废酸回收项目方案协议精选文档.docx
《废酸回收项目方案协议精选文档.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《废酸回收项目方案协议精选文档.docx(12页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
废酸回收项目方案协议精选文档
TTMSsystemofficeroom【TTMS16H-TTMS2A-TTMS8Q8-TTMSHHJ8】
废酸回收项目方案协议精选文档
铝箔酸废水纳滤纯化回收
项目方案
***********有限公司
*年*月*日
前言
(4.5)纳滤工程图片10
前言:
纳滤分离、纯化技术作为一种先进的膜分离纯化技术,在国内的食品、饮料、制药、冶金、环保等工业领域中广泛地应用。
铝箔生产中的化成工序中产生一定量的酸废水,其主要成分为盐酸、硫酸、磷酸和少量的铝离子,若该部分废水直接排放将造成较大的环境污染,采用传统的中和沉淀法处理,增加生产成本却无法实现废酸资源化利用。
作为国内最大的膜技术应用及装备的科技企业,****有限公司2001年开发了纳滤纯化酸废水工艺,实现酸资源化循环利用,变废为宝,为企业额外创造效益。
一、工艺方案:
1、1工艺流程
上述以盐酸废水为例,硝酸废水、磷酸废水纯化回收工艺同上。
、工艺原理
纳滤纯化盐酸废水为上述工艺的核心部分,现将纳滤分离、纯化的工作原理介绍如下:
膜分离原理
膜分离基本过程
膜是两相之间的选择性屏障。
通俗地讲,它是一种高分子有机材料,通过压差的作用能将料液进行选择性分离的一种薄膜。
通过它进行的分离过程称作膜分离。
它与传统过滤器的不同在于,膜可以在分子范围内进行物理分离,不需发生相的变化和添加助剂。
膜的厚度一般为微米级,依据其孔径的不同,可将膜分为微滤膜、超滤膜、纳滤膜和反渗透膜,根据材料的不同,可分为无机膜和有机膜。
下面是四种常见的膜分离过程:
对于超滤而言,膜的截留特性是以对标准有机物的截留分子量来表征,通常截留分子量范围在1000–300000,故超滤膜能对大分子有机物(如蛋白质、细菌)、胶体、悬浮固体等进行分离,广泛应用于料液的澄清、大分子有机物的分离纯化、除热源。
对于纳滤而言,膜的截留特性是以对标准NaCl、MgSO4、CaCl2溶液的截留率来表征,通常截留率范围在60%-90%,相应截留分子量范围在100–1000,故纳滤膜能对小分子有机物等与水、无机盐进行分离,实现脱盐与浓缩的同时进行;
反渗透的截留对象是所有的离子,仅让水透过膜,出水为无离子水。
反渗透法能够去除可溶性的金属盐、有机物、细菌、胶体粒子、发热物质,也即能截留所有的离子等,在生产纯净水、软化水、无离子水方面反渗透膜应用广泛。
sun-flo纳滤原理和特点:
纳滤(NF),通常包括以下六个特点:
①介于RO与UF之间;②孔径在1nm以上,一般在1~2nm;③截留相对分子质量在100~1000;④膜材料可以采用多种材质,如醋酸纤维素、醋酸-三醋酸纤维素、磺化聚砜、磺化聚醚砜、芳香聚酰胺复合材料和无机材料等;⑤一般膜表面带负电;⑥对H+、Na+、cl--等一价离子的截留率可小于80%,对二价以上离子如Ca2+⑶、Mg2+、Al3+、Fe3+等金属离子截留率大于90%以上。
纳滤用于纯化、分离废酸的原理主要通过纳滤对一价离子截留性能低的特点,水分子、氢离子在外加压力的环境下,优先溶解透析过纳滤膜,根据道南效应膜表面两侧为保持电荷平衡,氯离子跟随透过膜,而铝离子则96%以上被截留,从而达到酸废水通过纳滤纯化盐酸等的目的。
三达膜科技的Sun-flo纳滤浓缩系统采用特殊复合材质制得的卷式有机膜,该构型的膜组特点:
1、面积/体积比大,系统占地面积少,投资小;2、膜间通过简单地密封连接即可,扩展性能好;3、膜循环流量小,能耗低;4、使用寿命长,保证膜系统长期运行。
目前为止,三达膜科技的卷式纳滤系统在国内的染料、食品、制药、环保、冶金等行业有4百多套的系统稳定、成功运行。
如浙江永宁制药厂的废酸纳滤纯化回收应用,新乡化纤压液纳滤回收纯碱,金丹乳酸纳滤纯化等;
二、方案设计方简介:
新加坡股票交易所上市公司新达科技集团(Sinomem)专注于膜分离技术、连续离子交换技术的应用开发、系统设备设计制造等。
三达膜科技(厦门)有限公司,是Sinomem的核心成员企业,负责在大陆地区的技术推广与工业化、技术服务等工作,是目前中国最大的工业料液膜分离应用技术装备企业。
1998年,攻克国家九五计划纳滤6-APA高收率难关,达到世界同类生产先进水平。
2000年,承担国家计委亿元膜法国家级产业示范项目。
2001年,被《中国企业家》杂志评为中小型企业“未来之星”综合排名第三名。
2002年,大陆地区营业额近2亿元。
2003年,新达科技集团在新加坡主板成功上市,市值亿新币。
公司现有员工200余人,其中本科以上专业技术人员占75%以上,年产值近2亿元,公司是膜分离领域内规模最大、技术力量最强、售后服务体系最有力、完善的企业。
目前,三达膜科技的客户遍布全国各地,在医药工业界有华北制药、石家庄制药集团、哈尔滨制药集团、山东鲁抗医药、山东齐鲁制药、浙江海正药业、浙江医药集团、江苏江山制药、江西东风药业、广州白云山制药等,占医药领域膜应用市场的50%以上;在染料工业界有上海华谊集团、上海染料研究所、上海臻锋化工、上海染化八厂、江苏宜兴染化厂、泰兴染化总厂、申兴染化厂、湖北华丽、杭州传化集团、浙江东港工贸、浙江龙盛集团、广东汽巴精化等,占全国染料用膜企业的90%;三达膜应用已向食品饮料、发酵、生物制品、能源、电子、冶金、环保等领域加大拓展力度,胜利油田、清华紫光,及国际着名的可口可乐、汽巴、柯达等企业也都成为三达的客户。
秉持为更多客户创造价值的理念,三达膜科技致力于高效、经济、连续式自动化、环保的分离、纯化技术的研发,在废酸的资源化应用上,我们衷心希望与贵公司有进步交流合作的机会。
三、方案设计方设计原则
本项目方案以在同类项目工业化应用中的数据,及以往的大量工程实践为基础编制。
1、根据三达膜公司自主技术的膜软件包进行膜系统工程设计;
2、同类项目工业化应用中的数据;
3、采用该料液客户提供的数据进行设计;
4、优化工艺,降低运行费用;
四、纳滤工艺方案及系统设计
4.1基础设计参数
处理料液:
盐酸废水;
排放量:
8000吨/年;
处理料液:
硝酸和磷酸废水;
排放量:
8000吨/年
排放天数:
300天/年;
膜处理量:
27吨/天;
排放时间:
10小时;
废水盐酸含量:
10-13%;
废水铝含量:
2-3%;
4、2纳滤纯化参数设计
进料液:
盐酸废水;
处理量:
27吨/批;
处理时间:
10小时/批;
处理批次:
2批/天;
纳滤系统:
一台;
操作压力:
<=35Bar;
操作温度:
10-40℃
透析液:
纯化盐酸;
透析量:
22吨/批;
透析液酸含量:
10-12%;
透析液铝含量:
%;
浓缩液:
酸废水;
浓缩液量:
5吨/批;
浓缩液酸含量:
10-13%;
浓缩液铝含量:
15%
4.3纳滤系统基本组成:
(1)卷式纳滤膜组件
膜元件型号:
MPS-34
膜外壳材质:
FRP
✍DuplexSSFeedPump
双向不锈钢输料泵
✍DuplexSSHighPressurePump
双向不锈钢高压泵
✍PPSafePre-filter
PP材质安全预过滤器
✍PressureGauge
压力表
✍TemperatureGauge
温度表
✍PressureRegulativeValveandSandblastingPipeline
管路压力调节阀及管道系统
✍IntegralStainlessSteelFrame
整体式不锈钢框架
(2)ControlSystem电气控制系统
✍PLCControlSystem,MadebySIEMENSGenmany
(德国SIEMENSPLC控制系统)
✍FrequencyInverterControllingSystemforFeedPump&HighPressurePump
(输料泵、高压泵变频控制系统)
✍ConstantPressureControllingSystem
恒压控制系统
✍MotorStartControllingSystem/SafeProtectionSystem
电机启动控制及安全保护系统
✍(TouchControlPanel,MadebySIEMENSGermany)
(德国SIEMENS触摸控制屏)
✍Pressure&,FlowSensor,MadebyBurkertGermany
德国Burkert压力、流量传感器
✍AutomaticAlarmandShut-offControllingSystem:
OverHighorLowPressure
超压/低压自动报警及停机控制系统
注:
电气控制系统为自动节能型配置
4.4纳滤系统配置方案和投资预算
4.4.1配置方案
本方案对纳滤纯化系统提供两种配置方案:
简化型、自动节能型,两者相比简化型投资少、但运行费用高、对于设备的长期使用不利,自动节能型则相反,投资稍大、但运行费用低、有利于设备的长期运行。
客户可以根据自身的投资能力情况选择。
两种方案差异如下:
简化型配置
自动节能型配置
组成差别
软启动器(智能马达控制器)、转子流量计、压力表、压力开关、液位开关、温度表
变频器、流量传感器、压力传感器、温度传感器
功能差别
可以实现软启动、但无法节能;
无法自动恒压控制;
需要较多的人员干预;
无法扩展自动恒温、自动恒流等功能。
可以软启动、并可节能(大约可节能40%);
可以自动恒压控制;
不需要较多的人员干预;
利于将来的自动化功能扩展(自动恒温、自动恒流等)。
投资
较少
较多
运行费用
较高(电费)
较低(电费)
4.4.2投资预算
纳滤纯化系统:
1套;
系统型号:
NFM84S-16/4
简化型系统投资:
¥3,005,
自动节能型系统投资:
¥3,455,
、纳滤系统运行成本分析
项目
盐酸废水8000吨/年
硝酸、磷酸废水8000吨/年
简化型纳滤系统
纳滤投资(万元)
电力消耗
系统装机功率(KW)
86
年电力消耗成本(万元)
20.6
换膜成本
占系统投资%
28
年平均换膜成本(万元)
56
清洗成本
预计每日清洗次数
2
年清洗消耗成本(万元)
6.7
维护费用
单台设备的维护费用
0.4
设备总的维护费用
0.4
年运行成本合计(万元)
83.7
自动节能型纳滤
纳滤投资(万元)
345.5
电力消耗
系统装机功率
86
年电力消耗成本
12.9
换膜成本
占系统投资%
24
年平均换膜成本(万元)
47
清洗成本
预计每日清洗次数
2
年清洗消耗成本(万元)
6.7
维护费用
单台设备的维护费用(万元)
0.4
设备总的维护费用(万元)
0.4
运行成本合计(万元)
67
占地面积
简化型同自动节能型
6500mm*1600mm*2200m(长×宽×高mm)
4.5纳滤纯化工业系统图片:
CPC滤浓缩系统DL-乳酸纳滤纯化
三维纳滤浓缩纯化设计古龙酸纳浓缩
五、设计方工程业绩