#2炉A一次风机A级检修文件包.docx
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#2炉A一次风机A级检修文件包
660MW机组检修文件包
2号机组A一次风机A级检修
设备编码：
系统负责人：
工作负责人：
检修单位：
计划检修时间：
月日——月日
有限责任公司
年月日
检修文件包编审表
批准人
审核人
编写人
第四次编审
年月日
第三次编审
年月日
第二次编审
年月日
首次编审
年月日
一、检修工作任务单
计划检修时间
年月日至年月日
计划工日
主要检修项目
1.#2炉A一次风机联轴器中心复查、找正
2.#2炉A一次风机进口滤网检查、紧固，进出口风道及支撑检查消漏
3.#2炉A一次风机油站冷却器清洗、检查、打压
4.#2炉A一次风机油站各油泵联轴器、梅花垫检查、磨损严重更换
5.#2炉A一次风机油站液压油滤网清理
6.#2炉A一次风机出口挡板检查，挡板开度校对
7.#2炉A一次风机出口风道膨胀节检查，螺栓紧固
8.#2炉A一次风机电机返厂检修拆除、装卸车、回装找正
9.#2炉A一次风机动叶检查，清除叶身、叶柄处污垢及腐蚀堆积物，叶片螺栓是否完好并复紧，检查叶片与机壳之间的顶隙是否正常（含无损检测）；
10.#2炉A一次风机轴承箱油管接头渗漏检查消缺；
11.#2炉A一次风机液压缸、旋转油封检查消漏,找正；
12.#2炉A一次风机油站各油泵电动机小修及油站滤网清理。
修后目标
1.风机轴承振动值（X、Y向）≤4mm/s
2.风机轴承温度≤70℃
3.风机动叶执行机构调整正常，无卡涩现象
4.油系统无渗油漏油现象
5.设备各种标牌齐全
鉴证点分布
W点
工序及质检点内容
H点
工序及质检点内容
S点
工序及鉴证点内容
1-W2
风机叶片检查
1-H2
动调中心找正
1-S2
2-W2
电机对轮中心找正
2-H2
风机叶片开度检查，角度正确，内外一致
2-S2
3-W3
油站单向阀检查
3-H2
油系统试运：
压力、振动等正常，无漏油、漏水、卡涩
3-S2
4-W3
风机风门挡板检查；动作灵活，开度正确
4-H2
风机试运：
各部温度、压力、振动合格，无异音
5-W3
5-H3
6-W3
6-H3
7-W3
7-H3
8-H3
质量
验收
人员
一级验收人员
二级验收人员
三级验收人员
安全验收人员
一级验收人员
二级验收人员
三级验收人员
二、修前准备卡
设备基本参数
1设备介绍
1.1生产厂家及型号：
成都电力机械厂生产的动叶可调轴流式GU23434-112，风机为水平布置，垂直进风，水平出风，室外布置。
1.2一次风机性能参数
序号
项目
单位
数值
1
风机型号
GU23434-112
2
风机调节装置型号
U234T
3
叶轮直径
mm
2114
4
轴的材质
主轴：
42CrMo
5
轮毂材质
叶轮毂：
45#
6
叶片材质
叶轮叶片：
航空锻铝
7
叶轮级数
级
2
8
每级叶片数
片
20
9
叶片调节范围
度
-28～12
10
比转数
186
11
液压缸缸径和行程
mm/mm
250/63.5
12
转子重量
kg
～2600
13
转子转动惯量
kgm2
178
14
风机的第一临界转速
r/min
1937
15
进风箱材质/壁厚
/mm
Q235/6
16
机壳材质/壁厚
/mm
Q235/16
17
扩压器材质/壁厚
/mm
Q235/6
18
风机轴承型式
滚动轴承
19
轴承润滑方式
循环油+油池
20
轴承冷却方式
循环油+油池
21
轴瓦冷却水量
t/h
0
22
风机旋转方向（从电机侧看）
逆时针旋转
23
风机总重量
kg
17000
24
安装时最大起吊重量（部件名称）
kg
13000（机壳下半部+转子）
25
安装时最大起吊高度（距风机中心线）
m
≥2.6
26
检修时最大起吊重量（部件名称）
kg
2600（转子）
27
检修时最大起吊高度（距风机中心线）
m
≥2.6
1.4油站系统技术参数
序号
项目
单位
数值
1
流量
l/min
风机润滑油路：
2×7.8
风机控制油路：
41
2
压力
MPa
风机润滑油路：
0.18
风机控制油路：
3.5
3
油质牌号
L-TSA48
4
油箱材质
不锈钢
5
油箱容积
m3
0.8
6
滤油器过滤精度
μm
10
7
冷油器型式
管式
8
油冷却器台数
2
9
油冷却器冷却水量（每台）
t/h
～12
10
油冷却器冷却水压
MPa
0.3～0.8
11
油泵型式
齿轮泵
12
油泵数量
台/套
2台，一用一备
13
油泵转速
r/min
1450
14
油泵功率（每台）
kW/套
单台5.5
15
油箱电加热器数量
台/套
2
16
油箱电加热器电压
v
380
17
油箱电加热器功率
kW/套
3×2
设备修前状况
检修前交底（设备运行状况、历次主要检修经验和教训、检修前主要缺陷）
历次主要检修经验和教训：
无
检修前主要缺陷：
1、无
技术交底人
年月日
接受交底人
年月日
人员准备
序号
工种
工作组人员姓名
资格证书编号
检查结果
1
锅炉辅机检修高级工
2
锅炉辅机检修高级工
3
锅炉辅机检修中级工
4
锅炉辅机检修中级工
5
锅炉辅机检修初级工
6
锅炉辅机检修初级工
7
焊工
8
起重工
三、现场准备卡
办理工作票
工作票编号：
施工现场准备
序号
安全措施检查
确认符合
1
进入粉尘较大的场所作业，作业人员必须戴防尘口罩
□
2
进入噪音区域、使用高噪音工具时正确佩戴合格的耳塞
□
3
必须保证检修区域照明充足
□
4
开工前检查并补全缺失盖板和防护栏，工作场所的孔、洞必须覆以与地面齐平的坚固盖板
□
5
设备的转动部分必须装设防护罩，并标明旋转方向，露出的轴端必须装设护盖
□
6
不准擅自拆除设备上的安全防护设施
□
7
工作前核对设备名称及编号
□
8
开工前与运行人员共同确认检修的设备已可靠与运行中的系统隔断，检查磨煤机电机、润滑油站电机、液压油站电机已停运，检查煤闸板、密封风门、灭火蒸汽门已关闭，电源已断开，挂“禁止合闸，有人工作”标示牌
□
9
受限空间内作业必须办理作业证，确认内部氧气含量是否合格，有无有毒有害气体，打开人孔门必须设置警示牌
□
确认人签字：
工器具准备与检查
序号
工具名称及型号
数量
单位
确认符合
1
梅花扳手17-19
1
把
□
2
梅花扳手30-32
2
把
□
3
开口扳手46
2
把
□
4
呆扳手46
2
把
□
5
活扳手10寸
1
把
□
6
一字改锥300
2
把
□
7
管钳500
2
把
□
8
布剪子
1
把
□
9
内六角6mm
1
把
□
10
内径千分尺150-200
1
只
□
11
外径千分尺150-200
1
只
□
12
外径千分尺0-25
1
只
□
13
百分表0-10
3
只
□
14
磁力表座
3
只
□
15
钢丝绳1m
4
条
□
16
大锤18磅
1
把
□
17
手锤2磅
1
把
□
18
行灯
1
台
□
19
铁剪子
1
把
□
20
钢板尺300
1
把
□
21
倒链1T
3
台
□
22
撬棍1000
2
根
□
23
铜棒φ50×300
1
根
□
24
千斤顶10t
2
台
□
25
强光手电筒
3
把
□
26
行灯变压器36V
4
台
□
27
电源线220V
200
米
□
28
卷线轮220V
1
个
□
29
行灯/24V
1
组
□
30
滤油机
1
台
□
31
力矩扳手/50-1500NM
1
把
□
32
记号笔
2
支
□
确认人签字：
材料准备
序号
材料名称
规格
单位
数量
检查结果
1
擦机布
Kg
30
□
2
彩条布
平方米
20
□
3
石棉布
Kg
20
□
4
汽轮机油
46
升
100
□
5
二硫化钼锂基脂
3#
Kg
5
□
6
煤油
升
20
□
7
螺栓松动剂
JF-51
瓶
4
□
8
硅橡胶密封剂
732R
瓶
3
□
9
焊条
J507
Kg
20
□
备件准备
序号
备件名称
规格型号
单位
数量
检查结果
1
油站滤网
个
4
□
验收标准：
滤网干净无油污，更换完成后启动油站无漏油现象。
四、检修工序卡
检修工序步骤及内容
安全、质量标准
□1开工前的准备工作确认
1.1安全预防措施
□1.1.1办理工作票；
□1.1.2三方确认工作票所列安全措施及系统隔离措施得到可靠落实后，方可开工。
1.2作业区
□1.2.1工作现场照明充足,通风良好；
□1.2.2工作作业区域围栏已围设整齐、布置完备；
□1.2.3作业区信息牌悬挂规范；
□1.2.4检修区域胶皮铺设整齐、卫生清洁。
1.3工器具
□1.3.1工器具已按计划准备齐全，满足使用。
1.4材料和备品备件准备
□材料和备品备件已按计划准备齐全，满足使用。
□2设备解体
□2.1拆除人孔门螺栓，打开人孔门，作好防止转子转动的措施；
□2.2拆下联轴器护罩，对联轴器做上配对标记，因为转子部件通常是作为一个整体进行平衡的，确保回装时不错乱，拆除连接螺栓；
□2.3测量联轴器对中的原始数据并做好记录（填写检修记录卡）；
□2.4检查联轴器的缺陷；
□2.5检查连接螺栓，更换不合格的连接螺栓；
□2.6检查弹性膜片，对不合格的应更换；
□2.7风机转子作为一个整体是进行过动平衡校验的，转子上部件解体前必须用记号笔做好对应位置记录，如对轮螺栓、叶片、液压缸支撑、轮毂调节盘等。
□3解体后对各部件进行检查
□3.1机壳检查
3.1.1检查机壳与支撑件的焊缝，发现裂纹及时处理；
3.1.2检查风机内部紧固件，发现松动及时处理，并采取可靠止松措施；（填写检修记录卡）
□3.2风机叶片检查
□3.2.1风机叶片无磨损、变形、裂纹；
□3.2.2风机叶片角度一致无偏差；
□3.2.3风机叶片着色检查；
□3.2.4风机叶片与机壳间隙测量并记录。
（填写检修记录卡）
□3.3检查旋转油封
□3.3.1检查旋转油封的所有软管，如需要，应更换软管；
□3.3.2如发现旋转油封运行不正常、噪音过大或漏油，则应更换旋转油封;
□3.3.3每次从液压缸控制阀上拆下旋转油封后均应更换铜垫圈；
□3.3.4铜垫圈在安装前应退火处理。
□3.4检查液压缸
□3.4.1液压缸动作正常；
□3.4.2检查液压缸调节阀和阀体间、阀体和活塞之间无渗油漏油现象；
□3.4.3如果上述各点都没有问题，但油站油耗量仍然很大，就需将轮毂支撑端盖拆下并检查活塞和缸体间是否有漏油现象。
□3.5检查调节驱动装置
□3.5.1外调节臂，检查扭矩/限位开关的功能。
开关在正常时就会触发，如果调节力过大，开关就会无效。
必要时，调整螺钉；
□3.5.2调节驱动装置轴承油脂补充或更换；
□3.5.3拆卸调节臂和执行器间的拉叉和连接杆。
使调节臂处于竖直位置（朝下），并检查调节轴的摩擦力是否为10Nm，调节的方法是通过调松紧固螺钉，向摩擦盘侧轴向移动止动叉；
□3.5.4检查拉叉关节头是否松弛，如必要更换拉叉的磨损部分；
□3.6检查地脚螺栓，按照规定力矩值紧固检查地脚螺栓。
尺寸
M20
M24
M30
M36
M42
力矩
170
282
496
864
1350
□3.7检查失速探针，检查管路连接处是否有堵塞和松动。
□4液压缸中心调整
□4.1用3个或4个螺钉把支撑盖紧固到轮毂盖上，要紧固到足以容许支撑盖与固定的调节油缸的轻微径向位移为止；
□4.2把液压缸和支撑盖的中心定至最大为0.05mm的偏心度，使千分表固定在扩散筒和塞尺处，塞尺位于从支撑盖突出的液压油缸的阀腔上，见图；
□4.3安上支撑盖的其余螺钉紧固所有螺钉，按第6.2项所述连续调节偏心度；
□4.4查看对中情况并填写检修记录表，最大偏差0.05mm。
□5旋转油封中心调整
□5.1把旋转油封装在调节阀上，在旋转油封的轴法兰和调节阀法兰间放一个新的铜垫。
确保法兰配对号和铜垫内的4个导向孔对中，用4个螺钉和2个密配合的螺栓固定好；
□5.2两个紧固螺栓的拧紧力矩按图纸给定的力矩拧紧。
例如：
M10x30mm12.9级的拧紧力矩为43Nm；
□5.3拧紧4个螺钉压挤铜垫圈，使法兰间间隙为0.2到0.3mm进行预对中；
□5.4通过位于扩散筒上用来测量旋转油封的端盖的百分表来进行最后对中见图，最大偏差0.05mm；
□5.5查看对中情况并填写记录表。
H-4液压缸、旋转油封中心
一级
二级
三级
验收意见
签字
日期
□6.叶片调节驱动装置
□6.1外调节臂，检查扭矩/限位开关的功能。
开关在正常时就会触发，如果调节力过大，开关就会无效。
必要时，调整
螺钉；
□6.2调节驱动装置轴承油脂补充或更换；
□6.3拆卸调节臂和执行器间的拉叉和连接杆，使调节臂处于竖直位置（朝下），并检查调节轴的摩擦力是否为10Nm，调节的方法是通过调松紧固螺钉，向摩擦盘侧轴向移动止动叉；
□6.4检查拉叉关节头的是否松弛，如必要更换拉叉的磨损部分。
H-5叶片调节驱动装置
一级
二级
三级
验收意见
签字
日期
□7联轴器找中心
□7.1内外部膜片式弹性联轴器对轮间隙，查阅设备说明书，轴向间距的轴向公差为，+0.2mm，-0.2mm；
□7.2架百分表，（如图）调整内、外部对轮中心，内外部对轮张口同时≯0.06mm；（填写检修记录卡）
□7.3检查内外部膜片式联轴器，膜片外观完好，无变形，联轴器螺栓紧固均匀有力；
□7.4紧固地脚螺栓，牢固可靠，不得有松动现象。
H-6联轴器中心
一级
二级
三级
验收意见
签字
日期
□8油系统检修
□8.1油系统润滑油检验不合格更换；
□8.2油系统滤网更换、冷却器清洗；
□8.3油系统油泵对轮检查，油泵对轮磨损更换新对轮，油泵与电机连接后盘动灵活；
□8.4油系统油管路连接可靠，无渗漏。
（填写检修记录卡）
W-1油系统检修
一级
二级
三级
验收意见
签字
日期
□9伸缩节检查、导流板及支撑件检查，风机内部积灰清理
□9.1风机出入口伸缩节框架、护板、围带检查，框架护板完整可靠，围带破损更换；
□9.2导流板、机壳和支撑件磨损厚度不超过1/3，焊缝焊接可靠，风机内部紧固件固定牢靠；
□9.3回装失速探针，内部管路清洁无堵塞，管路密封、紧固可靠；
□9.4风机内部清洁。
（填写检修记录卡）
W-2伸缩节检查、导流板及支撑件检查
一级
二级
三级
验收意见
签字
日期
□10试运
□10.1检修技术记录齐全、准确;
□10.2检修后设备检查,现场整洁、设备干净、保温油漆全面、各种标志指示清晰准确，无漏风、灰、油、水现象；
□10.3工作结束后办理工作结束手续。
2.1将拆下的零件清理干净，存放整齐，并做好回装找正标志。
2.2记录好联轴器对中及间隙等原始数据，方便检修后对比。
2.3记录好原始数据，回装时参照对比
2.4联轴器应完整，无裂纹，无变形，表面光洁，联轴器与轴配合牢固、无松动
2.5连接螺栓无弯曲变形，螺纹完好，垫圈、弹簧垫、螺母应齐全。
2.6联轴器弹性膜片完好无裂纹，与连接螺栓之间不应有间隙
3.1.1机壳与支撑件之间、所有焊口焊接不得有开焊现象。
3.1.2机壳和支撑件磨损厚度不超过1/3。
3.2.1叶片无变形、裂纹,转动灵活，无卡涩现象
3.2.2风机叶片角度一致无偏差
3.2.3叶顶间隙符合标准
3.3旋转油封运行正常，无渗油。
3.4液压缸运行正常，无渗油。
3.5.1调节机构无严重磨损，裂纹、弯曲变形。
3.5.2调节机构拉杆等连接部件紧固可靠，有防止松动的措施。
3.5.3轴承完好，间隙符合技术资料中的规定，润滑良好。
3.5.4整个调节机构动作灵活无卡涩。
3.6地脚螺栓紧固有力，紧固力矩符合标准。
3.7失速压差管清洁无堵塞。
4.1液压缸支撑可靠，支撑螺栓紧固符合力矩要求。
4.2液压缸中心偏差小于0.05mm。
5.1旋转油封支撑可靠，支撑螺栓紧固符合力矩要求。
5.2液压缸中心偏差小于0.05mm。
6.1调节机构无严重磨损，裂纹、弯曲变形。
6.2调节结构拉杆等连接部件紧固可靠，有防止松动的措施。
6.3各部轴承完好，各部间隙符合技术资料中的规定，润滑良好。
6.4调节机构动作灵活无卡涩。
7.1电机对轮间隙符合联轴器图纸要求，并留有图纸要求的膨胀间隙。
7.2对轮中心，内外部对轮张口同时≯0.06mm。
7.3电机地脚垫片应干净平整，不小于电机接触面积的百分之85，使用塞尺测量结合严密。
7.4电机地脚螺栓紧固可靠。
9.1风机出入口伸缩节框架、护板、围带检查，框架护板完整可靠，围带破损更换。
9.2导流板、机壳和支撑件磨损厚度不超过1/3，焊缝焊接可靠，风机内部紧固件固定牢靠。
9.3风机内部清洁。
五、安全鉴证卡
风险鉴证点：
1-S2工序2.1拆除人孔门
危险源：
工器具、零部件、物体打击
一级验收
年月日
二级验收
年月日
风险鉴证点：
2-S2工序3.1内部检查
危险源：
人员精神状态、工器具、零部件、手锤、撬杠、受限空间、电气焊、高温烫伤
一级验收
年月日
二级验收
年月日
风险鉴证点：
3-S2工序10试转
危险源：
人员、工器具
一级验收
年月日
二级验收
年月日
六、质量验收卡
质检点：
1-H2工序3.1.6：
动调中心找正
质量标准：
调节机构所有部件检查合格无缺陷，轴承及润滑脂合格，活动灵活无卡涩，液压缸支撑可靠，支撑螺栓紧固符合力矩要求，动调中心偏差小于0.05mm
检查情况：
修前：
修后：
中心偏差：
中心偏差：
测量器具／编号
测量（检查）人
记录人
一级验收
年月日
二级验收
年月日
质检点：
2-W2工序7电机对轮中心找正
质量标准：
电机对轮间隙符合联轴器图纸要求，并留有图纸要求的膨胀间隙，对轮中心，内外部对轮张口同时≯0.06mm，电机地脚垫片应干净平整，不小于电机接触面积的百分之85，使用塞尺测量结合严密，电机地脚螺栓紧固可靠。
检查情况：
修前：
修后：
对轮间隙：
对轮间隙：
中心偏差：
中心偏差：
测量器具／编号
测量（检查）人
记录人
一级验收
年月日
二级验收
年月日
质检点：
1-W2工序3.2风机叶片检查：
质量标准：
叶片无变形、裂纹,转动灵活，无卡涩现象，风机叶片角度一致无偏差，叶顶间隙符合标准，叶片与壳体间隙的公差：
2.4±0.6mm；。
叶片与机壳间隙
叶片叶顶间隙
1.1位置A处测得的各叶片叶顶间隙值：
叶片编号
A1
A2
A3
A4
A5
A6
A7
A8
A9
A10
间隙
叶片编号
A11
A12
A13
A14
A15
A16
A17
A18
A19
A20
间隙
最长叶片：
最短叶片：
1.2最长叶片在A-H位置测得的叶顶间隙值：
位置编号
A
B
C
D
E
F
G
H
间隙
检查情况：
测量器具／编号
测量人
记录人
一级验收
年月日
二级验收
年月日
质检点：
2-H2工序3.1.12风机叶片开度检查
质量标准：
1、叶片开足+20，关闭－30。
以轮毂上刻度为准；在+20时齿套深度：
≈209mm，在－30时齿套深度：
≈128.7mm。
检查情况：
测量器具／编号
测量（检查）人
记录人
一级验收
年月日
二级验收
年月日
质检点：
3-W3工序8油系统试运
质量标准：
压力、振动正常，无漏油，漏水卡涩现象，风机润滑油路油压：
0.18MPa，风机控制油路油压：
3.5MPa；风机润滑油路流量：
2×7.8L/min
风机控制油路流量：
41L/min，油站油温不高于55℃
检查情况：
测量器具／编号
测量（检查）人
记录人
一级验收
年月日
二级验收
年月日
质检点：
4-W3工序9风机风门挡板、支撑及膨胀节检查
质量标准：
风机出入口伸缩节框架、护板、围带检查，框架护板完整可靠，围带破损更换。
导流板、机壳和支撑件磨损厚度不超过1/3，焊缝焊接可靠，风机内部紧固件固定牢靠，风机内部清洁无异物。
检查情况：
测量器具／编号
测量人
记录人
一级验收
年月日
二级验收
年月日
三级验收
年月日
质检点：
3-H2工序10设
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