原料车间.docx
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原料车间
工作标准考核细则
岗位
主任
考核人
线长
部门
浮法原料
职责
主持浮法原料全面工作
序
号
工作职责
工 作 标 准
考核标准
A
B
C
D
E
1
生产工艺
管理
1.1严格执行各项生产管理制度,编制好各生产作业操作规程,并上墙,岗位员工掌握率100%;
1.2根据作业指导书严格执行各工艺制度,即各工艺参数基本控制在范围之内,质量事故零;
1.3配合料生产量完成率100%,均匀度合格率100%,断料或错料事故零;
1.4规范工艺管理,各项原始记录、报表填写必须及时规范填写,真实率100%,跟踪考核面100%;
1.5规范工艺管理,工艺报单按规定整理存放,每月做好工艺小结,参加工艺分析会,检查工艺执行情况,制定下月工艺计划;
2
设备管理
2.1根据动力设备科及车间设备管理要求,做好设备台帐、备品备件台帐、设备润滑计划、设备维护和保养规程、备品备件出入台帐、设备维修记录、设备巡检记录,规范化100%,执行率100%,跟踪考核面100%;
2.2操作人员严格遵守“三勤”(勤检查、勤管理、勤加油);“四会”(会使用、会检查、会保养、会排除故障);维护保养做到专人负责、考核,保持设备整齐、清洁、安全,做到设备见本色;
2.3严格执行设备润滑“五定”(定人、定机、定质、定量、定时)制度;
2.4根据设备管理要求,制订大中修计划,执行率100%;设备事故零,设备正常运行率大于95%;
2.5抓好车辆管理工作,规范车辆行驶,规范车辆保养,执行率100%,跟踪考核面100%;
3
定置管理
3.1车间的生产作业场所要有定置图,要清晰规范;
3.2各生产作业场所需用的各种辅助材料和备品备件、工具要按定置区域定点摆放,并有标志;
3.3各生产作业场所工具箱要按定置图摆放,做到干净、整洁、上下内外无积尘、无污物;
3.4各生产作业场所无与生产无关的物品,要干净整洁,无任何积尘油污;
3.5更衣室要做到整齐美观,布局合理,室内无积尘,无油污;
4
安全管理
4.1“预防为主、以人为本”抓好安全工作,安全事故零;
4.2抓好车间“三害”(噪音、粉尘、辐射)的治理工作,并制定有关管理制度,在相应工作场所必须有警示标志,废物排放达标100%,职业病为零;
4.3严格贯彻执行安全管理制度,遵守安全技术操作规程,杜绝违章操作;
4.4必须按规定正确穿戴和使用劳保用品,特种作业人员必须经专业技术培训,考试合格方可持证上岗操作;
4.5认真填写安全交接班记录,坚持定期和不定期地安全生产检查,坚持每月1次“班组安全活动”;
5
成本核算
5.1根据1#文件组织好车间内部的经济核算,降本节支工作;
5.2抓好机物料领用工作,跟踪考核面100%;
5.3充分利用废旧物资,做好“修旧利废”工作,杜绝长明灯常流水、开空车现象;
工作标准考核细则
岗位
大班长
考核人
主任
部门
浮法原料
职责
协助车间主任开展原料全面工作
序
号
工作职责
工 作 标 准
考核标准
A
B
C
D
E
1
生产工艺
管理
1.1严格执行各项生产管理制度,编制好各生产作业操作规程,并上墙,岗位员工掌握率100%;
1.2根据作业指导书严格执行各工艺制度,即各工艺参数基本控制在范围之内,质量事故零;
1.3配合料生产量完成率100%,均匀度合格率100%,断料或错料事故零;
1.4规范工艺管理,各项原始记录、报表填写必须及时规范填写,真实率100%,跟踪考核面100%;
1.5规范工艺管理,工艺报单按规定整理存放,每月做好工艺小结,参加工艺分析会,检查工艺执行情况,制定下月工艺计划;
2
设备管理
2.1根据动力设备科及车间设备管理要求,做好设备台帐、备品备件台帐、设备润滑计划、设备维护和保养规程、备品备件出入台帐、设备维修记录、设备巡检记录,规范化100%,执行率100%,跟踪考核面100%;
2.2操作人员严格遵守“三勤”(勤检查、勤管理、勤加油);“四会”(会使用、会检查、会保养、会排除故障);维护保养做到专人负责、考核,保持设备整齐、清洁、安全,做到设备见本色;
2.3严格执行设备润滑“五定”(定人、定机、定质、定量、定时)制度;
2.4根据设备管理要求,制订大中修计划,执行率100%;设备事故零,设备正常运行率大于95%;
2.5抓好车辆管理工作,规范车辆行驶,规范车辆保养,执行率100%,跟踪考核面100%;
3
定置管理
3.1车间的生产作业场所要有定置图,要清晰规范;
3.2各生产作业场所需用的各种辅助材料和备品备件、工具要按定置区域定点摆放,并有标志;
3.3各生产作业场所工具箱要按定置图摆放,做到干净、整洁、上下内外无积尘、无污物;
3.4各生产作业场所无与生产无关的物品,要干净整洁,无任何积尘油污;
3.5更衣室要做到整齐美观,布局合理,室内无积尘,无油污;
4
安全管理
4.1“预防为主、以人为本”抓好安全工作,安全事故零;
4.2抓好车间“三害”(噪音、粉尘、辐射)的治理工作,并制定有关管理制度,在相应工作场所必须有警示标志,废物排放达标100%,职业病为零;
4.3严格贯彻执行安全管理制度,遵守安全技术操作规程,杜绝违章操作;
4.4必须按规定正确穿戴和使用劳保用品,特种作业人员必须经专业技术培训,考试合格方可持证上岗操作;
4.5认真填写安全交接班记录,坚持定期和不定期地安全生产检查,坚持每月1次“班组安全活动”;
5
成本核算
5.1根据1#文件组织好车间内部的经济核算,降本节支工作;
5.2抓好机物料领用工作,跟踪考核面100%;
5.3充分利用废旧物资,做好“修旧利废”工作,杜绝长明灯常流水、开空车现象;
工作标准考核细则
岗位
班长
考核人
原料主任
部门
浮法原料
职责
班组管理
序
号
工作职责
工 作 标 准
考核标准
A
B
C
D
E
1
常规管理
1.1负责车间点名(白班三次、中夜班两次),考核班组人员出勤情况;
1.2点名后开好班前会,对劳保用品穿戴、上岗安全、生产任务布置、员工行为规范、岗位标准进行明确;
1.3做好上情下达,下情上传工作,传达不打折扣;
1.4对本班人员做好技能培训,岗位工作标准教育,提高班组人员综合素质;
1.5每班不低于二次对班组员工的岗位行为规范、工艺执行情况、工作质量的跟踪和考核,发现问题及时指出纠正;
1.6开好班后会,总结本班当班的产质量和管理情况;
2
生产管理
2.1负责三班人员对口岗位交接归口管理,解决交接班过程中所发生的问题;
2.2交接班班长进行交接,当班班长将本班生产情况如实讲明,经接班班长核实认可后,方可下班;
2.3当上下道工序或其他部门有事需要支援时,在安排好本部门工作,确保生产正常的前提下,安排支援人员,并交代清楚去的目的和时间;
2.4接受车间对本班工作任务布置;
2.5安排落实各项突击性工作任务;
2.6抽查各种工艺表格的填写情况;
2.7及时处理班中发生的问题,如发生不能解决或突发事故,必须及时汇报,同时采取有效措施,防止事态蔓延;
2.8督促班组安全文明生产,加强岗位定置管理工作;
2.9考核班组各岗位任务完成、设备卫生情况,跟踪各原料料仓的料位情况;
3
设备管理
3.1安排班组人员对各岗位所属设备的巡检、周检,杜绝设备隐患;
3.2安排好班组设备维修任务,带领本班人员一同解决后,方可下班;
3.3如设备问题不能解决的,必须及时汇报,提出合理建议;
3.4对本班的设备修理工作做好跟踪验收;
3.5配合车间做好每月备品备件的编制;
3.6抽查各种设备台帐的填写情况;
4
现场管理
4.1对现场设备,工器具,其它物品实行定置管理,要求摆放整齐,表面无尘土无油迹,长期不用的设备用油布包好;
4.2保持本班所辖区现场卫生,地面无杂物,无粉尘,无水迹,无油污,窗明几净;
4.3保持本班所分担的设备卫生,要求表面无灰尘,无油污,无异常响动;
工作标准考核细则
岗位
工艺员
考核人
原料主任
部门
浮法原料
职责
原料车间工艺管理
序号
工作职责
工 作 标 准
考核标准
A
B
C
D
E
1
粉、块料质量
1.1硅砂粒度20目全通过;
1.2白云石粒度10目全通过;
1.3石灰石粒度10目全通过;
1.4纯碱粒度12目全通过;
1.5粉料超细粉达标;
1.6对返回碎玻璃进行外观质量检查;
1.7对外购碎玻璃清拣质量跟踪,考核;
2
水分、均匀度达标
2.1配合料水分控制在允许波动范围内;
2.2湿砂水分控制在规定范围之内;
2.3混合料均匀度:
≥95%;
3
混合料质量
3.1严格执行放料顺序,执行率100%;
3.2混合料水分检查每班不少于二次,及时调整加入量,跟踪机房执行,执行率100%;
3.3混合料均匀度的抽查,每日一次取样20个点送化验室,跟踪机房执行,执行率100%;
3.4确保混合料混合时间;
4
进厂原料
4.1跟踪各种原料成分、颗粒度、产地等;
4.2跟踪各种原料的库存量;
4.3跟踪砂库用砂,要求按规定取砂;
4.4出现不合格原料,及时向四部,质监汇报.
5
工艺汇总考核
5.1各种工艺数据收集、整理;
5.2各种工艺图表的绘制;
5.3负责原料工艺调整执行和跟踪;
6
常规管理
6.1积极参加公司各项健康有益的企业文化活动;
6.2遵守规范化管理规定和员工奖惩条例;
6.3工作区域所有物品摆放有序,保持工作场所的清洁卫生;
6.4积极参加二、五学习日活动;
6.5完成上级领导交办的各项临时性任务;
工作标准考核细则
岗位
统计员
考核人
原料主任
部门
浮法原料
职责
劳资、统计
序号
工作职责
工 作 标 准
考核标准
A
B
C
D
E
1
编制计划
1.1按生产需要编制月度计划;
1.2根据车间需要编制增补计划;
1.3根据车间需要开具材料领用单。
2
人工结算
2.1做好每月出勤统计汇总;
2.2做好工资、奖金造册工作;
2.3做好各种临时性人工结算;
3
各类报表
3.1做好每天的生产日报表,正确率100%;
3.2做好每月成本统计,正确率100%;
3.3每天打印好各种原料用量报单,并与其它部门核对;
4
劳保用品
4.1每月20日做好劳保用品的领用登记和发放;
5
其它工作
5.1做好各类报表、通知等文件材料的领用上报;
5.2完成上级领导交办的各项临时性任务;
5.3做好工作场所的卫生工作;
5.4做好女工计划生育管理工作;
6
常规管理
6.1积极参加公司各项健康有益的企业文化活动;
6.2遵守规范化管理规定和员工奖惩条例;
6.3工作区域所有物品摆放有序,保持工作场所的清洁卫生;
6.4积极参加二、五学习日活动;
6.5完成上级领导交办的各项临时性任务;
工作标准考核细则
岗位
粉碎操作工
考核人
班长
部门
浮法原料
职责
粉碎设备操作、检修维护等
序
号
工作职责
工 作 标 准
考核标准
A
B
C
D
E
1
交接班
1.1提前15分钟到岗,对口交接班,工作内容记录清楚;
1.2接班人未到,交班人不得下班,并向班长汇报;
1.3交班人员必须经接班人员对本班工艺执行调整、设备运行维护、场所卫生、工作任务完成核实认可后,方可下班;
2
工艺执行
2.1开车前检查各设备是否正常;
2.2联系过筛工检查筛网,除尘工,看仓工到岗;
2.3检查颚破出料块径,跟踪各原料颗粒度是否达标.合理调节双辊间隙,减少超细粉含量;
2.4无开空车现象,确保正常供料,满仓交班。
3
设备管理
3.1粉碎作业前,必须启动开车预告,设备必须空载启动;
3.2粉碎期间,密切注意电流变化,发现异常,立即解决;
3.3认真做好设备巡检,每班不少于三次;
3.4粉碎结束,双辊擦拭干净;
3.5每周五对粉碎系统进行设备综合大检查;检查皮带机,提升机接头,皮带松紧、跑偏程度、及各加油部位的润滑情况、提升机上下滚筒轴承;检查双辊减速箱油位,滑块与槽板的磨损,辊皮磨损与间隙,皮带松紧;检查小颚破的颚板磨损、皮带松紧、轴承温度、声音;
3.6每周六将地坑清理干净;
3.7如实填写本班交班记录及设备运行日志;
3.8完成本班生产任务,各粉料仓满仓交班;
4
配合工作
4.1配合机修人员做好设备维修工作;
4.2设备检修时,必须穿戴好劳保用品,切断设备电源,并挂上检修警示牌;
4.3检修结束,必须跟现场协调好,方可摘下警示牌,开车试运转;
4.4及时清理检修现场,并做好记录;
5
其他工作
5.1完成上级领导交办的各项临时性任务;
工作标准考核细则
岗位
过筛工
考核人
班长
部门
浮法原料
职责
各类原料过筛、过筛设备维护
序
号
工作职责
工 作 标 准
考核标准
A
B
C
D
E
1
交接班
1.1提前15分钟到岗,对口交接班;
1.2接班人未到,交班人不得下班,并向班长汇报;
1.3交班人员必须经接班人员对本班工艺执行调整,设备运行维护,工作任务完成核实认可后,方可下班;
2
岗位操作
2.1接班必须进行筛网检查;
2.2筛网检查前必须与粉碎操作工沟通好,避免错误操作;
2.3开车前对八角筛进料管、出料管及风管进行检查,确保料管无堵塞;
2.4检查结束,无异常情况,方可开车;
2.5粉碎过程中,注意设备巡检;
2.6按规定使用不同目数的筛网;
2.7按规定频次抽检粉料颗粒度,并作好记录,发现异常及时停车处理,并汇报车间;
3
设备管理
3.1检查减速箱是否漏油,有无异响;
3.2检查拷不灵间隙磨损是否正常;
3.3出料管和进料管有无堵塞,及打料过快现象;
3.4打料途中,钉好备用筛框,并换下的筛框拆掉;
3.5每周五进行设备大检查(检查铁板筛、筛网磨损情况;减速箱与电机拷不灵间隙是否过大,电机三角带与皮带盘是否松动;
4
其他工作
4.1完成班组安排的各项临时性任务;
工作标准考核细则
岗位
除尘工
考核人
班长
部门
浮法原料
职责
设备除尘、料管清理
序
号
工作职责
工 作 标 准
考核标准
A
B
C
D
E
1
交接班
1.1提前15分钟到岗,对口交接班;
1.2接班人未到,交班人不得下班,并向班长汇报;
1.3交班人员必须经接班人员对本班工艺执行调整,设备运行维护,工作任务完成核实认可后,方可下班;
2
岗位操作
2.1每日上班前检查风管,回料管是否堵塞;
2.2每日上班前检查除尘设备积料情况;
2.3开机后,检查除尘设备运转情况;
3
设备管理
3.1检查压缩空气压力质量,每班不少于二次;
3.2检查脉冲电磁阀情况是否完好;
3.3检查冷干机的运行情况;
3.4每班对剩气筒内积水进行排放,不低于二次;
3.5对油水分离器积水清理;
3.6发现冒白烟,及时停车修理,并做好地面卫生清理;
3.7交班时,做好环境卫生设备卫生工作;
3.8每班在粉碎结束后,风机绞料干净;
3.9填写除尘设备交班记录;
4
其他工作
4.1完成班组安排的各项临时性任务;
工作标准考核细则
岗位
配料微机工
考核人
班长
部门
浮法原料
职责
配料操作
序号
工作职责
工 作 标 准
考核标准
A
B
C
D
E
1
交接班
1.1提前15分钟到岗,对口交接班;
1.2接班人未到,交班人不得下班,并向班组长汇报;
1.3交班人员必须经接班人员对本班工艺执行调整,设备运行维护,工作任务完成核实认可后,方可下班;
2
工艺管理
2.1每班做料前线性校秤一次,确保静态精度符合要求;
2.2每周线性全量程校秤一次,确保静态精度、动态精度符合要求;
2.3每班抽查湿砂的水分并与中子仪进行核对,如果超过允许偏差,则联系机房维护工对中子仪进行调整;
2.4每班抽查混合料水分二次,并及时记录;
2.5料方输入必须执行一人输入,一人核对再由班长检查确认;
2.6返回碎玻璃用量不得随意调整;
2.7白班送混合料样至化验室;
3
配料工作
3.1每班核对料方,确保料方正确无误;
3.2每班配料前应和外设备、窑头看仓人员取得联系无异常后,方可开车;
3.3做好料方的保密工作;配料期间时刻注意微机和仪表工作状态,发现异常,及时处理;
3.4做好配料日报表的填写工作;
3.5配料设备检修时,应做好上下工序的联系,挂好设备检修警示牌,未经许可不得开车;
3.6严格按流程开关车,杜绝开空车现象;
4
卫生工作
4.1每班对窗户、控制柜表面试擦一次;
4.2每班做料结束后对包干区打扫干净;
5
常规管理
5.1执行好微机房管理规定;
5.2严格遵守岗位行为规范;
5.3生产现场定置摆放;
5.4着装配证上岗,参加班前会,接受班组任务;
6
其他工作
6.1完成上级领导交办的各项临时性任务;
工作标准考核细则
岗位
外设备维护工
考核人
班长
部门
浮法原料
职责
配料机房外的所有配料设备维护
序号
工作职责
工 作 标 准
考核标准
A
B
C
D
E
1
交接班制度
1.1提前15分钟到岗,对口交接班;
1.2接班人未到,交班人不得下班,并向班组长汇报;
1.3交班人员必须经接班人员对本班工艺执行调整,设备运行维护,工作任务完成核实认可后,方可下班;
1.4配料结束真实详细填写原始记录及设备运行日志;
2
日常工作
2.1配合微机工做好每班配料前线性校秤工作,确保静态精度符合要求;
2.2配合微机工做好每周一次线性全量程校秤,