中级钳工总复习题教学文案.docx

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中级钳工总复习题教学文案

中级钳工总复习题

中级钳工总复习题

一、判断题：

1.箱体工件划线时，如以中心十字线作为基准校正线，只要在第一次划线正确后，以后每次划线都可以用它，不必重划。

（　）

2.为了减少箱体划线时的翻转次数，第一划线位置应选择待加工孔和面最多的一个位置。

（　）

3.划高度方向的所有线条，划线基准是水平线或水平中心线。

（　）

4.经过划线确定加工时的最后尺寸，在加工过程中，应通过加工来保证尺寸的准确程度。

（　）

5.在制作板材制件时，往往先要按图样在板材上画成展开图，才能进行落料和弯形。

（　）

6.立体划线时，工件的支持和安置方式不取决于工件的形状和大小。

（　）

7.常用的拉线和吊线法，可在第一划线位置上把各面的加工线都划好，完成整个工件的划线任务。

（　）

8.标准群钻圆弧刃上各点的前角比磨出圆弧刃之前减小，楔角增大，强度增高。

（　）

9.标准群钻在后面上磨有两对称的分屑槽。

（　）

10.标准群钻上的分屑槽能使宽的切屑变窄，从而使排屑流畅。

（　）

11.钻黄铜的群钻，减小外圆处的前角，使为了避免产生扎刀现象。

（　）

12.钻薄板的群钻是利用钻心尖定中心，两主切削刃的外刀尖切圆的原理，使薄板上钻出的孔达到圆整和光洁。

（　）

13.钻精孔时，应选用润滑性较好的切削液。

因为钻精孔时除了冷却外，更重要的是良好的润滑。

（　）

14.钻小孔时，因为钻头直径小，强度低，容易折断，故钻孔时，钻头的转速要比钻一般的孔要低。

（　）

15.钻小孔时，因为转速高，实际加工时间又短，钻头在空气中冷却的很快，所以可不用切削液。

（　）

16.孔的中心轴线与孔的端面不垂直的孔，必须采用钻斜孔的方法进行钻孔。

（　）

17.用深孔钻钻削深孔时，为了保持排屑流畅，可使注入的切削液具有一定的压力。

（　）

18.用接长钻钻深孔时，可以一钻到底，同深孔钻一样不必进行动平衡。

（　）

19.长径比很大的旋转件，只需进行静平衡，不必进行动平衡。

（　）

20.静平衡既能平衡由于不平衡产生的离心力，又能平衡其组成的力矩。

（　）

21.对于转速越高的旋转体，规定的平衡精度应越高，即偏心速度越大。

（　）

22.轴承的使用寿命长短，主要看轴承的跑合性好坏，减磨性好坏和耐磨性的好坏。

（　）

23.含油轴承的材料是天然原料。

（　）

24.动压轴承具有油膜刚度好和主轴旋转精度高的特点。

（　）

25.剖分式轴瓦一般都用与其相配的轴来研点。

（　）

26.机床导轨式机床各运动部件作相对运动的导向面，是保证刀具和工件相对运动的关键。

（　）

27.离心泵是依靠高速旋转的叶轮而使液体获得压头的。

（　）

28.机床导轨面经刮削后，只要检查其接触点数达到规定的要求即可。

（　）

29.刮削一组导轨时，基准导轨必须进行精度检查，而与其相配的导轨只需进行接触点数的检查，不作单独的精度检查。

（　）

30.机床导轨直线度误差的测量，一般应用的是线值测量法。

（　）

31.螺旋机构是用来将直线运动转变旋转运动的机构。

（　）

32.为了提高丝杠螺母副的精度，常采用小隙机构来调整径向配合间隙。

（　）

33.矩形导轨适用于载荷较大而导向性要求较低的机床上。

（　）

34.由两个或两个以上零件结合成机器一部分的构件成为部件。

（　）

35.在装配过程中，每个零件都必须进行试装，通过试装似的修理、刮削、调整等工作，才能使产品达到规定的技术要求。

（　）

36.评定主轴旋转精度的主要指标，是主轴的径向跳动和轴向窜动。

（　）

37.C6140A型卧式车床的溜板、刀架纵、横向运动，可由光杠、丝杠传动而得。

（　）

38.开合螺母机构是用来接通丝杠传动的机构。

（　）

39.柴油机的冷却水越冷越好，以利于迅速地散热，从而防止柴油机因过热而造成的种种故障。

（　）

40.柴油机工作时，进气门、排气门都要早开迟关，其作用是为了进气能充分、顺利，排气能更彻底、干净。

（　）

41.制冷过程，实质是将高温的物质冷却到室温的过程。

（　）

42.群钻主切削刃分成几段的作用是利于分屑、断屑和排屑。

（　）

43.评定主轴回转误差的主要指标，是主轴前端的径向圆跳动和轴向窜动。

（　）

44.机床的热变形是影响精密机床工作精度的主要因素。

（　）

45.刀架用于装夹车刀，并使车刀作纵向、横向或斜向运动。

（　）

46.实现主体运动的传动链是进给传动链。

（　）

47.导轨的接触精度是以接触面积的大小来评定。

（　）

48.测量床身导轨垂直平面内的直线度误差，一般用百分表测量。

（　）

49.锥齿轮传动中，因齿轮或调整垫块磨损而造成的侧隙增加，应当进行调整。

（　）

50.精密磨床主轴轴承工作面研磨时，尽可能竖研，研磨棒的旋转方向与主轴旋转方向相反。

（　）

判断题答案：

1.×2.√3.√4.×5.√6.×7.√

8.×9.×10.√11.√12.√13.√14.×

15.√16.√17.√18.×19.×20.×21.√

22.√23.×24.√25.√26.√27.√28.×

29.√30.×31.×32.×33.√34.√35.×

36.×37.×38.√39.×40.√41.×42.√

43.√44.√45.√46.×47.×48.×49.√50.×

二、单项选择：

1.划线在选择尺寸基准时，应使划线时的尺寸基准与图样上的　基准一致。

a.测量b.装配c.设计d.工艺

2.标准群钻主要用来钻削　和　。

a.铸铁b.碳钢c.合金结构钢d.合金工具钢e.有色金属

3.标准群钻上的分屑槽应磨在一条主切削刃的　段。

a.外刃b.内刃c.圆弧刃d.横刃

4.通常所指孔的深度为孔径　　倍以上的孔称为深孔。

必须用钻深孔的方法进行钻孔。

a.3b.5c.10

5.精密滑动轴承工作时，为了平衡轴的载荷，是轴能浮在油中，必须使　。

a.有足够的压力差b.有一定的压力油c.轴有一定的转速

6.静压轴承油膜压力的建立，是依靠来保证的　。

a.负载大小b.旋转速度c.供油压力

7.滚动轴承在未安装之前，自由状态下的游隙是　。

a.配合游隙b.工作游隙c.原始游隙

8.剖分式轴瓦孔的配刮，是先刮研　。

a.上轴瓦b.下轴瓦c.上下轴瓦合起来刮研

9.减小滚动轴承配合间隙，可以是主轴在轴承内的　减小，有利于提高主轴的旋转精度。

a.热胀量b.倾斜量c.跳动量

10.主轴载荷大、转速高的滚动轴承采用预加负荷应　。

a.大些b.小些c.不采用

11.丝杠螺母副的配合精度，常以　间隙来表示。

a.轴向b.法向c.径向d.齿顶

12.　间隙是直接影响丝杠螺母副的传动精度。

a.轴向b.法向c.径向d.齿顶

13.单螺母消隙机构中，消隙力的方向必须与　方向一致，以防进给时产生爬行，影响进给精度。

a.切削b.切削力c.重力

14.螺旋机构中，丝杠与螺母的配合精度决定着丝杠的　精度和c精度，故必须做好调整。

a.回转b.传动c.定位d.导向

15.轴承值承座孔和主轴前后轴颈的　误差，使轴承内外圈滚道相对倾斜。

a.平行度b.同轴度c.位置度

16.为消除铸铁导轨的内应力所造成的精度变化，需在加工前作　处理。

a.时效b.回火c.淬火

17.造成基建热变形的主要因素是基建表面层存在　。

a.温差b.应力c.摩擦热

18.机床精度检验时，按规定为座套筒中心必须　主轴中心。

a.高于b.低于c.等于

19.车床装配后，进行切槽试验的目的是考核车床主轴系统及刀架系统的　性能。

a.切削b.抗振c.负荷

20.多级离心压缩机，由于压缩后压力较高，温度也较高，故压缩过程中气体需经过　。

a.减压b.放气c.中间冷却

21.将部件、组建、零件联接组合成为整台机器的操作过程，称为　装配。

a.组件b.部件c.总

22.根据装配精度（即封闭环公差）合理分配各组成环公差的过程，称为　。

a.装配方法b.检验方法c.解尺寸链

23.装配时，使用可换垫片、衬套和镶条等，以消除零件间的积累误差或配合间隙的方法是　。

a.修配法b.选配法c.调整法

24.造成车床主轴工作时的回转误差，主要因素除主轴本身误差外，还有　。

a.刀具振动造成的误差b.主轴支承系统的误差c.传动系统的误差

25.在外力作用下，联接件表面之间接触部位产生较大的接触应力而引起变形时，说明零件的接触　较差。

a.强度b.刚度c.硬度

26.机床传动链中的各传动件的制造误差和装配误差，造成传动链的　误差。

a.工作b.运动c.位置

27.精密磨床主轴的中心孔是主轴上各圆柱表面加工时的　基准。

a.设计b.原始c.回转

28.砂轮主轴有弯曲、外圆表面有裂纹以及其它严重损伤时，一般需要　。

a.更换b.修复c.更新

29.修研中心孔时，应以主轴的　为基准。

a.两端外圆b.一中心一外圆c.两轴颈

30.精密磨床主轴轴颈工作面磨损后，最后进行精研时，应选用　研磨粉。

a.W1～W3b.W5~W7c.W10~W14

选择题答案：

1.a2.bc3.a4.b5.c6.c7.c

8.b9.c10.b11.c12.a13.b14.bc

15.b16.a17.a18.a19.a20.c21.c

22.c23.c24.b25.b26.b27.c28.a

29.c30.a

三、多项选择：

1.机械制图的投影规律可归纳为（　）。

a.长对正　b.高平齐　c.宽相等　d.底相平

2.

是（　）。

a.基孔制　b.孔　c.基轴制　d.轴

3.根据预紧方向，可把滚动轴承的预紧方法分为（　）。

a.弹簧预紧　b.轴向预紧　c.隔圈预紧　d.径向预紧

4.夹具一般由（　）组成。

a.导向装置　b.夹紧装置　c.定位装置　d.夹具体

5.加工精度取决于（　）。

a.机床　b.刀具　c.工件　d.夹具

6.一条直线的投影是（　）。

a.点　b.线　c.面

7.卧式车床床身导轨若存在直线度误差，不允许床身（　），以保证导轨寿命。

a.中凸　b.中凹　c.倾斜

8.机床振动使工件（　）。

a.加速刀具磨损　b.产生噪声　c.表面粗糙度增大　d.加工精度降低

9.刀具刚刃磨后与刃磨后使用一段时间相比（　）。

a.前者粗糙度大，磨损快　b.后者粗糙度大，磨损快　c.前者粗糙度小，磨损慢　d.后者粗糙度小，磨损慢

10.润滑剂的作用是（　）。

a.冷却　b.防锈　c.减磨　d.密封

多项选择题答案：

1.ａｂｃ　　2.ａｂ　　3.ｂｄ　　4.ｂｃｄ　　5.ａｂｄ

6.ａｂ　　　7.ｂｃ　　8.ｃｄ　　9.ａｄ　　　10.ａｂｃｄ

四、简答题：

1.钻直径3ｍｍ以下的小孔时，必须掌握哪些要点？

2.什么叫平衡精度？

3.旋转件产生不平衡的原因是什么？

4.研磨加工的作用是什么？

5.静压轴承有哪些优点？

6.影响研磨表面粗糙度的因素有哪些？

7.如何用丝杠直接校正丝杠螺母副同轴度及丝杠中心线对基准面的平行度？

8.提高装配时测量检验精度的方法有哪些？

9.离心泵起动前为什么要灌满水？

10.主轴本身有哪几项精度会造成主轴回转误差？

简答题答案：

1.答：

钻小孔必须要掌握以下几点：

（1）选用精度较高的钻床和小型钻夹头。

（2）尽量选用较高的转速：

一般精度的钻床选用n＝1500r／min，高精度的钻床选用n＝3000～10000r／mｉn。

（3）开始进给时，进给量要小，进给时要注意手动和感觉，以防折断钻头。

（4）钻削过程中须及时提起钻头进行排屑，并在此时输人切削液或使钻头在空气中得到冷却。

2.答：

平衡精度是指旋转件经平衡后，允许存在不平衡量的大小。

旋转件在经过平衡后，还会存在一些剩余不平衡量，而由这些不平衡量产生的离心力所组成的力矩，就称为剩余不平衡力矩。

3.答：

旋转件产生不平衡量的原因是由于材料密度不匀、本

身形状对旋转中心不对称，加工或装配产生误差等缘故引起的。

4.答：

研磨加工有以下三方面作用：

①能得到精确的尺寸，尺寸误差可控制在0.001～0.005mm范围内。

②能提高工件的形状和仕置精度，其误差可控制在0.005mm

以内。

③能获得极细的表面粗糙度，粗糙度值可达Rａ0.1μm～1.6μm。

5.答：

静压轴承的优点是：

①起动和正常运转时的耗功均很小；②轴心位置稳定，有良好的抗振性能；③能长期保持旋转精度；④能在极低的速度下正常工作。

6.答：

压力和速度选用不当；磨料过粗；研磨液选用不当；

研磨剂涂得太薄；研磨方法不正确；研磨表面不清洁等。

7.答：

校正时先修刮螺母座的底面，并调整螺母座的水平位置，使丝杠的上母线、侧母线均与导轨面平行。

然后修磨垫片，并在水平方向上调整轴承座，使丝杠两端轴颈能顺利插入轴承孔，且丝杠转动灵活。

8.答：

（1）减少量仪的系统误差，如修整量具或量仪的系统误差；反向测量法补偿。

（2）正确选用测量方法。

9.答：

如果不灌满液体，泵中存在空气，工作是无法形成足够的真空度，液体就不能被吸入或产生较少的流量。

10.答：

主轴轴径的圆度误差、圆柱度误差和径向圆跳动误差，以及与轴上零件相配的圆柱面对轴径的径向圆跳动误差，轴上重要端面对轴径的垂直度误差，都会造成主轴回转误差。

五、论述题：

1.试述静压轴承的工作原理。

2.说明滚动轴承油隙的种类及意义。

3.刮削机床导轨应遵循哪些基本原则？

4.为什么不能用一般的方法钻斜孔？

5.装配工艺规程必须具备哪些内容？

论述题答案：

1.答：

当压力为ｐ0的压力油，经过四个节流器分别流入轴承的四个油腔，油腔中的油又经过两端的间隙h0流回油池。

当轴空载时，若四个节流器阻力相同，则四个油腔的压力也相同，这样主轴轴颈被浮在轴承的中心，当轴受到载荷时，轴颈中心要向下产生一定的位移，此时油腔1的回油间隙h0增大，回油阻力减小，使油腔压力hｒ1降低；而相反油腔3的回油间隙减小、回油阻力增大，使油腔压力ｐｒ3升高。

这样，油腔1、3产生压力差，其值为ｐｒ3－ｐｒ1＝W/A，轴颈便处于新的平衡位置。

（A是每个油腔的有效承载面积）。

2.答：

滚动轴承的游隙有径向游隙和轴向游隙两大类。

根据滚动轴承所处的状态不同，径向游隙又可分为原始游隙、配合游隙、工作游隙三种。

原始游隙是指轴承在未安装时自由状态下的游隙。

配合游隙是指轴承安装到轴上和壳体孔内以后存在的游隙。

工作游隙是指轴承在工作状态时的游隙。

3.答：

刮削机床导轨要遵循如下基本原则：

（1）首先要选择刮削时的基准导轨，通常选比较长的，限制自由度比较多的、比较难刮的支承导轨作为基准导轨。

（2）刮削一组导轨时，先刮削基准导轨，刮削时必须进行精度检验。

然后按基准导轨刮削其他导轨。

在刮削与基准导轨相配的导轨时，刮削时只需进行配刮，达到接触点数要求即可，不作单独的精度检查。

（3）对于组合导轨上各个表面的刮削次序：

应先刮大表面，后刮小表面；先刮难刮的表面，后刮容易刮削的表面；先刮削刚度较好的表面。

（4）工件上如果有已加工过的平面或孔时，应以这些平面或孔作为基准来刮削导轨表面。

4.答：

用一般的方法去钻斜孔时，钻头刚接触工件先是单面受力，使钻头偏斜滑移，造成钻孔中心偏位，钻出的孔也很难保证正直。

如钻头刚性不足时会造成钻头因偏斜而钻不进工件，使钻头崩刃或折断。

故不能用一般的方法去钻斜孔。

必须采用：

（1）先用与孔径相等的立铣刀在工件斜面上铣出一个平面后再钻孔。

（2）用錾子在工件斜面上錾出一个小平面后，先用中心钻钻出一个较大的锥孔坑或用小钻头钻出一个浅孔，然后再用所需孔径的钻头去钻孔。

5.答：

编制装配工艺规程必须具备下列内容：

（1）规定所有的零件和部件的装配顺序。

（2）对所有的装配单元和零件规定出既保证装配精度；又是生产率最高和最经济的装配方法。

（3）划分工序、确定装配工序内容。

（4）决定必须的工人等级和工时定额。

（5）选择完成装配工作所必需的工夹具及装配用的设备。

（6）确定验收方法和装配技术条件。