASTMA564Tp.630
2．2运行条件
转速。
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740转/小时
电机功率。
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315千瓦
转向。
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从电机端看逆时针
工作液。
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96~98%浓硫酸
3,液环压缩机工作原理
GARO液环压缩机C250-6.3主要包括:
1、一外壳---其内部带有与转动轴偏心的双腔体外壁.
2、一叶轮---由固定于轴承上的轴支撑。
3、一锥体---其与吸入压缩盖固定。
4、一单端面机械密封。
5、一轴承箱，这是压缩机的唯一支撑部件。
部分的工作也填充在压缩机内部腔体，当每只叶轮转动时，由于离心力的作用形成一个与偏心腔体一致、大体上相同厚度的旋转液环。
每半转中，工作液先被压进，然后被送出中心。
在每一个由两片相邻叶片所组成空间内，从水平中心线开始，在初始的旋转1/4圈期间，工作液被压到径向的外缘；而在接下来的1/4圈期间，工作液被压向中心。
期间也通过排气口压缩气体。
锥体是一个用于分配气体的部件，锥体上有几个吸入口和排出口。
这些吸入口和排出口分别与压缩机的吸入-压缩盖上的吸入口和排出口相匹配。
因为内部腔体相对中心线是对称的，液环传递给叶轮和轴上压力分别作用于径向相反的两侧，故其合力为0。
由于液环的不断交替运转，使压缩机不停的吸入并压缩气体。
液环要完成如下要求：
◇气体压缩
◇气体密封
◇排除压缩热
液环不停地被更新并延着封闭的环路流动。
液环流过压缩机，与压缩气体混合。
然后由分离器将液体与气体分离，液环进入冷却器冷却到初始温度后返回压缩机。
压缩机要获得满意的性能应具备的基本条件：
工作液以适当的流量进入压缩机
工作液的循环流量是压缩机的一个特性值，当排气压力增加时，循环流量也随着增加。
备注：
最佳的流量在设计阶段选定，只在发生意外情况下在用户现场可改变流量。
备注：
为防止过载，压缩机的工作压缩比不应该高于设计的压缩比。
4、压缩机的对中检验
4.1总的说明
传动联轴器的正确对中可使压缩机运行时振动最小，轴承的使用寿命最长。
C250-6.3压缩机与电机的对中可由用户现场安装（如果电机不在GARO供货范围）。
因此，GARO推荐按如下方法进行对中：
▪压缩机和电机的轴间要有合适的距离，并把它们置于同一垂直面上或两垂直平行面上。
▪压缩机和电机的轴间要有合适的距离，并把它们置于同一水平面上或两水平平行面上。
▪两连接的轴端保持合适的距离，在两个半联轴器端面保持合适的距离更好。
这间距通常称为DBSE（轴端间距）。
如图6.1表示径向和角度上的不正确对中，当然，上述情况可能同时出现。
由于热膨胀和其他原因，如轴套内的润滑油膜，齿轮箱等的径向推力，当压缩机停机和冷态时，两轴的位置是不同的。
因此，当压缩机在正常操作条件下运行时，在冷态对中中，要获得理想的对中要求，需通过计算来径向和角度上的偏差值。
压缩机制造商通常给出径向和角度方位的计算值，以及冷态的两轴的DBSE值，要考虑在正常运行时最终的位置。
他们也会给出允许的径向和角度方位及DBSE的公差。
径向的公差值可用+/-mm给出。
角度的公差值可用角度（度）或（分）给出。
如轮毂的端部间有定位垫，也可用+/-TIR（指示器总读数）给出。
DBSE值可用+/-mm给出。
DBSE，是指一定的长度，可由游标卡尺或千分表测定，或由一标定的厚度确定。
径向的偏差可由刚性好且够长的方形或直条栅确定。
但我们推荐采用如图6.3A所示的指示表方法测定。
表的指针在180º范围内转动，给出TIR，它指示的是实际偏差的二倍。
如图6.2,旋转180º一半的读数，从0º~180º提供了轴的高度上的偏差。
旋转180º一半的读数，从90º~270º提供了两轴间的距离。
角度的偏差可由游标卡尺或千分表测定，但我们推荐采用如图6.3B所示的指示表方法测定。
表的指针在180º范围内转动，给出TIR的比率，轴上跟踪点的转动所显示的圆的直径，代表着正切的偏差角。
如图6.2,从0º到180º转动180º的读数显示相对于垂直面的角度偏差。
从90º到270º转动180º的读数显示相对于水平面的角度偏差。
通过工厂提供的调节螺栓，把压缩机和电机调节到正确的水平位置。
通过一定的垫片可调节到它们的高度位置。
在这安装期间，请注意如下的介绍：
•确认压缩机和电机的支脚和垫片都是干净的。
•确认在读数前所有的地脚螺栓都已拧紧。
•确认所有的支脚都完全与垫片接触，拧紧地脚螺栓没有使底座或设备支脚的变形。
可行的对中方法如下：
1，研究设备，考虑与底座固定的位置与高度。
2，检查其固定螺栓在各安装孔的中心，也就是说，设备可在各个方向可以移动。
3，完全拧紧固定螺栓。
4，检查轴的高度是否等于或大于要求的最小值，如有必要，通过垫片调整高度。
5，把带磁性底座的表固定在底座上，使设备的支脚的跟踪点尽可能靠近固定螺栓，把表设定为0。
6，拧松固定螺栓，使表盘的读数不超过给定的公差。
如超过该值，需插入调节垫片。
7，对所有固定螺栓，重复上述步骤。
8，拧松所有要联结的设备的固定螺栓。
9，测量两个半联轴器面之间的距离，移动要联结的设备，使轴间距（DBSE）达到规定的距离。
10，拧紧固定螺栓。
11，同时旋转两个半联轴器，测量径向的偏差，另外：
•横向移动设备，直到达到规定的数值（TIR90º到270º）
•把垫片垫进设备下面，直到达到规定的数值（TIR0º到180º）
12，同时旋转两个半联轴器，测量角度的偏差，另外：
•横向移动设备，直到达到规定的数值（TIR90º到270º）
•把垫片垫进设备的两脚下面，直到达到规定的数值（TIR0º到180º）
进行步骤11和12时，两者相互影响，所以要重复做，直到达到正确的安装。
4.2机组停机期
在系统停机期间，必须考虑如下操作。
在压缩机停止运行和没有有限报警时，必须进行如下操作：
Ⅰ，关闭系统吸入口和排放口的阀门。
Ⅱ，用排污管线排空机组中的所有酸。
Ⅲ，用低压的冲洗气体（氮气或干空气）添充系统。
4.2压缩机的转动检查
从电机风扇看压缩机------逆时针。
确认压缩机用手就能轻松转动。
5.维护指导说明
5.1、拆卸压缩机
主要的拆卸步骤如下所示（参考所附的文件）：
拆卸叶轮（参见图Ｃ０３16CS01A；S111243；S211243）.
1）拧下螺母80，拆下入口/压缩盖1和锥体2。
小心要保持此盖垂直，以防留在盖内的硫酸溅出。
然后通过法兰用清水彻底清洗。
2）拧下螺母7，拆下弹簧垫片78。
（顺时针拧下叶轮螺母）。
3）用专用工具从轴6上拆下叶轮3。
拆卸机械密封组件（参见图S4C03516TM01A；S1C03516TM01A；S2C03516TM01A；C03516CS01A）
1）、隔断进/出口管路，用清水彻底清洗密封腔。
注意残留在腔体内的浓硫酸。
在此操作中须带好护目镜！
拧下螺母TM01，把专用工具套在机械密封腔体和轴套8上（见图C03516CS01A），然后用柴卸螺钉柴下密封组件。
2）拧松无头螺钉66（见图C03516CS01A），拆下偏转板20。
3）拧松螺钉TM09，拆下盖TM10和机封静座。
4）拧松螺钉TM03，拆下耐磨环TM05，然后从轴套上抽出机封的其他组件。
注意：
在安装机械密封前，建议按照“轴向调整”程序进行转动组件的轴向调整。
确认无头螺钉66没有拧上。
在进行了轴向调整后，装上偏转板20，然后拧紧无头螺钉66。
装配机械密封（参见图C03516TM01A；S1C03516TM01A；S2C03516TM01A及机封生产商提供的说明）
1）插入机封的的静止部件，包括中间机封壳体TM04与机封盖之间的垫片。
2）把机封的转动部件装到轴套8上。
3）插入耐磨环TM05和垫片或机封体TM07内的TM06-TM08。
4）用腔体压盖10固定机封体TM07。
拆卸轴
1）拆下压缩机侧的半联轴器。
2）拧松螺钉73，拆下偏转板21。
3）拧松螺钉74，在装有轴承，轴承垫和键的轴上滑动。
4）用启子可将轴承18和19拆下。
5.2螺栓力矩
物件号
描述
力矩（N.m）
图号
7
叶轮螺母
300
C03516CS01A
75
带螺母的定位螺钉
150
C03516CS01A
80
带螺母的定位螺钉
130
C03516CS01A
74
螺钉
150
C03516CS01A
71
螺钉
150
C03516CS01A
81，82
螺钉
17
C03516CS01A
63
螺钉
80
C03516CS01A
67
螺钉
60
C03516CS01A
76，77
带螺母的定位螺钉
150
C03516CS01A
61
带螺母的定位螺钉
120
C03516CS01A
60
带螺母的定位螺钉
80
C03516CS01A
5．3拆卸与安装工具
1，在装配/解体操作期间吊叶轮的特殊工具。
2，在装配/解体操作期间吊机械密封组件的特殊工具。
5.4调整压缩机到最佳效率
如果压缩机的气量下降到一非常大的程度，可能是由于锥体与叶轮之间的间隙增大所致。
对一台新的压缩机，径向的间隙为0.3mm。
与之相对应，轴向间隙为3mm。
（锥体与叶轮都加工成6o。
以此角度，在轴轴向移动时，锥体与叶轮间的半经间隙以1：
10的比例增加。
（也就是说，每轴向移动1毫米，半经间隙变化0.1毫米。
）
作为一个准则，这间隙始终不应该超过此值的两倍。
在这里，我们建议用新部件更换磨损的部件，通常是叶轮和锥体。
在大检修时，在压缩机解体后，对压缩机进行彻底地清洗，并对压缩机如下部件进行检查。
可能会磨损的部件如下：
-轴承
-机械密封
-叶轮
-耐磨环
-锥体
-垫片
为了快速修复压缩机至最佳效率点，储备下列数量的主要部件是可取的：
1、一套机械密封
2、一套垫片
3、一个叶轮
4、一个锥体
5.5轴向调节（参见图C03516CS01A）
拧松螺钉72，然后拧紧螺钉74，向吸入压缩盖移动转动部件，直到叶轮碰到锥体。
这将很难用手转动联轴器，（处于零间隙的位置）
把千分表水平地放置在轴承箱上，设定零位。
拧松螺钉72，并拧紧螺钉74和螺母72，把叶轮从锥体侧拉回3毫米。
用手转动轴一周，在任何位置都不应有阻力点。
如果发现有磨檫点，把叶轮从锥体侧拉回更大一点以增加间隙，消除摩擦点。
注意：
在每一次开车前，确认压缩机已用手转动过，避免叶轮和机械密封的转动面卡死。
5．6、润滑
轴承的润滑油需选用满足ISO标准为VG68的矿物油。
（如：
M0bilDTE重质油）。
可供选择的油品：
（备注：
实物务必与油品供应商确认）
AGIP
OTE68
TOTAL
AZOLLAZS68
IP
HERZIAVG68
CASTROL
PERFECTOT68
ESSO
TERESSO68
TEXACO
REGALOIL68
SHELL
SHELLTURBOT68
GULF
HARMONY68
BP
ENERGOLTHB68
CHEVRON
OCTURBINEOIL68
警告：
为避免运输中可能出现的泄漏，压缩机在交货时轴承箱中没有润滑油。
10.1向轴承箱加油时请按下列过程操作（图.C02524CS01）
1、打开油塞32，（拆下油箱32，通过漏斗加入润滑油，当油位逐步上升时，加油需越来越小心，直至加至正常油位，关于油位的问题，参见随附的TRICO操作手册。
备注：
油杯用来保持正常使用中润滑油的需要量，由于油杯中有润滑油，因此能自动维持轴承箱油位以满足正常使用的要求，油杯的油位需保证起码1/3，才能保证在长期的运行中保持轴承箱的油量。
推荐首次加油经运行一周后，将润滑油完全放空并加新的润滑油。
排放通过塞31来实现
每经过4000小时（6个月左右）的运行，都需排空和更换润滑油。
如果存在以下因素请将换油间隔缩短。
环境温度过高，外部环境多沙，湿度大，或设备长时间地停用等。
如果轴承箱温度升高或者密封处曾有过大量的气体泄漏则需检查润滑油的情况。
如果发生氯气从密封处泄漏出来，则可能加速油发生聚合，导致轴承使用发生危险。
6、如何定购备件
为避免发生错误定购备件的情况，请按下面的示例给我们发订单。
请写明有关的系列号如：
NO5681
请给出备件的确切描述、序号、图号。
零件序号2图号C03516CS01A锥体
零件序号3图号C03516CS01A叶轮
零件序号4图号C03516CS01A壳体
7、故障处理表
在启动及头几个月内可能发生的故障
现象
原因
措施
电机过载，气体流量减少
出口压力高于设计值
降低系统下一流程的压力
电机过载气体流量减少
压缩比过高，即出口压/进口压过大
按设计数据调整进口压力值
气体流量减少
进口压力过低
将进口压力调到设计值
气体流量减少
旁通阀开启
关闭旁通阀
振动及噪音增大
出口压力过低
通过关小出口阀门来升高出口压力
液环介质出口温度高
冷却水流量不足
增加冷却水流量
液环介质出口温度高
液环介质进口温度过高
增加冷却水流量或降低冷却水进口温度
液环介质出口温度高
液环介质流量不足
清除液环介质回路中可能存在的意外阻塞
氯气流量减少电机功耗上升
锥体与叶轮的间隙不正常
如果锥体与叶轮的间隙正常，则需要检查轴向调节情况是否正常
氯气流量减少电机功耗上升
由于锥体，叶轮或壳体磨损而造成的效率下降
更换新部件
振动、噪音加大，电机过载并伴有压缩机能力大幅下降
叶轮与其它部件（锥体及壳体）同心度偏差
拆开压缩机检查，调整同度心
叶轮与锥体间有磨擦
拆开压缩机检查，调整同度心
因液环介质流量不足而造成的气蚀现象
清理冷却器、滤器及管子以清除可能存在的阻塞
8、标准维护计划
本节内容包含有关GARO液环压缩机维修和检查的指导，本节内容需与用户操作规程和安全规定联合使用，才能更好地实施适当的检测检验。
日检：
外观检查
检查是否有液体（液环、机械密封液、润滑油）和气体从压缩机漏出。
一些漏出物会滴落在基础上，从其具体位置上可以判断泄漏发生在机器的哪个部位。
（某些气体泄漏会在压缩机上留下带有特征颜色的痕迹），检查密封冲洗罐的液位及其它相关内容的保证密封液稳定和充足。
检查油杯的液位是否保持在一个稳定的水平上，通过油标取出一点润滑油，检查润滑油是否有氧化、积炭等现象。
检查是否有异常的温升包括压缩机头、壳体、油箱，机械密封箱体等等，同时检查电机的温升。
检查压缩机机头、接口、轴承、联轴器及电机轴承，风扇运行声音是否正常。
测量
对工作液作纯度分析，如需要应更换工作液。
在控制室内通过监测压缩机的性能情况，各项参数包括温度、压力、速度等等。
周检：
外观检查
检查压缩机轴承、机头、支脚、基础及电机的轴承、外壳，冈扇等的振动是否过大。
检查滤器两端压降是否过大。
月检
外观检查
检查以下内容：
螺栓，固定杆是否拧紧；
各排放口、加料口、放空口的联接是否闭合，相关阀门是否安全关闭。
测量：
测量压缩机机头、壳体、油箱、机械密封箱及电机外表的温升是否正常。
测量压缩机头、轴承、支脚、基础及电机轴承、外壳、风扇在X.Y.￡三向上的振动量是否正常。
测量压缩机机头、喷嘴、轴承、联轴器及电机轴承，风扇处的运行声音是否过高。
测量电流相位是否正常有效有不平衡发生。
测量电压降是否超标或线路中是否有微断。
每半年
更换所有润滑油
每年
关闭机器；
更换密封冲冼液；
清洁或更换滤器；
检查联轴器的完整性；
检查压缩机与电机的同轴度，必要时进行调整。
压缩机剖面图及部件清单
系列号N0
序号
数量数量s.____________________________________________________________________________________________________________________________
名称
材质
GARO标识
符号
001
1
进口压缩机机盖
ASTMA536
A
002
1
锥体
ASTMA536
A
003
1
叶轮
ASTMA351Gr.CF3M
A
004
1
腔体,
ASTMA536
A
005
-
---
-
006
1
轴
ASTMA564Tp.630
A
007
1
叶轮螺母
ASTMA240Tp.316L
008
1
轴套
ASTMB574
A
009
-
--
-
010
-
--
-
011
1
腔盖
ASTMA240Tp.316L
A
012
1
轴承瓦
ASTMA516Gr.60
013
1
隔板
ASTMA516Gr.60
-
014
1
润滑环
ASTMA516Gr.60
015
1
轴承箱
ASTMA536
016
1
轴承盖泵端
ASTMA516Gr.60
017
1
轴承盖驱动端
ASTMA516Gr.60
018
1
轴承泵端6324
SKF
019
2
轴承驱动端7320
SKF
020
1
偏转板泵端
ASTMA240Tp.316L
021
1
偏转板驱动端
ASTMA240Tp.316L
022
1
玻璃油杯
金属/玻璃
023
2
喷嘴
ASTMA240TP.316L
024
1
支撑脚
ASTMA536
-
025
1
上部接管
ASTMA106
026
-
-
-
027
-
-
-
-
028
1
叶轮键22X14X160
ASTMF568M
029
1
轴联器键22X14X150
ASTMF568M
030
1
锁紧螺母（带安全垫圈）
ASTMF568M
031
1
塞头（带垫片）
ASTMA182F316
032
1
压力释放帽（带垫片）
塑料
033
-
-
034
-
-
035
-
-
036
-
-
037
隔板环
ASTMA240TP.316L
-
-
038
1
进口法兰
ASTMA105
-
039
-
-
040
1
垫片
氟橡胶
041
1
垫片
氟橡胶
042
垫片
氟橡胶
043
2
垫片
氟橡胶
044
1
垫片
氟橡胶
045
1
垫片
氟橡胶
046
1
垫片
TEFLON
047
1
垫片
氟橡胶
048
1
垫片
氟橡胶
049
1
垫片
氟橡胶
050
-
垫片
氟橡胶
--
-
051
-
垫片
氟橡胶
--
-
052
-
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053
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054
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055
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056
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057
-
--
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058
-
--
-
059
-
--
-
060
4
螺柱M14X40
ASTMF568M
4
螺母M14
ASTMF568M
061
12
螺柱M20X50
ASTMF568M
12
螺母M20
ASTMF568M
062
1
吊环螺栓M24
ASTMF568M
063
2
六角螺栓M20X80
ASTMF568M
064
2
六角螺栓M10X20
ASTMA182F316
065
4
特殊螺栓M10/25X30
ASTMF568M
066
2
六角螺栓M5X8
ASTMF568M
067
4
六角螺栓M16X40
ASTMF568M
068
1
吊环螺栓M24
ASTMF568M
069
2
六角螺栓M8X8
ASTMF568M
070
1
吊环螺栓M16
ASTMF568M
071
8
六角螺栓M12X35
ASTMF568M
072
3
方头螺栓M16X90
ASTMF568M
3
螺母M16
ASTMF568M
073
2
六角螺栓M5X8
ASTMF5
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