外墙保温施工技术标准.docx
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外墙保温施工技术标准
外墙保温体系技术标准
1.总则
近几年随着国内外墙保温工程的大面积交付使用，墙面频繁出现保温板脱落、开裂等质量安全事故。
外墙保温质量参差不齐，保温施工工艺五花八门。
随着国家节能标准的不断提高，外墙保温厚度逐步增加，保温体系自重越来越大，如何选择合格的材料，如何选定正确的施工方法，是影响外墙保温体系寿命的直接因素。
在此背景下，结合我公司以往经验，总结形成我公司《外墙保温体系技术标准》。
技术标准由材料技术标准、施工工艺管控标准、外墙细部节点做法、安全、文明施工管控标准、质量、安全验收程序五部分组成。
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2.依据
2.1《外墙外保温工程技术规程》JGJ144-2008
2.2《建筑材料及制品燃烧性能分级》GB-8624-2012
2.3《建筑设计防火规范》GB50016-2014
2.4《预拌砂浆》GBT25181-2010
2.5《预拌砂浆应用技术规程》JGJT223-2010
2.6《绝热用模塑聚苯乙烯泡沫塑料》GB/T10801.1-2002
3.材料技术标准
3.1保温板：
3.1.1严格按《建筑设计防火规范》要求，根据建筑类型选用相应防火等级的保温材料。
3.1.2B1级石墨聚苯板：
3.1.2.1材料选用：
应采用德国“巴斯夫”生产的聚苯颗粒发泡加工而成，判定方式为未切割面为均匀灰色，无明显光泽；切割面为均匀黑色，无明显色差。
聚苯板采用中粒径板材，成品板聚苯颗粒挤压为多边形，粘接牢固，颗粒大小均匀（不可采用剖面仍为圆形聚苯颗粒的板材，颗粒间粘接较差）。
另外选择材料时，还要看厂家在工程所在地节能部门是否有备案，防火等级、性能方面是否有合格的检测报告。
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3.1.2.2指标要求：
表观密度≥18Kg/m³；吸水率（浸水96h）≤3.0%；垂直于板面方向的抗拉强度≥0.1MPa；尺寸稳定性≤0.3%；弯曲变形≥20mm；水蒸气透过系数≥4.5ng/（Pa·m·s）；氧指数≥32%；导热系数≤0.032W/（m.k）。
聚苯板陈化期（存放时间）不得少于30日。
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3.1.3A2级硅质改性聚苯板：
3.1.3.1材料选用：
硅质改性聚苯板是在模塑聚苯板的基础上通过吸附阻燃剂，经烘干（或自然晾干）而成。
板中阻燃剂应吸附均匀，聚苯颗粒周边均有阻燃材料，达到充分吸附的条件。
断面若有未吸附部位，属于不合格产品。
选用产品前，应对厂家已使用满两年以上的项目进行实地考察、取样，判定材料性能是否稳定，阻燃效果是否发生变化，聚苯板中阻燃剂是否仍为稳定固化状态，是否有粉化现象。
若经查验，聚苯板性能发生变化的，则工程严禁采用该产品。
另外选择材料时，还要看厂家在工程所在地节能部门是否有备案，防火等级、性能方面是否有合格的检测报告。
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3.1.3.2指标要求：
表观密度≥60Kg/m³；吸水率≤2.0%；压缩强度≥400KPa；尺寸稳定性≤1%；熔结性≥120N；导热系数≤0.039W/（m.k）。
聚苯板陈化期（存放时间）不得少于30日。
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3.1.4A级岩棉板：
3.1.4.1材料选用：
岩棉板应选择表面平整美观，没有污痕，颜色均匀的产品。
应选择具有较高的抗压能力和抗拉伸强度，有较低的吸水性和吸湿性，尺寸稳定性良好，不会轻易产生热膨胀或收缩的材料。
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3.1.4.2指标要求：
表观密度≥140Kg/m³；垂直于板面方向的抗拉强度≥0.1MPa；吸水量（24h）≤0.5Kg/m2；压缩强度≥40KPa；尺寸稳定性≤1%；熔结性≥120N；导热系数≤0.040W/（m.k）。
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3.2打底砂浆、粘结及抗裂砂浆：
3.2.1打底砂浆：
砌体墙面打底砂浆由于墙面粉刷厚度薄，选用普通水泥砂浆后，因砂浆中的水份在大气蒸发及砌块墙体吸收的双重作用下，水份消失快，水泥水化反应还未完成时水份基本消失，导致砂浆强度偏低，与砌体墙面不能形成良好的粘结，对后期保温粘结质量产生了一定的影响。
鉴于此，打底砂浆应采用聚合物水泥砂浆，砂浆中需有纤维素醚（起保水作用）、胶粉等掺料（易采用德国瓦克或瑞士阿克苏胶粉，提高砂浆柔韧性，增强砂浆粘结力）。
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3.2.2粘结砂浆：
粘结砂浆应采用粘结性、耐久性、柔韧性、保水性好的产品；砂浆中主要掺量必须有：
胶粉、纤维素醚等外加剂，其中胶粉采用德国瓦克或瑞士阿克苏公司生产的胶粉，胶粉掺量每吨不少于16Kg。
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3.2.3抗裂砂浆：
抗裂砂浆应采用耐久性、柔韧性、保水性、抗裂性好的产品；砂浆中主要掺量必须有：
胶粉、纤维素醚、木质纤维、抗裂纤维等外加剂，其中胶粉采用德国瓦克或瑞士阿克苏公司生产的胶粉，胶粉掺量每吨不少于18Kg。
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3.3耐碱玻纤网格布：
玻纤网经向和纬向耐碱拉伸断裂强力均不得小于1000N/50mm，耐碱拉伸断裂强力保留率不得小于75%，每平方米重量≥160克，网孔中心距4mm*4mm。
网格布必须选用耐碱性能好的产品。
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3.4外墙保温钉：
单个锚栓锚固力应不小于0.30KN，涂料饰面建筑物每平方米布置不少于5个；面砖饰面每平方米布置不少于6个。
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4.施工工艺管控标准
序号
工艺流程
管控重点说明
1
技术准备工作
1、熟悉图纸、优化节点做法：
组织管理人员掌握图纸设计、材料性能；并以CAD图形式提出节点优化建议，供甲方、监理方审定。
2、编制管理方案：
根据公司技术标准规定及项目图纸设计，制定本项目管理方案，经公司安全生产部审核，总工审批。
3、技术交底：
由项目部组织召开技术交底会，召集现场施工人员，对施工工艺、节点做法、安全操作进行交底，对项目部相关管理规定进行交底，保证施工人员在施工前正确掌握操作方法。
4、制作样板：
选择有代表性的施工作业面，根据工程进度，分批次按照标准要求制作样板墙，展示节点做法，作为施工指导标准。
2
施工准备工作
1、施工条件：
外墙保温施工应在外门窗框、各类墙体预埋件施工完毕后进行，施工前应确认外墙对拉螺栓孔已使用聚氨酯发泡剂封堵；施工环境温度不低于5℃，风力不大于5级。
雨天不得施工。
2、材料、工具准备：
聚苯板、粘结砂浆、抗裂砂浆、网格布、保温钉、密封胶等材料已准备到位；吊篮、手头工具、气泵、气枪已准备到位。
3
基层处理
1、砌体墙面：
清除浮尘、污垢，采用专用砂浆抹面；抹灰基层需经过至少1周的干燥期，使基层在保温施工前含水率不大于10%；
2、混凝土墙面：
清理表面油、浮尘、污垢等污染物或其他妨碍粘结的材料，超差部分应剔凿或用专用砂浆修补平整；
3、墙面平整度及垂直度要求：
用2m靠尺检查，最大偏差不大于4mm；
4
测量、放线
在建筑物外墙大角（阴角、阳角）处上下吊垂直基准线，然后在每贴一排聚苯板时拉横线。
5
粘贴聚苯板
1、粘贴方式：
聚苯板采取横向铺设的方式，由下向上铺设；采用专用建筑粘胶，并保证粘贴面积达到40％；EPS板四侧不得留有砂浆；
2、粘贴方法：
（1）采用点框粘法施工；点直径为100mm，框宽为50mm，粘胶厚度宜控制在10mm，点框粘贴法施工透气孔正中向上，预留50mm，粘接面积不低于40%；
（2）板缝应1/2错缝。
外转角也应搭接，且保证保温板的侧面缝隙没有留有砂浆；每贴完一块板，应及时清除挤出的砂浆，板间不留间隙，如果出现间隙，应用相应宽度的聚苯板或聚氨酯发泡剂填塞。
（3）所有门窗洞口须用整块的聚苯板切割成L型且板缝距拐角不小于200mm；
3、板缝填塞：
保温板之间的缝隙用聚苯板条或发泡剂填充，当缝隙宽度大于10mm的，采用聚苯板条填塞；缝隙小于10mm的，采用发泡剂填塞，填充时注意让泡沫稍凸出于墙面，待其干燥，干燥前不得用手抹。
6
板面打磨
1、板面打磨：
聚苯板接缝不平处应用粗砂纸打磨平整，打磨动作宜为轻柔的圆周运动。
磨平后必须用压缩空气将碎屑清理干净。
2、板面打磨注意事项：
打磨后平整度3mm/2m；打磨应在粘结砂浆完全干燥后进行；打磨完成后必须清理表面残余泡沫灰。
7
第一遍砂浆
用不锈钢抹子在EPS聚苯板表面均匀涂抹一层面积略大于一块网布的抗裂砂浆，厚度约为2mm。
8
铺贴网格布
1、压入网格布：
涂刷首遍抗裂砂浆后随即将网格布沿水平方向绷紧，用抹子由中间向上、下两边将网格布抹平压入湿的抗裂砂浆中；
2、铺网顺序：
自上而下沿外墙一圈铺设网布；
3、网格布搭接：
网格布左、右搭接宽度为150mm，上、下搭接宽度为100mm。
9
收面砂浆
1、抗裂砂浆收面：
待首层砂浆稍干硬至可以碰触时，再用抹子涂抹第二道抗裂砂浆约1-3mm，直至耐碱玻纤网格布全部被覆盖。
2、收面注意事项：
收面时需保证接缝部位顺畅，不得出现不平整、凹凸现象；保温钉部位粉刷平整，并完全覆盖钉面。
10
防火隔离带施工
1、界面处理：
施工前防火隔离带所用的岩棉板需进行界面处理；界面剂：
水泥=1:
1比例搅拌均匀，滚涂于岩棉板两侧。
2、弹线控位：
施工时，首先在墙体上将防火隔离带的位置弹线标出，EPS板贴至此位置时，再将300×1200mm长的岩棉板条，粘贴于基层上，岩棉板与基层墙体满粘，以防止火势的上窜。
3、锚栓辅助固定：
首先应在岩棉板拼板的位置（即四角）固定，锚栓的间距为50-70cm，并在岩棉板中间位置打锚栓辅助固定。
（锚栓的锚固分布图见下图）。
锚栓应安装在网格布内侧，在粘结剂达到强度后在进行锚栓的安装施工。
由于岩棉容重大，所以必须用锚钉固定，5-8个/㎡。
4、板缝填塞：
岩棉板与苯板之间的间隙用聚氨酯发泡胶密封严密。
5、铺贴网格布：
防火隔离带部位的网格布采用双层网，即防护面层施工时，首先在防火隔离带部位抹防护砂浆并铺网格布，网格布上下各宽出防火隔离带部位100mm，然后墙面按正常的防护面层工艺施工。
5.外墙细部节点做法
下述细部节点做法，项目部应认真组织实施样板，并对劳务人员认真交底，确保节点做法能全数实施。
项目部作为管理主体，在保温施工过程中应认真检查落实每项做法，确保实施到位。
公司安全生产部也将着重检查节点做法落实情况，并作为项目部绩效考核依据。
细部做法围绕解决防漏水、防开裂、墙面观感三方面质量问题专项设置：
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5.1防漏水体系做法：
节点名称
节点做法说明
做法图示
窗洞口
窗洞口采取以下防水措施：
1、平窗、阳台窗窗台做法依据右图做法实施，图纸设计窗台做法异于右图的，应与公司技术管理部门沟通确定做法；
2、窗台留坡必须满足右图所示坡度；
3、阳角部位均需附加网格布；
4、外凸檐口、外窗檐下部必须留设成品滴水线；
5、窗台完成面标高禁止淹没窗框泄水孔，且必须打密封胶。
外墙线条
外墙线条采取以下防水措施：
1、线条为EPS或GRC等后制作构件时，在粘贴保温前，在线条上必须粉刷聚氨酯防水层，上翻高度不小于200mm，水平面线条整刷；当线条是与主体结构同浇筑的钢筋混凝土结构时，不需刷防水层；
2、粘贴保温后，阴角处、阳角处均附加网格布一层，每边宽度不少于200mm；
3、最外层线条及窗户上口线条做成品滴水线，确保滴水线通畅；
4、其他突出外墙构件均需在下部做成品滴水线，以防产生渗漏现象。
空调板
空调板采取以下防水措施：
1、空调板采用玻化微珠保温砂浆粉刷，并用抗裂砂浆收面，压入网格布；空调板根部阴角部位附加玻纤网格布一道；
2、空调板根部墙体采用素混凝土整体浇筑上翻200mm的挡水台，砼标号同板；
3、当空调板根部未做挡水台时，要在根部做聚氨酯防水涂料，防水上翻高度不小于200mm，水平面宽度不少于200mm；
4、空调板从根部向外找坡，坡度不小于4%；空调板下侧三边留设成品滴水线。
女儿墙
女儿墙采取以下防水措施：
1、女儿墙上部要做压顶，压顶宽出墙体完成面不少于30mm，便于做滴水线，起到保护墙体的作用；压顶上部向屋面内找坡，坡度不小于8%；
2、保温板抗裂砂浆施工完成后，要在缝隙部位打硅酮密封胶。
散水
散水处采取以下防水措施：
1、散水以上500mm高墙体在保温施工前涂刷聚氨酯防水涂料，聚氨酯防水下部粉刷至地下防水收口部位，防止地下水、溅水向室内渗漏或返潮；
2、保温层施工完毕后，散水以上500mm高墙体必须采取防水腻子（或封闭底漆）粉刷，避免溅水导致保温层开裂等质量问题。
伸缩缝（变形缝）
伸缩缝部位防水采取以下措施：
1、保温施工前，伸缩缝部位的金属盖板必须安装完毕，并固定结实；
2、伸缩缝部位的翻包网应长于金属盖板的宽度，按右图所示实施；
3、靠近金属盖板的保温在粘贴时，衔接部位约50mm用粘结砂浆填实；
4、伸缩缝部位施工时，最好将盖板用胶带保护，以防污染金属盖板。
穿墙管
穿墙管防水措施：
1、穿墙管应在保温施工前安装完毕并预留保温层厚度；
2、粘贴聚苯板时，穿墙管部位保温板周圈采取粘结砂浆满刮，穿墙管周围打发泡胶密实；
3、网格布在剪洞时，严禁将洞剪的过大。
应将洞口处网格布与抗裂砂浆压实。
4、没有特殊要求的穿墙管，由内至外找5%的坡度。
穿墙螺栓孔
穿墙螺栓孔采取以下防水措施：
1、穿墙螺栓孔应采取聚氨酯发泡胶填塞密实；
2、打胶时，应从内墙向外侧打，聚氨酯胶打出外墙截止；保温施工前的基层处理时，应将打出外墙面的发泡胶清除干净；
3、外墙保温施工前，需对外墙螺栓孔堵塞情况进行验收，合格后方可开展保温工程。
5.2防开裂体系做法：
节点名称
节点做法说明
做法图示
门窗洞口
门窗洞口部位防开裂采取以下措施：
1、门窗洞口翻包网翻至外墙侧宽度不少于100mm；
2、网格布应在洞口四角沿45度方向补贴一块网格布（200mm*300mm），以防止角部开裂；
3、窗口内侧四角需附加网格布加强，避免网格布在此部位不搭接。
阴阳角
阴、阳角部位防开裂加强处理措施：
1、外墙大转角、腰线、构造线条、门厅部位阳角采取专用转角网粘贴，加强上述部位阳角的顺直度和防开裂问题；
2、在墙身阴、阳角处必须从两边墙身埋贴的网格布双向绕角且相互搭接，各面搭接宽度为不小于200mm。
3、首层采用双网结构以提高抗冲击强度，里层加强网采用对接方式，外层按照网格布正常的搭接方式施工。
不同材料交接部位、施工孔洞填塞
1、不同材料交接部位：
外墙保温与其他墙体交接部位需附加网格布一道，每边宽度不小于100mm；
2、施工孔洞填塞：
外墙工字钢穿墙孔、钢管架眼采用混凝土填塞密实；模板固定孔应采用打底砂浆填塞密实。
填塞密实后再粘贴聚苯板，禁止不处理直接粘贴聚苯板。
5.3墙面观感体系做法：
节点名称
节点做法说明
做法图示
外墙线条
外墙线条观感控制方式：
（一）混凝土线条、EPS或GRC构件线条：
1、基层处理：
线条上部有落灰或杂物的必须清理或打磨干净、平整；
2、粘贴聚苯板：
线条上部粘贴聚苯板后（或线条安装完毕后），需对阳角、阴角、板缝部位进行打磨处理，确保线条顺直，符合要求；
3、抹面找方：
外墙线条抗裂砂浆粉刷时，必须采取大杠找方，然后再行粉刷，坚决不允许工人随意找方，避免线条粉刷不顺直。
保温钉
1、保温钉固定：
（1）膨胀螺栓型保温钉：
膨胀钉在固定时，必须保证钉面平整，且在固定螺栓时，确保钉面压入保温层内。
（2）气枪射入型保温钉：
气枪射入型保温钉施工时，枪管必须与墙体垂直，且钉必须插入保温板内，确保钉面平整；然后将钉打入墙体内；
2、抗裂砂浆粉刷：
粉刷时必须保证粉刷厚度完全覆盖钉面，不得出现钉印外漏现象。
外墙面平整度
外墙面平整度必须采取以下保障措施：
1、墙体基层必须进行验收，杂物必须清理干净；
2、聚苯板粘贴完成后，必须按上述工艺进行打磨；对粘贴平整度进行抽检（尤其是山墙面）；
3、抗裂砂浆粉刷完成后，及时对墙面进行抽查（尤其是上下板拼缝部位）。
窗洞口四侧、门厅
三层以下（含三层）窗洞口部位、门厅部位：
以上部位在墙面或阳角抗裂砂浆粉刷时必须采取大杠找方，然后再行粉刷，坚决不允许工人随意找方，避免线条粉刷不顺直或墙面不平整现象。
成品保护
外墙保温施工完毕后，后续工程施工前必须对外墙进行交接验收。
验收通过后再进行下道工序施工，并将成品保护责任在下道工序施工单位的合同中进行明确。
6.安全、文明施工管控标准：
6.1安全管控标准：
管控点
管控要求
管控说明
吊篮入场条件
吊篮外观及技术资料不不符合右述条件的不得入场
1、高处作业吊篮必须使用定型、合格产品（有合格证等），不得用钢管、扣件自制组装；
2、技术资料是否齐全：
出租单位营业执照、产品合格证；安全锁的标定证书；安装、使用维护保养说明书；安装人员的操作证件；产品标牌内容是否齐全（产品名称、主要技术性能、制造日期、出厂编号、制造厂名称）。
劳务人员安全行为
管理人员负责对进场的劳务人员逐一交底；在实施过程中，随机检查，并依据合约规定对劳务负责人进行违规处罚
1、吊篮操作人员必须适合高处作业并经技术培训考核合格的持证人员；
2、工人在脚手架上作业必须戴好安全帽，必须挂好安全带；安全带必须挂在专用安全绳上，不允许挂在升降用钢丝绳上和吊篮平台上；同一吊篮上的操作人员不得超过2人；
3、在外脚手架上的操作人员需穿防滑鞋，有恐高症、心脏病的人员禁止上架，严禁酒后上架施工。
安装验收项
验收内容（安装完成后需对下述项进行验收，不符合要求不得使用）
吊篮平台防护
1、吊篮主构件有无开焊或明显腐蚀，螺栓有无松动、缺损，外框有无明显变形、锈蚀；
2、吊蓝平台使用所需的长度不能超过厂家使用说明书所规定长度；
3、吊蓝平台底板四周是否装有标准高度的踢脚板、吊蓝平台底板是否有防滑措施,三面用密目网封闭；
提升机构
1、提升机构的所有装置外露部分是否装防护装置；提升机的连接螺母是否紧固；
2、电磁制动器和机械制动器是否灵敏有效。
安全装置
1、上、下行程限位装置是否灵敏可靠；超高限位器止挡安装在距顶端80cm处固定；
2、安全锁灵敏可靠，在标定有效期内，离心触发式制动距离100mm，摆臂防倾3°-8°锁绳；
3、独立设置保险绳，直径不小于16mm的锦纶绳，锁绳器符合要求；
钢丝绳
1、钢丝绳无断丝、磨损、扭结、变形、腐蚀，无沙砾、灰尘附着，符合吊蓝安全使用要求；
2、钢丝绳的固定符合要求；钢丝绳坠重应距地15cm垂直绷紧；
悬挂机构
1、悬挂机构的零部件是否齐全正确，安装是否符合要求，钢结构有无开焊、变形、裂纹、破损；
2、配重应固定牢固,重量及块数符合要求；
3、悬挂机构挑梁外伸长度≤1.5M,两根挑梁之间的距离符合要求，悬挂机构前高后低设置，纤绳张紧度为前端上翘2-3cm；
4、行走轮用木方垫起脱离地面；
电气系统
1、电动吊蓝专用箱必须达到一机、一闸、一漏；
2、配电箱外壳的绝缘电阻不小于0.5兆欧；电线、电缆有无破损，供电电压380±10%；
4、电气系统各种安全保护装置是否齐全、可靠；电气元件是否灵敏可靠；
6.2文明施工管控标准
6.2.1文明施工要求：
6.2.1.1裁切下来的聚苯板碎板条必须随手用袋子装好，禁止到处乱丢，随处飘洒。
6.2.1.2保温施工被污染的窗框必须及时用湿布擦洗干净。
6.2.1.3严禁在聚苯板上面进行电、气焊作业。
进场的聚苯板必须堆积成方，做好防雨保护。
6.2.2材料计划性使用：
6.2.2.1施工用砂浆必须用小桶拌制，用完水后关好水管阀门。
6.2.2.2对工人进行交底，使其熟悉节点部位做法，合理利用边角料。
6.2.2.3控制好砂浆的拌制量，特别在施工停歇前应计算好砂浆的用量，防止砂浆超时而无法使用，造成浪费。
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6.2.2.4通过样板层的施工，准确掌握每个部位网格布的规格、尺寸，做到定型加工，定点使用。
7.质量、安全验收程序
7.1管控主体：
外墙保温工程质量、安全控制主体为项目部，安全生产部负责对关键部位、细部做法进行抽检，负责对现场安全管控情况进行督查，抽检频次、范围由安全生产部确定。
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7.2制定保温工程管理方案：
由项目部制定保温工程管理方案（方案依据项目人员设置，明确管理架构及人员岗位职责；依据技术标准工序及细部做法要求，根据本工程特点及设计做法针对性的制定本项目节点解决办法及后续管控重点；编制保温工程安全管控目标及管控重点）。
方案编制完成后报安全生产部审核，总工程师审批。
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7.3技术交底：
劳务队伍进场后，由项目部向劳务管理人员、带班人员就公司保温技术标准、管理方案、安全要求进行交底，交底过程安全生产部要参加，对标准执行技术方面进行着重阐述。
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7.4样板实施：
依据审批方案组织劳务队伍实施样板。
由项目部根据审批通过的方案，根据各单体工程进度计划，分批次组织劳务方制作样板。
样板完成报安全生产部验收，验收通过后组织各家劳务施工人员进行现场查看、交底。
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7.5工序质量验收：
保温工程开始后，项目部进行分工序验收。
依据上述标准规定，分工序施工完成后，项目部进行分工序验收，验收重点为工序做法执行情况、细部做法执行情况两方面。
验收完成后，项目部应以楼栋为单位填写《工序验收表》。
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7.6工序交接验收：
保温工程完成后，饰面工程施工前完成工序交接验收。
后续工程开工前，项目部组织保温施工劳务、饰面施工劳务共同对墙体质量进行验收。
验收重点为墙体平整度、线条顺直度、保温质量缺陷等一切影响下步工程的因素。
验收通过后，由项目部监督双方签署《工序交接记录表》，项目部作为监督人员在记录表上见证签字。
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7.7吊篮进场安全验收：
依据上述安全管控标准，设备进场时，项目部对进场设备进行初验，不符合规定直接要求劳务方退场。
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7.8吊篮安装完成安全验收：
依据上述安全管控标准，吊篮安装完成后逐项进行验收，验收通过方可允许劳务方使用。
安全生产部对运行中设备进行安全督查，当发现不合格，属于项目部未验收的将依据相关规定给予处罚。
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7.9安全行为随检：
项目部负责对劳务人员安全行为方面进行随机检查，当存在违规行为的应依据劳务合同规定对劳务方进行处罚，屡教不改的应给予加倍处罚。
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8.附表
8.1附表-1《工序验收表》
8.2附表-2《工序交接记录表》
附表-1
工序验收表
编号:
工程名称
工序名称
检查日期
验收部位
检查结果（存在问题或验收结论）：
检查人：
检查日期：
细部节点检查项及各项执行情况描述（依据标准及管理方案）：
检查人：
检查日期：
整改要求（整改时间及复查时间约定）：
复查意见（复查结论及工程继续开展意见）：
复查人：
复查日期：
附表-2
工序交接验收表
编号:
工程名称
见证单位名称
移交单位名称
接收单位名称
交接部位
检查日期
交接内容：
验收结果：
验收人员（会签）：
验收日期：
复查意见：
复查人：
复查日期：
见证单位意见：
签字栏
移交单位
接收单位
见证单位
注：
本表由移交、接受和见证单位各存一份。
见证人员负责督促移交单
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